施工通道擋土墻專項施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為確保施工通道擋土墻施工質(zhì)量符合設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)范及施工操作手冊要求，建立健全質(zhì)量管控體系，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任，防范質(zhì)量隱患，保障擋土墻結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定及耐久性，特制定本措施。本措施作為施工全過程質(zhì)量管控的核心依據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量管控工作有序開展，確保工程質(zhì)量目標(biāo)圓滿實現(xiàn)。（二）編制依據(jù)施工通道擋土墻施工設(shè)計文件、施工圖紙、技術(shù)交底資料及專項施工方案；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；施工通道擋土墻專項施工關(guān)鍵工序操作手冊；施工現(xiàn)場實際勘察資料及監(jiān)理單位質(zhì)量管控要求。（三）核心原則預(yù)防為主，全程管控：聚焦施工全流程，從原材料、施工準(zhǔn)備、工序作業(yè)到成品驗收，提前預(yù)判質(zhì)量風(fēng)險，落實防控措施，實現(xiàn)事前、事中、事后全維度質(zhì)量管控。責(zé)任到人，閉環(huán)管理：明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，建立“自檢、互檢、專檢”三級驗收制度，對質(zhì)量問題實行“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)核-銷項”閉環(huán)管理，杜絕同類問題重復(fù)出現(xiàn)。技術(shù)引領(lǐng)，精準(zhǔn)施策：以施工技術(shù)為核心，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底及規(guī)范要求，針對關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)制定專項管控措施，確保質(zhì)量管控精準(zhǔn)有效。合規(guī)達(dá)標(biāo)，精益求精：嚴(yán)格遵循設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，強化過程質(zhì)量檢測，追求施工質(zhì)量精細(xì)化，確保工程質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、組織機構(gòu)及質(zhì)量職責(zé)（一）質(zhì)量管控組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管控小組，明確層級管理職責(zé)，構(gòu)建“項目經(jīng)理統(tǒng)籌、項目總工技術(shù)主導(dǎo)、質(zhì)檢員專職管控、班組自檢落實”的四級質(zhì)量管控體系，確保質(zhì)量管控覆蓋施工全流程。（二）各崗位質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量工作，審批質(zhì)量保證措施及專項方案，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管控中的重大問題，組織質(zhì)量驗收及考核，對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。項目總工：負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)工作，組織圖紙會審、技術(shù)交底，編制專項施工方案及質(zhì)量保證措施，指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)作業(yè)，復(fù)核關(guān)鍵工序質(zhì)量參數(shù)，處理質(zhì)量技術(shù)問題。質(zhì)檢員：專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管控，全程跟蹤工序作業(yè)質(zhì)量，執(zhí)行三級驗收制度，對原材料、工序質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測，記錄質(zhì)量管控數(shù)據(jù)，下達(dá)質(zhì)量整改通知，復(fù)核整改效果。技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)資料整理，落實技術(shù)交底要求，檢查工序作業(yè)規(guī)范性，協(xié)助質(zhì)檢員開展質(zhì)量檢測，及時反饋施工中的技術(shù)及質(zhì)量問題。測量員：負(fù)責(zé)施工測量放樣及復(fù)核工作，確保測量儀器精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，測量數(shù)據(jù)真實可靠，對測量偏差進(jìn)行及時調(diào)整，保障平面位置、高程等參數(shù)符合設(shè)計要求。