一、工程概況本工程某地塊項(xiàng)目，位于某省?？偨ㄖ娣e15萬(wàn)多平方米，含地庫(kù)和地上結(jié)構(gòu)。1、本工程參建單位：建設(shè)單位：某某。設(shè)計(jì)單位：某某?？辈靻挝唬耗衬?。監(jiān)理單位：某某。施工單位：某某。2、給排水系統(tǒng)概況本工程供水為市政管網(wǎng)直供水。室內(nèi)生活污、廢水分流，設(shè)置專用通氣立管，給水采用PPR塑料管，排水采用UPVC管。3、電力系統(tǒng)包含電力照明系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，所有突出屋面的構(gòu)筑物均需設(shè)置避雷帶，所有突出屋面的金屬構(gòu)件均需與避雷帶可靠焊接。每層均利用圈梁鋼筋設(shè)置均壓環(huán)。二、電氣工程1、施工前準(zhǔn)備（1）施工前施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行技術(shù)交底，并組織班組熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并將土建結(jié)施、建施及裝飾方面的有關(guān)資料提供給作業(yè)班組，以便全面了解和掌握工程的情況。按施工圖紙的要求及施工規(guī)范的要求，編制詳細(xì)的材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（2）施工前將所需的電動(dòng)工具、設(shè)備、手頭工具及檢測(cè)儀器準(zhǔn)備好，杜絕不符合安全要求的工具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用。（3）按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)把各種材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)關(guān)。將有關(guān)配合土建及安裝工程中需要的材料，設(shè)備按進(jìn)度需要逐次進(jìn)場(chǎng)。（4）施工前由項(xiàng)目安裝負(fù)責(zé)人書(shū)面通知業(yè)主及監(jiān)理方有關(guān)人員召開(kāi)安裝工程碰頭會(huì)，并將施工方案分發(fā)有關(guān)人員。（5）施工前每個(gè)施工人員都明確工期目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)，按圖紙及建設(shè)方要求精心組織施工，密切配合土建，發(fā)現(xiàn)安裝管線或設(shè)備與其它專業(yè)圖紙相矛盾時(shí)應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理解決。（6）本工程電氣分部工程包括：照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、綜合布線、安防系統(tǒng)。各系統(tǒng)的配合預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，逐步到位，為后期進(jìn)行順利安裝打下基礎(chǔ)。2．鋼管敷設(shè)（1）工藝流程：熟悉圖紙→定位→選管→切管→套絲→煨彎→按使用場(chǎng)所刷漆→安裝管路→固定箱(盒)→加鎖母→焊跨接線→管口保護(hù)→隱蔽驗(yàn)收。（2）鋼管在安裝前應(yīng)做防腐處理，一般先用除銹機(jī)或鋼絲刷除銹，埋入磚墻的鋼管外壁均要刷防銹漆，如果是室外土層里電纜保護(hù)鋼管或電氣配管，其鋼管外壁還要刷二遍瀝青油保護(hù)處理。所有鋼管安裝前管內(nèi)要做試通處理，防止堵塞。（3）鋼管敷設(shè)路徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖作業(yè)，當(dāng)有較大變動(dòng)時(shí)應(yīng)與甲方或監(jiān)理聯(lián)系，征得同意方可施工。施工中水平管做統(tǒng)一標(biāo)高(以土建提供的+50線為基準(zhǔn))。在固定箱(盒)前要對(duì)管口進(jìn)行處理，以防毛刺損傷電纜。電線管線在過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)做格控制管口標(biāo)高及箱(盒)的標(biāo)高。管口進(jìn)入箱(盒)應(yīng)順直，配電箱上下管口應(yīng)排列整齊，高度一致處理。（4）開(kāi)關(guān)、插座盒及配電箱的上下配管管口均應(yīng)加鎖母，位置準(zhǔn)確。（5）開(kāi)關(guān)、插座盒在配合土建砌磚時(shí)應(yīng)將盒面高出磚面10mm安裝(如是竹膠板可不高出墻面)，避免土建抹完灰后箱盒里凹凸墻面，安裝在混凝土里的配電箱應(yīng)盡量將暗裝箱體一次性安裝到位，避免二次剔鑿打洞影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（6）有木裝飾的墻面應(yīng)將箱(盒)表面與裝飾面安裝一致，以避免二次加裝套盒。3．管內(nèi)穿線（1）工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→經(jīng)線與導(dǎo)線扎→帶護(hù)口→穿線→接焊包頭→檢測(cè)線路絕緣電阻。（2）穿線前將管內(nèi)污水、雜物清除干凈，按設(shè)計(jì)要求選用導(dǎo)線，管內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線不能有扭曲現(xiàn)象，多股導(dǎo)線接頭應(yīng)用錫焊牢，并用絕緣壓線帽壓接，多股銅芯線與螺釘連接，先將導(dǎo)線芯線做成羊眼圈狀，掛錫后用螺釘加以固定。