鋼筋機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)手冊(cè)為規(guī)范鋼筋加工設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、加工精度及操作人員安全，結(jié)合各類鋼筋機(jī)械的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工況需求，特編制本維護(hù)手冊(cè)，供設(shè)備管理及作業(yè)人員參考執(zhí)行。一、維護(hù)工作的核心價(jià)值（一）設(shè)備效能保障通過(guò)定期維護(hù)，可有效延緩調(diào)直滾輪、切斷刀片、焊接電極等關(guān)鍵部件的磨損速率，保持鋼筋調(diào)直度、切斷尺寸、彎曲角度、螺紋精度等加工精度，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，降低維修成本與備件損耗。（二）安全風(fēng)險(xiǎn)防控設(shè)備故障（如電氣短路、機(jī)械部件斷裂、液壓泄漏等）易引發(fā)安全事故。規(guī)范的維護(hù)可提前排查防護(hù)裝置松動(dòng)、電線老化、潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的卡滯等隱患，從源頭減少機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。二、各類鋼筋設(shè)備的針對(duì)性維護(hù)要點(diǎn)（一）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1.結(jié)構(gòu)與易損件特點(diǎn)設(shè)備核心由調(diào)直機(jī)構(gòu)（含調(diào)直滾輪、導(dǎo)向筒）、切斷機(jī)構(gòu)（刀片、連桿）、傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶、齒輪箱）及電氣控制系統(tǒng)組成，調(diào)直滾輪、切斷刀片、傳動(dòng)皮帶為高頻損耗部件。2.日常維護(hù)重點(diǎn)調(diào)直機(jī)構(gòu)：每班檢查調(diào)直滾輪磨損情況（用塞尺測(cè)相鄰滾輪間隙，偏差＞0.3mm時(shí)需調(diào)整/更換）；導(dǎo)向筒內(nèi)壁若有劃痕，用砂紙打磨并涂防銹油。切斷機(jī)構(gòu)：刀片刃口磨損量＞原厚度1/3時(shí)更換，安裝時(shí)保證上下刀片間隙為0.1~0.2mm（用紙片測(cè)試，能輕松抽拉但無(wú)明顯晃動(dòng)）；連桿軸銷與襯套的配合間隙＞0.5mm時(shí)，更換襯套并重新鉸孔。傳動(dòng)系統(tǒng)：皮帶張緊度以手指按壓（力約50N）下沉10~15mm為宜，磨損嚴(yán)重時(shí)成對(duì)更換；齒輪箱每周檢查油位，不足時(shí)補(bǔ)充N320中負(fù)荷齒輪油，每季度更換一次。電氣系統(tǒng)：檢查接線端子有無(wú)松動(dòng)（扭矩扳手緊固至8~10N·m），用兆歐表測(cè)電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），按鈕、急停開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。（二）鋼筋切斷機(jī)（獨(dú)立式）1.結(jié)構(gòu)與易損件特點(diǎn)以曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀片剪切，刀片、連桿軸銷、飛輪鍵槽為易損部位。2.日常維護(hù)重點(diǎn)剪切機(jī)構(gòu)：刀片刃口每班次打磨（砂輪片粒度80#），磨損至原厚1/2時(shí)更換；連桿與飛輪的連接鍵若有變形，立即更換并檢查鍵槽磨損。潤(rùn)滑系統(tǒng)：飛輪軸承每周加注2號(hào)鋰基脂（黃油槍注油至軸承腔1/2~2/3），齒輪箱每月檢查油質(zhì)，渾濁時(shí)更換N320齒輪油。安全裝置：防護(hù)罩螺栓緊固力矩≥12N·m，腳踏開關(guān)行程開關(guān)的防護(hù)殼無(wú)破損，觸發(fā)靈敏度≤5mm。（三）鋼筋彎曲機(jī)1.