礦井排水系統(tǒng)施工技術方案礦井排水系統(tǒng)是保障井下安全生產(chǎn)、防治水害的核心工程，其施工質(zhì)量直接關系到礦井抗災能力與生產(chǎn)穩(wěn)定性。本方案結合礦井水文地質(zhì)條件與設計要求，從施工準備、工藝實施到質(zhì)量安全管控，形成系統(tǒng)的施工技術體系，為排水系統(tǒng)高效運行提供支撐。一、工程概況某礦井為中型規(guī)模，井田水文地質(zhì)條件復雜，充水水源包括頂板砂巖裂隙水、老空水及大氣降水。排水系統(tǒng)分主排水與輔助排水：主排水系統(tǒng)設中央水泵房，配多臺（工作/備用/檢修）排水泵，揚程百余米，管路沿副井井筒敷設；輔助排水系統(tǒng)服務采區(qū)涌水，設采區(qū)水泵房。水倉容量滿足8小時最大涌水量儲存需求。二、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審：組織參建單位核查水倉容積、管路走向、水泵基礎尺寸，確保設計與現(xiàn)場匹配。2.技術交底：明確水倉掘進坡度（3‰~5‰）、管道安裝垂直度偏差（≤3mm/m）等關鍵參數(shù)。3.專項方案：針對水倉開挖、管道焊接等危大工程，編制專項方案并論證，細化工序與安全措施。（二）材料與設備準備1.材料選型：排水管路采用無縫鋼管（20#鋼，壁厚≥8mm），水泵選MD型多級離心泵，電機防爆等級ExdⅠ級。2.設備檢驗：管材需提供探傷報告，水泵開箱檢查電機絕緣（≥5MΩ）、葉輪動平衡精度。（三）現(xiàn)場準備1.場地平整：設置臨時排水系統(tǒng)（潛水泵+臨時管路），確保施工涌水及時排出。2.臨時設施：搭建鋼筋棚、材料區(qū)，接通三級配電用電，布置局部通風機（風量≥150m3/min）。三、施工工藝實施（一）水倉施工1.掘進支護：光面爆破開挖，循環(huán)進尺1.5m，錨網(wǎng)噴支護（錨桿2.4m，間排距800×800mm，噴漿100mm）；斷層帶采用C30混凝土砌碹（厚度300mm）。2.防腐清淤：內(nèi)壁環(huán)氧煤瀝青防腐（三油兩布），壓水試驗（0.5MPa，30min無滲漏）；清淤通道設爬梯，坡度≤25°。（二）管路安裝1.測量放線：全站儀定位中心線，確保管路坡度≤2‰。2.支架安裝：角鋼支架（∠75×75×6）間距≤3m，化學錨栓固定（埋深≥100mm）。3.管道連接：氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊縫100%探傷（Ⅱ級合格）；法蘭連接用耐油橡膠墊，螺栓對稱緊固。4.壓力試驗：強度試驗（設計壓力1.5倍，保壓1h），嚴密性試驗（設計壓力保壓24h，壓降≤0.05MPa）。（三）水泵安裝1.基礎施工：C30混凝土基礎，平整度≤2mm/m，預埋地腳螺栓（二次灌漿）。2.設備就位：防爆起重機吊裝，精密水平儀找平（水平度≤0.1mm/m）。3.管路連接：進出口設柔性接頭，止回閥方向與水流一致，閘閥明桿式。4.電氣安裝：電機接線盒IP55防護，電纜防爆格蘭頭進線，接地電阻≤2Ω。（四）控制系統(tǒng)安裝1.傳感器布置：水倉設液位傳感器（量程0~10m，精度±5mm），泵出口設壓力傳感器（0~2.5MPa）。2.控制柜安裝：PLC柜（S____）距地≥300mm，具備過載、短路保護。3.編程調(diào)試：實現(xiàn)“液位啟泵、故障切換、超液位報警”，模擬工況驗證響應（≤5s）。四、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗主要材料進場核查證明文件，抽樣復試（鋼管探傷、水泵絕緣測試），不合格品禁用。（二）過程控制水倉掘進每班測中線腰線，坡度偏差≤1‰；管道焊接焊工持證，焊縫無缺陷；水泵找平后塞鐵片固定，二次灌漿強度達75%再拆支撐。（三）驗收標準水倉容積偏差≤±5%，內(nèi)壁平整度≤5mm/m；管路垂直度≤3mm/m，焊縫探傷合格率100%；水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫度≤75℃，振動≤4.5mm/s（符合GB____）。五、安全與職業(yè)健康措施（一）施工安全高空作業(yè)戴雙鉤安全帶，設臨邊護欄；吊裝專人指揮，機械安全裝置齊全；井下用電防爆，動火作業(yè)清易燃物、配滅火器。（二）職業(yè)健康水倉掘進濕式鑿巖、噴霧降塵，戴KN95口罩；防腐作業(yè)通風，戴防毒面具，避免接觸揮發(fā)物。（三）應急預案編制透水預案，儲備應急泵（流量≥100m3/h）、管（≥50m）；設集合點，季度演練逃生與救援技能。六、驗收與運維（一）工程驗收竣工驗收核查隱蔽工程記錄，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)72小時（排水能力、電機溫度達標）。（二）運維要點每周查管路支架、閥門，每月測水泵振動、溫度；季度清淤（抓斗機