圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)保證措施本措施基于圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、專項(xiàng)施工方案及現(xiàn)行安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、高強(qiáng)螺栓安裝、現(xiàn)場(chǎng)焊接、殼體卸載五大關(guān)鍵工序，明確各環(huán)節(jié)安全技術(shù)要求、風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)及保障措施。旨在通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的安全管控，杜絕安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全及施工順利推進(jìn)，適用于圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工全流程安全管理。一、總則（一）編制目的建立健全圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)管理體系，明確各工序安全管控重點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，防范起重傷害、高空墜落、觸電、火災(zāi)等安全事故，為施工安全提供技術(shù)支撐和制度保障。（二）適用范圍本措施適用于圓廳勁性墻連梁、二三層鋼梁（含最大跨度34.1m、最重57.3t大型鋼梁）施工中的鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、高強(qiáng)螺栓安裝、現(xiàn)場(chǎng)焊接、殼體卸載等所有工序，覆蓋現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、設(shè)備運(yùn)維、人員管理等全維度安全工作。（三）編制依據(jù)項(xiàng)目施工圖紙（結(jié)施157～163）及設(shè)計(jì)文件；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—2016）；《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276—2012）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）；項(xiàng)目專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。（四）核心原則安全優(yōu)先：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，所有工序施工前必須落實(shí)安全技術(shù)交底，隱患未消除不得開工；技術(shù)適配：安全技術(shù)措施與施工工藝、設(shè)備參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境精準(zhǔn)匹配，針對(duì)性防控關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；全員管控：作業(yè)人員、技術(shù)人員、安全管理人員各司其職，落實(shí)“三管三必須”，形成全員安全管理閉環(huán)；動(dòng)態(tài)防控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)工序進(jìn)展、環(huán)境變化調(diào)整安全措施，確保管控到位。二、施工前期安全技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)交底管理施工前組織全員安全技術(shù)交底，針對(duì)各關(guān)鍵工序的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、安全操作要點(diǎn)、應(yīng)急處置方法逐一講解，交底需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，避免形式化；交底采用“書面+口頭”結(jié)合形式，特種作業(yè)人員需單獨(dú)專項(xiàng)交底，交底雙方簽字確認(rèn)，存檔備查；工序變更或工藝調(diào)整后，需重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握最新安全要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境排查平整吊裝作業(yè)區(qū)、運(yùn)輸通道及構(gòu)件堆放區(qū)，清除障礙物，劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)及圍擋，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；核查作業(yè)區(qū)域地下管線、周邊構(gòu)筑物情況，與相關(guān)單位確認(rèn)保護(hù)要求，必要時(shí)采取加固、遷移措施；檢查現(xiàn)場(chǎng)排水、通風(fēng)、照明條件，高空作業(yè)區(qū)域需搭設(shè)防護(hù)棚，夜間作業(yè)配備充足照明及警示燈。（三）人員與設(shè)備管控作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病，特種作業(yè)人員（起重工、電焊工、架子工、電工等）持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)；對(duì)起重設(shè)備、焊接設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、臨時(shí)用電設(shè)施等進(jìn)行全面調(diào)試及安全檢查，設(shè)備性能達(dá)標(biāo)、防護(hù)裝置完好方可投入使用；配備足額合格的安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)面罩、絕緣手套等），作業(yè)人員上崗前必須按規(guī)定佩戴。三、各工序安全技術(shù)保證措施（一）鋼結(jié)構(gòu)制作安全技術(shù)措施1.