結(jié)構(gòu)與易損件特點(diǎn)由轉(zhuǎn)盤、芯軸、擋塊、減速電機(jī)組成，芯軸（彎曲軸）、轉(zhuǎn)盤軸承、電機(jī)碳刷為高頻損耗件。2.日常維護(hù)重點(diǎn)彎曲機(jī)構(gòu)：芯軸表面磨損量＞0.2mm（百分表檢測(cè)）時(shí)，堆焊修復(fù)或更換；轉(zhuǎn)盤定位銷與孔的配合間隙＞0.3mm時(shí)，更換定位銷并鉸孔；擋塊刻度線每周校準(zhǔn)（用鋼尺測(cè)實(shí)際彎曲尺寸與刻度偏差）。傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)碳刷長(zhǎng)度＜15mm時(shí)更換，軸承溫升＞環(huán)境溫度40℃時(shí)，檢查潤(rùn)滑脂（補(bǔ)充或更換2號(hào)鋰基脂）；皮帶張緊度同調(diào)直機(jī)要求，每?jī)芍軝z查一次。液壓型彎曲機(jī)：液壓油每半年更換（46號(hào)抗磨液壓油），更換前用煤油清洗油箱；溢流閥壓力每周校準(zhǔn)（額定壓力±5%），泄漏時(shí)更換密封件。（四）鋼筋對(duì)焊機(jī)1.結(jié)構(gòu)與易損件特點(diǎn)含焊接變壓器、電極臂、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，電極頭、冷卻水管、變壓器絕緣為關(guān)鍵維護(hù)部位。2.日常維護(hù)重點(diǎn)焊接機(jī)構(gòu)：電極頭氧化層厚度＞0.5mm時(shí)，用砂紙（粒度120#）打磨，保持接觸面平面度≤0.05mm；電極臂緊固螺栓扭矩≥25N·m，每周檢查一次。冷卻系統(tǒng)：冷卻水箱水位低于刻度線1/3時(shí)補(bǔ)水，水質(zhì)渾濁時(shí)更換（加防銹劑，濃度5%）；水管接頭泄漏時(shí)，更換硅膠密封圈并涂密封膠。電氣系統(tǒng)：變壓器絕緣電阻（兆歐表測(cè)）≥1MΩ/千伏，接線端子緊固力矩≥15N·m；控制箱內(nèi)繼電器觸點(diǎn)燒蝕時(shí)，用細(xì)砂紙打磨或更換。（五）鋼筋套絲機(jī)1.結(jié)構(gòu)與易損件特點(diǎn)由板牙、切削頭、卡盤、冷卻系統(tǒng)組成，板牙、卡盤夾爪、切削液為核心維護(hù)對(duì)象。2.日常維護(hù)重點(diǎn)套絲機(jī)構(gòu)：板牙齒形磨損（螺紋規(guī)檢測(cè)，通端止端偏差＞0.1mm）時(shí)更換，安裝時(shí)保證板牙與切削頭同軸度≤0.08mm；卡盤夾爪磨損量＞0.2mm時(shí)，更換夾爪并調(diào)整夾緊力（液壓卡盤壓力0.4~0.6MPa）。冷卻系統(tǒng)：切削液濃度每周檢測(cè)（折光儀測(cè)，濃度5%~8%），不足時(shí)添加原液；切削液箱每季度清理，去除鐵屑與油泥。傳動(dòng)系統(tǒng)：齒輪箱油位每周檢查，不足時(shí)補(bǔ)充N220齒輪油；絲桿、導(dǎo)軌每天用毛刷清理鐵屑，每周涂防銹油（薄層）。三、標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)作業(yè)流程（一）日常三級(jí)檢查制度1.班前預(yù)檢（作業(yè)前15分鐘）檢查設(shè)備外觀：防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停開關(guān)）完好，無(wú)變形/破損；潤(rùn)滑點(diǎn)檢查：各注油嘴、油窗油位正常，無(wú)泄漏；試運(yùn)轉(zhuǎn)：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音（無(wú)異常異響），觀察傳動(dòng)部件（皮帶、齒輪）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，試加工1~2根鋼筋驗(yàn)證精度。2.班中巡檢（每2小時(shí)一次）溫度監(jiān)測(cè)：電機(jī)、軸承、變壓器等部位溫度≤70℃（紅外測(cè)溫儀），超過(guò)時(shí)停機(jī)檢查；異響排查：用聽棒（或螺絲刀）監(jiān)聽傳動(dòng)部件，異常振動(dòng)/異響時(shí)標(biāo)記并待班后處理；鐵屑清理：及時(shí)清理導(dǎo)軌、卡盤、刀片附近的鐵屑，避免堆積卡滯。3.