1、 第 5 頁(yè)CC09.00.02SY調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)非事故狀態(tài)手打閘停機(jī)的其它停機(jī)狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)將停機(jī)按鈕推入，泄去安全油的壓力，使主汽門(mén)不能開(kāi)啟。重新起機(jī)時(shí)，待啟動(dòng)油泵開(kāi)啟后，再將停機(jī)按鈕拉出，此時(shí)安全油壓逐步建立，主汽門(mén)逐漸打開(kāi)。接著進(jìn)行下一步工作。圖六、圖六、手動(dòng)停機(jī)解脫閥 第五節(jié) 試驗(yàn)試驗(yàn)主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)操作CRT上主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)指令，此時(shí)DEH已自動(dòng)屏蔽掉安全油壓低和主汽門(mén)全開(kāi)指令，然后按5.4章節(jié)操作，當(dāng)主汽門(mén)關(guān)到85的位置時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄原位，即可退出主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)此試驗(yàn)在額定參數(shù)下進(jìn)行，非額定參數(shù)下可進(jìn)行修正。操作CRT上主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)指令，此時(shí)DEH已自動(dòng)

2、屏蔽掉安全油壓低和主汽門(mén)全開(kāi)指令，然后按5.4章節(jié)操作至組主汽門(mén)全關(guān)。試驗(yàn)完成后，操作CRT上的取消主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)指令，打閘停機(jī)準(zhǔn)備再次啟動(dòng)。調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)此試驗(yàn)在額定參數(shù)下進(jìn)行，非額定參數(shù)下可進(jìn)行修正。操作CRT上的調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)指令，經(jīng)確認(rèn)后，可做此試驗(yàn)。DEH迅速關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)閥，試驗(yàn)完成后，打閘停機(jī)，準(zhǔn)備再次啟動(dòng)。以上兩試驗(yàn)，當(dāng)主蒸汽壓力偏低且不低于額定壓力的50%時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速迅速下降值n可按下式修正：n=P/P01000r/min式中：P試驗(yàn)時(shí)的主蒸汽壓力；P0額定主蒸汽壓力。超速試驗(yàn)5.4.1 電超速試驗(yàn)見(jiàn)2.135.4.2 機(jī)械超速試驗(yàn)作機(jī)械超速試驗(yàn)時(shí)電超速點(diǎn)自動(dòng)屏蔽或轉(zhuǎn)速自動(dòng)提

3、升，初次做時(shí)不將CRT上的任一油門(mén)切換電磁閥通電，通過(guò)CRT提升轉(zhuǎn)速，直至任一飛錘擊出，主汽門(mén)關(guān)閉停機(jī)。再次做時(shí)將CRT上剛才飛錘擊出的油門(mén)切換電磁閥通電，被切至的危急遮斷器油門(mén)的安全油路被切除。設(shè)置在該通路的壓力開(kāi)關(guān)，向DEH送回此路安全油已被切除的信號(hào)，通過(guò)CRT提升轉(zhuǎn)速，直至另一飛錘擊出，主汽門(mén)關(guān)閉停機(jī)。此時(shí)兩個(gè)危急遮斷器飛錘擊出轉(zhuǎn)速都已獲得。退出機(jī)械超速試驗(yàn)后，自動(dòng)解除電超速點(diǎn)的屏蔽，并立即執(zhí)行啟動(dòng)復(fù)位掛閘指令，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)，再做超速試驗(yàn)時(shí)可直接給飛錘擊出轉(zhuǎn)速低的油門(mén)切換電磁閥通電，重復(fù)上述過(guò)程。通過(guò)撞擊子飛出記憶裝置獲得兩個(gè)危急遮斷器飛錘擊出轉(zhuǎn)速。危急遮斷器注油試驗(yàn)將CRT上的油門(mén)切

4、換電磁閥，切至1#或2#位置，該電磁閥通電，設(shè)置在該通路的壓力開(kāi)關(guān)，向DEH送回此路安全油已被切除的信號(hào)，相應(yīng)的安全油路被解除，將注油電磁閥通電，相應(yīng)的飛錘擊出，當(dāng)CRT上顯示擊出指示時(shí)，將注油電磁閥斷電，待飛錘下部油囊內(nèi)的油排出后，將復(fù)位電磁閥通電，使危急遮斷器油門(mén)復(fù)位，復(fù)位后將復(fù)位電磁閥斷電，經(jīng)確認(rèn)后方可將油門(mén)切換電磁閥斷電。作另一個(gè)時(shí)重復(fù)上述過(guò)程。第六節(jié) 供油供油系統(tǒng)供油系統(tǒng)可參見(jiàn)供油管路示意圖注油器本機(jī)設(shè)有兩臺(tái)注油器（1#與2#）。注油器1#出口油壓為0.1MPa專(zhuān)供主油泵入口油，注油器2#出口油壓為0.2MPa專(zhuān)供軸承潤(rùn)滑。交流啟動(dòng)油泵供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)用及機(jī)組靜止時(shí)作啟動(dòng)復(fù)位、油門(mén)切換、

5、注油等試驗(yàn)，提供高壓油。型號(hào)：100AY120X2流量：100 m3/h揚(yáng)程：240 m軸功率：73.5101KW轉(zhuǎn)速：2950r/min配電動(dòng)機(jī)功率：125KW交流潤(rùn)滑泵供機(jī)組正常停機(jī)時(shí)輸送軸承潤(rùn)滑油。型號(hào)：100AY60A流量：90 m3/h 揚(yáng)程：49 m軸功率：14.720.4KW轉(zhuǎn)速：2950r/min配電動(dòng)機(jī)功率：22KW直流潤(rùn)滑泵（80AY-60B）供機(jī)組事故停機(jī)時(shí)用。流量：40 m3/h 揚(yáng)程：39 m轉(zhuǎn)速：2950r/min配直流電動(dòng)機(jī)：Z251型220V10KW冷油器（ZK01.76.01-1）共2臺(tái)型號(hào)：YL100型冷卻面積：100 m2進(jìn)口油溫：55 最大進(jìn)口水溫：33

6、出口水溫：45冷卻水量 200 t/h低油壓過(guò)壓閥（N07.75.03）為維持潤(rùn)滑油壓不超過(guò)0.15MPa表壓（冷油器后），可調(diào)整其調(diào)整螺釘，在潤(rùn)滑油壓升高至0.15MPa表壓時(shí)，油口開(kāi)始打開(kāi)將油泄回油箱，保持一定壓力。潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)軸承潤(rùn)滑油壓降低時(shí)有四只壓力開(kāi)關(guān)，發(fā)出信號(hào)標(biāo)定如下：A：潤(rùn)滑油壓0.05MPa時(shí)，交流泵自動(dòng)投入。B：潤(rùn)滑油壓0.04MPa時(shí)，直流泵自動(dòng)投入。C：潤(rùn)滑油壓0.03MPa時(shí)，事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止閥。（壓力開(kāi)關(guān)冗余配置。）D：潤(rùn)滑油壓450的管道時(shí)，閥門(mén)參數(shù)應(yīng)為P170/570，閥體及一些相關(guān)零部件應(yīng)為合金材料；用在介質(zhì)溫度t450管道

7、時(shí)，閥體可為碳鋼材料，其溫壓應(yīng)按介質(zhì)壓力溫度不同選用，符合要求即可。使用截止閥規(guī)范主要有DN10、DN20、DN32、DN50、DN65等幾種，其中公稱(chēng)通徑DN32高壓門(mén)為鍛造閥、公稱(chēng)通徑DN50高壓門(mén)為鑄造閥，下面分述如下：一、鍛造截止閥（DN10、DN20、DN32）結(jié)構(gòu)型式采用無(wú)中法蘭夾箍銷(xiāo)軸式，主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閥瓣、隔欄、填料底圈及手輪等組成。見(jiàn)圖2-2-1。1閥體：為碳鋼或鉻、鉬、釩鋼模鍛件，全部機(jī)械加工在自動(dòng)線上完成。密封填料用柔性石墨成型填料（定制）既做為閥體的密封，又做為閥桿的密封，密封性能好，重量輕，加工精度高。一般在實(shí)際使用過(guò)程中，為預(yù)防閥門(mén)泄漏沖刷閥體閥部，

