隧道施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范隧道施工全過程作業(yè)，明確施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資源配置及質(zhì)量安全控制要求，確保隧道開挖、支護(hù)、襯砌等各工序質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，保障施工安全高效推進(jìn)，防范地質(zhì)災(zāi)害及結(jié)構(gòu)失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)，特制定本實(shí)施細(xì)則。（二）編制依據(jù)《鐵路隧道施工規(guī)范》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)）《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（TB10121-2007）《關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》（鐵建設(shè)【2010】120號）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及專項(xiàng)施工方案（超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測等）（三）適用范圍本細(xì)則適用于本項(xiàng)目6座單洞雙線隧道的施工全過程，涵蓋洞口工程、洞身開挖、初期支護(hù)、防排水、二次襯砌、附屬工程等各環(huán)節(jié)，供現(xiàn)場作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師等相關(guān)崗位使用。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料及本實(shí)施細(xì)則，明確隧道圍巖等級、不良地質(zhì)分布、支護(hù)參數(shù)、防排水要求等核心技術(shù)要點(diǎn)，梳理危巖落石、淺埋偏壓、天然氣泄漏等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。完成施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，復(fù)核設(shè)計(jì)交接的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)，加密洞內(nèi)雙導(dǎo)線及高程控制點(diǎn)，形成閉合控制網(wǎng)；配備GPS全球定位系統(tǒng)、全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備，確保測量精度滿足貫通要求。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，針對超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、開挖方法、初期支護(hù)、防排水、襯砌施工等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)交底，明確操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)（含抗?jié)B混凝土、噴射混凝土），確定外加劑（速凝劑、防水劑）摻量；對鋼筋、水泥、防水板等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。制定超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案，配備TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、超前鉆孔設(shè)備，建立地質(zhì)預(yù)報(bào)與施工聯(lián)動(dòng)機(jī)制；編制監(jiān)控量測專項(xiàng)方案，明確監(jiān)測項(xiàng)目、頻率及預(yù)警值。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理洞口施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場地，劃分開挖區(qū)、支護(hù)區(qū)、材料堆放區(qū)、棄碴場，規(guī)劃運(yùn)輸路線；按“早進(jìn)晚出”原則，提前施作洞頂截水天溝，處理洞口危巖落石。搭建鋼筋加工場、混凝土攪拌站、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)，完善施工用水、用電設(shè)施，臨時(shí)用電按“三級配電、兩級保護(hù)”要求鋪設(shè)，配備備用發(fā)電機(jī)；安裝壓入式通風(fēng)設(shè)備，確保洞內(nèi)通風(fēng)達(dá)標(biāo)。