切割與下料作業(yè)切割設(shè)備需固定牢固，作業(yè)前檢查線路、管路連接情況，氣割設(shè)備需檢查氣瓶閥門、軟管密封性，防止漏氣；切割作業(yè)時(shí)搭設(shè)防護(hù)棚，配備消防器材，作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，避免弧光傷害及燙傷；碳弧氣刨作業(yè)時(shí)，清理作業(yè)區(qū)域易燃物，設(shè)置警戒范圍，操作人員佩戴防護(hù)面罩及防護(hù)鞋，防止火花飛濺傷人；切割廢料及時(shí)清理，堆放于指定區(qū)域，避免占用通道或引發(fā)墜落風(fēng)險(xiǎn)。2.構(gòu)件組裝與焊接作業(yè)組裝胎架搭設(shè)牢固，承載力滿足構(gòu)件重量要求，胎架周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm；定位焊及焊接作業(yè)時(shí)，檢查作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)定性，高空組裝需系掛安全帶，安全帶掛設(shè)點(diǎn)牢固可靠，嚴(yán)禁低掛高用；焊材烘烤設(shè)備需專人管理，設(shè)置防火隔離措施，烘烤后的焊材存放于保溫筒內(nèi)，隨用隨取，避免受潮；焊接作業(yè)時(shí)通風(fēng)良好，減少焊接煙塵危害，多人作業(yè)時(shí)保持安全間距，避免相互干擾；禁止在已安裝或待安裝構(gòu)件上隨意焊接臨時(shí)附件，確需焊接需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊接完成后及時(shí)清理。（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施1.吊裝準(zhǔn)備安全管控起重設(shè)備選型匹配吊裝重量，150t履帶吊、50t及25t汽車吊作業(yè)前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、力矩限制器、變幅指示器等安全裝置，確保靈敏有效；鋼絲繩、卸扣等索具按荷載要求選用，檢查無斷絲、銹蝕、損傷、變形后方可使用，索具使用前進(jìn)行荷載試驗(yàn)，不合格立即更換；高空作業(yè)操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，承載力≥2.5kN/m2，平臺(tái)腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，無探頭板，防護(hù)欄桿及擋腳板齊全；大型鋼梁吊裝前進(jìn)行試吊，試吊高度100~200mm，停留10~15min，檢查吊裝設(shè)備、索具及構(gòu)件穩(wěn)定性，無異常后方可正式吊裝。2.吊裝過程安全管控起重作業(yè)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，信號(hào)工持證上崗，指揮信號(hào)統(tǒng)一規(guī)范，作業(yè)半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員停留，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)；大型鋼梁采用四點(diǎn)綁扎法吊裝，配備溜繩控制構(gòu)件姿態(tài)，避免吊裝過程中碰撞已安裝構(gòu)件或周邊構(gòu)筑物；構(gòu)件起吊及降落平穩(wěn)緩慢，嚴(yán)禁急升急降、急轉(zhuǎn)急停，高空拼接時(shí)拉設(shè)兩道及以上纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，纜風(fēng)繩拉力均勻；高空作業(yè)人員佩戴安全帶，站在穩(wěn)固操作平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁在吊裝構(gòu)件上站立或行走，構(gòu)件未固定牢固前不得松鉤；遇風(fēng)力≥6級(jí)、雨天、雪天、大霧等惡劣天氣，立即停止吊裝作業(yè)，將構(gòu)件落地固定，切斷設(shè)備電源。3.構(gòu)件堆放安全管控構(gòu)件堆放采用枕木墊平，墊木間距根據(jù)構(gòu)件重量及長(zhǎng)度確定，避免構(gòu)件變形，堆放高度不宜超過2層，防止傾倒；堆放位置遠(yuǎn)離作業(yè)邊緣≥1.5m，遠(yuǎn)離臨時(shí)用電線路及消防器材，保持通道暢通；構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置排水設(shè)施，防止積水導(dǎo)致構(gòu)件銹蝕或場(chǎng)地泥濘引發(fā)事故。（三）高強(qiáng)螺栓安裝安全技術(shù)措施高強(qiáng)螺栓儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)處，做好防潮、防銹措施，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)輕拿輕放，保護(hù)螺紋不受損傷，嚴(yán)禁拋擲螺栓，廢棄螺栓及梅花頭及時(shí)清理，避免高空墜落傷人；高空安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，操作人員佩戴潔凈手套，避免油污污染摩擦面，影響連接性能；高強(qiáng)螺栓槍使用前檢查性能，確保操作穩(wěn)定，槍頭對(duì)準(zhǔn)螺栓時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)人體，防止機(jī)械傷害；螺栓安裝過程中，工具、配件放置于工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨手放置，防止墜落傷人；雨天禁止安裝高強(qiáng)螺栓，作業(yè)區(qū)域做好防雨措施，摩擦面及螺栓不得有水或污物。（四）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接安全技術(shù)措施1.焊前安全準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢查：CO?氣體保護(hù)焊機(jī)、直流電焊機(jī)作業(yè)前檢查線路連接、接地情況，絕緣性能良好，無漏電風(fēng)險(xiǎn)；CO?