8、在閥體底部堆焊一層不銹鋼，以提高安全系數(shù)。2閥蓋：閥蓋為碳鋼或鉻、鉬、釩鋼模鍛件，全部機(jī)械加工在自動(dòng)線上完成具有重量輕，加工精度高的特點(diǎn)。3閥座：焊接在體腔內(nèi)，密封面為錐面密封，由TDCrNib鐵基硬質(zhì)合金堆焊而成或用整體硬質(zhì)合金制成，耐磨，抗磨傷，密封性能好。4閥辨：用不銹鋼或鉻鉬釩鋼堆焊TDCrNib鐵基硬質(zhì)合金制成，錐形密封面經(jīng)特殊方法超精加工，有良好的光潔度和平直度，密封性能好。5閥桿：采用滲氮鋼（38CrMoA1A）表面滲氮處理，HRC56以上，具有良好的抗腐蝕、抗擦傷性能。二、鑄造截止閥（DN50、DN65）結(jié)構(gòu)型式為自緊式密封，而DN50與DN65截止閥結(jié)構(gòu)上稍有不同，（見(jiàn)圖2-

9、2-2、2-2-3），DN50截止閥的閥蓋與閥體連接部分為螺紋連接和門(mén)蓋式。但是主要零部件是由閥體、閥蓋、閥座、閥桿、卡板、閥瓣、填料室、格蘭等組成。1閥體、閥蓋均為碳鋼或鉻鉬釩鋼鑄件。2閥座：密封面為錐形密封和平面密封，材料為不銹鋼或鉻鉬釩鋼堆焊，ToCrNib鐵基硬質(zhì)合金鑲焊在閥體上密封面經(jīng)超精加工有良好的光潔度和平直度。3閥瓣：采用碳鋼或鉻鉬釩鋼堆焊TDCrNib鐵基硬質(zhì)合金制成，硬度HRC38，耐磨、密封、抗磨傷性能好。4閥桿：均由滲氮鋼（38CrMoAlA）表面滲氮（HRC56）或化學(xué)鍍鎳處理，具有良好的抗磨蝕，抗磨傷性能。5自緊式截止閥的密封原理是借助介質(zhì)本身壓力壓緊楔形柔性石墨密

10、封圈達(dá)到閥體密封的，介質(zhì)壓力越高，密封性能越好。 第三節(jié) 截止閥的解體檢查及組裝要求一、鍛造截止閥（DN10、DN20、DN32）（一）解體檢修1首先將閥門(mén)外部灰塵等清理干凈。2將閥門(mén)打開(kāi)、松開(kāi)格蘭螺栓，使格蘭松動(dòng)，卸下兩側(cè)頂絲，將閥蓋旋轉(zhuǎn)90，然后將閥蓋連同閥瓣，格蘭等一并提出來(lái)。如果感覺(jué)比較費(fèi)力，此時(shí)可將閥門(mén)關(guān)閉，利用閥桿將閥蓋頂起。3將閥蓋上的閥桿、閥瓣、格蘭等拆下，把密封填料清理干凈，用砂布將閥桿、格蘭，填料底圈等部位的銹垢去除，測(cè)量格蘭內(nèi)徑與閥桿，外徑與閥體，填料底圈內(nèi)徑與閥桿，填料底圈外徑與閥體等各部間隙是否符合要求，否則應(yīng)修理。4檢查閥桿是否符合標(biāo)準(zhǔn)，閥桿與閥桿螺母的梯形螺紋是否

11、完好，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，閥桿螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)，螺紋磨損若大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。5格蘭螺栓應(yīng)保證螺紋完好、螺母好用，其銷(xiāo)軸處應(yīng)靈活無(wú)卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行清理或更換。兩側(cè)頂絲螺紋應(yīng)完好。6檢查閥瓣與閥座密封面損壞程度，確定其檢修研磨方法。7. 閥瓣與閥座密封面無(wú)明顯的坑點(diǎn)、溝槽等缺陷，要直接用閥瓣與閥座對(duì)研進(jìn)行修理。8. 閥座密封面有較大可見(jiàn)坑點(diǎn)、溝槽，可用研磨胎具消除，磨料可用研磨砂，視缺陷情況，開(kāi)始選用較粗型號(hào)的研磨砂，后逐漸變?yōu)榧?xì)研磨砂。9. 閥座密封面有嚴(yán)重坑點(diǎn)、溝槽，可用車(chē)床加工消除（注意保證原錐度不變），加工量盡可能縮小。經(jīng)過(guò)車(chē)床加工的閥瓣必須經(jīng)與閥座對(duì)研方法在閥瓣密封面處均勻涂上細(xì)研磨膏，掛上研磨工

12、具（假閥桿）放入閥座密封面用手工對(duì)研，對(duì)研時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查密封面接合情況，及時(shí)更換磨料，在接觸情況符合要求后應(yīng)用干凈棉紗擦凈，在密封面上涂以少量機(jī)油進(jìn)行拋光，直到符合質(zhì)量要求為止。10. 檢查閥蓋、閥體上是否有裂紋砂眼等缺陷，視具體情況酌情處理。注意：在用胎具或?qū)ρ袝r(shí)必須保持胎具或研磨專(zhuān)用工具（假閥桿）與閥座的垂直，不得有歪斜和晃動(dòng)，防止研偏，并保證胎具的錐度與閥座的錐度相吻合，在檢修其它部件時(shí)，閥體處應(yīng)加以棉紗或封條，以防落入異物，加強(qiáng)保衛(wèi)。（二）閥門(mén)組裝1檢查閥體內(nèi)有無(wú)異物，管路是否暢通，用棉紗將內(nèi)部擦凈。2將閥桿擦凈，掛上閥瓣，套上填料底圈，然后放入閥體內(nèi)，將準(zhǔn)備好的合適填料按要求填滿。

13、3將格蘭、閥蓋套在閥桿上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至底部時(shí)，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥蓋繼續(xù)向下沉至適當(dāng)部位，將閥蓋旋轉(zhuǎn)90，裝好兩端頂絲。4利用格蘭螺栓將格蘭壓緊填料，使之密封完好，符合質(zhì)量要求。5安裝手輪、銘牌或電動(dòng)裝置，并把閥門(mén)操縱在關(guān)閉狀態(tài)。6將檢修現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。注意：在閥桿與閥桿螺母，閥蓋與閥體，格蘭與閥體，與閥桿等各結(jié)合部位及各部螺紋處均應(yīng)涂以二硫化鉬潤(rùn)滑膏以便于下次檢修。二、鑄造截止閥（DN50、DN65、DN100）（一）解體檢修1首先將閥門(mén)外部灰塵等清理干凈。2將閥門(mén)打開(kāi)，松開(kāi)格蘭螺栓，卸下前、后導(dǎo)向板。3DN50截止閥需將閥蓋鎖母松開(kāi)并與牽制板、閥蓋一并旋出，將閥桿、閥瓣與填料室從閥體中提出

14、，然后將閥桿從填料室中抽出，并把閥桿與閥瓣解體。4DN100需先將格蘭螺栓及夾板和閥蓋與閥體聯(lián)接螺栓卸下，然后將門(mén)蓋從閥桿上旋下，松開(kāi)牽制螺栓板，使?fàn)恐瓢逑鲁?，取出?duì)開(kāi)環(huán)，并把牽制板及支承板、擋環(huán)取下。然后，用合適的沖子從閥體上部圓周的開(kāi)孔處將四分環(huán)中的兩塊（對(duì)邊為平行直邊）頂出，并取出另外兩塊。最后把閥桿、閥瓣、密封室從閥體提出，并將閥桿抽出，閥桿與閥瓣解體。5將閥蓋上的制動(dòng)圈、閥桿螺母、軸承卸下，閥體處加封條。6檢修中首先用砂布或煤油將各部零件的銹垢、油垢去除，并將填料清理干凈。7檢查閥桿、閥辨、填料室、格蘭、閥桿螺母、軸承等有關(guān)部件各部間隙是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)予以修理、更換或調(diào)整。8