核查隧道進(jìn)出口邊仰坡穩(wěn)定性，對危巖落石采取清除、嵌補(bǔ)、主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)加固等措施；淺埋偏壓地段提前施作地表加固及超前支護(hù)，確保進(jìn)洞安全。設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)，搭建洞口防護(hù)棚，配備消防器材、急救設(shè)備及瓦斯檢測設(shè)備（天然氣蘊(yùn)藏區(qū)），完善應(yīng)急救援通道。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：選用符合設(shè)計(jì)要求的熱軋帶肋鋼筋，進(jìn)場時(shí)附帶批號、爐罐號、出廠合格證，按批次抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；不同品種、規(guī)格的鋼筋分批驗(yàn)收、分別堆放，做好除銹處理?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粱蜃越〝嚢枵旧a(chǎn)，抗?jié)B等級符合設(shè)計(jì)要求（不低于P8）；噴射混凝土采用濕噴工藝，摻入速凝劑（初凝≤5min，終凝≤10min）；襯砌混凝土可摻加纖維減少裂紋。支護(hù)材料：錨桿（中空注漿錨桿、砂漿錨桿）、型鋼鋼架（工字鋼、格柵鋼架）、鋼筋網(wǎng)、防水板（≥1.5mm厚EVA）、土工布、止水帶（橡膠止水帶、鋼邊止水帶）、注漿材料（水泥漿、水泥砂漿）等，所有材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。其他材料：超前小導(dǎo)管（φ42mm）、大管棚（φ108mm）、排水盲管（φ50mm、φ100mm）、泄水管等，按設(shè)計(jì)規(guī)格采購并檢驗(yàn)。（四）設(shè)備準(zhǔn)備1.測量及監(jiān)測設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求GPS全球定位系統(tǒng)/1套平面控制網(wǎng)布設(shè)定位精度達(dá)標(biāo)，經(jīng)檢定合格全站儀/5套隧道中線、高程放樣測角中誤差≤±2.5″，測距精度達(dá)標(biāo)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀/5臺高程測量及沉降觀測精度符合S1等級要求數(shù)顯式收斂計(jì)/7臺隧道凈空收斂監(jiān)測測量范圍及精度滿足規(guī)范激光隧道限界檢測儀/7臺襯砌凈空檢查檢測精度≤±5mm銦瓦水準(zhǔn)尺/5把高程測量刻度清晰，精度達(dá)標(biāo)TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)/1套超前地質(zhì)預(yù)報(bào)有效探測距離≥100m瓦斯檢測儀/若干天然氣濃度監(jiān)測響應(yīng)靈敏，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確2.開挖及出碴設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求鑿巖臺車/若干鉆孔作業(yè)鉆孔精度高，效率滿足循環(huán)要求多功能作業(yè)臺架/若干鉆孔、支護(hù)作業(yè)穩(wěn)定性好，操作平臺安全挖掘機(jī)/若干土方開挖、扒碴挖掘效率高，操作靈活裝載機(jī)/若干裝碴作業(yè)裝載能力適配隧道斷面自卸汽車15t以上若干出碴及材料運(yùn)輸運(yùn)力滿足施工進(jìn)度，符合環(huán)保要求風(fēng)鎬/若干軟弱圍巖開挖破碎能力達(dá)標(biāo)，運(yùn)行穩(wěn)定液壓破碎機(jī)/若干硬巖破碎破碎效率高，適配隧道斷面3.支護(hù)及襯砌設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求濕噴機(jī)/若干噴射混凝土施工噴射均勻，回彈率低注漿泵1.5~5MPa若干錨桿注漿、超前支護(hù)注漿壓力穩(wěn)定，注漿量可控錨桿鉆機(jī)/若干錨桿鉆孔鉆孔深度及孔徑符合設(shè)計(jì)鋼筋切斷機(jī)/若干鋼筋下料切斷精度高，切口平整鋼筋彎曲機(jī)/若干鋼筋成型彎曲角度準(zhǔn)確，無損傷鋼筋襯砌模板臺車12m若干二次襯砌施工剛度足夠，拼裝后平整度達(dá)標(biāo)仰拱棧橋/若干仰拱施工通行承載力滿足運(yùn)輸車輛要求混凝土攪拌站自動(dòng)計(jì)量若干混凝土生產(chǎn)計(jì)量精度符合規(guī)范混凝土罐車/若干混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸過程中不泌水、不離析混凝土輸送泵/若干混凝土澆筑泵送壓力穩(wěn)定，澆筑連續(xù)插入式振搗器/若干混凝土振搗振搗半徑適配構(gòu)件尺寸4.