（3）每一回路的導(dǎo)線施工完畢，須作絕緣測(cè)試，采用量程為500V，0—5MΩ搖表測(cè)試，照明線絕緣值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線絕緣電阻值不小于1MΩ。4.電纜敷設(shè)①電纜規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。②電纜敷設(shè)時(shí)不得有拉傷或扭曲現(xiàn)象，保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫等現(xiàn)象，管內(nèi)無(wú)毛刺，管口打成喇叭口，穿完電纜后要密封。③電纜彎曲半徑不能小于規(guī)范規(guī)定的電纜最小彎曲半徑。④引到設(shè)備的電纜保護(hù)管，管口位置便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸及進(jìn)出的位置，并列敷設(shè)的管口應(yīng)整齊，電纜保護(hù)管做好接地焊接，焊接后做好防腐處理。⑤進(jìn)戶電纜保護(hù)管埋設(shè)深度距地面不小地0.7m，電纜保護(hù)管應(yīng)有不小于0．1％的排水坡度。⑥選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。⑦電纜終端頭制作應(yīng)由專業(yè)電工人員制作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，低壓電纜頭采用熱縮電纜頭制作。⑧各樓層配電間穿線，敷設(shè)電纜完畢后，樓板縫隙處做好防火封堵，穿越不同防火分區(qū)，同樣做好防火封堵。5．電氣照明器具的安裝（1）開(kāi)關(guān)、插座的安裝①開(kāi)關(guān)在門邊安裝時(shí)保持距門框15-20cm，且整棟樓應(yīng)保持一致。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因門側(cè)如有柱筋影響，在安裝開(kāi)關(guān)盒時(shí)，只能距門邊15cm以上。成排并列安裝的開(kāi)關(guān)或插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室內(nèi)高低差不大于5mm，開(kāi)關(guān)應(yīng)控制火線，單相三孔插座的接地線應(yīng)在上方，單相二孔插座要左零右火。②所有的開(kāi)關(guān)、插座面板均有專用盒，面板安裝端正，牢固緊貼墻面。（2）燈具安裝①燈具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，燈具規(guī)格及型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。6．配電柜(箱)安裝（1）所用箱(柜)必須符合設(shè)計(jì)要求，且技術(shù)文件及合格證齊全。（2）配電柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤尺寸而定，一般型鋼可選用10號(hào)槽鋼制作。加工好后先進(jìn)行除銹，配合土建工程進(jìn)行安裝，埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做好良好的接地，一般用—40X4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接。柜(盤)的接地應(yīng)牢固良好，每臺(tái)柜(盤)從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。（3）配電箱(柜)安裝位置正確、安裝牢固，暗裝箱面板要安裝端正，緊貼墻面。（4）配電箱，柜的接線應(yīng)正確，觸點(diǎn)接觸良好，壓接牢固，回路接線正確，并標(biāo)明回路。7．防雷接地及工藝接地裝置安裝本工程采用聯(lián)合接地方式，即工藝設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地等電位接地。防雷接地共用聯(lián)合接地接網(wǎng)，接地電阻不大于1Ω。利用40×4mm熱鍍鋅扁鋼連接起來(lái)構(gòu)成等電位接地網(wǎng)格，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋(兩根大于等于Φ16mm)作為避雷引下線，主樓屋面采用Φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶以及利用裝飾鋁板，擦窗機(jī)軌道，裙房采用25×4mm墊鍍鋅扁鋼作避雷帶，避雷帶沿女兒墻四周敷設(shè)，主樓屋面采用Φ10熱鍍鋅扁鋼組成不大于10m×10m避雷網(wǎng)格，所有高出屋面的各種金屬結(jié)構(gòu)件均須就近與避雷帶焊接連通。所利用的裝飾鋁板之間良好連接，為防止側(cè)擊雷在11層及以上，利用樓板及大樓外墻連續(xù)梁內(nèi)二根主鋼筋按網(wǎng)格尺寸不大于10m×10m相互焊接成周邊為封閉式的均壓環(huán)，并與避雷引下線可靠連接，外墻的金屬門窗，金屬結(jié)構(gòu)等與避雷引下線或均壓環(huán)焊接，各工藝接地均有獨(dú)立的接地引上線，并與相鄰的防雷引下線可靠連接，所有扁鋼焊接均三面施焊，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋焊接，符合規(guī)范要求，具體敷設(shè)方式，走向詳見(jiàn)施工圖紙。8．系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)送電調(diào)試前，對(duì)所有設(shè)備、線路分回路進(jìn)行絕緣線測(cè)，所測(cè)的絕緣電阻須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并及時(shí)填寫絕緣電阻測(cè)試記錄。