15、檢查密封面情況，閥瓣上如有輕微坑點(diǎn)、溝槽等可用研磨工具將其研掉，如有較為嚴(yán)重的坑點(diǎn)、溝槽等缺陷，可用車(chē)床加工去除，然后研磨至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥座上如有坑點(diǎn)、溝槽等缺陷一般情況下均采用研磨工具研磨的方法去除，使用砂布或研磨砂。9閥瓣或閥座上如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的坑點(diǎn)、溝槽或裂紋無(wú)法修復(fù)以及閥蓋、閥體上發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔，砂眼等特殊問(wèn)題時(shí)，應(yīng)視具體情況妥善解決好。10檢查油盅螺紋是否完好，并更換新油。11檢查各部螺紋旋動(dòng)是否通暢，否則應(yīng)予以修理。（二）閥門(mén)組裝1首先檢查閥體內(nèi)有無(wú)異物，管路是否暢通，并用棉紗將內(nèi)部擦凈。2將閥桿與閥瓣擦凈并組裝好，封好止動(dòng)墊片，放入閥體內(nèi)。3將閥體螺母、軸承、制動(dòng)圈等裝入閥蓋。4

16、將填料室通過(guò)閥桿裝入閥體內(nèi)并裝上密封圈、均壓環(huán)，并將填料箱內(nèi)加上底圈填滿填料。5DN50截止閥在裝閥蓋的同時(shí)須將填料室鎖母、牽板，格蘭等一同裝上。6DN100截止閥在步驟“3”之后，還應(yīng)把四分環(huán)放入閥體槽中，（注意兩直邊件需對(duì)正閥上開(kāi)孔，以便于下次檢修），加上擋環(huán)，扣好支承板，裝上支制板及對(duì)開(kāi)環(huán)，裝上格蘭及壓蓋，然后安裝閥蓋及夾板，上好格蘭螺栓。7裝好夾板、油盅等，夾板、對(duì)開(kāi)環(huán)各部螺栓等上涂以二硫化鉬潤(rùn)滑脂，以便于下次檢修。8裝好手輪或電動(dòng)裝置，并將閥門(mén)操縱在關(guān)閉狀態(tài)，場(chǎng)地清理干凈。第四節(jié) 截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、閥體1閥體應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。2閥體管道應(yīng)無(wú)雜物，出

17、入口暢通。3閥體與閥蓋的連接螺紋部分應(yīng)保持完好，閥蓋或螺栓應(yīng)能順利旋到螺紋底部。二、閥蓋1閥蓋不應(yīng)有裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。閥蓋導(dǎo)套應(yīng)無(wú)劃痕、磨損，與門(mén)桿間隙0.250.35mm。2閥桿螺母之梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于原齒厚1/3，與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3與閥體連接各部螺紋應(yīng)完好。4螺栓其連接部位應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，其螺紋部分應(yīng)完好，無(wú)滑扣、斷裂等現(xiàn)象，螺紋完好，手旋可至螺紋底部。三、閥桿1閥桿不得有裂紋，片狀腐蝕，表面脫層及毛刺或其它附著物。2閥桿不得有彎曲，最大彎曲0.10mm，表面腐蝕深度不得超過(guò)0.05mm。3閥桿螺紋部分磨損不得超過(guò)原齒厚的1/3，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4

18、表面光潔度應(yīng)保證以上。5與閥瓣掛接處應(yīng)有一定間隙，能保證閥瓣自動(dòng)找正。四、密封面1閥瓣與閥座密封面不得有麻點(diǎn)、溝槽等，全圈接觸連續(xù)真實(shí)，密封面應(yīng)光亮，光潔度DN32以下閥門(mén)為以上，DN50以上閥門(mén)以上，接觸面寬度應(yīng)在75%以上。2錐形密封面的閥門(mén)、閥瓣與閥座的錐度應(yīng)保持一致，接觸面應(yīng)在錐面中間為佳，接觸連續(xù)真實(shí)。五、密封填料1所選用密封填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合閥門(mén)管道介質(zhì)壓力、溫度的要求及填料箱、閥桿的尺寸。2填料底圈、格蘭及壓蓋應(yīng)完好，無(wú)銹垢，填料室內(nèi)壁應(yīng)清潔，光滑，格蘭應(yīng)壓入填料室3-5mm。各部間隙見(jiàn)表3-1。單位：mm閥門(mén)間隙閥門(mén)部位DN32以下閥門(mén)DN50以上閥門(mén)填料室與填料底圈0.15

19、0.200.150.25閥桿與盤(pán)根底墊0150.200.200.25格蘭與閥桿0.150.200.150.25格蘭與填料室0.100.200.150.303盤(pán)根接口應(yīng)切成45，接口相錯(cuò)120180，壓入盤(pán)根盒要逐圈壓緊至填滿壓入格蘭，格蘭應(yīng)壓入蓋根盒3-5mm。4格蘭與格蘭螺栓應(yīng)完整無(wú)嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)靈活，無(wú)毛刺，無(wú)彎曲。六、閥門(mén)整體驗(yàn)收1閥門(mén)各部需潤(rùn)滑及防銹部位均應(yīng)涂以二硫化鉬潤(rùn)滑脂，所有零部件均不得有裂紋及影響安全生產(chǎn)及檢修質(zhì)量的缺陷。2閥門(mén)組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，或配合整體進(jìn)行壓水找漏，檢查閥門(mén)各處均不得有泄漏現(xiàn)象。3閥門(mén)啟閉靈活，行程、開(kāi)度符合要求，閥門(mén)標(biāo)志牌清晰、完好。

20、4檢修記錄準(zhǔn)確、清晰，將按規(guī)定驗(yàn)收合格。5檢修場(chǎng)地清潔，管道保溫完好。圖2-2-1圖2-2-2 鑄造截止閥（Dg50）1. 手輪 2. 閥蓋 3. 滑板 4. 隔欄 5. 卡板 6. 閥體 7. 閥桿螺母 8. 鎖緊鎖母 9. 填料室 10. 閥瓣圖2-2-3 鑄造截止閥（Dg100）1. 閥桿螺母 2. 格蘭 3. 閥蓋 4. 填料室 5. 閥體 6. 閥桿 7. 牽制板 8. 支承架 9. 四合塊 10. 均壓環(huán) 11. 閥瓣第三章 閘閥第一節(jié) 閘閥的工作原理1.閘閥亦屬于截?cái)嚅y類(lèi)，它是用來(lái)截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)的裝置，因閥瓣呈閘板式，故稱(chēng)為閘閥。2.閘閥在關(guān)閉時(shí)，閥桿向下移動(dòng)，由于萬(wàn)向頂?shù)淖饔檬?/p>

21、閘板緊貼在閥座上，閘板可以在框架的限制范圍內(nèi)用增加或減少墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整，使閘板與閥座密封面緊貼，以達(dá)到閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密之目的。當(dāng)為單閘板時(shí)，是靠閘板與閥座的梢度，使閘板與閥座密封面貼緊。3.閘閥具有啟閉省力，流動(dòng)阻力小，允許介質(zhì)兩個(gè)方向流動(dòng)的特點(diǎn)，缺點(diǎn)為嚴(yán)密性較差，檢修較為繁雜、困難。第二節(jié) 閘閥的構(gòu)造、用途1.使用的閘閥主要用于高低加進(jìn)汽、高加疏水和門(mén)桿漏汽等管道上，型式有Z41H-25（4.0-6.4）DN125（150，200，300）的明桿楔式中、低壓閘閥。2.主要部件有閥蓋、閥體、閥桿、閥瓣、閥座、閥桿螺母，上下卡板、萬(wàn)向頂、格蘭等組成，見(jiàn)圖3-2-1。第三節(jié) 閘閥檢修工藝1安裝在設(shè)

22、備上的閥門(mén)檢修前應(yīng)簽發(fā)工作票，并復(fù)查各項(xiàng)措施確實(shí)已做好，方可進(jìn)行檢修工作。2將門(mén)開(kāi)啟少許，拆除并清理保溫，門(mén)體作必要的清潔。3將螺栓涂上煤油或除銹劑，以便拆落。4拆除門(mén)上電動(dòng)裝置，并做好方向標(biāo)記。5拆除門(mén)蓋螺栓，吊下門(mén)蓋及門(mén)桿組件檢查。6拆開(kāi)格蘭螺栓，退出軸承壓蓋的封絲，取掉壓蓋、開(kāi)關(guān)母及推力軸承，退出門(mén)桿，把填料盒內(nèi)填料掏凈，用砂布打磨干凈。7松開(kāi)瓦拉壓母，拆下左右閥瓣，檢查卡板及萬(wàn)向頂并測(cè)量調(diào)整墊片，做好記錄。對(duì)于單閘板拆下后要做方向標(biāo)記。8清理檢查門(mén)體、門(mén)蓋結(jié)合面（必要時(shí)要上床見(jiàn)光或研磨）。9檢查左右閥瓣密封面的磨損情況，應(yīng)進(jìn)行研磨（見(jiàn)研磨工藝標(biāo)準(zhǔn)）。如果密封面損壞比較嚴(yán)重，比如有刷痕坑