防排水及輔助設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求高壓水泵/若干基面沖洗、排水揚(yáng)程及流量滿足要求熱合機(jī)/若干防水板焊接焊接牢固，密封性達(dá)標(biāo)注漿機(jī)0.4~0.5MPa若干防水注漿壓力可控，漿液擴(kuò)散均勻通風(fēng)機(jī)壓入式若干洞內(nèi)通風(fēng)通風(fēng)量滿足每人≥3m3/min發(fā)電機(jī)/若干應(yīng)急供電功率滿足施工需求，運(yùn)行穩(wěn)定消防器材/若干消防應(yīng)急配置充足，擺放位置明顯三、施工工藝（一）施工測量1.控制網(wǎng)布設(shè)平面控制：洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線形成閉合網(wǎng)，洞口導(dǎo)線點(diǎn)采用鋼筋埋置并澆筑混凝土固定，水平角觀測正倒鏡六個(gè)測回，導(dǎo)線全長閉合差≤±1/30000。高程控制：利用平面控制點(diǎn)兼作高程控制點(diǎn)，采用S1等級水準(zhǔn)儀進(jìn)行附合水準(zhǔn)測量，往返閉合差≤±8√L（L為路線長度，km），兩次觀測誤差超限時(shí)重測。2.施工放樣洞口測量：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算洞口邊仰坡開挖輪廓線及隧道中線樁位，用全站儀實(shí)地放樣，設(shè)置控制樁，每10m放出開挖邊線，確保邊坡坡度符合設(shè)計(jì)。洞身測量：精確計(jì)算線路百米樁坐標(biāo)及高程，利用洞內(nèi)控制點(diǎn)向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；采用斷面測量儀測設(shè)開挖輪廓線，支護(hù)鋼架架立前后、二次襯砌立模前后進(jìn)行復(fù)核，偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整。竣工測量：每20m對已襯砌段進(jìn)行凈空檢查，隧道貫通后及時(shí)開展貫通測量，調(diào)整貫通誤差，按設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)構(gòu)尺寸并歸檔資料。（二）洞口工程施工1.施工流程施工準(zhǔn)備→洞口位置復(fù)核→邊仰坡測量放樣→洞頂截水天溝施工→洞口坡面處理（危巖清除、防護(hù)）→地表加固→邊仰坡分層開挖及防護(hù)→洞口超前支護(hù)→暗洞進(jìn)洞→洞口段襯砌→洞門施工2.關(guān)鍵工序操作洞頂截水天溝：在邊仰坡開挖前施工，距邊坡邊緣≥5m，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)，采用M10漿砌片石砌筑，確保排水暢通，防止地表水滲入邊坡。邊仰坡開挖及防護(hù)：按設(shè)計(jì)坡比分層開挖，分層高度≤2m，采用挖掘機(jī)配合人工刷坡，堅(jiān)硬巖層可弱爆破；開挖后及時(shí)施作錨網(wǎng)噴防護(hù)，危巖落石地段增設(shè)主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)或鋼軌格柵，邊坡穩(wěn)定性差時(shí)施作抗滑樁。超前支護(hù)：洞口明暗分界處施作φ108mm長管棚，環(huán)向間距3040cm，外插角13°；軟弱圍巖地段增設(shè)φ42mm超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距3040cm，長3.5m，外插角1015°，注漿加固圍巖。暗洞進(jìn)洞：采用套拱法進(jìn)洞，在洞口襯砌外架立3榀型鋼鋼架（間距0.75m），縱向用Φ22mm鋼筋連接，澆筑導(dǎo)向墻（厚1.0m、寬1.5m），固定導(dǎo)向管后施作管棚或小導(dǎo)管，形成封閉輪廓后開挖進(jìn)洞。洞門施工：洞口段襯砌完成后施工洞門，按測量放樣開挖基礎(chǔ)，澆筑基礎(chǔ)混凝土，分層砌筑或澆筑洞門墻，同步施作排水設(shè)施，洞頂回填分層夯實(shí)，對稱填筑，層厚≤1m。（三）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與超前支護(hù)1.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)結(jié)合超前鉆孔綜合預(yù)報(bào)，TSP探測每50~100m一次，超前鉆孔深度≥5m，必要時(shí)加深至10m，重點(diǎn)探測圍巖等級、地下水、天然氣及不良地質(zhì)分布。預(yù)報(bào)結(jié)果及時(shí)反饋至施工班組，若發(fā)現(xiàn)圍巖等級與設(shè)計(jì)不符、存在天然氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)或突發(fā)涌水隱患，立即調(diào)整施工方案，采取注漿加固、加強(qiáng)支護(hù)等措施。2.超前支護(hù)超前大管棚：施作套拱：在洞口搭設(shè)作業(yè)平臺，架立鋼架并固定導(dǎo)向管，澆筑C20混凝土導(dǎo)向墻，噴射15cm厚C20混凝土封閉仰坡及掌子面。鉆孔：采用水平地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，開孔低壓慢轉(zhuǎn)，利用傾斜儀控制鉆孔偏斜率≤1/2000，孔深誤差+0.5m。