PAGE生產(chǎn)走動式管理制度一、總則（一）目的為了加強公司生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)過程的高效、有序運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，特制定本生產(chǎn)走動式管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)部門以及與生產(chǎn)相關(guān)的輔助部門。（三）基本原則1.以預(yù)防為主，通過走動式管理及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題，避免問題擴大化。2.強調(diào)全員參與，各級管理人員和一線員工都要積極履行職責(zé)，共同維護生產(chǎn)秩序。3.注重持續(xù)改進，根據(jù)生產(chǎn)實際情況不斷優(yōu)化管理流程和方法。二、走動式管理職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人1.全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)走動式管理工作的組織與實施，定期巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，及時協(xié)調(diào)解決各類問題。2.對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保生產(chǎn)任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成。3.組織開展生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理工作，保持現(xiàn)場整潔、有序。（二）車間主任1.負(fù)責(zé)本車間走動式管理的具體執(zhí)行，每日定時對車間各區(qū)域進行巡查。2.及時發(fā)現(xiàn)并處理車間生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障、質(zhì)量問題、人員操作規(guī)范等方面的問題。3.組織車間員工進行培訓(xùn)，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識。（三）班組長1.在生產(chǎn)過程中隨時對本班組的工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)，確保組員嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。2.關(guān)注組員的工作狀態(tài)和情緒，及時解決組員遇到的困難和問題。3.負(fù)責(zé)本班組生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理和設(shè)備日常維護。（四）一線員工1.嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保自身工作的質(zhì)量和安全。2.積極配合管理人員的走動式管理工作，及時反饋生產(chǎn)過程中的問題和建議。3.做好本崗位的5S工作，保持工作區(qū)域的整潔。三、走動式管理內(nèi)容與要求（一）生產(chǎn)現(xiàn)場巡查1.巡查頻次生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人每周至少進行[X]次全面巡查。車間主任每日至少進行[X]次巡查，重點時段（如交接班、設(shè)備故障處理時）增加巡查頻次。班組長每小時至少對本班組工作區(qū)域巡查[X]次。2.巡查內(nèi)容設(shè)備運行狀況：檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲響、振動，設(shè)備的潤滑、冷卻、電氣系統(tǒng)等是否正常。產(chǎn)品質(zhì)量：查看產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無次品、廢品。人員操作規(guī)范：觀察員工是否按照操作規(guī)程進行操作，有無違規(guī)行為，員工的工作態(tài)度和精神狀態(tài)是否良好。物料管理：檢查原材料、半成品、成品的擺放是否整齊、標(biāo)識是否清晰，物料的庫存數(shù)量是否與生產(chǎn)進度相匹配，有無物料浪費現(xiàn)象。5S管理：查看生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、物品定置定位、設(shè)備清潔等情況是否符合要求。（二）生產(chǎn)進度跟蹤1.建立生產(chǎn)進度跟蹤表，詳細(xì)記錄各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、完成時間等信息。2.各級管理人員根據(jù)生產(chǎn)進度跟蹤表，及時掌握生產(chǎn)進度情況，對于生產(chǎn)進度滯后的環(huán)節(jié)，要分析原因并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。3.定期召開生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成。（三）質(zhì)量問題處理1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即停止相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離和標(biāo)識。2.組織質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員等進行質(zhì)量問題分析，找出問題產(chǎn)生的原因。3.根據(jù)質(zhì)量問題分析結(jié)果，制定整改措施并實施，對整改后的產(chǎn)品進行重新檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.對質(zhì)量問題進行記錄和統(tǒng)計分析，總結(jié)質(zhì)量問題發(fā)生的規(guī)律，采取預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。（四）設(shè)備維護與管理1.建立設(shè)備維護檔案，記錄設(shè)備的基本信息、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄等。2.按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。3.加強設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和設(shè)備維護意識，要求操作人員在設(shè)備運行前、運行中、運行后進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患并報告。4.對于突發(fā)的設(shè)備故障，要迅速組織維修人員進行搶修，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行，減少對生產(chǎn)的影響。（五）人員培訓(xùn)與指導(dǎo)1.根據(jù)員工的崗位需求和技能水平，制定培訓(xùn)計劃，定期組織員工進行培訓(xùn)。2.在生產(chǎn)現(xiàn)場，管理人員要隨時對員工進行操作技能指導(dǎo)，糾正員工的不規(guī)范操作行為，提高員工的工作質(zhì)量。3.鼓勵員工之間相互學(xué)習(xí)和交流，分享工作經(jīng)驗和技巧，形成良好的學(xué)習(xí)氛圍。四、信息收集與反饋（一）信息收集渠道1.生產(chǎn)現(xiàn)場巡查過程中發(fā)現(xiàn)的問題、員工反饋的意見和建議。2.生產(chǎn)報表、質(zhì)量檢驗報告、設(shè)備維修記錄等各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)。3.定期召開的生產(chǎn)會議、質(zhì)量分析會議等會議記錄。（二）信息反饋流程1.各級管理人員在巡查過程中發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時填寫問題反饋表，詳細(xì)記錄問題的描述、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)地點、問題類型等信息。2.將問題反饋表提交給車間主任，車間主任對問題進行初步分析和評估，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度和影響范圍，組織相關(guān)人員進行處理。3.對于能夠立即解決的問題，車間主任應(yīng)現(xiàn)場安排人員進行解決，并將處理結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人。4.對于需要較長時間解決的問題，車間主任應(yīng)制定問題解決計劃，明確責(zé)任人和解決時間節(jié)點，定期向生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人匯報問題解決進展情況。5.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人對車間反饋的問題進行匯總和分析，對于涉及多個部門的問題，組織相關(guān)部門召開協(xié)調(diào)會，共同商討解決方案。6.問題解決后，要對問題進行總結(jié)和評估，分析問題產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。五、考核與獎懲（一）考核標(biāo)準(zhǔn)1.對各級管理人員的走動式管理工作進行考核，考核內(nèi)容包括巡查頻次、問題發(fā)現(xiàn)數(shù)量、問題解決率、生產(chǎn)進度完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量控制情況等。2.對一線員工的考核主要依據(jù)其遵守規(guī)章制度、操作規(guī)范執(zhí)行情況、工作質(zhì)量和效率等方面進行評價。（二）獎勵措施1.對于在走動式管理工作中表現(xiàn)突出，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決重大問題，為公司生產(chǎn)經(jīng)營做出顯著貢獻的管理人員和員工，給予表彰和獎勵。2.獎勵方式包括榮譽證書、獎金、晉升機會等。（三）懲罰措施1.對于未按照規(guī)定進行走動式管理，巡查頻次不足、問題發(fā)現(xiàn)不及時、問題解決不力的