23、凹，比較深的通道等，要上車(chē)床加工，或者堆焊后上車(chē)床加工，然后再研磨。10檢查下口，視情況再用研門(mén)機(jī)進(jìn)行粗、細(xì)、精研磨。11檢查門(mén)桿垂直度、門(mén)桿絲扣磨損情況。12檢查軸承壓蓋、軸承、絲母絲扣磨損情況，將其放入油盤(pán)用毛刷汽油清洗。13待門(mén)口研磨合格，零件檢查合格，配件加工完畢，推力軸承抹黃油后按拆落反順序回裝。14門(mén)桿組與門(mén)蓋、格蘭、開(kāi)關(guān)母組裝，需注意勿碰拉傷瓦口，并使門(mén)桿在開(kāi)啟位置。15門(mén)體、門(mén)蓋組合面涂以黑鉛粉，將按要求配制的墊片放入止口、放下門(mén)蓋。將涂有黑鉛粉的壓緊螺栓緊好。裝門(mén)蓋時(shí)要注意陽(yáng)口進(jìn)入陰口。16加盤(pán)根松緊要適度，注意逐圈壓緊盤(pán)根開(kāi)口要相隔120180，格蘭要壓進(jìn)盤(pán)根合35mm為宜

24、。17按拆落反順序回裝傳動(dòng)裝置，作開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，應(yīng)靈活，電動(dòng)傳動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)確。18壓水試驗(yàn)：新門(mén)要作公稱(chēng)壓力的1.25倍試驗(yàn)，并找漏；系統(tǒng)上閥門(mén)配合整體進(jìn)行水壓找漏。第四節(jié) 閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1門(mén)桿表面氮化處理，應(yīng)光滑干凈，沒(méi)有腐蝕、磨損情況，門(mén)桿絲扣應(yīng)完整無(wú)毛刺，最大彎曲0.10mm。2門(mén)桿及絲母扣良好，無(wú)毛刺、不咬扣，互相裝配后其竄動(dòng)量不超過(guò)0.5mm。3門(mén)桿與閘板架連接的絲母絲扣良好，銷(xiāo)子眼位置正確，并有封扣墊片，封死絲母不能松動(dòng)。4門(mén)桿上的反向門(mén)口必須良好，以保證閘閥開(kāi)滿時(shí)盤(pán)根承壓小，不泄漏。5門(mén)桿導(dǎo)套應(yīng)無(wú)劃痕、磨損，門(mén)桿與門(mén)蓋導(dǎo)套的間隙0.250.30mm，門(mén)桿與盤(pán)根墊圈的間隙0.100.20m

25、m，墊圈與盤(pán)根盒的間隙0.300.40mm，格蘭與門(mén)桿的間隙0.30mm，格蘭與盤(pán)根盒的間隙0.300.35mm。6上下口面著色（紅丹粉做接觸），接觸連續(xù)真實(shí)，接觸面應(yīng)呈環(huán)形接觸占閥瓣口寬的2/3以上。7格蘭與格蘭螺栓應(yīng)完整無(wú)嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)靈活無(wú)毛刺，無(wú)變形，盤(pán)根密封面完好，壓入盤(pán)根盒要逐圈壓緊，格蘭壓入盤(pán)根盒35mm。8閥體蓋和閥體與法蘭結(jié)合面無(wú)明顯缺陷，凸凹銹蝕，痕跡，裂紋，砂眼。9緊固螺栓螺母，配合無(wú)松曠，絲扣無(wú)毛刺，合金螺栓按金屬要求做金屬監(jiān)督試驗(yàn)，應(yīng)合格。10平面軸承的槽道無(wú)裂紋，無(wú)缺陷，珠架完整，潤(rùn)滑良好。11閥門(mén)水壓試驗(yàn)合格，各結(jié)合面及焊口無(wú)泄漏。12傳動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)到位，無(wú)異常聲音

26、。圖3-2-1第四章 自密封閘閥(Z960Y、Z961Y、Z962Y系列)第一節(jié) 自密封閘閥的工作原理1.自密封閘閥安裝時(shí)，將四合塊卡在閥體內(nèi)壁環(huán)形槽中，使其不能上下移動(dòng)，通過(guò)予緊螺栓使密封座向上移動(dòng)，從而使密封圈被密封座斜面及自密封壓環(huán)緊緊壓住，當(dāng)閥門(mén)內(nèi)部介質(zhì)壓力升高時(shí)，密封座將受到介質(zhì)向上的壓力，而將密封圈更緊的壓住，介質(zhì)壓力越高密封圈受到的壓緊力越大，從而起到更好的密封作用。自密封閘閥的構(gòu)造、用途和性能1.自密封閘閥主要用在主汽系統(tǒng)的電動(dòng)主閘門(mén)和主給水系統(tǒng)的高加出入口電動(dòng)門(mén)、高加大旁路和給水泵出口電動(dòng)門(mén)，型式有： Z960(2)Y-Pw5417VDN300（250）、Z962Y-25DN

27、300(圖4-2-1)、Z960Y-25DN300(圖4-2-2)、Z961Y-25DN300(圖4-2-3)。2.主要部件有：閥蓋、閥體、閥桿、閥瓣、閥座、填料室座、密封環(huán)、四合塊、萬(wàn)向頂、卡板等。自密封閘閥的檢修工藝1. 拆除并清理門(mén)體保溫、開(kāi)啟閥門(mén)做好方向標(biāo)記。2. 拆去傳動(dòng)裝置、松開(kāi)支架與門(mén)體的緊固螺栓，向開(kāi)的方向旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)母，退出支架。3. 拆掉格蘭螺栓，取下格蘭及格蘭螺栓并卸下壓板，拆除密封座吊緊螺母及吊蓋，用銅錘將密封座朝下打，使密封座與密封圈脫開(kāi)，取出四開(kāi)塊，然后將鋼絲繩掛在密封座吊耳卡子上，取出密封座、密封圈及均壓環(huán)清理檢查。4. 使用特制的絲扣卡子、卡緊門(mén)桿上端吊出門(mén)桿組進(jìn)行

28、瓦拉與門(mén)桿的解體，檢查瓦拉上下卡板有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、沖刷變形或損壞嚴(yán)重，瓦拉調(diào)節(jié)是否靈活，鎖緊螺母絲扣是否配合良好，若有缺陷應(yīng)更換處理，(若為單閘板，閥瓣拆下后做好出入口方向標(biāo)記)，測(cè)量間隙。5. 支架與開(kāi)關(guān)母的解體：將軸承壓蓋的封絲退出拆去壓蓋，取出開(kāi)關(guān)母及兩套平面軸承，清洗檢查。6. 清理檢查閥體內(nèi)壁、四合塊槽，并測(cè)量間隙。7. 檢查各部螺紋是否完好，各部件是否有裂紋等缺陷，否則應(yīng)予以修理或更換。8. 檢查閥桿有無(wú)裂紋、腐蝕、彎曲及閥桿螺母與閥桿配合是否靈活等情況，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)予以更換。9. 測(cè)量各部件間隙是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，閥體內(nèi)滑道是否通暢，否則應(yīng)予修理調(diào)整。10. 檢查左、右

29、閥瓣(閥瓣出入口側(cè)密封面)及閥座是否有裂紋等，閥瓣密封面是否有麻坑、溝槽等缺陷，如輕微可用研磨砂在平板上手工研磨即可，若嚴(yán)重可視情況或用磨床研磨或?qū)⒚芊饷孳?chē)去重新堆焊(如有備件可更換備件)。閥座密封面如發(fā)現(xiàn)麻坑、溝槽等，可用研磨機(jī)進(jìn)行研磨消除，如較深視情況可保留一部分，但不應(yīng)有徑向貫穿或貫通的缺陷。密封面研磨后將閥瓣與閥桿組裝好，并在左右閥瓣(出入口側(cè))的密封面處涂上紅丹粉，放入閥體中試驗(yàn)密封面接觸情況，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11. 按解體的反順序依次回裝后做傳動(dòng)試驗(yàn)。自密封閘閥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 吊蓋、均壓環(huán)、四開(kāi)塊無(wú)銹蝕、污垢、密封圈無(wú)毛刺、密封面光潔無(wú)銹蝕，密封圈與門(mén)體的直徑間隙0.150.25