下管：鋼管節(jié)段用絲扣連接，6m與3m節(jié)長交替使用，管壁鉆壓漿孔，頂進(jìn)后用速凝水泥封堵鋼管與導(dǎo)向管間隙。注漿：采用水泥漿，注漿壓力約2MPa，單孔注漿量達(dá)標(biāo)后停止，防止串漿，每鉆完一孔立即注漿。超前小導(dǎo)管：導(dǎo)管制作：前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm加勁箍，管壁每隔15cm交錯(cuò)鉆6~8mm孔徑的注漿孔。鉆孔安裝：用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按設(shè)計(jì)外插角及間距布設(shè)，插入導(dǎo)管后與鋼架焊接固定，軟弱圍巖地段可直接打入。注漿：噴射5~10cm厚混凝土封閉掌子面，采用注漿泵注漿，單孔注漿量達(dá)標(biāo)后停止，漿液擴(kuò)散半徑滿足設(shè)計(jì)要求。（四）洞身開挖1.開挖方法選擇圍巖等級開挖方法循環(huán)進(jìn)尺運(yùn)輸方式Ⅳ級臺階法≤2榀鋼架間距（約2.5m）無軌運(yùn)輸Ⅴ級大拱腳臺階法/CRD法/CD法≤1榀鋼架間距（約0.6~1.0m）無軌運(yùn)輸2.關(guān)鍵工序操作臺階法（Ⅳ級圍巖）：上臺階開挖：長度5~10m，風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，挖掘機(jī)扒碴至下臺階，循環(huán)進(jìn)尺≤2.5m。下臺階開挖：滯后上臺階5~10m，風(fēng)鉆鉆孔爆破，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴，邊墻每循環(huán)開挖進(jìn)尺≤2榀鋼架間距。仰拱開挖：完成鋼架鎖腳錨桿后開挖，每循環(huán)進(jìn)尺≤3m，及時(shí)施作仰拱及填充，封閉成環(huán)。大拱腳臺階法（Ⅴ級圍巖）：上導(dǎo)坑開挖：循環(huán)進(jìn)尺0.6~1.0m，弱爆破或人工開挖，及時(shí)施作初期支護(hù)及臨時(shí)支撐，設(shè)置橫向臨時(shí)支撐，縱向每2榀1處。下導(dǎo)坑開挖：滯后上導(dǎo)坑一定距離，對稱開挖，及時(shí)支護(hù)，避免圍巖變形過大。仰拱施工：緊跟下導(dǎo)坑，全幅開挖澆筑，盡快形成封閉結(jié)構(gòu)。CRD法/CD法（Ⅴ級淺埋圍巖）：CRD法：將隧道分側(cè)分層開挖，每開挖一部及時(shí)施作錨噴支護(hù)、鋼架及臨時(shí)仰拱，一側(cè)超前部位初期支護(hù)強(qiáng)度達(dá)70%以上再開挖另一側(cè)，左右交替推進(jìn)，拆除臨時(shí)支護(hù)需在二次襯砌完成后進(jìn)行。CD法：先開挖單側(cè)導(dǎo)坑并施作支護(hù)，再開挖另一側(cè)導(dǎo)坑，兩側(cè)導(dǎo)坑縱向錯(cuò)開，及時(shí)封閉成環(huán)，控制圍巖變形。3.光面爆破鉆爆設(shè)計(jì)：根據(jù)圍巖特性確定爆破參數(shù)，周邊眼間距3060cm，抵抗線4075cm，采用不耦合裝藥，周邊眼線裝藥密度0.07~0.3kg/m，選用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆。鉆孔：測量放樣后按炮眼布置圖鉆孔，掏槽眼加深20cm，周邊眼外插角≤3°（眼深3m），眼底在同一平面，開眼誤差≤5cm。裝藥堵塞：按設(shè)計(jì)裝藥量裝藥，周邊眼采用分段非連續(xù)裝藥，所有炮眼用炮泥堵塞，堵塞長度≥20cm。爆破效果控制：拱部平均線性超挖≤15cm（Ⅳ級）、≤10cm（Ⅴ級），邊墻≤10cm，兩炮銜接臺階≤15cm，炮眼痕跡保存率硬巖≥80%、中硬巖≥60%。（五）初期支護(hù)1.施工流程開挖后初噴混凝土→系統(tǒng)錨桿施工→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→鋼架安裝→復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度2.關(guān)鍵工序操作噴射混凝土：初噴：開挖后及時(shí)噴射5~10cm厚混凝土封閉掌子面，防止圍巖風(fēng)化剝落。復(fù)噴：系統(tǒng)支護(hù)完成后噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，采用濕噴工藝，噴頭距受噴面1.5~2.0m，垂直巖面噴射，分段分片由下而上施工，速凝劑摻量準(zhǔn)確。纖維混凝土：按設(shè)計(jì)摻加微纖維，投料順序?yàn)樗印啊唷w維，攪拌時(shí)間≥4.5min，運(yùn)輸過程防止離析，分兩次噴射至設(shè)計(jì)厚度。錨桿施工：砂漿錨桿：鉆孔后用高壓風(fēng)清孔，拱部采用雙管排氣注漿法，側(cè)墻采用單管注漿法，砂漿配合比水泥:砂=1:11:2，水灰比0.380.45，錨桿入孔后固定，墊板與巖面密貼。中空注漿錨桿：鉆孔后插入錨桿，安設(shè)止?jié){塞和排氣管，注漿壓力0.5~1.0MPa，漿液飽滿，終凝后扭緊墊板螺栓。