建筑鋼筋桁架樓承板技術(shù)手冊(cè)一、技術(shù)原理與結(jié)構(gòu)體系鋼筋桁架樓承板是將鋼筋桁架（由上弦筋、下弦筋、腹桿筋通過(guò)電阻點(diǎn)焊形成的三角形桁架）與底模（壓型鋼板或鍍鋅平板）通過(guò)連接件組合而成的新型樓蓋構(gòu)件。其核心受力邏輯為：施工階段：底模作為混凝土澆筑的模板，承受混凝土自重、施工荷載；鋼筋桁架輔助傳遞荷載至支撐體系，避免底模變形。使用階段：鋼筋桁架與混凝土形成整體樓蓋，桁架的上弦筋（受壓）、下弦筋（受拉）與混凝土協(xié)同工作，底?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)參與（如作為受拉鋼筋補(bǔ)充）或僅作模板拆除，最終形成剛度大、受力合理的鋼筋混凝土樓板。與傳統(tǒng)“壓型鋼板+栓釘+鋼筋”體系相比，鋼筋桁架樓承板省去了現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋的工序，桁架筋工廠預(yù)制精度更高，受力效率顯著提升。二、產(chǎn)品類(lèi)型與選型策略（一）按桁架高度分類(lèi)桁架高度從70mm至300mm不等，對(duì)應(yīng)適用跨度（無(wú)支撐時(shí)）為2m~6m。例如：70~120mm桁架：適用于住宅、辦公等小跨度（≤3m）樓板，樓板厚度100~150mm。150~200mm桁架：適用于工業(yè)廠房、大跨度展廳（跨度3m~5m），樓板厚度180~250mm。（二）按底模類(lèi)型分類(lèi)1.壓型鋼板底模：分為開(kāi)口型、閉口型、縮口型，兼具模板與受力（受拉）功能，鍍鋅層厚度≥120g/㎡，適用于永久性模板場(chǎng)景。2.鍍鋅平板底模：可拆卸重復(fù)利用，僅作施工模板，適用于對(duì)樓板底面平整度要求高、需吊頂?shù)捻?xiàng)目（如酒店、醫(yī)院）。（三）選型核心要素跨度與荷載：跨度越大、荷載越高，需選用桁架高度更大、鋼筋直徑更粗的型號(hào)。防火要求：底模鍍鋅層厚度、混凝土保護(hù)層厚度需滿(mǎn)足耐火極限（如一級(jí)耐火≥1.5h，需加厚保護(hù)層或選用防火涂層底模）。樓板功能：如需穿管線，優(yōu)先選桁架間距大（≥200mm）的型號(hào)，便于管線敷設(shè)。三、施工工藝與操作規(guī)范（一）施工準(zhǔn)備1.材料檢驗(yàn)：檢查鋼筋桁架的焊接質(zhì)量（無(wú)漏焊、咬邊）、底模鍍鋅層完整性；按批次抽檢鋼筋力學(xué)性能、底模抗腐蝕能力。2.現(xiàn)場(chǎng)定位：在鋼梁/混凝土梁上彈線，標(biāo)注樓承板鋪設(shè)方向、搭接位置、支撐點(diǎn)間距（≤2m）。3.支撐體系：采用鋼管腳手架或型鋼支撐，支撐頂面平整度偏差≤5mm，避免樓承板局部下沉。（二）安裝流程1.吊運(yùn)與鋪設(shè)：采用專(zhuān)用吊具（如平衡梁）吊運(yùn)，吊點(diǎn)間距≤1.5m；樓承板沿鋼梁/梁垂直方向鋪設(shè)，板與板側(cè)邊搭接≥20mm，端部搭接≥100mm（與鋼梁焊接時(shí)）。2.連接固定：底模與鋼梁：采用角焊縫（焊腳高度≥6mm）或自攻釘（間距≤300mm）固定，避免漏焊。樓承板之間：采用點(diǎn)焊（間距≤300mm）或拉鉚釘連接，確保板面平整。3.鋼筋與混凝土施工：桁架筋上弦需綁扎分布筋（間距≤200mm），與桁架筋形成整體；如需穿管線，宜在桁架空隙內(nèi)敷設(shè)，避免切斷鋼筋?；炷翝仓翰捎闷桨逭駬v器振搗，避免振搗棒直接撞擊桁架；澆筑厚度需覆蓋桁架上弦≥20mm，表面平整度偏差≤5mm/2m。