（2）送電時(shí)分回路進(jìn)行送電，先送電源側(cè)，后送負(fù)荷側(cè)，調(diào)試照明系統(tǒng)時(shí)，先把電送到本樓照明低壓配電箱，再逐段逐回路進(jìn)行通電調(diào)試。整個(gè)大樓按照從樓下到樓上的順序，先給豎井母線送電，然后給各層開(kāi)關(guān)箱送電。各層試亮試電時(shí)先把各層燈開(kāi)關(guān)打開(kāi)，是否正常燈亮，同時(shí)檢查開(kāi)頭控制回路是否控制火線。插座必須用相序檢查器逐個(gè)進(jìn)行檢查，是否接線正確，漏電開(kāi)關(guān)是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題安排電工人員及時(shí)排除并調(diào)試好，同時(shí)填寫通電調(diào)試記錄。（3）動(dòng)力回路送電時(shí)，先把電送到設(shè)備間總配電箱，然后分回路進(jìn)行送電。配電柜開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，先試送兩次，最后合閘。待電送到有電機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將控制回路進(jìn)行送電調(diào)試，分回路合閘讓電機(jī)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)、噪音及其它等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按排電工人員處理。重要用電設(shè)備的送電調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及其他專業(yè)的要求聯(lián)合編制調(diào)試方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行調(diào)試。（4）調(diào)試完畢將各回路的標(biāo)識(shí)及回路用圖標(biāo)清。三、給排水工程1．給排水施工前準(zhǔn)備熟悉施工內(nèi)容：施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行技術(shù)交底，組織班組熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工意圖，全面了解和掌握本項(xiàng)工程的情況，按圖紙、規(guī)范要求編制詳細(xì)的材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2．施工工藝流程配合土建預(yù)留、預(yù)埋→支、吊架制作安裝→管道安裝(包括管道制作加工)→設(shè)備安裝→刷油保溫→各個(gè)系統(tǒng)調(diào)試及竣工清理。3．給水管道及給水配件安裝(1)給水管采用PP－R塑料管，用熱熔器焊接連接。(2)明裝給水立管與墻面表面的距離，當(dāng)管徑≤32mm時(shí)，應(yīng)為25—35mm；當(dāng)管徑>32mm時(shí)，應(yīng)為30-50mm。(3)給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度向室外給水管網(wǎng)或閥門井；管道穿基礎(chǔ)側(cè)墻處設(shè)剛性防水套管。給水橫管宜有0.002-0.005的坡度向泄水裝置。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端應(yīng)安裝活接頭。立管、橫管管徑大于或等于50mm的采用雙合管卡，管徑小于50mm的采用成品卡子。立管卡子安裝高度為距地面1.8m，水平管安裝的支架間距符合GBJ242—82表2．0．12的規(guī)定，管架卡子制作應(yīng)用機(jī)械切斷和鉆眼。支架埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管子接觸緊密。(4)給水管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。屋頂水箱給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力2.0Mpa，其他生活給水管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。做水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不大于0.05Mpa為合格。(5)室內(nèi)吊頂內(nèi)給水管，室外明露給水管，均需保溫，材料用超細(xì)玻璃棉、保溫塊，厚度室內(nèi)為30mm，室外為50mm，室內(nèi)管道外包lmm，室外管道外包1.5mm厚鋁皮，嵌墻小口徑熱水管采用自帶保溫層的覆塑銅管。4．排水管安裝(1)室內(nèi)污水管、廢水管、透氣管、雨水管采用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯建筑排水管，承插接口、粘接，過(guò)樓層設(shè)伸縮節(jié)和每層加檢查口；排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大3m。管道支架采用成品雙合管卡，立管每層安裝一個(gè)支架，距地1．8m，橫管用成品雙合管卡，間距不得大于2m，支架安裝平整牢固。橫管的坡度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，坡度應(yīng)為0.026。