班后復(fù)盤（作業(yè)結(jié)束后30分鐘內(nèi)）清潔作業(yè)：壓縮空氣（壓力0.4~0.6MPa）吹掃設(shè)備表面及內(nèi)部鐵屑，液壓設(shè)備用抹布擦拭油污；防銹處理：裸露金屬件（如刀片、芯軸）涂薄層防銹油，潮濕環(huán)境下加貼防銹紙；斷電封存：關(guān)閉總電源，掛“設(shè)備維護(hù)中”標(biāo)識(shí)牌，易損件（如板牙、電極）歸位存放。（二）周期性保養(yǎng)規(guī)范1.周保養(yǎng)（作業(yè)50小時(shí)后）潤(rùn)滑強(qiáng)化：所有注油點(diǎn)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂/油（齒輪箱、軸承、絲桿等）；皮帶檢查：張緊度調(diào)整，磨損嚴(yán)重時(shí)更換；冷卻系統(tǒng)：清理水箱濾網(wǎng)，更換切削液（套絲機(jī)）或冷卻水（對(duì)焊機(jī)）。2.月保養(yǎng)（作業(yè)200小時(shí)后）電氣維護(hù)：緊固所有接線端子，檢查電線絕緣層（無(wú)老化、破損）；精度校準(zhǔn)：調(diào)直機(jī)滾輪平行度、彎曲機(jī)刻度、套絲機(jī)板牙同軸度校準(zhǔn)；濾芯更換：液壓油濾芯、空氣濾芯（若有）更換，記錄更換日期。3.季度深度保養(yǎng)（作業(yè)600小時(shí)后）拆檢關(guān)鍵部件：調(diào)直滾輪、切斷刀片、彎曲芯軸、焊接電極等，測(cè)量磨損量并記錄；防銹涂裝：設(shè)備非加工面（如機(jī)架、護(hù)罩）噴涂防銹漆（漆膜厚度≥30μm）；性能測(cè)試：空載/負(fù)載試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備加工精度（如調(diào)直后鋼筋直線度≤1mm/m）。（三）潤(rùn)滑管理細(xì)則部件類型潤(rùn)滑劑類型潤(rùn)滑周期注油方式注意事項(xiàng)----------------------------------------------------------------------------------------------------齒輪箱N320中負(fù)荷齒輪油每月檢查，季度更換油窗觀察，不足時(shí)補(bǔ)充油溫＞60℃時(shí)停機(jī)冷卻后換油軸承2號(hào)鋰基脂每周（班前）黃油槍注油至軸承腔1/2不同品牌油脂不可混用液壓系統(tǒng)46號(hào)抗磨液壓油每半年更換過(guò)濾后從加油口補(bǔ)充油液渾濁、乳化時(shí)立即更換絲桿、導(dǎo)軌（套絲機(jī)）32號(hào)導(dǎo)軌油每天（班后）油壺滴注或毛刷涂抹涂油前清理鐵屑，避免雜質(zhì)進(jìn)入（四）清潔與防銹作業(yè)鐵屑清理：每天用壓縮空氣（配長(zhǎng)嘴噴頭）吹掃設(shè)備內(nèi)部鐵屑，重點(diǎn)清理調(diào)直筒、切斷刀槽、彎曲轉(zhuǎn)盤、套絲卡盤等部位；油污清潔：每周用煤油（或?qū)Ｓ们逑磩┎潦谬X輪箱、液壓油箱外表面，去除油污；防銹處理：每月對(duì)裸露金屬件（如刀片、芯軸、電極臂）涂薄層防銹油（型號(hào)：WD-40或741防銹油），雨季前對(duì)設(shè)備機(jī)架噴涂防銹漆（間隔1.5~2年一次）。四、常見故障的快速排查與處置（一）調(diào)直精度異常（鋼筋調(diào)直后仍彎曲）現(xiàn)象：鋼筋調(diào)直后直線度＞1mm/m，或出現(xiàn)波浪形彎曲。原因：調(diào)直滾輪磨損/排列不平行；導(dǎo)向筒變形；鋼筋直徑與滾輪槽不匹配。處置：更換磨損滾輪，用水平儀調(diào)滾輪平行度（偏差≤0.1mm/m）；校直或更換導(dǎo)向筒；更換對(duì)應(yīng)直徑的滾輪槽（如加工φ12鋼筋，用φ12專用滾輪）。（二）切斷力不足（鋼筋切不斷或切口變形）現(xiàn)象：刀片剪切時(shí)打滑，鋼筋切口呈“壓扁狀”或未切斷。原因：刀片刃口磨損；刀片間隙過(guò)大；連桿/飛輪鍵槽損壞。處置：更換刀片（新刀片刃口鋒利度≤0.05mm）；調(diào)整刀片間隙至0.1~0.2mm（塞尺檢測(cè)）；更換連桿鍵或飛輪鍵，重新鉸孔（配合間隙≤0.03mm）。