PAGE門窗生產進度管理制度一、總則（一）目的為確保門窗生產工作能夠按照預定計劃順利進行，提高生產效率，保證產品按時交付，特制定本生產進度管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有門窗產品的生產進度管理工作，涵蓋從訂單接收、生產計劃制定、原材料采購、生產加工、質量檢驗到成品交付的全過程。（三）職責分工1.生產部門負責根據訂單要求制定詳細的生產計劃，并組織實施生產任務。合理安排生產人員、設備和場地，確保生產流程順暢。及時掌握生產進度情況，協(xié)調解決生產過程中出現的問題。2.銷售部門及時與客戶溝通訂單需求和交貨時間，確保訂單信息準確無誤傳達給生產部門。跟蹤訂單執(zhí)行情況，及時反饋客戶意見和需求變更信息。3.采購部門根據生產計劃，按時采購所需的原材料和零部件，確保物資供應的及時性和質量。與供應商保持密切溝通，協(xié)調解決采購過程中出現的問題，避免因物資短缺影響生產進度。4.質量部門制定質量檢驗計劃，對生產過程中的各個環(huán)節(jié)進行質量檢驗，確保產品質量符合標準要求。及時反饋質量問題，協(xié)助生產部門分析原因并采取改進措施，防止因質量問題導致生產進度延誤。5.倉庫管理部門負責原材料、半成品和成品的出入庫管理，確保物資存儲安全、有序。根據生產部門的領料需求，及時發(fā)放物資，保證生產的順利進行。6.計劃調度部門對生產進度進行總體協(xié)調和調度，定期召開生產進度協(xié)調會議，解決各部門之間的協(xié)作問題。根據實際生產情況，對生產計劃進行合理調整和優(yōu)化，確保生產進度目標的實現。二、生產計劃管理（一）訂單評審1.銷售部門接到客戶訂單后，應及時組織相關部門進行訂單評審。評審內容包括訂單要求、交貨時間、產品規(guī)格、質量標準、價格條款等。2.各部門應根據自身職責對訂單進行評估，提出意見和建議。如生產部門評估生產能力和生產周期，采購部門評估原材料供應情況，質量部門評估質量控制要求等。3.訂單評審通過后，銷售部門應及時與客戶簽訂合同，并將訂單詳細信息傳遞給生產部門。（二）生產計劃制定1.生產部門根據訂單評審結果，結合公司生產能力和庫存情況，制定月度、周度和日度生產計劃。2.生產計劃應明確產品型號、規(guī)格、數量、生產工序、生產時間節(jié)點、責任人等內容。3.生產計劃制定后，應及時發(fā)放給各相關部門，確保各部門了解生產任務和要求。（三）生產計劃調整1.在生產過程中，如因客戶需求變更、原材料供應短缺、設備故障等原因導致生產計劃無法按原計劃執(zhí)行時，生產部門應及時提出生產計劃調整申請。2.生產計劃調整申請應說明調整原因、調整內容、預計影響及采取的措施等。3.生產計劃調整申請經計劃調度部門審核，報公司領導批準后實施。三、原材料采購管理（一）采購計劃制定1.采購部門根據生產計劃，結合原材料庫存情況，制定原材料采購計劃。2.采購計劃應明確原材料名稱、規(guī)格、數量、采購時間、供應商等內容。3.采購計劃制定后，應及時與供應商溝通，確保原材料按時供應。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等進行評估和管理。2.定期對供應商進行考核，如發(fā)現供應商存在問題，應及時采取措施進行整改或更換供應商。3.與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，確保原材料供應的穩(wěn)定性和質量可靠性。（三）采購進度跟蹤1.采購部門應定期跟蹤原材料采購進度，及時掌握原材料的到貨情況。2.如發(fā)現原材料采購進度延誤，應及時與供應商溝通，了解原因并采取措施解決。3.對于因供應商原因導致的采購進度延誤，應按照采購合同的約定追究供應商的責任。四、生產過程管理（一）生產準備1.生產部門在接到生產計劃后，應組織相關人員進行生產準備工作。包括設備調試、工裝夾具準備、原材料和零部件的領取等。2.生產人員應熟悉生產工藝和質量要求，掌握操作規(guī)程，確保生產過程的順利進行。3.質量部門應在生產前對生產環(huán)境、設備、原材料等進行檢查，確保符合生產要求。（二）生產執(zhí)行1.生產人員應按照生產計劃和工藝要求進行生產操作，確保產品質量和生產進度。2.生產過程中應做好生產記錄，包括產品型號、規(guī)格、數量、生產時間、操作人員等信息。3.各工序之間應做好銜接和配合，避免出現生產脫節(jié)現象。（三）生產進度監(jiān)控1.生產部門應建立生產進度監(jiān)控機制，定期對生產進度進行檢查和統(tǒng)計分析。2.計劃調度部門應通過生產報表、現場巡查等方式，及時掌握生產進度情況，發(fā)現問題及時協(xié)調解決。3.