工具鉗工試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條長度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)通用的規(guī)格，便于操作和適配常見的鋸弓。2.銼刀的粗細(xì)是以每（）mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來表示的。A.5B.10C.15D.25答案：D解析：銼刀粗細(xì)的表示方法是每25mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)，條數(shù)越多，銼刀越細(xì)。3.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨削時，鏨子后角一般取5°8°，這個角度能保證鏨削順利進(jìn)行，避免鏨子切入過深或過淺。4.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，鉆頭與工件摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了冷卻鉆頭和工件，延長鉆頭壽命，提高加工質(zhì)量。5.鉸孔時，鉸削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.適當(dāng)D.無要求答案：C解析：鉸削余量過大，會增加鉸削力，降低鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能糾正上道工序的誤差，所以要適當(dāng)。6.刮削平面時，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時會使研點（）。A.模糊不清B.過小C.過大D.無變化答案：C解析：顯示劑調(diào)得太稠，在刮削研點時，會使研點面積變大，影響刮削精度的判斷。7.鋸割軟材料或厚材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.細(xì)齒C.中齒D.任意齒答案：A解析：粗齒鋸條容屑空間大，鋸割軟材料或厚材料時，排屑順暢，能提高鋸割效率。8.螺紋連接預(yù)緊的目的之一是（）。A.增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性B.增加螺紋連接的剛性C.減小螺紋連接的變形D.以上都是答案：D解析：螺紋連接預(yù)緊可以增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，增加連接的剛性，減小連接在工作時的變形。9.鍵連接主要用于（）。A.軸與軸之間的連接B.軸與輪轂之間的連接C.輪與輪之間的連接D.以上都不是答案：B解析：鍵連接的主要作用是實現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定，傳遞轉(zhuǎn)矩。10.液壓系統(tǒng)中，（）是將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的元件。A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B解析：執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）能將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運動。11.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見精度為0.1mm、0.05mm和0.02mm，能滿足不同精度的測量需求。12.千分尺的測量精度一般為（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.1答案：A解析：千分尺是一種精密量具，測量精度一般為0.01mm。13.裝配圖中的尺寸，（）是表示零件之間裝配關(guān)系的尺寸。A.規(guī)格尺寸B.裝配尺寸C.安裝尺寸D.外形尺寸答案：B解析：裝配尺寸用于表示零件之間的裝配關(guān)系，如配合尺寸、相對位置尺寸等。14.圓柱齒輪傳動中，（）的承載能力最高。A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.人字齒圓柱齒輪D.以上都一樣答案：C解析：人字齒圓柱齒輪可以消除斜齒圓柱齒輪產(chǎn)生的軸向力，且重合度大，承載能力最高。15.滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號組成，其中基本代號表示（）。A.軸承的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸B.軸承的精度和游隙C.軸承的特殊要求D.以上都不是答案：A解析：基本代號是滾動軸承代號的核心，用于表示軸承的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸。16.鉗工在裝配工作中，常用的裝配方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和（）。A.調(diào)整裝配法B.分組裝配法C.直接裝配法D.間接裝配法答案：A解析：常見的裝配方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。17.攻螺紋前，底孔直徑的大小應(yīng)（）螺紋小徑。A.等于B.略大于C.略小于D.無關(guān)系答案：B解析：攻螺紋前底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，以避免攻螺紋時因金屬擠壓而使螺紋牙型損壞。18.