材料員：負(fù)責(zé)原材料采購、驗收、存儲及發(fā)放管理，嚴(yán)格核查原材料質(zhì)量證明文件，杜絕不合格材料進(jìn)場，做好材料存儲防護(hù)及標(biāo)識，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。作業(yè)班組長：負(fù)責(zé)班組自檢工作，落實技術(shù)交底及質(zhì)量要求，規(guī)范班組作業(yè)行為，及時糾正違規(guī)操作，組織班組互檢，確保工序質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后移交下道工序。作業(yè)人員：嚴(yán)格按操作手冊及技術(shù)要求施工，做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時上報，服從質(zhì)量管控指令，確保個人作業(yè)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控圖紙會審：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工班組人員開展圖紙會審，重點核查擋墻尺寸、鋼筋布置、混凝土強度、濾水層及噴護(hù)設(shè)計等關(guān)鍵參數(shù)，明確施工難點及質(zhì)量控制要點，形成圖紙會審紀(jì)要，對疑問及時與設(shè)計單位溝通解決。技術(shù)交底：實行分級技術(shù)交底制度，項目總工向技術(shù)員、質(zhì)檢員及班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容需涵蓋施工流程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及應(yīng)急處理措施，交底雙方簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員明確質(zhì)量管控要求。方案編制：依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場實際，編制專項施工方案及應(yīng)急處置方案，明確關(guān)鍵工序質(zhì)量管控措施，報監(jiān)理單位審批合格后實施，施工中若遇設(shè)計變更或現(xiàn)場條件變化，及時修訂方案并重新交底。測量控制：建立完善的測量控制網(wǎng)，對業(yè)主提供的控制點進(jìn)行復(fù)核、加密，埋設(shè)牢固的臨時控制點，測量儀器需經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)使用，測量人員持證上崗，測量數(shù)據(jù)及時記錄、復(fù)核，確保測量精度滿足施工要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量管控場地整理：清理施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場地，劃分材料堆存區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、鋼筋加工場等功能區(qū)域，鋼筋加工場進(jìn)行硬化處理，材料堆存區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌，做好排水防護(hù)，防止材料受潮、污染。臨時設(shè)施：搭建的臨時辦公區(qū)、休息區(qū)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，配備消防器材，臨時用電線路按規(guī)范架設(shè)，電纜架高防護(hù)，配電箱設(shè)置防雨、防漏電裝置，臨時用水管道鋪設(shè)合理，確保施工用水清潔、充足。安全防護(hù)：基坑周邊設(shè)置高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)域劃定警戒區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)識，操作平臺及腳手架搭設(shè)前進(jìn)行方案驗算，搭設(shè)完成后驗收合格方可使用。（三）原材料及設(shè)備質(zhì)量管控原材料管控：

所有進(jìn)場原材料（水泥、鋼筋、砂、石、土工布、PVC管、錨桿、外加劑等）必須具備質(zhì)量證明書、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，材料員核對材料規(guī)格、型號、數(shù)量與設(shè)計要求一致后，報質(zhì)檢員及監(jiān)理單位驗收。原材料進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢，鋼筋、水泥、外加劑等關(guān)鍵材料需復(fù)試合格，土工布、錨桿等材料需檢測其力學(xué)性能及規(guī)格參數(shù)，不合格材料立即清理出場，嚴(yán)禁使用。原材料存儲按種類、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識，水泥存放在防雨防潮倉庫，鋼筋采取覆蓋防護(hù)措施防止銹蝕，土工布、PVC管避免日曬雨淋，碎石、砂堆放有序，防止混雜、污染。定期檢查存儲原材料質(zhì)量，對受潮、變質(zhì)、銹蝕的材料及時處理，原材料發(fā)放實行領(lǐng)用登記制度，確保材料使用可追溯。設(shè)備管控：