（三）彎曲機(jī)構(gòu)卡滯（轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)困難或無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)）現(xiàn)象：彎曲時(shí)電機(jī)過(guò)載（電流＞額定值15%），轉(zhuǎn)盤卡死。原因：轉(zhuǎn)盤軸承損壞；齒輪嚙合不良；芯軸與鋼筋卡死。處置：更換轉(zhuǎn)盤軸承（型號(hào)與原軸承一致，游隙≤0.02mm）；調(diào)整齒輪嚙合間隙（側(cè)隙0.1~0.2mm，塞尺檢測(cè)）；清理芯軸與鋼筋間的鐵屑，涂防銹油后試運(yùn)行。（四）焊接質(zhì)量不穩(wěn)定（接頭強(qiáng)度不足或飛濺大）現(xiàn)象：焊接后鋼筋接頭拉斷力＜標(biāo)準(zhǔn)值，或焊接時(shí)飛濺嚴(yán)重。原因：電極氧化/磨損；冷卻不足（水溫＞40℃）；焊接參數(shù)（電流、時(shí)間）設(shè)置錯(cuò)誤。處置：打磨電極頭（平面度≤0.05mm），磨損嚴(yán)重時(shí)更換；補(bǔ)充冷卻水（水溫≤35℃），清理水管堵塞；重新校準(zhǔn)焊接參數(shù)（參考設(shè)備說(shuō)明書，如φ16鋼筋，電流80~100A，時(shí)間2~3s）。（五）套絲螺紋缺陷（螺紋牙型不完整或尺寸超差）現(xiàn)象：螺紋通端止規(guī)檢測(cè)不合格，或牙型有“崩齒”“亂扣”。原因：板牙磨損/安裝不正；切削液不足/濃度低；卡盤夾緊力不足。處置：更換板牙（新板牙齒形精度≤0.03mm），重新安裝（同軸度≤0.08mm）；補(bǔ)充切削液（濃度5%~8%），更換切削液箱濾網(wǎng)；調(diào)整卡盤夾緊壓力（液壓卡盤0.5~0.7MPa），更換夾爪（磨損量＞0.2mm時(shí)）。五、維護(hù)管理與安全規(guī)范（一）維護(hù)臺(tái)賬體系設(shè)備檔案：建立單臺(tái)設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備編號(hào)、購(gòu)置日期、維護(hù)記錄（含檢查/保養(yǎng)/維修日期、項(xiàng)目、更換備件、操作人員）；故障統(tǒng)計(jì)：每月統(tǒng)計(jì)故障類型（如電氣、機(jī)械、液壓）、頻次，分析高發(fā)故障原因，制定預(yù)防措施；備件管理：建立易損件（刀片、滾輪、板牙、電極）庫(kù)存臺(tái)賬，按使用量的20%儲(chǔ)備，標(biāo)注更換周期。（二）安全作業(yè)準(zhǔn)則斷電掛牌：維護(hù)前關(guān)閉總電源，掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由維護(hù)人員保管；勞保防護(hù)：戴防護(hù)眼鏡（對(duì)焊機(jī)、套絲機(jī)）、防割手套（切斷機(jī)、彎曲機(jī)）、防滑鞋，長(zhǎng)發(fā)需束入安全帽；防火防爆：對(duì)焊機(jī)作業(yè)區(qū)5m內(nèi)無(wú)易燃物，備ABC類滅火器（容量≥4kg）；液壓設(shè)備維修時(shí)，避免液壓油噴濺（高壓油易傷人）；高空作業(yè)：設(shè)備安裝/檢修需登高時(shí)，系安全帶（高≥2m），搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，下方設(shè)警戒區(qū)。六、特殊工況下的維護(hù)調(diào)整（一）潮濕/多塵環(huán)境潮濕環(huán)境：電氣箱加裝防潮劑（每月更換），電機(jī)接線盒用密封膠封堵；每天用吹風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)檔）吹掃電氣元件，去除潮氣；設(shè)備表面每周涂薄層防銹油（如741防銹油）。多塵環(huán)境：調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)加裝防塵罩（作業(yè)時(shí)開啟，班后覆蓋）；濾芯（空氣、液壓）每天清理，每周更換（粉塵濃度高時(shí)）；設(shè)備內(nèi)部鐵屑每小時(shí)清理一次，避免堆積。（二）高溫/嚴(yán)寒工況高溫環(huán)境（氣溫＞35℃）：對(duì)焊機(jī)冷卻系統(tǒng)加裝冰塊（水溫≤30℃），電機(jī)加裝隔熱罩（鋁箔材質(zhì)）；設(shè)備每2小時(shí)停機(jī)10分鐘，避免過(guò)載；液壓