對于生產進度滯后的工序或產品，應及時采取措施進行調整和追趕，確保整體生產進度不受影響。五、質量檢驗管理（一）檢驗計劃制定1.質量部門應根據生產工藝和質量標準，制定質量檢驗計劃。2.檢驗計劃應明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等內容。3.質量檢驗計劃應覆蓋生產過程的各個環(huán)節(jié)，包括原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗。（二）檢驗執(zhí)行1.檢驗人員應按照檢驗計劃對原材料、半成品和成品進行檢驗，確保產品質量符合標準要求。2.檢驗過程中應做好檢驗記錄，包括檢驗項目、檢驗結果、不合格情況等信息。3.對于檢驗不合格的產品，應及時標識、隔離，并按照不合格品管理程序進行處理。（三）質量問題處理1.質量部門應定期對質量檢驗數據進行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現質量問題的規(guī)律和趨勢。2.對于出現的質量問題，應組織相關部門進行分析和整改，采取有效的措施防止問題再次發(fā)生。3.質量問題處理結果應進行跟蹤驗證，確保產品質量得到有效提升。六、設備管理（一）設備維護計劃制定1.設備管理部門應根據設備的使用情況和維護要求，制定設備維護計劃。2.設備維護計劃應包括設備保養(yǎng)、維修、潤滑、校準等內容，明確維護時間、責任人等。3.設備維護計劃應確保設備處于良好的運行狀態(tài)，減少設備故障對生產進度的影響。（二）設備維護執(zhí)行1.設備操作人員應按照設備操作規(guī)程進行操作，做好設備日常保養(yǎng)工作。2.設備維護人員應按照設備維護計劃對設備進行定期維護和維修，及時排除設備故障。3.設備管理部門應建立設備維護檔案，記錄設備維護情況和維修歷史。（三）設備故障處理1.當設備出現故障時，設備操作人員應及時報告設備管理部門。2.設備管理部門應組織技術人員對設備故障進行診斷和維修，盡快恢復設備正常運行。3.對于因設備故障導致的生產進度延誤，應及時采取措施進行調整，如調整生產計劃、增加設備維修人員等。七、庫存管理（一）庫存計劃制定1.倉庫管理部門應根據生產計劃和銷售預測，制定庫存計劃。2.庫存計劃應明確原材料、半成品和成品的庫存數量、庫存時間、庫存地點等內容。3.庫存計劃應合理控制庫存水平，避免庫存積壓或缺貨現象的發(fā)生。（二）庫存管理執(zhí)行1.倉庫管理人員應按照庫存計劃對物資進行分類存放，做好物資的標識和防護工作。2.定期對庫存物資進行盤點，確保賬實相符。如發(fā)現庫存物資存在差異，應及時查明原因并進行處理。3.對于超過庫存計劃的物資，應及時與相關部門溝通，采取措施進行處理，如退貨、換貨、調整生產計劃等。（三）庫存物資發(fā)放1.倉庫管理人員應根據生產部門的領料需求，及時發(fā)放物資。2.物資發(fā)放應遵循先進先出、限額領料等原則，確保物資的合理使用。3.物資發(fā)放后，應及時做好記錄，更新庫存臺賬。八、溝通協(xié)調管理（一）內部溝通協(xié)調1.建立定期的生產進度協(xié)調會議制度，由計劃調度部門主持，各相關部門參加。2.生產進度協(xié)調會議應通報生產進度情況，分析存在的問題，協(xié)調解決各部門之間的協(xié)作問題。3.各部門應及時反饋生產過程中的問題和需求，加強內部溝通與協(xié)作，共同推進生產進度。（二）與客戶溝通協(xié)調1.銷售部門應與客戶保持密切溝通，及時了解客戶需求和意見。2.對于客戶提出的需求變更或交貨時間調整等要求，銷售部門應及時與生產部門溝通協(xié)調，并反饋給客戶。3.生產部門應根據與客戶溝通的結果，合理調整生產計劃，確保產品按時、按質交付給客戶。（三）與供應商溝通協(xié)調1.采購部門應與供應商保持密切溝通，及時掌握原材料供應情況。2.對于供應商出現的交貨延遲、質量問題等情況，采購部門應及時與供應商溝通協(xié)調，要求供應商采取措施解決。3.與供應商建立良好的合作關系，共同應對可能出現的問題，確保原材料供應的穩(wěn)定性。九、考核與獎懲（一）考核指標1.生產計劃完成率：考核生產部門是否按照生產計劃按時完成生產任務。2.產品質量合格率：考核質量部門是否有效控制產品質量，確保產品質量符合標準要求。3.原材料供應及時率：考核采購部門是否按時采購到所需的原材料，滿足生產需求。4.設備故障率：考核設備管理部門是否有效維護設備，減少設備故障對生產進度的影響。5.庫存周轉率：考核倉庫管理部門是否合理控制庫存水平，提高庫存周轉率。（二）考核方式與周期1.考核方式采用定量考核與定性考核相結合的方式。2.考核周期為月度考核和年度考核。月度考核于次月上旬進行，年度考核