施工所需挖掘機、混凝土罐車、泵車、振搗棒、測量儀器、鋼筋加工設(shè)備等進(jìn)場前，檢查設(shè)備性能及精度，確保設(shè)備完好達(dá)標(biāo)，測量儀器、檢測工具經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。設(shè)備使用前進(jìn)行調(diào)試、試運行，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，設(shè)備管理員定期對設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，做好設(shè)備運行及維保記錄，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)?；炷翑嚢琛⑦\輸設(shè)備需定期校準(zhǔn)計量裝置，確保原材料計量精度符合規(guī)范要求，振搗棒、噴射機等設(shè)備需檢查振動頻率、噴射壓力等參數(shù)，確保滿足施工質(zhì)量需求。四、各關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）測量放樣質(zhì)量保證措施測量前復(fù)核測量控制網(wǎng)，確認(rèn)控制點牢固、無擾動，測量儀器調(diào)試合格，測量人員熟悉設(shè)計坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，編制測量放樣方案。測放擋墻中軸線及基坑開挖線時，采用全站儀精準(zhǔn)定位，埋設(shè)控制點做好標(biāo)識，測量數(shù)據(jù)多次復(fù)核，基坑開挖線偏差控制在≤50mm，高程測量偏差≤30mm。測量完成后，填寫測量放樣記錄，報監(jiān)理單位見證復(fù)核，合格后方可進(jìn)入基坑開挖工序，測量記錄及時歸檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。施工過程中定期復(fù)核控制點及擋墻平面位置、高程，若發(fā)現(xiàn)測量偏差，及時調(diào)整處理，避免偏差累積。（二）基坑開挖與地基處理質(zhì)量保證措施基坑開挖前，再次復(fù)核開挖線及高程，疏通地面排水系統(tǒng)，配備充足的排水設(shè)備，確保開挖過程中基坑無積水。采用跳槽開挖方式，分段長度控制在15m左右，分層開挖，嚴(yán)禁超挖，挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm時，改用人工刷底、修整，避免擾動基底原狀土，土方基底高程偏差控制在0~-20mm，石方基底高程偏差控制在+50~-200mm，軸線偏位≤50mm。邊坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計坡比施工，土質(zhì)邊坡坡比不陡于1:0.75，中風(fēng)化巖質(zhì)邊坡坡比不陡于1:0.5，放坡條件受限時采取支撐加固措施，開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，遇邊坡開裂、坍塌隱患時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離并采取加固處理。地基處理前，清除基底松散土、雜物，采用平板式打夯機夯實基底，壓實度不小于90%，夯實后檢查基底平整度，確保符合要求。委托專業(yè)機構(gòu)檢測基底地基承載力，若不滿足設(shè)計要求，及時采取換填、加固等處理措施，處理后重新檢測，直至達(dá)標(biāo)，按設(shè)計要求設(shè)置擋墻基底倒坡，經(jīng)水準(zhǔn)儀復(fù)核合格后，方可進(jìn)入基礎(chǔ)澆筑工序?；娱_挖及地基處理完成后，及時組織自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，避免基底長時間暴露。（三）基礎(chǔ)及墻身混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土配合比管控：混凝土采用C25等級，配合比經(jīng)試驗室試配確定，報監(jiān)理單位審批合格后使用，施工中嚴(yán)格按配合比計量原材料，水泥、外加劑計量偏差≤±2%，砂、石子計量偏差≤±3%，嚴(yán)禁擅自調(diào)整配合比或加水?；炷翝仓?zhǔn)備：澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、泄水孔等安裝質(zhì)量，清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤模板，檢測混凝土坍落度，控制在設(shè)計值±20mm以內(nèi)，入模溫度不高于25℃，坍落度不合格的混凝土嚴(yán)禁入模?；炷翝仓鳂I(yè)：

