燒結(jié)磚廠生產(chǎn)工藝及流程技術(shù)說明引言燒結(jié)磚作為傳統(tǒng)建筑材料，憑借良好的力學(xué)性能、保溫隔熱性及環(huán)境適配性，廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)建筑、景觀營造等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝的科學(xué)性與流程的規(guī)范性，直接決定產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及環(huán)保水平。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，系統(tǒng)闡述燒結(jié)磚生產(chǎn)的核心工藝環(huán)節(jié)與技術(shù)要點(diǎn)，為生產(chǎn)優(yōu)化、質(zhì)量管控提供參考。原料制備工藝原料選擇與預(yù)處理燒結(jié)磚原料以黏土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主，需結(jié)合原料礦物組成、塑性指數(shù)、熱值（如煤矸石、粉煤灰）等指標(biāo)篩選。例如，煤矸石含碳量需控制在適宜范圍（過低影響焙燒熱值，過高易造成過火），黏土塑性指數(shù)宜≥15以保障成型性能。原料開采后需經(jīng)破碎工序，采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等設(shè)備，將大塊原料破碎至粒徑≤20mm（視成型工藝調(diào)整）；隨后通過篩分去除雜質(zhì)與超粒徑顆粒，確保原料粒度均勻。對(duì)于塑性不足的原料，可通過添加膨潤土、淀粉等塑化劑改善，或采用陳化工藝（自然堆放≥30天），利用微生物分解、水分遷移提升原料塑性與均質(zhì)性。配料與攪拌根據(jù)產(chǎn)品性能要求（如強(qiáng)度等級(jí)、密度），按比例混合不同原料（如黏土+煤矸石+粉煤灰）。配料需精準(zhǔn)控制各組分比例，例如生產(chǎn)承重磚時(shí)，煤矸石摻量可控制在30%~50%（需匹配焙燒溫度）。混合后的原料進(jìn)入攪拌工序，采用雙軸攪拌機(jī)或輪碾機(jī)，在加水（含水率控制在18%~22%，依原料塑性調(diào)整）的同時(shí)強(qiáng)力攪拌，使原料顆粒充分分散、水分均勻分布，形成塑性良好的泥料。成型工藝擠出成型（主流工藝）適用于黏土、頁巖等塑性原料，采用真空擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)。泥料經(jīng)螺旋絞刀輸送至真空室（真空度≥0.08MPa），排除空氣后進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭，通過機(jī)口模具（按磚型設(shè)計(jì)）擠出成條坯。擠出速度需與泥料塑性匹配，通?？刂圃?.5~1.5m/min，以避免坯體開裂。對(duì)于多孔磚、空心磚，模具設(shè)計(jì)需優(yōu)化孔洞排列（如矩形、圓形孔），保障坯體強(qiáng)度與孔洞率（多孔磚孔洞率≥25%）。擠出后的條坯經(jīng)切坯機(jī)（如鋼絲切坯、機(jī)械切坯）切割為單塊坯體，尺寸精度控制在±2mm以內(nèi)。半干壓成型適用于低塑性原料（如粉煤灰、煤矸石），將含水率≤10%的干料（或半干料）裝入模具，通過液壓機(jī)施加壓力（壓力≥15MPa）成型。該工藝生產(chǎn)效率高，但坯體密度不均風(fēng)險(xiǎn)較高，需嚴(yán)格控制原料粒度（≤5mm）與水分分布，必要時(shí)添加粘結(jié)劑（如水泥、石灰）增強(qiáng)坯體強(qiáng)度。干燥工藝干燥原理與設(shè)備坯體含水率通常為18%~25%，需經(jīng)干燥去除游離水（保留結(jié)合水保障焙燒性能），含水率降至6%~8%方可入窯。干燥設(shè)備分為隧道式干燥室（連續(xù)生產(chǎn)）、室式干燥室（間歇生產(chǎn)），通過熱風(fēng)循環(huán)（溫度50~80℃，風(fēng)速1~3m/s）實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。干燥工藝控制干燥需遵循“低溫慢烘、梯度升溫”原則，避免坯體表面水分蒸發(fā)過快形成干裂。典型干燥曲線為：預(yù)熱段（溫度40~50℃，時(shí)間10~12h）→升溫段（溫度50~70℃，時(shí)間8~10h）→降溫段（溫度60~50℃，時(shí)間4~6h）。