30、mm。2. 閥桿表面應(yīng)無(wú)裂紋及附著物，表面粗糙度應(yīng)在以上，閥桿螺母螺紋完好，閥桿與閥桿螺母的配合無(wú)毛刺、磨損10%，門(mén)桿彎曲不大于0.10mm。3. 平面軸承的槽道應(yīng)無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷、珠架完整、無(wú)裂紋、潤(rùn)滑良好。4. 門(mén)桿導(dǎo)套應(yīng)無(wú)劃痕、沖刷痕跡。5. 各部間隙：門(mén)桿與門(mén)蓋導(dǎo)套0.250.30mm，門(mén)桿與盤(pán)根墊圈0.100.20mm，盤(pán)根墊圈與盤(pán)根合0.300.40mm，格蘭與門(mén)桿0.200.30mm，格蘭與盤(pán)根合0.300.35mm，格蘭壓入盤(pán)根盒5-8mm。6. 瓦拉與下口密封面表面粗糙度應(yīng)在以上，且接觸連續(xù)均勻，閘板關(guān)嚴(yán)后其密封面插入下口應(yīng)不大于23，閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥瓣高于閥座邊緣

31、5-7mm.。7. 四開(kāi)塊及槽道無(wú)毛刺、變形，其配合間隙0.400.60mm。8. 各緊固螺栓、螺母配合良好，不松曠、螺紋光潔、不咬扣，M36以上合金螺栓應(yīng)定期做金屬監(jiān)督試驗(yàn)檢查。9. 瓦拉上下卡板無(wú)裂紋開(kāi)焊沖刷變形或損壞，瓦拉調(diào)節(jié)靈活，鎖緊螺母絲扣配合良好。10. 新門(mén)要做公稱(chēng)壓力1.25倍、15分鐘的水壓試驗(yàn)。就地檢修配合整體做壓水找漏。11. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，開(kāi)關(guān)到位準(zhǔn)確，無(wú)異常聲音。圖4-2-1 Z962Y自動(dòng)密封閘閥1.閥桿螺母 2.閥蓋 3.填料室壓蓋 4.均壓環(huán) 5.填料室 6.上夾板7.閥瓣 8.萬(wàn)項(xiàng)頂 9.下夾板 10.閥座 11.夾圈 12.閥體 13.六分環(huán)14.卡板 15

32、.格蘭螺柱 16.格蘭 17.閥桿圖4-2-2 Z960Y自密封閘閥圖4-2-3 Z961Y自密封閥第五章 彈簧式全啟安全閥第一節(jié) 安全閥的工作原理及作用1.安全閥是用來(lái)防止壓力容器內(nèi)部壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)而發(fā)生筒體爆破的保護(hù)裝置，當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟向外排汽，降低壓力，而當(dāng)壓力下降到允許值時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉。第二節(jié) 安全閥的構(gòu)造和用途1.使用的安全閥全部是彈簧全啟式安全閥，型號(hào)：A48Y-2.5(4.0、6.4)DN50，主要用于高壓加熱器、夾層加熱聯(lián)箱、法螺加熱聯(lián)箱和除氧器(A48Y-1.6DN200)。2.其主要部件有：調(diào)節(jié)螺套、閥蓋、上下彈簧座、彈簧、閥桿、導(dǎo)向座、反沖盤(pán)、閥瓣、定位螺桿、

33、調(diào)節(jié)圈、閥座和閥體等部件組成。第三節(jié) 檢修工藝(見(jiàn)附圖5-3-1)1.拆除出入口法蘭，吊下安全閥。2.撥出手動(dòng)啟閉架的開(kāi)口銷(xiāo)子，取下手柄及叉架，松開(kāi)防退螺釘，取下罩。3.反向擰出手動(dòng)擋板，記下門(mén)桿高度和調(diào)整套高度，松開(kāi)防脫母，旋出調(diào)整套。4.將壓彈簧的門(mén)蓋螺栓拆卸兩條，換上兩條長(zhǎng)絲對(duì)，放松彈簧并取下門(mén)蓋、彈簧托板及彈簧，清理檢查，并記下彈簧的自由長(zhǎng)度，必要時(shí)要做性能校驗(yàn)。5.取門(mén)桿導(dǎo)套、反沖盤(pán)組，清理檢查。解體反沖盤(pán)與瓦拉，用兩塊木板架著，利用瓦拉的自重反復(fù)在木板上沖出，使瓦拉與反沖盤(pán)脫開(kāi)(注意切勿碰傷反沖盤(pán)的邊緣)。6.測(cè)量調(diào)節(jié)圈到下口的尺寸，并做好記錄，松開(kāi)防退螺釘，取下調(diào)節(jié)圈，清理檢查陰

34、陽(yáng)螺紋。7.研磨上下口，用紅丹粉校驗(yàn)，接觸良好。8.用與解體相反的順序組裝反沖盤(pán)與瓦拉，并用黑鉛粉將其銼亮。9.按原測(cè)量記錄回裝調(diào)節(jié)圈，并將固定螺釘擰緊。10.墊好石棉紙墊，裝導(dǎo)向套與門(mén)桿及彈簧和上下托盤(pán)，扣上門(mén)蓋擰緊螺栓。11.按原測(cè)量高度恢復(fù)調(diào)整套，擰緊防退母，回裝手動(dòng)裝置。12.做密封及性能校驗(yàn)，根據(jù)不同使用地點(diǎn)復(fù)核校驗(yàn)其動(dòng)作定值。第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.彈簧無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，兩端平行，自由長(zhǎng)度與原始記錄無(wú)明顯改變。2.門(mén)桿前端著力點(diǎn)應(yīng)完整并呈銳角，門(mén)桿彎曲176.4Nm時(shí)不小額定值的11%；微調(diào)一次轉(zhuǎn)矩限制機(jī)械，應(yīng)使輸出軸轉(zhuǎn)矩的變化不超過(guò)原來(lái)值的10%。5.手動(dòng)方向抬起切換手柄，框架

35、能及時(shí)托起從動(dòng)齒與主動(dòng)齒(離合器)嚙合，直立桿豎起，達(dá)到手動(dòng)目的。而同時(shí)脫開(kāi)電動(dòng)部分。如圖9-1-2。圖9-1-2第二節(jié) 調(diào)整1.轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)的調(diào)整，先調(diào)整關(guān)的方向，再按照隨產(chǎn)品提供的轉(zhuǎn)矩特性曲線從比較小的值開(kāi)始，逐漸增大轉(zhuǎn)矩值，直到閥門(mén)關(guān)嚴(yán)為止。2.調(diào)整開(kāi)關(guān)方向的轉(zhuǎn)矩，應(yīng)根據(jù)調(diào)好的方向的轉(zhuǎn)矩值增大1.5倍以上即為開(kāi)的轉(zhuǎn)矩值。3.以上調(diào)整是在門(mén)內(nèi)無(wú)任何介質(zhì)壓力，空載下的調(diào)整，在有壓力、溫度時(shí)應(yīng)注意其是否關(guān)嚴(yán)，否則要適當(dāng)增加轉(zhuǎn)矩值以關(guān)的嚴(yán)打的開(kāi)為準(zhǔn)。4.當(dāng)閥門(mén)關(guān)嚴(yán)后，用手輪開(kāi)啟時(shí)，其力矩比較大，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿(切斷電源，擰出壓花罩蓋后)，將閥門(mén)稍開(kāi)啟后才能用手輪傳動(dòng)。5.幾種故障的排方法（見(jiàn)下表）

36、故障原因排除方法失控、轉(zhuǎn)矩行程開(kāi)關(guān)不起控制作用1相序接錯(cuò)2接觸器線圈接錯(cuò)3接觸器吸鐵不釋放（粘連）1調(diào)換相序2調(diào)換線圈3清理或調(diào)接接觸器行程控制失靈1微動(dòng)開(kāi)關(guān)損壞2微動(dòng)開(kāi)關(guān)位置移動(dòng)3彈性板沒(méi)有到位1更換開(kāi)關(guān)2檢查并復(fù)位3調(diào)整彈性板轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)失靈1微動(dòng)開(kāi)關(guān)損壞2蝶簧特性破壞3曲拐磨損更換開(kāi)度指示失靈1電位器損壞2嚙合齒輪松動(dòng)3導(dǎo)線接觸不良1更換2擰緊固定螺釘3更換新導(dǎo)線手動(dòng)開(kāi)關(guān)后電動(dòng)沒(méi)有手動(dòng)離合器的復(fù)位彈簧折斷更換新彈簧1有聯(lián)續(xù)的嗡聲2電動(dòng)運(yùn)行不正常1二相運(yùn)行2有磨損或缺油檢查動(dòng)力回路，檢查機(jī)械部分加足潤(rùn)滑油第三節(jié) 機(jī)械部分1機(jī)械部分每五年大修一次，每半年檢查并加油。2調(diào)整后的螺母及螺桿的工作