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：鋼筋網(wǎng)在洞外分片制作，網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)，鋼筋除銹后運(yùn)輸至洞內(nèi)，與錨桿、鋼架綁扎或點(diǎn)焊連接，搭接長度≥10cm，保護(hù)層厚度≥2cm。鋼架安裝：鋼架在洞外下料分節(jié)制作，試拼合格后運(yùn)輸，開挖及初噴后按測量定位安裝，橫向和高程偏差±5cm，垂直度±2°，拱腳放在穩(wěn)固地層上，超挖處用混凝土墊塊墊實(shí)。鋼架間用Φ22mm縱向鋼筋連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)，鎖腳錨桿（管）與鋼架焊接牢固，防止拱腳下沉。（六）防排水施工1.施工流程基面處理→環(huán)縱向排水盲管安裝→土工布鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)→止水帶安裝→襯砌混凝土澆筑2.關(guān)鍵工序操作基面處理：切除初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋頭，凸凹不平處補(bǔ)噴找平，施作2cm厚防水砂漿，確保基面平順，無尖銳雜物。處理出水點(diǎn)，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管排水，保持基面干燥。排水盲管安裝：環(huán)向盲管：沿初期支護(hù)環(huán)向布設(shè)，間距符合設(shè)計(jì)，與縱向盲管連接通暢，固定牢固，盲管與巖面間距≤5cm?？v向盲管：沿邊墻墻腳外側(cè)泄水孔標(biāo)高分段布設(shè)，與環(huán)向盲管、泄水孔連接，坡度與線路坡度一致。泄水孔：φ80mm，間距2m，與縱向盲管連接，模板臺車預(yù)留孔洞，安裝牢固。防水板鋪設(shè)：采用無釘鋪設(shè)工藝，先用射釘固定土工布（墊圈間距拱部0.5~0.8m、邊墻1.0m），再將防水板與土工布用專用粘合劑粘合。防水板搭接寬度≥10cm，采用熱合機(jī)雙焊縫焊接，焊縫寬度≥15mm，充氣檢查（壓力1.5MPa，保持2min無泄漏），每10條焊縫抽試1條。止水帶安裝：施工縫設(shè)中埋式止水帶+外貼止水帶，變形縫設(shè)中埋式止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料，止水帶全環(huán)鋪設(shè)，搭接長度≥30cm，用泡沫塑料定位，避免澆筑混凝土?xí)r移位。澆筑混凝土?xí)r防止止水帶被刺破，確保止水帶與混凝土緊密結(jié)合。（七）二次襯砌施工1.施工流程仰拱施工→填充施工→拱墻襯砌施工→養(yǎng)護(hù)→拆模2.關(guān)鍵工序操作仰拱施工：仰拱全幅開挖，每次開挖長度≤6m，清除虛碴、積水，超挖部分用同級混凝土回填。綁扎鋼筋（如有），安裝模板，自中間向兩側(cè)對稱澆筑混凝土，插入式振搗器振搗密實(shí)，終凝后澆筑填充混凝土，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后允許行人通過，達(dá)100%后允許車輛通行。拱墻襯砌施工：襯砌時(shí)機(jī)：Ⅳ級圍巖距掌子面≤90m，Ⅴ級圍巖≤70m，圍巖變形基本穩(wěn)定后施作。鋼筋綁扎：在多功能臺架上進(jìn)行，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)，保護(hù)層厚度≥4cm，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板臺車定位：按測量放樣定位，調(diào)整標(biāo)高及垂直度，預(yù)留沉降量，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土澆筑：采用泵送混凝土，分層澆筑，附著式振搗器配合插入式振搗器振搗，拱頂預(yù)留壓漿管，保證混凝土密實(shí)，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不少于14天。（八）附屬工程施工水溝及電纜槽：二次襯砌完成后施工，采用定型鋼模板立模，人工澆筑混凝土，振搗密實(shí)，蓋板預(yù)制安裝，確保排水暢通。綜合接地及接觸網(wǎng)預(yù)埋件：與二次襯砌同步施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，焊接牢固，確保位置準(zhǔn)確，質(zhì)量符合規(guī)范。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、防水板等原材料進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，外觀檢查合格后按批次見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。混凝土進(jìn)場時(shí)核查配合比通知單、坍落度報(bào)告，澆筑過程中觀察和易性，按規(guī)范留取試件，抗?jié)B混凝土額外留取抗?jié)B試件。