氣瓶遠(yuǎn)離火源，存放于陰涼通風(fēng)處，氣瓶搬運(yùn)輕拿輕放，避免碰撞，氣瓶與焊接點(diǎn)距離≥5m；作業(yè)環(huán)境防護(hù)：高空焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置雙層防護(hù)棚，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)或燙傷下方人員；焊接區(qū)域配備足夠消防器材（滅火器、消防沙），清理周邊易燃、易爆物品，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)；個(gè)人防護(hù)：操作人員佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套、防護(hù)鞋、防塵口罩，避免弧光傷害、觸電、燙傷及煙塵危害。2.焊接過程安全管控風(fēng)速大于5m/s（手工電弧焊）或3m/s（氣體保護(hù)焊）時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)棚，確保焊接質(zhì)量及作業(yè)安全；焊接過程中避免中斷，若必須中斷，做好后熱處理，關(guān)閉設(shè)備電源、氣瓶閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)火種；多層焊接時(shí)，每道焊縫焊后及時(shí)清理焊渣，檢查無缺陷后再焊下一層，避免焊渣飛濺引發(fā)燙傷；嚴(yán)禁在易燃、易爆構(gòu)件或未清理的油漆、油污構(gòu)件上焊接，確需焊接需經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，落實(shí)防火措施；焊接作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)防火及應(yīng)急處置，作業(yè)完成后檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。3.焊后安全處理切除引弧板和引出板時(shí)，預(yù)留2mm余量用砂輪機(jī)修磨平整，嚴(yán)禁用錘子敲擊切除，防止構(gòu)件損傷或碎片墜落；焊縫冷卻至室溫后，清理焊渣及飛濺物，廢料堆放于指定區(qū)域，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔；板厚≥40mm的構(gòu)件焊后進(jìn)行后熱處理時(shí)，石棉布覆蓋牢固，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止人員燙傷。（五）殼體卸載安全技術(shù)措施1.卸載前安全確認(rèn)設(shè)備檢查：千斤頂及支架安裝牢固、性能正常，經(jīng)技術(shù)、安全、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收合格；千斤頂制動(dòng)裝置可靠，無滲漏、卡頓現(xiàn)象；環(huán)境確認(rèn)：卸載當(dāng)天風(fēng)力≤4級(jí)，無雨天、雪天等惡劣天氣，采用風(fēng)速儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，環(huán)境不符合要求嚴(yán)禁卸載；人員準(zhǔn)備：安排16組作業(yè)人員（每組4人），按中心對(duì)稱原則分布，每組配備通訊設(shè)備、防護(hù)用品及應(yīng)急工具；設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各組通訊暢通，指令明確；應(yīng)急準(zhǔn)備：配備應(yīng)急救援設(shè)備及物資（臨時(shí)加固材料、千斤頂、急救箱），制定應(yīng)急處置方案，組織作業(yè)人員演練。2.卸載過程安全管控嚴(yán)格按卸載順序（先S1支撐、再S2支撐、最后S0支撐）及分輪次要求作業(yè)，每輪下降量精準(zhǔn)控制，前4輪每輪5mm，后6輪每輪10mm，S0支撐額外分兩次各下降30mm，嚴(yán)禁擅自調(diào)整下降量及順序；操作控制：每轉(zhuǎn)動(dòng)千斤頂半圈（180°）為一個(gè)控制單元，轉(zhuǎn)動(dòng)速度約5秒/圈，各組同步操作，通過通訊設(shè)備保持協(xié)同，避免單個(gè)支撐過快下降導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力突變；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：每輪卸載完成后，暫停作業(yè)，測(cè)量構(gòu)件標(biāo)高及結(jié)構(gòu)變形，觀察結(jié)構(gòu)有無異常位移、異響，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常立即停止卸載，采取臨時(shí)加固措施，排查原因并處理后方可繼續(xù)；卸載區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，站在穩(wěn)固操作平臺(tái)上作業(yè)，避免高空墜落。3.卸載后安全檢查卸載完成后，檢查支架受力情況，無超載、變形、損壞等問題，及時(shí)拆除支架并清理現(xiàn)場(chǎng)；整理監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及作業(yè)記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)理確認(rèn)合格后，完成卸載工序；對(duì)卸載過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)隱患，及時(shí)采取整改措施，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。