37、面接觸點(diǎn)，按齒高不少于70%，齒寬應(yīng)不少于75%的接觸面（用差色法檢查）。3主推力與螺桿推力軸承應(yīng)不曠，無(wú)磨損及蝕斑，潤(rùn)滑良好。第十章 盤(pán)根和墊片發(fā)電廠內(nèi)有大量的管道法蘭接頭、閥門(mén)、泵類(lèi)和容器等。在法蘭盤(pán)和格蘭等部位跑冒滴漏現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，選用的密封材料不適于介質(zhì)特性、工作壓力和溫度，密封接合面不潔凈不平整，緊力不均勻等等都是造成跑冒滴漏的原因。因此如何提高這些零部件的工藝，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將對(duì)發(fā)電電廠的持續(xù)生產(chǎn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要意義。填料、墊料的選擇依據(jù)一、管道法蘭、閥門(mén)、泵類(lèi)常用的密封防漏材料，首先要根據(jù)容器或管道內(nèi)介質(zhì)的參數(shù)特性來(lái)選用。1.確認(rèn)容器或管道內(nèi)介質(zhì)在生產(chǎn)時(shí)的最高溫度和壓力，以及介

38、質(zhì)的化學(xué)性能（如汽、水、熱風(fēng)、煙氣、油、酸、堿）來(lái)選用填料的材質(zhì)。2.確認(rèn)填加盤(pán)根部位的結(jié)構(gòu)、盤(pán)根室內(nèi)外徑、深度、厚度等，選用適當(dāng)規(guī)格的盤(pán)根或墊料。3.了解倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或市面上可供給的填料的性能與特點(diǎn)。二、幾種常用填料特性如下：1.植物纖維類(lèi)：主要有棉紗制品、大麻、亞麻制品、電工絕緣紙、工業(yè)硬紙等。這些材料內(nèi)部一般都含有膠質(zhì)和植物脂肪質(zhì)，同時(shí)纖維短少有縫隙，故使用前均須用熱油浸或煮透，表面抹以鋁油再用，固其耐溫低，適用于100以下和低轉(zhuǎn)速的軸封。有的填料在制造時(shí)摻加金屬絲和橡膠層以增加其強(qiáng)度，可提高適用溫度至200，但材料抗酸性能很差。2.橡膠類(lèi)：橡膠制品，有的耐酸，有的不耐酸；橡膠制品中也分耐石油

39、類(lèi)和一般不耐油制品；有的為了提高強(qiáng)度，內(nèi)部加植物纖維、化纖或金屬絲制品。一般膠皮只適用于低壓低溫即3公斤/平方厘米，40以內(nèi)。經(jīng)過(guò)特制者可達(dá)75公斤/平方厘米，300以內(nèi)。耐油膠皮可抗酸蝕，也可制成中轉(zhuǎn)速泵的軸封等。3.石棉類(lèi)：主要有石棉帶、石棉紙、石棉繩、石棉板和其他制品。石棉類(lèi)制品可耐高溫，石棉墊脆性大不能隨便彎曲，是最通用的一種墊料。高壓橡膠石棉板中有銅絲是最通用的一種墊料，可適用于450，100公斤/平方厘米的介質(zhì)。4.有色金屬類(lèi)：主要是銅板。使用銅板做墊片時(shí)必須在700下回火軟化才能使用。這是由于銅板軋成后材質(zhì)太硬，加熱快冷后，可使其內(nèi)部晶粒變大變軟，通常使用限于：介質(zhì)為水時(shí)100公

40、斤/平方厘米，250以內(nèi)；介質(zhì)為汽時(shí)64公斤/平方厘米，425以內(nèi)。5.黑色金屬類(lèi)：主要是低炭鋼板的齒形墊，不銹鋼齒形墊。鋼墊適用于做各類(lèi)高溫、高壓和超高壓管道墊料。金屬墊表面均作成齒形，是為了加強(qiáng)密封性能。使用前應(yīng)退火軟化，要求低于法蘭盤(pán)面硬度，以減小緊固用力。盤(pán)根填料（一）概況因各地習(xí)慣稱(chēng)法不一，填料又稱(chēng)為盤(pán)根。在閥門(mén)上為了防止沿著門(mén)桿將介質(zhì)（如汽、水、油等）漏出，要在門(mén)桿和盤(pán)根盒的空間內(nèi)填滿盤(pán)根繩（斷面可以是方形或園形）主要起密封作用，隔斷介質(zhì)內(nèi)外流動(dòng)。盤(pán)根也用在水泵軸端的密封盤(pán)根室內(nèi)。我們常用的盤(pán)根屬于壓縮密封形盤(pán)根，把盤(pán)根繩填入盤(pán)根室以后，擰緊格蘭的各螺栓后，盤(pán)根彈性變形與門(mén)桿（或軸

41、）及盤(pán)根室內(nèi)壁緊密吻合，并產(chǎn)生密封潤(rùn)滑層，從而阻止介質(zhì)向內(nèi)或向外的泄漏，與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨擦阻力也可減輕。盤(pán)根應(yīng)該在溫度或壓力變化或介質(zhì)浸滲作用下長(zhǎng)期使用不變形、不變質(zhì)，更不應(yīng)有硬化破碎阻礙門(mén)桿（或軸）轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。因此使用盤(pán)根要根據(jù)不同地點(diǎn)，不同條件選擇，一般對(duì)于150以上的汽門(mén)，需用含石墨粉（俗稱(chēng)鉛粉）的石棉盤(pán)根，150以下的汽水門(mén)用含鉛粉的棉紗盤(pán)根就可以。壓力超過(guò)200公斤/平方厘米，要用高壓盤(pán)根，最近電廠內(nèi)將柔性石墨盤(pán)根和高壓石棉盤(pán)根混用效果很好。對(duì)于水壓在20公斤/平方厘米以下的水門(mén)和水泵，可用浸油的棉紗盤(pán)根或麻纖盤(pán)根，在20公斤/平方厘米以上就要采用含鉛粉的石棉盤(pán)根。（二）常用的石棉盤(pán)根

42、的牌號(hào)及使用范圍電廠內(nèi)常用的盤(pán)根通常為油浸石棉盤(pán)根或橡膠石棉盤(pán)根，其牌號(hào)及使用范圍見(jiàn)下表10-1。表10-1 石棉填料牌號(hào)及使用范圍名稱(chēng)油浸石棉盤(pán)根橡膠石棉盤(pán)根牌號(hào)YS350YS450YS510XS350XS450XS510XS550適用壓力kgf/cm245601004560100120適用溫度（）300450510350450510550適用介質(zhì)用于水、蒸汽、空氣等用于蒸汽等（三）柔性石墨盤(pán)根的特點(diǎn)與常用規(guī)格柔性石墨盤(pán)根是一種新技術(shù)產(chǎn)品，在一些電廠的閥門(mén)上已得到大量的使用。采用柔性石墨盤(pán)根做為閥門(mén)的密封盤(pán)根有效地解決了盤(pán)根部位的泄漏問(wèn)題，它所具有的許多優(yōu)點(diǎn)是其它密封材料所不能比擬的，如柔性