混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30cm，澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，避免出現(xiàn)施工冷縫，采用插入式振搗器振搗，振搗時垂直插入、快插慢拔，插點間距不超過有效作業(yè)半徑的1.5倍，距離模板50~100mm，振搗至混凝土不再明顯下沉、無氣泡、表面泛出水泥漿為止，杜絕漏振、過振。涉及棚化基礎(chǔ)的區(qū)域，基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋立柱鋼筋安裝完成并驗收合格后，與擋墻基礎(chǔ)混凝土同步澆筑，確保結(jié)合緊密，振搗時避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件及模板。澆筑過程中安排專人觀察模板支撐、接縫密合情況，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、模板變形、漏漿等問題，立即停機處理，整改合格后方可繼續(xù)澆筑。施工縫處理：墻身分兩次澆筑，下層混凝土強度達(dá)到2.5MPa時，對施工縫進(jìn)行人工鑿毛，清除浮漿及松動骨料，露出新鮮混凝土面，沖洗干凈并擦干后，方可澆筑上層混凝土，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，頂面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤，模板外側(cè)每2小時灑水一次，養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水，嚴(yán)禁使用施工廢水、污水，做好養(yǎng)護(hù)記錄，跟蹤混凝土強度增長情況。混凝土試塊制作：按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每配合比不少于3組，試塊制作過程經(jīng)監(jiān)理單位見證，養(yǎng)護(hù)條件與施工現(xiàn)場一致，按時送檢，確?；炷翉姸确显O(shè)計要求。（四）模板安裝與拆除質(zhì)量保證措施模板材料管控：模板采用15mm厚竹膠板，背楞、鋼管、對拉螺桿等材料規(guī)格符合設(shè)計要求，進(jìn)場前檢查模板平整度、強度，無破損、變形，模板表面清理干凈，涂刷均勻脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋及混凝土接觸面。模板安裝管控：

模板安裝按設(shè)計尺寸定位，豎向背楞間距150mm，橫向背楞間距700mm，對拉螺桿間距600mm×700mm，加固牢固，確保模板剛度、強度及穩(wěn)定性，平面位置偏差≤10mm，高程偏差±10mm，垂直度偏差≤0.3%H（H為墻身高度）且≤20mm。模板拼接處貼雙面膠條，確保接縫嚴(yán)密，相鄰模板錯臺不大于2mm，防止漏漿，泄水孔（PVC管，孔徑10cm）按設(shè)計位置安裝，縱向間距2.5m，豎向間距2.0m，坡度3%，呈梅花型布置，最低一排泄水孔高出地面不小于200mm，固定牢固，防止?jié)仓r偏位。每10~15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2~3cm，模板安裝以伸縮縫為單元，做好標(biāo)識，預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，偏差≤5mm，固定牢固。模板驗收：模板安裝完成后，班組自檢合格后報質(zhì)檢員專檢，檢查模板位置、高程、垂直度、加固情況及接縫密合性，合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進(jìn)入鋼筋安裝及混凝土澆筑工序。模板拆除管控：模板拆除需滿足混凝土強度不低于2.5MPa，且表面及棱角不致因拆模受損，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可拆除，拆除過程中避免重?fù)簟⒂睬?，保護(hù)混凝土表面及棱角，拆下的模板有序堆放，及時清理、修整，損壞嚴(yán)重的模板嚴(yán)禁重復(fù)使用，墻身分節(jié)施工時，頂節(jié)模板不予拆除，作為下節(jié)施工基準(zhǔn)。（五）鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施鋼筋加工管控：

鋼筋選用HRB400、HPB300等級，進(jìn)場后經(jīng)外觀檢查及力學(xué)性能復(fù)試合格方可加工，加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，表面無銹蝕、油污。鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，偏差控制在±5mm以內(nèi)，彎曲、彎折角度符合規(guī)范要求，受力鋼筋長度偏差+10mm，彎起鋼筋尺寸偏差+20mm，箍筋尺寸偏差+5mm，加工完成后分類堆放，做好標(biāo)識，避免混雜。鋼筋安裝管控：

