PAGE生產成本制度流程一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司生產成本的核算、控制與管理流程，確保成本信息的準確性、及時性和完整性，為公司決策提供可靠依據，提高公司經濟效益，增強市場競爭力。2.適用范圍本制度適用于公司內所有涉及生產成本核算、控制及相關管理活動的部門和人員。包括但不限于生產部門、采購部門、倉儲部門、質量部門、財務部門等。3.職責分工生產部門：負責生產計劃的制定與執(zhí)行，合理安排生產資源，控制生產進度，確保產品按時、按質、按量完成。負責生產過程中的成本控制，優(yōu)化生產流程，降低生產損耗，提高生產效率。采購部門：負責原材料、零部件等物資的采購工作，選擇合適的供應商，確保采購物資的質量符合要求，價格合理，并及時完成采購任務。負責采購成本的控制，與供應商進行談判，爭取有利的采購條件，降低采購成本。倉儲部門：負責原材料、半成品、成品等物資的出入庫管理，確保物資的安全存儲，數量準確。定期對庫存物資進行盤點，及時處理積壓物資，降低庫存成本。質量部門：負責制定產品質量標準，對生產過程中的產品質量進行檢驗和控制，確保產品質量符合標準要求。分析質量問題產生的原因，提出改進措施，減少因質量問題導致的成本增加。財務部門：負責生產成本的核算工作，按照相關會計準則和制度，準確記錄和計算各項生產成本。定期編制成本報表，進行成本分析，為公司決策提供成本數據支持。參與成本控制和預算管理工作，對成本控制措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和考核。二、生產成本核算1.成本核算對象以公司生產的各類產品為成本核算對象，分別計算每種產品的生產成本。對于生產過程中同時生產多種產品且難以直接區(qū)分成本的情況，按照合理的分配方法將共同成本分配到各產品中。2.成本項目分類生產成本主要包括直接材料、直接人工和制造費用三個成本項目。直接材料：指構成產品實體的原材料、零部件以及有助于產品形成的輔助材料等。直接材料成本按照實際領用數量和采購單價計算。直接人工：指直接從事產品生產的工人的薪酬，包括工資、獎金、津貼、補貼等。直接人工成本按照實際發(fā)生的工時和單位工時工資率計算。制造費用：指企業(yè)為生產產品和提供勞務而發(fā)生的各項間接費用，包括生產車間管理人員的薪酬、折舊費、修理費、水電費、物料消耗、勞動保護費、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費用按照合理的分配標準分配到各產品成本中。3.成本核算方法采用品種法進行成本核算，即以產品品種為成本計算對象，歸集和分配生產費用，計算產品成本。對于生產過程較為復雜、生產周期較長的產品，可根據實際情況采用分批法或分步法進行成本核算。4.成本核算流程材料成本核算采購部門在采購物資時，應及時將采購發(fā)票、入庫單等相關單據傳遞給財務部門。財務部門根據采購發(fā)票和入庫單記錄原材料等物資的采購成本，并按照實際領用數量計算直接材料成本。對于已領用但尚未消耗完的原材料，應作為在產品成本的一部分進行核算。人工成本核算人力資源部門每月定期提供員工考勤記錄和工資計算表給財務部門。財務部門根據考勤記錄和工資計算表計算直接人工成本，并按照產品生產工時等分配標準將人工成本分配到各產品中。制造費用核算生產車間應及時記錄各項制造費用的發(fā)生情況，并定期編制制造費用明細表。財務部門根據制造費用明細表歸集制造費用，并按照一定的分配標準（如生產工時、機器工時等）將制造費用分配到各產品成本中。產品成本計算財務部門根據上述直接材料、直接人工和制造費用的核算結果，按照成本核算方法計算每種產品的生產成本。產品生產成本計算完成后，應編制產品成本計算單，并與相關成本核算資料進行核對，確保成本計算的準確性。三、生產成本控制1.成本控制目標設定根據公司的經營目標和市場情況，制定年度生產成本控制目標。