1、工藝流程工藝流程圖，見圖1。圖1現(xiàn)澆濾板及可調(diào)濾頭安裝工藝流程2、操作要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備1）施工技術(shù)準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)施工圖紙和施工規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底工作、布設(shè)測量控制點(diǎn)等。2）施工場地準(zhǔn)備。包括電通、水通、路通，特別是道路要滿足泵送商品混凝土澆筑的施工需要。3）濾板底模支撐面交接檢查及原材料進(jìn)場的見證取樣試驗(yàn)工作。（2）測量放樣測量人員采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等測量工具進(jìn)行測量放樣,并經(jīng)過復(fù)核滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為植筋錨固施工、塑制定型底模的安裝固定及濾板混凝土澆筑時頂面的控制提供依據(jù)。1）確定模板在支承面上的安裝位置,并彈墨線標(biāo)示。2）在池壁上確定設(shè)計(jì)濾板與池壁交接的頂面和底面位置線,并彈墨線標(biāo)示。（3）植筋錨固濾板中所有預(yù)埋在池壁和隔墻（濾梁）內(nèi)的鋼筋均采用植筋錨固的方法埋設(shè)。1）植筋錨固施工順序?yàn)椋簻y量放線→材料準(zhǔn)備→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)。2）施工中需要注意清孔、鉆孔直徑、深度、注膠量等的控制，施工完畢后,抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn),若不滿足要求，須及時進(jìn)行處理。3）植筋錨固具體施工方法和技術(shù)措施同常規(guī)的土建結(jié)構(gòu)施工。（4）濾板與池壁交接面處理應(yīng)符合下列規(guī)定1）土建池壁混凝土澆筑前,在池壁豎直面局部（與濾板側(cè)面交接處）中間位置設(shè)置凹槽。交接面部位池壁預(yù)留凹槽尺寸為高60mm，寬18mm（即凹進(jìn)去方向）,具體采用池壁立模時,在模板內(nèi)側(cè)需預(yù)留凹槽的位置釘設(shè)一塊寬60mm、厚18mm的模板廢料即可，待拆模后，鑿掉該塊模板，凹槽便可成型。2）待植筋完成后,對池壁豎直面局部（與濾板側(cè)面交接處）位置進(jìn)行人工鑿毛，把池壁混凝土表面粘附著的松散混凝土材料等清理掉,然后用高壓水槍沖洗干凈。3）在濾板混凝土澆筑時,按澆筑順序先行在池壁上對交接面涂刷純水泥漿。（5）定型底模安裝方法1）根據(jù)測量放樣確定的控制線,在每條濾板支撐面上（即隔墻或?yàn)V梁頂）用墨線彈出相鄰模板中心線,然后安放定型模板。2）安放后根據(jù)控制線檢查平面位置和標(biāo)高,符合要求再進(jìn)行固定。固定方法一般采用Φ3×30的水泥鋼釘把模板四角釘在濾板支撐（即隔墻或?yàn)V梁）上（見圖2）。圖23）模板安裝應(yīng)平整牢固，接縫緊密，不漏漿。（6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝方法同水池土建結(jié)構(gòu)施工,注意在焊接作業(yè)時,宜在作業(yè)處下面墊放隔離材料,如木模板等,以防止焊接作業(yè)時高溫濺落的焊渣損壞定型底模。（7）預(yù)埋及施工蓋安裝人工將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上的卡銷與模板上的預(yù)留頸套箍緊，然后擰緊施工蓋（見圖3）。圖3預(yù)埋座及施工蓋安裝示意圖（8）濾板混凝土澆筑濾板采用商品混凝土泵送澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為C25，坍落度控制在80～100mm,其堿含量及氯離子控制、限制膨脹率要求同土建結(jié)構(gòu)混凝土。濾板混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）濾板混凝土澆筑一般搭設(shè)吊架式工作平臺,避免作業(yè)人員直接踩在濾頭預(yù)埋座上而引起預(yù)埋座損壞。2）同格濾板混凝土必須一次連續(xù)澆筑,不得留施工縫。3）邊澆筑，邊采用小型插入式振搗器振搗密實(shí),特別注意對邊角處和新老混凝土交接處的振搗，確保結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)。小型插入式振搗器作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。4）振搗作業(yè)時避免振動棒直接接觸到濾座和施工蓋，防止濾座和施工蓋受損。5）濾板混凝土初凝后終凝前，在隔墻（或?yàn)V梁）位置擱置跳板，對混凝土表面進(jìn)行抹面壓光，連續(xù)壓光不少于三次,以避免產(chǎn)生表面收縮裂縫和利于新老混凝土的結(jié)合。6）混凝土坍落度的檢查及試塊的留置等工作同濾池土建結(jié)構(gòu)的施工。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水法或用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤,如采用蓄水法時，一般在濾板面上蓄3～5cm自來水即可，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。（10）濾桿安裝濾桿為可調(diào)節(jié)式，其可調(diào)螺距為70mm,上下調(diào)節(jié)范圍不小于50mm,調(diào)節(jié)水平后,濾桿還有15～20mm的預(yù)留量,以供濾池長期運(yùn)行后可能出現(xiàn)土建構(gòu)筑物不均勻沉降時可調(diào)節(jié)使用。濾桿安裝方法如下；（1）打開施工蓋,然后在濾頭的濾座內(nèi)插入可調(diào)節(jié)螺桿,其調(diào)節(jié)精度（最小調(diào)節(jié)量）為0.4mm,并具有防松動自鎖功能。（2）封堵住濾池所有進(jìn)出孔后,在濾池布水區(qū)進(jìn)水,檢查封堵處是否滲水,否則先行處理完畢，然后根據(jù)靜止水面來調(diào)節(jié)濾桿的上端平面在同一水平高度,從而保證進(jìn)水孔在同一水平面（見圖4）。圖4濾桿安裝示意圖（11）安裝濾帽按照螺紋擰動固定在濾座上即可（見圖5）。濾帽頂面水平度的控制方法同濾桿。圖5濾帽安裝調(diào)平示意圖（12）濾板及濾頭的調(diào)試驗(yàn)收1）對濾池布水系統(tǒng)的幾何尺寸、平面、高程、水平度和濾頭濾板按工藝設(shè)計(jì)逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)核,滿足設(shè)計(jì)。2）在濾板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對空池進(jìn)行布?xì)狻⒉妓囼?yàn)。要求進(jìn)水進(jìn)氣均勻、無死角。一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須會同建設(shè)、監(jiān)理單位商定方案后予以處理解決。3、驗(yàn)收對濾板幾何尺寸、平面高程、水平度等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查復(fù)核。待濾頭安裝后,進(jìn)行布?xì)?、布水試?yàn)，觀察濾板混凝土是否振搗密實(shí),有無漏氣現(xiàn)象,特別是與池壁相交處。一旦發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,予以處理。在濾板達(dá)到強(qiáng)度前,不得在其上填裝承托層和濾料。4、質(zhì)量控制塑制定型底模委托加工前要與加工廠家充分溝通，確定所用材料、力學(xué)性能、安全性等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定,進(jìn)場后,檢查其出廠合格證、模板的外觀質(zhì)量,使之符合規(guī)范要求。所采用的材料力學(xué)性能應(yīng)