生產(chǎn)車間派工計件制度_第1頁
生產(chǎn)車間派工計件制度_第2頁
生產(chǎn)車間派工計件制度_第3頁
生產(chǎn)車間派工計件制度_第4頁
生產(chǎn)車間派工計件制度_第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

PAGE生產(chǎn)車間派工計件制度一、總則(一)目的為了提高生產(chǎn)車間的工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,合理分配工作任務(wù),充分調(diào)動員工的工作積極性,特制定本派工計件制度。(二)適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)車間的所有生產(chǎn)活動,包括但不限于產(chǎn)品加工、組裝、包裝等環(huán)節(jié)。(三)基本原則1.公平公正原則:派工過程中要確保任務(wù)分配合理,計件標準公平,避免人為因素導(dǎo)致的不公平現(xiàn)象。2.效率優(yōu)先原則:以提高生產(chǎn)效率為核心目標,通過合理的派工和計件激勵,促使員工高效完成工作任務(wù)。3.質(zhì)量保證原則:在追求效率的同時,必須保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求,不得因追求產(chǎn)量而忽視質(zhì)量。4.按勞分配原則:根據(jù)員工實際完成的工作量和工作質(zhì)量進行報酬分配,多勞多得,優(yōu)績優(yōu)酬。二、派工管理(一)派工流程1.生產(chǎn)任務(wù)下達:生產(chǎn)部門根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)計劃等,確定生產(chǎn)任務(wù),并將任務(wù)詳細信息傳達給車間主管。2.車間主管安排:車間主管根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的特點、員工技能水平等因素,將任務(wù)合理分配到各個工作小組或個人。在安排任務(wù)時,要充分考慮員工的工作負荷和工作難度,確保任務(wù)分配均衡。3.任務(wù)交接:車間主管向接受任務(wù)的員工或小組詳細說明任務(wù)要求、質(zhì)量標準、完成時間等關(guān)鍵信息,并辦理任務(wù)交接手續(xù)。交接過程中要確保信息準確無誤,雙方簽字確認。(二)派工調(diào)整1.任務(wù)變更:在生產(chǎn)過程中,如因客戶需求變更、生產(chǎn)工藝調(diào)整等原因?qū)е氯蝿?wù)發(fā)生變更,車間主管應(yīng)及時將變更信息傳達給相關(guān)員工或小組,并重新調(diào)整派工安排。2.人員變動:若員工因請假、離職、培訓(xùn)等原因無法正常完成assigned任務(wù),車間主管應(yīng)及時調(diào)整派工,將任務(wù)分配給其他合適的員工或小組,確保生產(chǎn)不受影響。(三)派工記錄車間主管應(yīng)對每次派工情況進行詳細記錄,包括任務(wù)名稱、任務(wù)數(shù)量、分配對象、分配時間、完成時間等信息。派工記錄應(yīng)妥善保存,以備查詢和統(tǒng)計分析。三、計件標準制定(一)標準制定原則1.基于工時測定:通過對生產(chǎn)流程中各個工序的工時進行科學(xué)測定,結(jié)合產(chǎn)品的復(fù)雜程度、工藝要求等因素,制定合理的計件單價。2.參考歷史數(shù)據(jù):參考以往類似產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和員工績效表現(xiàn),對計件標準進行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化,確保標準的合理性和可行性。3.動態(tài)調(diào)整機制:根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、原材料的變化、員工技能水平的提升等因素,適時對計件標準進行動態(tài)調(diào)整,以保證標準的適應(yīng)性和有效性。(二)工序分解與工時測定1.工序分解:技術(shù)部門和生產(chǎn)部門共同對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行詳細分解,明確各個工序的具體內(nèi)容和操作要求。2.工時測定方法:采用直接測定法、預(yù)定動作時間標準法(PTS)等科學(xué)方法,對每個工序的工時進行測定。測定過程中要考慮正常工作條件下員工的操作熟練程度、工作效率等因素。3.工時確定:根據(jù)工時測定結(jié)果,結(jié)合生產(chǎn)實際情況,確定每個工序的標準工時。標準工時應(yīng)具有一定的合理性和靈活性,并經(jīng)過相關(guān)部門審核和批準。(三)計件單價計算1.計件單價公式:計件單價=該工序標準工時×單位工時工資率。2.單位工時工資率確定:根據(jù)公司的薪酬政策、市場行情以及生產(chǎn)成本等因素,綜合確定單位工時工資率。單位工時工資率應(yīng)確保員工在完成標準工時任務(wù)的情況下,能夠獲得合理的勞動報酬。(四)特殊情況處理1.質(zhì)量不合格產(chǎn)品:對于因員工操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量不合格的產(chǎn)品,不計入計件數(shù)量。返工合格后的產(chǎn)品,按照正常計件標準計算。2.設(shè)備故障影響:因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或員工無法正常操作的時間段,經(jīng)核實后,應(yīng)根據(jù)實際情況對計件標準進行適當(dāng)調(diào)整,或給予員工相應(yīng)的補償。3.工藝變更:因工藝變更導(dǎo)致生產(chǎn)難度增加或工時變化的,應(yīng)及時調(diào)整計件標準,確保員工的利益不受影響。四、計件工資核算(一)核算周期計件工資核算以自然月為周期,每月[具體日期]進行上月計件工資的核算和發(fā)放。(二)數(shù)據(jù)收集1.產(chǎn)量統(tǒng)計:生產(chǎn)部門負責(zé)統(tǒng)計員工每月完成的合格產(chǎn)品數(shù)量,確保數(shù)據(jù)準確無誤。