生產成本控制目標應明確、具體、可衡量，并分解到各部門和各產品中。各部門應根據公司下達的成本控制目標，制定相應的成本控制措施和計劃。2.采購成本控制供應商管理：采購部門應建立供應商評估和選擇機制，定期對供應商進行評估，選擇優(yōu)質供應商，確保采購物資的質量和價格優(yōu)勢。與供應商簽訂采購合同，明確采購價格、交貨期、質量標準等條款，并嚴格按照合同執(zhí)行。采購價格談判：采購部門應加強與供應商的談判，了解市場價格動態(tài)，爭取有利的采購價格。對于重要物資的采購，可采用招標、詢價等方式，選擇最優(yōu)供應商和采購價格。采購成本分析：定期對采購成本進行分析，對比不同供應商的采購價格、采購數量、交貨期等指標，找出成本控制的關鍵點和改進方向。分析采購成本變動的原因，及時采取措施進行調整。3.生產成本控制生產計劃優(yōu)化：生產部門應根據市場需求和訂單情況，合理制定生產計劃，避免生產過?；虿蛔恪?yōu)化生產流程，提高生產效率，減少生產過程中的浪費和損耗。物料控制：倉儲部門應加強對原材料、半成品、成品等物資的庫存管理，確保物資的安全存儲和合理庫存水平。生產部門應按照生產計劃合理領用物資，避免浪費和積壓。加強對生產過程中物料消耗的監(jiān)控，及時發(fā)現并解決物料浪費問題。設備管理：設備管理部門應定期對生產設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，提高設備利用率。合理安排設備檢修時間，避免因設備故障導致的生產中斷和成本增加。對設備進行技術改造和升級，提高設備生產效率和產品質量，降低生產成本。質量控制：質量部門應加強對產品質量的控制，嚴格執(zhí)行產品質量標準，確保產品質量合格。加強對生產過程的質量檢驗，及時發(fā)現并糾正質量問題，避免因質量問題導致的返工、報廢等成本增加。分析質量問題產生的原因，采取有效的改進措施，提高產品質量，降低質量成本。4.成本控制措施執(zhí)行與監(jiān)督各部門應按照制定的成本控制措施和計劃認真組織實施，并定期對執(zhí)行情況進行檢查和總結。財務部門應定期對各部門的成本控制情況進行監(jiān)督和考核，及時發(fā)現成本控制過程中存在的問題，并提出改進建議。對成本控制效果顯著的部門和個人給予獎勵，對未完成成本控制目標的部門和個人進行懲罰。四、生產成本分析1.成本分析目的通過對生產成本的分析，揭示成本變動的原因和規(guī)律，為公司成本控制、定價決策、生產經營決策等提供依據，幫助公司不斷優(yōu)化成本結構，提高經濟效益。2.成本分析內容成本構成分析：分析直接材料、直接人工和制造費用在總成本中的占比情況，以及各成本項目內部的構成情況，了解成本的主要構成因素。成本變動分析：對比不同期間的生產成本，分析成本變動的趨勢和幅度，找出成本變動的原因。分析成本變動對公司利潤的影響，評估成本變動的合理性。成本效益分析：分析生產成本與產品銷售價格、銷售量之間的關系，評估產品的盈利能力。通過成本效益分析，確定公司在成本控制和產品定價方面的策略，尋找提高經濟效益的途徑。3.成本分析方法采用比較分析法、比率分析法、因素分析法等多種分析方法對生產成本進行分析。比較分析法：將本期實際成本與上期實際成本、預算成本、同行業(yè)先進水平等進行比較，找出差異，分析原因。比率分析法：計算成本利潤率、成本費用率、存貨周轉率等比率指標，分析成本與利潤、費用、資產等之間的關系，評估公司的經營效益和成本管理水平。因素分析法：確定影響成本變動的各種因素，并按照一定的順序依次分析各因素對成本變動的影響程度，以便找出主要因素和次要因素，采取針對性的措施進行成本控制。4.成本分析報告財務部門應定期編制成本分析報告，向公司管理層匯報生產成本的分析情況。成本分析報告應包括成本分析的目的、范圍、方法、主要內容和結論等，并提出相應的建議和措施。成本分析報告應語言簡潔、數據準確、分析深入，為公司決策提供有力支持。五、附則1.本制度自發(fā)布之日起生