刮削原始平板時，在正研刮削后還需進(jìn)行對角研刮削，其目的是（）。A.消除平面度誤差B.消除扭曲誤差C.增加接觸精度D.以上都是答案：B解析：對角研刮削主要是為了消除原始平板的扭曲誤差。19.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)取（）。A.較大的進(jìn)給量、較小的切削速度B.較小的進(jìn)給量、較大的切削速度C.較大的進(jìn)給量、較大的切削速度D.較小的進(jìn)給量、較小的切削速度答案：D解析：為保證孔的精度和表面質(zhì)量，應(yīng)取較小的進(jìn)給量和較小的切削速度。20.液壓傳動系統(tǒng)中，控制油液流動方向的元件是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥答案：C解析：換向閥的作用是控制油液的流動方向，實現(xiàn)執(zhí)行元件的換向。二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工工作的特點是靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技術(shù)要求高。（）答案：√解析：鉗工可以完成多種復(fù)雜的工作，需要具備較高的技術(shù)水平，且工作靈活性大，工作范圍廣泛。2.鋸割時，推鋸為切削行程，應(yīng)施加壓力；回鋸為空行程，不施加壓力。（）答案：√解析：推鋸時鋸條進(jìn)行切削，需要施加壓力以保證切削效果；回鋸時不進(jìn)行切削，無需施加壓力。3.銼削平面時，銼刀推進(jìn)速度越快，銼削質(zhì)量越好。（）答案：×解析：銼削平面時，推進(jìn)速度應(yīng)適中，過快會導(dǎo)致銼削表面不平整，降低銼削質(zhì)量。4.鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向垂直。（）答案：×解析：鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向成一定角度，一般為30°50°。5.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率越高，所以應(yīng)盡量提高鉆頭轉(zhuǎn)速。（）答案：×解析：鉆頭轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，甚至損壞，應(yīng)根據(jù)鉆頭材料、工件材料等合理選擇轉(zhuǎn)速。6.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。（）答案：×解析：鉸孔主要提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，對形狀精度和位置精度改善有限。7.刮削能提高工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：刮削是一種精密加工方法，可以有效提高工件的各項精度和表面質(zhì)量。8.螺紋連接裝配時，擰緊力矩越大越好。（）答案：×解析：擰緊力矩過大可能會導(dǎo)致螺紋損壞、零件變形等問題，應(yīng)根據(jù)連接要求合理確定擰緊力矩。9.鍵連接裝配時，鍵的兩側(cè)面與鍵槽的配合應(yīng)具有一定的過盈量。（）答案：×解析：鍵的兩側(cè)面與鍵槽的配合應(yīng)具有一定的間隙，以保證鍵能順利安裝和傳遞轉(zhuǎn)矩。10.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液和散熱。（）答案：√解析：油箱不僅儲存油液，還能通過油液的循環(huán)散熱，保證液壓系統(tǒng)的正常工作。11.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺有測量深度的功能，通過深度尺可以測量孔的深度。12.千分尺在使用前不需要進(jìn)行零位校準(zhǔn)。（）答案：×解析：千分尺在使用前必須進(jìn)行零位校準(zhǔn)，以保證測量的準(zhǔn)確性。13.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線。（）答案：√解析：這是裝配圖的繪圖規(guī)范，相鄰兩零件的接觸面和配合面用一條線表示。14.直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪傳動平穩(wěn)。（）答案：×解析：斜齒圓柱齒輪的重合度大，傳動比直齒圓柱齒輪更平穩(wěn)。15.滾動軸承的游隙越大，其運轉(zhuǎn)精度越高。（）答案：×解析：滾動軸承游隙過大，會降低運轉(zhuǎn)精度，應(yīng)根據(jù)工作要求選擇合適的游隙。16.完全互換裝配法適用于大批大量生產(chǎn)。（）答案：√解析：完全互換裝配法生產(chǎn)效率高，適合大批大量生產(chǎn)。17.攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭就反轉(zhuǎn)退出，否則會亂扣。（）答案：√解析：絲錐校準(zhǔn)部分未全部出頭就反轉(zhuǎn)退出，會破壞已加工的螺紋牙型，導(dǎo)致亂扣。18.刮削原始平板時，三塊平板必須循環(huán)對研和刮削。（）答案：√解析：通過三塊平板循環(huán)對研和刮削，可以保證平板的平面度和精度。19.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應(yīng)選擇較大的切削用量。（）答案：×解析：此時應(yīng)選擇較小的切削用量，以保證加工質(zhì)量。20.液壓傳動系統(tǒng)中，溢流閥的作用是控制油液的壓力。（）答案：√解析：溢流閥可以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的壓力。