（三）節(jié)點(diǎn)特殊處理支座節(jié)點(diǎn)：樓承板端部與鋼梁/梁的焊接長(zhǎng)度≥100mm，或采用栓釘（直徑≥13mm）加強(qiáng)，傳遞水平剪力。邊節(jié)點(diǎn)：樓板邊緣需設(shè)置封邊板（與底模同材質(zhì)），防止混凝土漏漿；陽(yáng)角處增設(shè)角筋（直徑≥12mm），增強(qiáng)抗裂性。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程控制要點(diǎn)1.安裝精度：樓承板平面位置偏差≤10mm，板面平整度≤5mm/2m；桁架筋間距偏差≤5mm，底模搭接長(zhǎng)度偏差≤-5mm（禁止負(fù)偏差過(guò)大）。2.混凝土澆筑：嚴(yán)格控制坍落度（160±20mm），避免離析；終凝前禁止上人、堆載，防止樓板開(kāi)裂。（二）驗(yàn)收依據(jù)與方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋桁架樓承板》JG/T368，檢查項(xiàng)目包括：外觀：底模無(wú)破損、桁架焊接飽滿(mǎn)；尺寸：桁架高度、底模波距偏差≤±2mm；力學(xué)性能：抗折承載力、耐火極限需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加載試驗(yàn)驗(yàn)證）。常見(jiàn)問(wèn)題整改：板翹曲：調(diào)整支撐間距，或在板底加設(shè)臨時(shí)支撐；節(jié)點(diǎn)松動(dòng)：補(bǔ)焊或更換自攻釘，確保連接牢固；混凝土漏漿：在板縫處粘貼膠帶或塞填海綿條。五、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與經(jīng)濟(jì)效益（一）技術(shù)優(yōu)勢(shì)工期縮短：省去支模、拆模、綁扎鋼筋工序，工期較傳統(tǒng)工藝縮短30%~50%（如1萬(wàn)㎡廠房，可提前15天封頂）。結(jié)構(gòu)性能：桁架筋受力合理，樓板開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)降低（裂縫寬度≤0.2mm），剛度比傳統(tǒng)樓板提高20%~30%。環(huán)保節(jié)能：減少木材（模板）使用量≥80%，底?？苫厥眨ㄥ冧\鋼板回收率≥95%），符合綠色施工要求。（二）經(jīng)濟(jì)分析以1萬(wàn)㎡多高層住宅為例：人工成本：傳統(tǒng)工藝需鋼筋工、木工約80工日，桁架樓承板僅需安裝工40工日，節(jié)省人工費(fèi)用約15萬(wàn)元。材料成本：底模重復(fù)利用（可拆卸型）或參與受力（壓型鋼板型），鋼材綜合利用率提高15%，節(jié)省材料費(fèi)用約8萬(wàn)元。六、維護(hù)與后期管理（一）使用階段檢查定期（每年）檢查樓板裂縫（重點(diǎn)關(guān)注支座、跨中區(qū)域）、底模銹蝕（潮濕環(huán)境每半年檢查）。發(fā)現(xiàn)裂縫≤0.3mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿修補(bǔ)；銹蝕面積≥5%時(shí)，打磨后涂刷防銹漆。（二）改造與加固如需在樓板開(kāi)孔（如新增管線），應(yīng)避開(kāi)桁架筋，或在孔周加設(shè)附加鋼筋（直徑≥10mm，長(zhǎng)度≥300mm）。樓板承載力不足時(shí)，可在板底粘貼碳纖維布或增設(shè)型鋼支撐，嚴(yán)禁直接在桁架上焊接重物。結(jié)語(yǔ)鋼筋桁架樓承板憑借“工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