43、石墨盤(pán)根可以耐高溫、耐腐蝕、高溫機(jī)械性能好、自潤(rùn)性優(yōu)異、磨擦系數(shù)低、予緊力小、使用壽命長(zhǎng)等、它的使用溫度為-200600，適用于公稱(chēng)壓力320公斤力/平方厘米的工況條件下。（四）填加盤(pán)根的方法和注意事項(xiàng) 加盤(pán)根前應(yīng)將格蘭、格蘭螺絲及螺母、盤(pán)根室、盤(pán)根圈、門(mén)桿等有關(guān)零部件清理干凈，且將表層的銹垢打磨掉；上述加盤(pán)根有關(guān)零部件的棱角部分如有翻邊、飛刺等現(xiàn)象可用銼刀將其銼平后再用砂布打磨光亮即可；上述加盤(pán)根有關(guān)零部件如有嚴(yán)重的磕碰、變形、啃咬、缺損等現(xiàn)象，特別是結(jié)合面或密封面上如有較深的縱向溝痕，深度超過(guò)0.15毫米時(shí)，應(yīng)更換新備件處理。 加盤(pán)根有關(guān)零部件經(jīng)檢查、清理或更換后還應(yīng)進(jìn)行試加盤(pán)根處理，就是

44、將加盤(pán)根各有關(guān)零部件予裝松緊一遍，要求格蘭應(yīng)能順利到底，格蘭螺絲母應(yīng)能手?jǐn)Q到位，各有關(guān)配合部位間隙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，格蘭松緊過(guò)程中不得有卡澀、把勁、歪斜等現(xiàn)象，否則須進(jìn)行修理。 盤(pán)根的規(guī)格應(yīng)符合使用部位的設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)粗細(xì)相互代用，禁止將細(xì)盤(pán)根砸扁后代替粗盤(pán)根使用。 盤(pán)根的適用壓力、適用溫度應(yīng)滿足使用部位工作壓力、工作溫度的要求，并做到盤(pán)根的壓力溫度等級(jí)與使用部位的壓力溫度等級(jí)相適應(yīng)，不得混用、錯(cuò)用、代用。 新盤(pán)根要保持清潔，不得隨便放置，避免沾上污垢、泥砂等。圖10-2-1 盤(pán)根加入盤(pán)根室的要求 加盤(pán)根時(shí)不準(zhǔn)將盤(pán)根螺旋形放入盤(pán)根室，應(yīng)分圈壓進(jìn)盤(pán)根室，每圈盤(pán)根的接口應(yīng)切成上下搭接的45斜口，

45、相鄰兩圈盤(pán)根的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90120，如圖10-2-1所示。整圈盤(pán)根以長(zhǎng)出1毫米左右為宜，使其接口斷面頂著壓入盤(pán)根室，這樣密封效果更好一些。 加裝柔性石墨盤(pán)根時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得磕碰、擠壓，各有關(guān)零部件必須仔細(xì)打磨清理干凈，其中門(mén)桿表面光潔度應(yīng)達(dá)到6以上。柔性石墨盤(pán)根圈與門(mén)桿及格蘭室的徑向間隙應(yīng)在0.100.20毫米之內(nèi)。由于該種盤(pán)根質(zhì)地較軟，第一圈和最后一圈應(yīng)各加一圈石棉盤(pán)根，以防止閥體內(nèi)介質(zhì)直接沖蝕石墨盤(pán)根或?qū)⑹鶖D出盤(pán)根室。 盤(pán)根應(yīng)盡量多加，但不能過(guò)滿，以格蘭下沿進(jìn)入盤(pán)根室35毫米為準(zhǔn)。 緊固格蘭螺絲時(shí)應(yīng)兩條螺絲交替緊，以免將門(mén)桿緊彎或?qū)⒏裉m緊變形。加滿盤(pán)根后應(yīng)將格蘭螺絲的絲扣部分抹好鉛粉

46、，然后進(jìn)行格蘭螺絲的最終緊固，在最終一次緊固格蘭螺絲時(shí)應(yīng)注意格蘭與門(mén)桿的徑向間隙基本一致。格蘭的壓緊力可按式計(jì)算：Q=2.356(D2-d2)P(kgfcm)式中：D盤(pán)根室的直徑，cmd閥桿的直徑，cm。P閥體內(nèi)介質(zhì)的壓力，kgf/cm2。第三節(jié) 墊片墊片是閥門(mén)、管道、容器上法蘭密封平面內(nèi)的填充物，它的作用是阻止閥體內(nèi)或管道容器內(nèi)的介質(zhì)在各種工況下從法蘭密封面處泄漏出來(lái)。同盤(pán)根相似，要能耐溫度作用，能耐介質(zhì)的化學(xué)作用。墊片在檢修工作中屬于易損件，每次檢修解體閥門(mén)、管道容器時(shí)均需更換法蘭的密封墊片，運(yùn)行生產(chǎn)中也是經(jīng)常出現(xiàn)跑冒滴漏的地點(diǎn)。因此墊片的合理選用與精心制做對(duì)減少或避免法蘭密封面的泄漏起著

47、很重要的作用，同時(shí)提高法蘭密封墊片的裝配工藝，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能保證檢修后的閥門(mén)、管道、容器在系統(tǒng)中安全可靠的運(yùn)行。（一）對(duì)于墊片的要求對(duì)于墊片的要求，同盤(pán)根相似，要能耐溫度作用，能耐介質(zhì)的化學(xué)作用。此外還要求在法蘭螺栓的緊力之下有彈性和韌性，不易破裂。一盤(pán)用做墊片的材料有以下幾種：硬質(zhì)板：厚0.1毫米，適用于低溫低壓的油水管道。石棉板；厚4毫米以下，適用于低壓高溫管道。橡膠板：厚18毫米，密封性能好，但只能用于80以下低溫水管道，只有耐油膠皮才能用于油管道。石棉橡膠板：厚度6毫米以下（高壓石棉橡膠4毫米以下），塑性較大，對(duì)溫度和壓力的反應(yīng)穩(wěn)定，并且耐腐蝕，用途最廣。常用于密封溫度在

48、450，壓力在100公斤/平方厘米以下的蒸汽、水和空氣管道上。鋁板：其優(yōu)點(diǎn)是有較大彈性和抗腐蝕能力，溫度只適用于425以下，壓力低于64kgf/cm2。鋼墊：用各種牌號(hào)的炭素鋼（常用A3鋼）或合金鋼制成。炭鋼制成的齒形墊可用在壓力為100kg/cm2，400以下的管道上。紫銅墊：用于425以下的給水或蒸汽管道上。聚氯乙烯墊：可用在水或酸性介質(zhì)的管道上，但介質(zhì)溫度不要超過(guò)40。注意絕不可以在汽輪機(jī)油系統(tǒng)上使用塑料墊片。（二）電廠常用的墊片主要有：橡膠石棉墊、齒形鋼墊、紫銅墊等。1.橡膠石棉板牌號(hào)及使用條件見(jiàn)表10-2。表10-2 橡膠石棉板牌號(hào)及使用條件表名稱(chēng)牌號(hào)顏色使用條件介質(zhì)溫度壓力 kgf

49、/cm2XB200灰色煤氣20016XB350灰色空氣35040XB450紅色蒸汽45060XB510紫色水5101002齒形鋼墊一般選用不銹鋼材料制成，該種墊片主要用于主汽、給水系統(tǒng)中高壓焊接門(mén)的門(mén)蓋與門(mén)座之間的法蘭密封墊。齒形鋼墊除內(nèi)外徑及厚度一般根據(jù)閥門(mén)止口部位的尺寸來(lái)確定外，其齒形尺寸一般均可按圖10-3-1中的尺寸來(lái)制做。圖10-3-1 齒形鋼墊的尺寸標(biāo)注4.用于兩法蘭密封面之間的墊片，還有纏繞墊片、柔性石墨墊片、膠皮墊等，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)墊片的特點(diǎn)及適用規(guī)范合理選用。金屬材料制成的墊片最高使用溫度為：黃銅260、紫銅315、鋁425、低碳鋼（A3）540，除鋁墊只能耐64kgf/cm2

50、以下壓力外，其它均能耐高壓。5.墊片使用前的準(zhǔn)備工作： 首先應(yīng)根據(jù)墊片使用部位的運(yùn)行工況、介質(zhì)參數(shù)選擇相應(yīng)種類(lèi)的墊片，墊片所具備的使用條件必須滿足使用部位的有關(guān)要求。 被選用的墊片應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)缺陷。對(duì)于橡膠石棉板材料制成的墊片，表面應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、折痕、皺紋、夾層、毛邊、薄厚不均等現(xiàn)象。對(duì)于金屬墊片，其表面不允許有銹蝕、溝痕、徑向劃道、飛刺、薄厚不均勻等現(xiàn)象。齒形鋼墊使用前還應(yīng)仔細(xì)檢查齒頂寬度不應(yīng)有明顯的寬窄不一現(xiàn)象，密封面平行度誤差不得超過(guò)0.03毫米，否則不得使用。紫銅墊使用前還應(yīng)仔細(xì)檢查退火效果是否良好，整個(gè)墊不應(yīng)有由于退火不均造成的局部軟硬不一現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)重新退火處理。 橡