防水板、止水帶等防水材料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行氣密性、拉伸強(qiáng)度等試驗(yàn)，合格后方可使用。（二）開挖質(zhì)量控制控制超欠挖：Ⅳ級圍巖拱部平均超挖≤15cm，Ⅴ級≤10cm，邊墻≤10cm，局部欠挖≤5cm，超挖部分用同級混凝土回填。保證爆破效果：光面爆破炮眼痕跡保存率達(dá)標(biāo)，兩炮銜接臺階≤15cm，避免圍巖擾動(dòng)過大。控制開挖循環(huán)進(jìn)尺，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，不得超挖超進(jìn)。（三）支護(hù)質(zhì)量控制噴射混凝土：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，厚度達(dá)標(biāo)，表面平整，無漏噴、空鼓。錨桿：安裝位置、深度符合設(shè)計(jì)，注漿飽滿，抗拔力達(dá)標(biāo)（按規(guī)范抽檢）。鋼架：安裝位置、間距、垂直度偏差符合要求，鎖腳錨桿固定牢固，縱向連接可靠。鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸、搭接長度符合設(shè)計(jì)，保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。（四）防排水質(zhì)量控制防水板：焊縫無漏焊、假焊，充氣檢查合格，鋪設(shè)平整，無破損。止水帶：安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，無破損、移位，接縫搭接符合要求。排水盲管：連接通暢，固定牢固，排水效果良好，無堵塞。（五）襯砌質(zhì)量控制襯砌尺寸：凈空偏差符合規(guī)范，表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫?；炷翉?qiáng)度：試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，抗?jié)B等級滿足設(shè)計(jì)。襯砌背后無空洞，必要時(shí)進(jìn)行壓漿回填。（六）監(jiān)控量測控制監(jiān)測項(xiàng)目：拱頂下沉、凈空收斂、地表沉降（淺埋段），Ⅳ級圍巖監(jiān)測斷面間距≤10m，Ⅴ級≤5m。預(yù)警值：拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或累計(jì)達(dá)100mm時(shí)，暫停掘進(jìn)，分析原因并處理。及時(shí)整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整支護(hù)參數(shù)及襯砌時(shí)機(jī)。五、施工要點(diǎn)洞口工程嚴(yán)格執(zhí)行“早進(jìn)晚出”原則，邊仰坡開挖后及時(shí)防護(hù)，超前支護(hù)完成后再進(jìn)洞，洞口段盡快形成封閉結(jié)構(gòu)。軟弱圍巖施工堅(jiān)持“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”原則，控制開挖循環(huán)進(jìn)尺，初期支護(hù)及時(shí)施作并封閉成環(huán)（Ⅳ、Ⅴ級圍巖封閉距離掌子面≤35m）。天然氣蘊(yùn)藏區(qū)加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯檢測，嚴(yán)禁火源入洞，通風(fēng)量滿足要求，瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)立即停工通風(fēng)。防排水施工確?！胺馈⑴?、截、堵結(jié)合”，防水板焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，止水帶安裝避免移位，確保不滲不漏。二次襯砌及時(shí)施作，不得超過規(guī)定距離，澆筑時(shí)保護(hù)好防水板及止水帶，防止破損。監(jiān)控量測作為關(guān)鍵工序，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)及時(shí)分析反饋，指導(dǎo)施工調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施。棄碴按“先擋后棄”原則，運(yùn)至指定棄碴場，避免環(huán)境污染。六、施工質(zhì)量檢查表表1開挖及初期支護(hù)質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注開挖質(zhì)量超欠挖Ⅳ級拱部平均≤15cm、邊墻≤10cm；Ⅴ級拱部平均≤10cm、邊墻≤10cm；局部欠挖≤5cm激光限界檢測儀、鋼尺量測技術(shù)員、質(zhì)檢員//爆破效果炮眼痕跡保存率硬巖≥80%、中硬巖≥60%；兩炮銜接臺階≤15cm目測、鋼尺量測技術(shù)員、質(zhì)檢員//循環(huán)進(jìn)尺Ⅳ級≤2榀鋼架間距；Ⅴ級≤1榀鋼架間距鋼尺量