四、臨時(shí)用電安全技術(shù)保證措施臨時(shí)用電系統(tǒng)嚴(yán)格遵循“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”制度，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，配電箱配備防雨、防塵、防砸設(shè)施，門鎖齊全，標(biāo)識(shí)清晰；線路敷設(shè)：臨時(shí)用電線路架空或穿管保護(hù)，架空高度≥2.5m，遠(yuǎn)離金屬構(gòu)件、腳手架及作業(yè)區(qū)域，避免碾壓、磨損；嚴(yán)禁私拉亂接電線，線路接頭牢固，無漏電、短路風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)備用電：焊接設(shè)備、起重設(shè)備、照明設(shè)備等金屬外殼必須接地或接零保護(hù)，接地電阻≤4Ω；開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效；用電管理：電工持證上崗，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電布設(shè)、巡檢及維護(hù)，每日檢查線路、設(shè)備用電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；雨天、潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)用電防護(hù)，避免觸電事故；照明安全：夜間作業(yè)照明采用36V安全電壓，照明燈具固定牢固，防護(hù)裝置完好，避免強(qiáng)光直射作業(yè)人員眼睛。五、高空作業(yè)專項(xiàng)安全技術(shù)措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶掛設(shè)牢固，采用“高掛低用”方式，作業(yè)區(qū)域防護(hù)欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)齊全有效；操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，無探頭板，承載力滿足作業(yè)要求，平臺(tái)搭設(shè)后經(jīng)安全、技術(shù)部門驗(yàn)收合格方可使用；鋼爬梯安裝牢固，踏步平整，兩側(cè)設(shè)置扶手，爬梯頂部與作業(yè)平臺(tái)連接可靠，嚴(yán)禁攀爬未固定牢固的構(gòu)件；高空作業(yè)時(shí)，工具、材料放置于工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨手拋擲，傳遞物品采用繩索吊運(yùn)，避免墜落傷人；遇風(fēng)力≥6級(jí)、雨天、雪天、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，作業(yè)人員及時(shí)撤離至安全區(qū)域。六、安全應(yīng)急保障措施（一）應(yīng)急組織體系成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，組員包括施工班組長(zhǎng)、特種作業(yè)人員及急救人員，明確各成員職責(zé)，負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮、處置、救援及善后工作。（二）應(yīng)急物資配備急救物資：急救箱（含繃帶、止血藥、消毒用品、骨折固定器材等）、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備；消防物資：滅火器（干粉、二氧化碳）、消防沙、消防桶、防火毯；應(yīng)急設(shè)備：臨時(shí)加固材料（型鋼、鋼絲繩、千斤頂）、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）、應(yīng)急車輛；防護(hù)物資：安全帽、安全帶、防護(hù)手套、絕緣工具等。（三）常見事故應(yīng)急處置1.高空墜落事故立即停止作業(yè)，組織救援人員對(duì)傷者進(jìn)行初步檢查，若有骨折、出血等情況，采取固定、止血措施，避免二次傷害；撥打120急救電話，將傷者送往就近醫(yī)院救治；同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，排查墜落原因，落實(shí)防范措施。2.起重傷害事故立即停止起重設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，若傷者被構(gòu)件擠壓，采用千斤頂、導(dǎo)鏈等設(shè)備緩慢移開構(gòu)件，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯；對(duì)傷者進(jìn)行急救處理，撥打120急救電話；排查設(shè)備故障及操作問題，整改合格后方可恢復(fù)作業(yè)。3.火災(zāi)事故立即組織人員疏散，切斷電源、關(guān)閉氣瓶閥門，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材（滅火器、消防沙、防火毯）滅火；火勢(shì)較大時(shí)，撥打119報(bào)警電話，同時(shí)采取隔離措施，防止火勢(shì)蔓延；火災(zāi)撲滅后，排查起火原因，清理現(xiàn)場(chǎng)。4.觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴(yán)禁徒手接觸傷者；對(duì)傷者進(jìn)行急救，若出現(xiàn)心跳、呼吸停止，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇；撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治；排查用電隱患，整改合格后方可恢復(fù)用電。七、安全檢查與整改保障（一）安全檢查頻次及內(nèi)容日常巡查：安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面巡查，重點(diǎn)檢查作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴、設(shè)備運(yùn)行、臨時(shí)用電、安全設(shè)施等情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即制止并整改；專項(xiàng)檢查：每周組織一次關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)安全檢查（吊裝、焊接、卸載等），重點(diǎn)排查高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，形成檢查記錄；綜合檢查：每月組織一次綜合安全檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，技術(shù)、安全、施工部門參與，全面排查現(xiàn)場(chǎng)安全管理、技術(shù)措施落實(shí)、應(yīng)急準(zhǔn)備等情況，提出整改意見。（二）隱患整改管理對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改時(shí)限