需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坯體含水率與表面溫度，當(dāng)坯體表面出現(xiàn)“發(fā)白”或“收縮紋”時(shí)，需調(diào)整熱風(fēng)濕度（通過噴水增濕）或降低升溫速率。焙燒工藝窯型選擇與特點(diǎn)主流窯型為隧道窯（連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大、熱效率高）與輪窯（間歇生產(chǎn)，投資小、靈活性強(qiáng)）。隧道窯通過窯車承載坯體，沿預(yù)熱帶（300~600℃）、焙燒帶（900~1100℃，保溫時(shí)間8~12h）、冷卻帶（600~100℃）移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)焙燒；輪窯則通過窯門開閉、煙氣循環(huán)，逐室升溫焙燒，焙燒周期約24~36h。焙燒曲線與燒結(jié)控制焙燒溫度需匹配原料成分（如黏土磚焙燒溫度950~1050℃，頁巖磚1000~1150℃），溫度過高易導(dǎo)致坯體變形（過火磚），過低則強(qiáng)度不足（欠火磚）。預(yù)熱段：溫度從室溫升至600℃，需緩慢升溫（速率≤100℃/h），使坯體殘余水分蒸發(fā)、有機(jī)物分解，避免坯體開裂；焙燒段：恒溫?zé)Y(jié)，通過調(diào)節(jié)燃料（煤、天然氣、生物質(zhì)顆粒）供給量，控制窯內(nèi)氣氛（氧化或還原），影響磚的顏色（如還原氣氛下形成青磚）；冷卻段：采用“急冷+緩冷”結(jié)合，先以150~200℃/h速率冷卻至400℃，再自然冷卻至室溫，保障磚的強(qiáng)度與耐久性。成品處理與質(zhì)量控制成品檢驗(yàn)成品需經(jīng)外觀檢驗(yàn)（表面缺陷、尺寸偏差）、物理性能檢驗(yàn)（抗壓強(qiáng)度、吸水率、抗凍性）。例如，承重磚抗壓強(qiáng)度需≥MU10（GB5101-2017），吸水率≤20%；非承重磚強(qiáng)度≥MU5，吸水率≤25%。碼垛與倉儲(chǔ)檢驗(yàn)合格的磚經(jīng)自動(dòng)碼垛機(jī)碼放（垛高≤1.5m，垛間留通風(fēng)道），倉儲(chǔ)環(huán)境需干燥、防雨，避免磚體受潮泛霜。環(huán)保與節(jié)能技術(shù)廢氣處理焙燒產(chǎn)生的煙氣含SO?、NO?、粉塵，需通過脫硫塔（石灰石-石膏法）脫除SO?，SCR脫硝裝置（選擇性催化還原）脫除NO?，布袋除塵器（除塵效率≥99%）去除粉塵，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放（GB____-2013）。固廢與廢水利用煤矸石、粉煤灰等固廢直接作為原料；焙燒廢渣（如窯皮、碎磚）可破碎后回配至原料；生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀、過濾后循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)“零排放”。節(jié)能措施采用余熱回收系統(tǒng)（如余熱鍋爐、熱風(fēng)循環(huán)），將焙燒帶余熱用于干燥工序；優(yōu)化窯爐保溫層（如硅酸鋁纖維氈），降低熱損失；推廣變頻電機(jī)、智能溫控系統(tǒng)，減少能耗。發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)創(chuàng)新綠色原料體系推廣“全固廢”原料配方，如100%利用煤矸石、粉煤灰制磚，結(jié)合生物質(zhì)燃料（如秸稈、木屑）替代化石燃料，降低碳排放。智能化生產(chǎn)通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配料、成型、焙燒的自動(dòng)化調(diào)控；利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（傳感器、大數(shù)據(jù)）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坯體含水率、窯爐溫度，動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。功能型磚種開發(fā)研發(fā)保溫?zé)Y(jié)磚（復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.25W/(m·K)）、清水墻磚（免裝飾，利用原料本色或焙燒色差形成藝術(shù)效果），拓