(1)污、廢水立管在底端與出戶管或水平管連接應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭，每層水平管與立管連接采用順?biāo)ɑ?5度斜三通，并宜用帶門彎配件。(2)排水管經(jīng)符合圖紙注明坡度，未注明坡度均為0.025。(3)明敷的直徑為≥DNll0，排水干管在穿越樓板處設(shè)備阻火圈；明敷的直徑≥DNll0排水支管接入管井內(nèi)的豎管時(shí)應(yīng)在穿越管道井壁處設(shè)置阻火圈。(4)穿越水池壁、外墻壁、剪力墻、地下室墊層內(nèi)排水管，與土建配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作，地下室排水管，凡過(guò)墻或過(guò)基礎(chǔ)的做剛性防水套管，人防部分做密閉套管。(5)排水立管中心與墻表面距離DN75為90mm，DNl00為110mm，DNl50為130mm。(6)排水管道安裝完后，按要求做灌水試驗(yàn)，施工完畢再進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)。5、閥門及其他附件安裝(1)安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。(2)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。(3)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。(4)選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。(5)法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個(gè)方向度量，里外施焊。(6)法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。(7)連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。(8)法蘭閥門、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。(9)閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。(10)大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。(11)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。(12)過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。(13)管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。6．衛(wèi)生器具安裝(1)衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后，且所有與衛(wèi)生器具連接的管道通水、閉水試驗(yàn)完畢后再進(jìn)行安裝，衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。衛(wèi)生器具配件應(yīng)與其配套。衛(wèi)生器具連接管煨彎應(yīng)一致，不得有凹凸等現(xiàn)象。衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。(2)安裝完后的衛(wèi)生器具排水口及時(shí)封堵，并采取保護(hù)措施。衛(wèi)生器具安裝高度正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm，安裝應(yīng)平直，垂度的允許偏差不得超過(guò)3mm，洗滌盆的上邊緣距地面800mm，污水盆距地500mm，化驗(yàn)盆距地800mm，其余衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)地漏的安裝按圖紙施工，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。地漏細(xì)部做法示意圖帶套管過(guò)樓板管堵孔示意圖7.預(yù)留預(yù)埋及配合土建施工(1)管道穿墻必須設(shè)防水套管，套管預(yù)埋位置、標(biāo)高必須準(zhǔn)確無(wú)誤，土建拆模后要及時(shí)清除套管中的雜物。(2)管道穿內(nèi)墻，樓板處要用木模盒或鋼套管配合預(yù)留孔洞，孔洞直徑根據(jù)管道直徑確定，位置要準(zhǔn)確，模盒和套管要方便拆卸，并在取出模盒時(shí)保證砼邊緣光滑、無(wú)毛邊。(3)衛(wèi)生間內(nèi)的留洞應(yīng)在衛(wèi)生設(shè)備選定后才能準(zhǔn)確進(jìn)行，為防止衛(wèi)生間滲水，管道周圍的洞口修補(bǔ)應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：清理洞口周圍，用水潤(rùn)濕，先用砼修補(bǔ)一遍等凝固后再修補(bǔ)一遍，絕不允許一次性修補(bǔ)結(jié)束。8.支架制作安裝(1)管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍，支架的設(shè)置要牢固，每個(gè)系統(tǒng)的管道必須設(shè)置防振動(dòng)支架。(2)下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。(3)用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。(4)支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。(5)管道安裝時(shí)要及時(shí)