鋼筋綁扎或焊接牢固，形成完整鋼筋骨架，受力鋼筋間距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm，搭接長度符合設(shè)計要求，搭接位置按規(guī)范錯開，焊接接頭外觀無裂紋、夾渣等缺陷，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋骨架安裝時，設(shè)置與混凝土同強度等級的保護(hù)層墊塊，墊塊間距≤1m，對稱布置，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，保護(hù)層厚度偏差+5mm，防止露筋。棚化基礎(chǔ)立柱鋼筋與擋墻墻身鋼筋同步安裝，預(yù)埋立柱預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，與鋼筋骨架固定牢固，避免澆筑時移位。鋼筋驗收：鋼筋加工及安裝完成后，班組自檢、互檢合格后報質(zhì)檢員專檢，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度等參數(shù)，合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。（六）墻后濾水層及墻頂噴護(hù)質(zhì)量保證措施墻后濾水層管控：

濾水層采用30cm厚碎石（15~31.5mm），滲水土工布選用350g/m2，土工布袋規(guī)格為60×30×30cm，進(jìn)場后檢查材料質(zhì)量，碎石粒徑、土工布規(guī)格符合設(shè)計要求，無破損、污染。施工前清理墻后作業(yè)面，確保平整、無雜物，土工布袋裝碎石后分層人工堆碼，堆碼整齊，碎石層厚度均勻，偏差±5cm，無空隙、坍塌，土工布搭接長度≥1.0m，鋪設(shè)平整、牢固，防止移位。濾水層施工完成后，班組自檢合格后報質(zhì)檢員專檢，檢查厚度、搭接長度及堆碼質(zhì)量，合格后報監(jiān)理單位驗收。墻頂噴護(hù)管控：

噴射混凝土采用C25等級，配合比經(jīng)審批合格，鋼筋網(wǎng)為Ф8，間距0.2m×0.2m，錨桿為Ф22砂漿錨桿，長度3m，呈梅花型布置，間距1m×1.5m，入射角度15度，進(jìn)場材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。錨桿安裝前定位放線，確保位置、間距、長度符合設(shè)計要求，角度控制在15度，固定牢固，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)與錨桿連接緊密，間距偏差±10mm，無松動、移位。噴射混凝土采用噴射機作業(yè)，噴射順序從下至上，控制噴射壓力，確保噴射均勻、密實，厚度20cm，偏差±2cm，表面平整度≤5mm，無空鼓、裂縫等缺陷。噴護(hù)完成后，及時養(yǎng)護(hù)，檢查噴射混凝土強度及厚度，經(jīng)自檢、專檢及監(jiān)理驗收合格后方可完成工序。五、質(zhì)量檢測與驗收保證措施（一）三級驗收制度自檢：每道工序施工完成后，作業(yè)班組立即進(jìn)行自檢，對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查作業(yè)質(zhì)量，填寫自檢記錄，自檢合格后提交互檢?；z：班組間開展互檢，由班組長組織，對自檢合格的工序進(jìn)行交叉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通整改，互檢合格后提交專檢。專檢：質(zhì)檢員對自檢、互檢合格的工序進(jìn)行專職檢查，采用目測、尺量、儀器檢測等方式核查質(zhì)量參數(shù)，填寫質(zhì)量檢查記錄，專檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格方可進(jìn)入下道工序，不合格項下達(dá)整改通知，跟蹤整改直至合格。（二）關(guān)鍵工序檢測要點測量檢測：定期復(fù)核擋墻平面位置、高程、垂直度，采用全站儀、水準(zhǔn)儀精準(zhǔn)檢測，偏差控制在規(guī)范允許范圍，測量數(shù)據(jù)及時歸檔?；炷翙z測：混凝土強度按試塊檢測結(jié)果評定，外觀質(zhì)量檢查無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，表面平整、光滑，尺寸偏差符合要求。鋼筋檢測：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度及保護(hù)層厚度采用尺量、保護(hù)層厚度測定儀檢測，焊接接頭按規(guī)范抽樣檢測，確保符合要求。濾水層及噴護(hù)檢測：濾水層厚度、土工布搭接長度采用尺量檢測，噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，強度按試塊檢測評定，錨桿拉拔試驗檢測承載力。（三）成品驗收擋土墻施工完成后，組織全面自檢，核查各分項工程質(zhì)量記錄、原材料檢測報告、混凝土試塊檢測報告等資料，確保資料完整、規(guī)范、可追溯。自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，配合監(jiān)理單位開展竣工驗收，對驗收提出的問題及時整改，整改完成后重新申請驗收，直至驗收合格。驗收合格后，及時整理工程質(zhì)量資料，歸檔備案，建立質(zhì)量追溯體系。六、質(zhì)量問題處置措施（一）問題發(fā)現(xiàn)與上報施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患或不合格項，作業(yè)人員立即停止作業(yè)，上報班組長及質(zhì)檢員，質(zhì)檢員核查后，明確問題性質(zhì)、影響范圍，填寫質(zhì)量問題通知單，上報項目總工及項目經(jīng)理，重大質(zhì)量問題及時上報監(jiān)理單位及建設(shè)單位。（二）問題整改與復(fù)核針對質(zhì)量問題，項目總工組織制定專項整改方案，明確整改措施、整改責(zé)任人、整改期限，質(zhì)檢員全程跟蹤整改過程