51、膠石棉墊應(yīng)避免接口使用。密封墊必要時(shí)可采取下述辦法接口，但應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下述有關(guān)工藝質(zhì)量要求：首先做好接口的準(zhǔn)備工作，將大墊擺好放平，確定好接口位置。接口位置應(yīng)選在兩條螺絲之間，如有兩接口相鄰時(shí)，最小間隙不得少于三條螺絲的間距。然后根據(jù)所采取的接口形式準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具。接口一般采取粘接或燕尾嵌接的形式。粘接：確定好接口位置后用鋒利的刮刀將接口加工成如圖10-3-2 a形式。粘口粘接面加工后應(yīng)平整、規(guī)矩，即整個(gè)平面內(nèi)不得有明顯的凹凸、溝痕、夾層、毛邊、裂紋、缺陷等現(xiàn)象；兩粘接面尺寸應(yīng)一致，兩個(gè)平面不得有歪斜、薄厚不均、相互錯(cuò)口現(xiàn)象。如不能滿足上述要求可用銼刀進(jìn)行修理，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新選擇接口位置。粘接劑

52、可選用502膠水或Hy914快速粘接劑。涂抹粘接劑前，接口表面不應(yīng)有油污、粉塵及汽水濕浸等現(xiàn)象。粘接劑要涂抹均勻且適量，不易過(guò)多，對(duì)于接口粘接后擠出的粘接劑要及時(shí)清理干凈，以免固化后形成硬點(diǎn)影響密封效果。燕尾嵌接：確定好接口位置后，將接口用刮刀沖切成如圖10-3-2 b形式。沖切前應(yīng)先將大墊切口下面平放一塊厚4毫米的石棉板（可用一段舊墊代替），以避免將法蘭密封面切成溝痕，沒(méi)有把握時(shí)可將大墊切口部位下面平放一塊鐵板或?qū)⒋髩|切口部位放到螺絲孔之間的法蘭平面上，不管放在哪兒，大墊切口部位下面均應(yīng)墊好一塊石棉板，以保證刮刀刃部不被毀壞。切口用的刮刀應(yīng)鋒利，刀刃寬度以不超過(guò)楔頂寬度為限（即不大于1/2B

53、）。切口斷面應(yīng)整齊且與大墊平面相互垂直，傾斜誤差不得超過(guò)0.20毫米。切口順序一般應(yīng)先切凹尾側(cè)接口，然后再按凹尾側(cè)切口的實(shí)際形狀描畫(huà)出凸頭側(cè)的接口，在切凸頭側(cè)接口時(shí)應(yīng)適當(dāng)大于凹尾側(cè)接口形狀0.100.30毫米為宜，目的是凹尾與凸頭配合后稍有緊力，以用手提起任何一側(cè)大墊時(shí)，接口都不斷開(kāi)為準(zhǔn)，接口配合時(shí)如有局部不規(guī)矩、緊力過(guò)大、翻邊毛刺等現(xiàn)象，可用銼刀進(jìn)行修理，直到符合上述要求。圖10-3-2 密封石棉墊接口形式6.墊片的就位與緊固 墊片就位前應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，檢查密封面應(yīng)平整無(wú)變形，且沒(méi)有影響密封效果的溝痕、蝕抗等缺陷。如果是帶止口的法蘭盤(pán)其止口配合間隙應(yīng)合適。 墊片的內(nèi)徑可以比法蘭盤(pán)的內(nèi)

54、徑大2毫米以內(nèi)，但不得小于法蘭盤(pán)內(nèi)徑。墊片如果用在不帶止口的法蘭盤(pán)上，墊片外徑兩對(duì)稱(chēng)堅(jiān)固螺絲孔內(nèi)壁之間的距離來(lái)確定；墊片如果用在帶止口的法蘭盤(pán)密封面之間，其墊片外徑通常做成與止口外徑相等大小，以稍有緊力為宜。 墊片正式就位前須將法蘭盤(pán)密封面或墊片表面及緊固螺絲的螺紋部位抹好鉛粉，緊固螺絲及螺母應(yīng)按法蘭盤(pán)設(shè)計(jì)要求選配，所用螺絲不得過(guò)粗或過(guò)細(xì)，且應(yīng)避免粗細(xì)混用，螺桿與法蘭盤(pán)孔眼應(yīng)有13毫米間隙。 墊片被緊固前應(yīng)根據(jù)墊片的材料特性，確定合適的預(yù)緊力。一般金屬墊片預(yù)緊力要高，非金屬墊片預(yù)緊力要低，在保證法蘭盤(pán)密封面不致產(chǎn)生泄漏的情況下預(yù)緊力應(yīng)盡量小，必要時(shí)應(yīng)使用扭矩搬手校驗(yàn)，測(cè)定出合適的預(yù)緊力。 墊片

55、確認(rèn)符合使用部位的技術(shù)要求，且就位無(wú)誤后方可開(kāi)始法蘭的緊固工作。緊固前應(yīng)將全部螺絲均穿入法蘭螺絲孔且戴好螺母，必要時(shí)可留一孔眼不穿入螺絲以用作法蘭的找正撬動(dòng)。帶止口的法蘭應(yīng)確保進(jìn)入止口。若是閥門(mén)的門(mén)蓋與門(mén)座之間的法蘭，緊固前應(yīng)將閥門(mén)適當(dāng)開(kāi)啟。法蘭緊固時(shí)應(yīng)首先將四對(duì)方螺絲均勻緊好，此時(shí)兩法蘭不得錯(cuò)口、張口、止口蹩勁等現(xiàn)象，然后從縫隙稍大的一邊開(kāi)始順序緊一周，再摸緊一遍。法蘭螺絲緊固后以露出螺母13扣為宜，若是雙頭螺絲應(yīng)注意將兩端露出螺母部分的長(zhǎng)度調(diào)整均勻。名稱(chēng)牌號(hào)規(guī)格（毫米）厚度寬度長(zhǎng)度容量(克/厘米3)適用極限壓力(公斤力/平方厘米)適用極限溫度（）用途橡膠石棉板X(qián)B4500.5、1.0、1.

56、5、2.0、2.5、3.0500620126015005006201000126040001.52.060450水蒸汽空氣煤氣XB3500.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.040350XB20015200耐油橡膠石棉板0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0550110055011001.52.016030油品硬紙板0.50.80.91.01.12.02.13.0650490400300920650650400油類(lèi)08鋼與XB450充填100450蒸汽08鋼與XB350充填40350蒸汽100600蒸

57、汽100350油品銅100250水蒸汽、空氣鋁64350水蒸汽、空氣10鋼、20鋼200450水蒸汽、油品1Cr13200550蒸汽1Cr18Ni9200600蒸汽 墊片被緊固后，法蘭臺(tái)肩處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙，一般應(yīng)在1毫米以上，若間隙小于0.20毫米應(yīng)考慮修定法蘭止口凸臺(tái)高度值，盡量避免使用兩個(gè)以上墊片的辦法修定法蘭臺(tái)肩的間隙。若鎖母連接緊固的結(jié)構(gòu)，墊片被緊固后，其螺紋應(yīng)留有余量，一般不得少于1個(gè)有效扣。表10-3 汽輪機(jī)檢修常用填料名稱(chēng)牌號(hào)形狀規(guī)格（直徑或方形邊長(zhǎng)）容量（克/厘米3）適用極限壓力（）適用極限溫度（）用途油浸石棉盤(pán)根YS450F3、4、5、6、8、10、13、16、19、22、250.9（夾銅絲1.1）60450用于水、蒸汽、空氣、石油產(chǎn)品Y3、6、8、10、13、16、19、22、25N3、5、6、8、10、13、16、19、22、25YS350F、Y、N3、5、6、8、10、13、16、19、22、2545350YS250F、Y、N3、5、6、8、10、13、16、19、22、2545250橡膠石棉盤(pán)根XS450XS350XS2503、4、5、6、8、10、13、16、19、22、25、2821.1604545450350250用于蒸汽、石油產(chǎn)品石墨石棉繩160450高壓蒸汽聚四氟乙烯壓制或棒料車(chē)制200防腐填料表1