產(chǎn)量統(tǒng)計應(yīng)與派工記錄和質(zhì)量檢驗記錄相對應(yīng),做到有據(jù)可查。2.質(zhì)量檢驗:質(zhì)量檢驗部門對員工生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗,記錄合格產(chǎn)品數(shù)量和不合格產(chǎn)品數(shù)量。對于不合格產(chǎn)品,要明確標注原因和責(zé)任歸屬。3.工時記錄:車間主管負責(zé)記錄員工在生產(chǎn)過程中的實際工作工時,包括正常工作時間、加班時間等。工時記錄應(yīng)真實、準確,作為計件工資核算的重要依據(jù)。(三)工資計算1.合格產(chǎn)品計件工資:員工當(dāng)月合格產(chǎn)品計件工資=∑(各工序合格產(chǎn)品數(shù)量×該工序計件單價)。2.加班工資計算:員工加班工資按照國家相關(guān)法律法規(guī)和公司加班制度執(zhí)行。加班工資=加班工時×加班工資率。加班工資率根據(jù)加班時間的不同,按照相應(yīng)標準計算。3.其他補貼與扣除:根據(jù)公司的福利政策和相關(guān)規(guī)定,計算員工應(yīng)享受的其他補貼,如崗位津貼、績效獎金等。同時,按照規(guī)定扣除員工應(yīng)繳納的社會保險、個人所得稅等費用,以及因違反公司規(guī)定而產(chǎn)生的罰款等。(四)工資發(fā)放1.工資核算審核:財務(wù)部門對生產(chǎn)部門提交的計件工資核算數(shù)據(jù)進行審核,確保數(shù)據(jù)準確、計算無誤。審核通過后,編制工資發(fā)放表。2.工資發(fā)放:工資發(fā)放表經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,由財務(wù)部門在每月規(guī)定的日期將工資發(fā)放到員工工資賬戶。工資發(fā)放過程要嚴格保密,確保員工工資信息安全。五、質(zhì)量控制與獎懲(一)質(zhì)量標準1.產(chǎn)品質(zhì)量要求:明確產(chǎn)品的各項質(zhì)量標準,包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的要求。質(zhì)量標準應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準,以及客戶的特殊要求。2.質(zhì)量檢驗流程:制定詳細的質(zhì)量檢驗流程,包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴格按照檢驗流程和標準進行檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。(二)質(zhì)量獎懲措施1.質(zhì)量獎勵:對于產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀、連續(xù)無質(zhì)量問題的員工或小組,給予適當(dāng)?shù)莫剟睢*剟钚问桨í劷?、榮譽證書、晉升機會等,以激勵員工積極提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.質(zhì)量處罰:對于因工作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的員工,按照以下規(guī)定進行處罰:首次出現(xiàn)質(zhì)量問題,扣除該產(chǎn)品相應(yīng)的計件工資,并要求員工進行返工。多次出現(xiàn)質(zhì)量問題或因嚴重質(zhì)量問題給公司造成損失的,除扣除相應(yīng)工資外,還將視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職等處罰。(三)質(zhì)量改進1.質(zhì)量反饋機制:建立質(zhì)量反饋機制,鼓勵員工及時反饋生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。對于員工提出的合理建議和改進措施,給予相應(yīng)的獎勵。2.質(zhì)量改進活動:定期組織質(zhì)量改進活動,針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,組織相關(guān)人員進行分析和討論,制定改進方案并實施。通過持續(xù)改進,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。六、員工培訓(xùn)與發(fā)展(一)培訓(xùn)需求分析1.技能差距評估:定期對員工的技能水平進行評估,與崗位要求和生產(chǎn)任務(wù)進行對比,找出員工存在的技能差距。2.培訓(xùn)需求確定:根據(jù)技能差距評估結(jié)果,結(jié)合生產(chǎn)發(fā)展需要,確定員工的培訓(xùn)需求。培訓(xùn)需求應(yīng)具有針對性和實用性,能夠有效提升員工的工作能力。(二)培訓(xùn)計劃制定與實施1.培訓(xùn)計劃制定:根據(jù)培訓(xùn)需求,制定詳細的培訓(xùn)計劃,包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)師資等。培訓(xùn)計劃應(yīng)提前向員工公布,確保員工有足夠的時間準備。2.培訓(xùn)實施:按照培訓(xùn)計劃組織實施培訓(xùn)活動。培訓(xùn)方式可以采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)等多種形式,以滿足不同員工的學(xué)習(xí)需求。培訓(xùn)過程中要注重培訓(xùn)效果的評估,及時調(diào)整培訓(xùn)方式和內(nèi)容。(三)員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃1.職業(yè)發(fā)展通道:為員工提供明確的職業(yè)發(fā)展通道,包括技術(shù)通道、管理通道等。員工可以根據(jù)自身的興趣和能力,選擇適合自己的職業(yè)發(fā)展方向。2.晉升與激勵:建立科學(xué)合理的晉升機制,根據(jù)員工的工作表現(xiàn)、技能水平、職業(yè)素養(yǎng)等因素,為

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論