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。答：鋸條折斷的原因及預(yù)防方法如下：原因：鋸條裝得過緊或過松。過緊會使鋸條失去彈性，在受到較大阻力時容易折斷；過松則鋸條容易扭曲，導(dǎo)致折斷。工件安裝不牢固。鋸割時工件發(fā)生松動或振動，使鋸條受到的阻力不均勻，容易折斷。鋸割時壓力過大或用力過猛。這會使鋸條承受的負(fù)荷超過其極限，導(dǎo)致折斷。鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。這樣會使鋸條受到額外的側(cè)向力，容易折斷。鋸割時鋸條在鋸縫中卡住。可能是由于鋸屑堵塞或鋸條選擇不當(dāng)?shù)仍?，使鋸條無法正常前進(jìn)而折斷。預(yù)防方法：正確安裝鋸條，使其松緊適度。一般用手扳動鋸條，感覺有一定彈性即可。牢固安裝工件，確保鋸割時工件穩(wěn)定。鋸割時施加適當(dāng)?shù)膲毫?，避免用力過猛。根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的鋸割速度。發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜時，應(yīng)及時調(diào)整鋸割方向，避免強(qiáng)行糾正。選擇合適的鋸條，及時清理鋸縫中的鋸屑，防止鋸條卡住。2.簡述鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及預(yù)防措施如下：原因：鉆頭兩主切削刃不對稱。導(dǎo)致切削力不均勻，使鉆頭偏向一側(cè)，從而使孔徑擴(kuò)大。鉆頭擺動?？赡苁怯捎阢@頭裝夾不牢固、主軸跳動等原因，使鉆頭在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生擺動，擴(kuò)大了鉆孔直徑。進(jìn)給量過大。會使鉆頭的切削刃承受過大的負(fù)荷，導(dǎo)致鉆頭彎曲變形，從而使孔徑擴(kuò)大。切削速度過高。會使鉆頭磨損加劇，切削刃變鈍，切削力增大，也容易導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。預(yù)防措施：修磨鉆頭，使兩主切削刃長度相等、角度對稱?？梢酝ㄟ^對刀儀等工具進(jìn)行精確修磨。確保鉆頭裝夾牢固，檢查主軸的跳動情況，如有問題及時調(diào)整或維修。選擇合適的進(jìn)給量，根據(jù)工件材料和鉆頭直徑等因素合理確定。選擇合適的切削速度，避免過高的切削速度。可以參考相關(guān)的切削手冊進(jìn)行選擇。3.簡述裝配工作的基本內(nèi)容。答：裝配工作的基本內(nèi)容包括以下幾個方面：清洗：裝配前需要對零件進(jìn)行清洗，去除零件表面的油污、鐵銹、切屑等雜質(zhì)，保證零件的清潔度。清洗方法有手工清洗、機(jī)械清洗、化學(xué)清洗等。連接：將零件通過各種方式連接在一起，形成組件或部件。連接方式分為可拆卸連接（如螺紋連接、鍵連接、銷連接等）和不可拆卸連接（如焊接、鉚接、過盈配合連接等）。校正、調(diào)整與配作：校正：是指在裝配過程中對相關(guān)零件的相互位置進(jìn)行找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作，以保證零件的正確安裝位置。調(diào)整：是指調(diào)節(jié)零件或部件之間的相對位置，如間隙、過盈量、松緊程度等，以保證裝配精度和工作性能。配作：是指在裝配過程中，對個別零件進(jìn)行補充加工，如配鉆、配鉸、配刮等，以滿足裝配要求。平衡：對于旋轉(zhuǎn)零件或部件，為了防止在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力，引起振動和噪聲，需要進(jìn)行平衡處理。平衡分為靜平衡和動平衡。驗收和試驗：裝配完成后，需要對裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行驗收和試驗。驗收主要檢查裝配質(zhì)量是否符合設(shè)計要求；試驗則是對產(chǎn)品的性能、功能等進(jìn)行實際測試，如空載試驗、負(fù)載試驗等，以確保產(chǎn)品能夠正常工作。四、綜合題（10分）請描述如何使用鉗工工具完成一個簡單的直角鐵塊的制作，材料為邊長50mm的正方形鐵塊，要求直角精度在±0.05mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra為3.2μm。答：使用鉗工工具完成簡單直角鐵塊制作的步驟如下：準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好鉗工常用工具，如鋸弓、鋸條、銼刀（粗銼、細(xì)銼）、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、劃線工具（劃針、劃規(guī)、樣沖）等。材料檢查：檢查邊長50mm的正方形鐵塊的尺寸和表面質(zhì)量，確保材料無明顯缺陷。劃線用游標(biāo)卡尺測量鐵塊的邊長，確認(rèn)尺寸符合要求。使用劃針和劃規(guī)在鐵塊的一個面上劃出兩條相互垂直的線，作為直角的基準(zhǔn)線。劃好線后，用樣沖在基準(zhǔn)線上打出樣沖眼，以防止線條在加工過程中被擦掉。鋸割根據(jù)劃線，選擇合適的粗齒鋸條安裝在鋸弓上。用鋸弓沿著劃線進(jìn)行鋸割，將多余的材料鋸掉。鋸割時要注意保持鋸條的垂直和穩(wěn)定，避免鋸縫歪斜。銼削粗銼：使用粗銼對鋸割后的表面進(jìn)行粗加工，去除鋸割留下的痕跡和多余的材料。銼削時要注意用力均勻，保持銼刀的平穩(wěn)，使表面大致平整。細(xì)銼：在粗銼的基礎(chǔ)上，使用細(xì)銼進(jìn)行精加工，進(jìn)一步提高