2025年編程內(nèi)孔試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.在數(shù)控編程中，以下哪個指令用于設(shè)置刀具補(bǔ)償（）A.G40B.G41C.G00D.G01答案：B。解析：G40是取消刀具補(bǔ)償指令；G41是左刀補(bǔ)指令，用于設(shè)置刀具補(bǔ)償；G00是快速定位指令；G01是直線插補(bǔ)指令。2.內(nèi)孔編程時，要保證內(nèi)孔的表面粗糙度，以下哪種方法不太合適（）A.降低切削速度B.增大進(jìn)給量C.選擇合適的刀具D.優(yōu)化切削路徑答案：B。解析：增大進(jìn)給量會使刀具在工件表面留下較深的切削痕跡，從而增大表面粗糙度，不利于保證內(nèi)孔表面質(zhì)量。降低切削速度、選擇合適的刀具和優(yōu)化切削路徑都有助于提高表面粗糙度。3.以下哪種編程語言常用于工業(yè)數(shù)控編程（）A.PythonB.C++C.G代碼D.Java答案：C。解析：G代碼是數(shù)控編程中最常用的編程語言，用于控制機(jī)床的運(yùn)動和加工操作。Python、C++和Java雖然也可用于編程，但在工業(yè)數(shù)控編程領(lǐng)域G代碼更為常用。4.在內(nèi)孔編程中，G71指令常用于（）A.粗車循環(huán)B.精車循環(huán)C.螺紋加工D.鉆孔加工答案：A。解析：G71是外圓/內(nèi)孔粗車循環(huán)指令，主要用于對工件進(jìn)行粗加工，去除大部分余量。G70是精車循環(huán)指令；螺紋加工有專門的螺紋加工指令；鉆孔加工一般使用G81等鉆孔循環(huán)指令。5.當(dāng)內(nèi)孔直徑公差要求較高時，編程時需要考慮（）A.刀具磨損B.機(jī)床精度C.切削參數(shù)D.以上都是答案：D。解析：刀具磨損會導(dǎo)致加工尺寸發(fā)生變化，影響內(nèi)孔直徑公差；機(jī)床精度直接決定了加工的準(zhǔn)確性；切削參數(shù)選擇不當(dāng)也會引起加工誤差，所以當(dāng)內(nèi)孔直徑公差要求較高時，以上因素都需要考慮。6.以下關(guān)于內(nèi)孔編程中安全高度的設(shè)置，說法正確的是（）A.安全高度應(yīng)低于內(nèi)孔口B.安全高度應(yīng)高于內(nèi)孔口一定距離C.安全高度與內(nèi)孔口高度無關(guān)D.安全高度設(shè)置得越低越好答案：B。解析：安全高度應(yīng)高于內(nèi)孔口一定距離，這樣可以避免刀具在快速移動過程中與工件或夾具發(fā)生碰撞，保證加工安全。如果安全高度低于內(nèi)孔口或設(shè)置過低，容易發(fā)生危險；而安全高度與內(nèi)孔口高度是相關(guān)的。7.在FANUC系統(tǒng)中，G90指令表示（）A.絕對坐標(biāo)編程B.增量坐標(biāo)編程C.單一固定循環(huán)D.復(fù)合固定循環(huán)答案：A。解析：G90在FANUC系統(tǒng)中是絕對坐標(biāo)編程指令，所有的編程坐標(biāo)值都是相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的絕對位置。G91是增量坐標(biāo)編程指令；單一固定循環(huán)和復(fù)合固定循環(huán)有其他專門的指令表示。8.內(nèi)孔編程時，刀具的刀尖半徑補(bǔ)償方向與外圓編程（）A.相同B.相反C.無關(guān)D.有時相同有時相反答案：B。解析：內(nèi)孔編程和外圓編程時，刀具的刀尖半徑補(bǔ)償方向是相反的。因?yàn)閮?nèi)孔是在工件內(nèi)部加工，外圓是在工件外部加工，刀具相對于工件的位置關(guān)系不同。9.對于深孔內(nèi)孔加工，為了保證排屑順暢，可采用（）A.較大的進(jìn)給量B.較小的切削速度C.分級進(jìn)給D.不使用冷卻液答案：C。解析：分級進(jìn)給可以使切屑分段排出，避免切屑在深孔內(nèi)堆積，保證排屑順暢。較大的進(jìn)給量會使切屑變寬變厚，不利于排屑；較小的切削速度對排屑影響不大；不使用冷卻液會使切屑不易排出，同時也會影響刀具壽命和加工質(zhì)量。10.在編程內(nèi)孔時，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔尺寸比要求尺寸小，可能的原因是（）A.刀具磨損B.切削速度過高C.進(jìn)給量過小D.以上都有可能答案：D。解析：刀具磨損會使刀具實(shí)際切削尺寸變??；切削速度過高會導(dǎo)致刀具磨損加劇，也可能使工件產(chǎn)生熱變形，從而使內(nèi)孔尺寸變小；進(jìn)給量過小會使切削力不穩(wěn)定，可能引起加工誤差，導(dǎo)致內(nèi)孔尺寸不符合要求。二、判斷題（每題2分，共20分）1.內(nèi)孔編程和外圓編程的基本原理完全不同。（）答案：錯誤。解析：內(nèi)孔編程和外圓編程的基本原理有很多相似之處，都需要確定工件坐標(biāo)系、選擇合適的刀具和切削參數(shù)、使用G代碼控制機(jī)床運(yùn)動等，只是在加工位置和一些具體的操作細(xì)節(jié)上有所不同。2.只要機(jī)床精度高，編程時就不需要考慮刀具磨損對加工精度的影響。（）答案：錯誤。解析：即使機(jī)床精度高，刀具在加工過程中也會不可避免地發(fā)生磨損，刀具磨損會直接影響加工尺寸和表面質(zhì)量，所以編程時仍然需要考慮刀具磨損對加工精度的影響。3.G代碼中的M指令主要用于控制機(jī)床的輔助功能。（）答案：正確。解析：G代碼主要用于控制機(jī)床的運(yùn)動，而M指令用于控制機(jī)床的輔助功能，如主軸的啟停、冷卻液的開關(guān)、換刀等。4.內(nèi)孔編程時，為了提高加工效率，可以不設(shè)置安全高度。（）答案：錯誤。解析：安全高度的設(shè)置是為了保證加工安全，避免刀具與工件或夾具發(fā)生碰撞。不設(shè)置安全高度會使加工過程存在很大的安全隱患，即使為了提高加工效率也不能省略安全高度的設(shè)置。5.在FANUC系統(tǒng)中，G02表示順時針圓弧插補(bǔ)。（）答案：正確。解析：在FANUC系統(tǒng)中，G02是順時針圓弧插補(bǔ)指令，G03是逆時針圓弧插補(bǔ)指令。6.內(nèi)孔編程時，切削參數(shù)的選擇只需要考慮刀具的材料。（）答案：錯誤。解析：內(nèi)孔編程時，切削參數(shù)的選擇需要考慮多個因素，如工件材料、刀具材料、加工要求（尺寸精度、表面粗糙度等）、機(jī)床性能等，而不僅僅是刀具材料。7.當(dāng)內(nèi)孔有臺階時，編程時需要分別對不同直徑的內(nèi)孔進(jìn)行編程。（）答案：正確。解析：內(nèi)孔有臺階時，不同直徑的內(nèi)孔加工要求和刀具路徑可能不同，需要分別對不同直徑的內(nèi)孔進(jìn)行編程，以保證加工精度和質(zhì)量。8.刀具補(bǔ)償功能可以完全消除加工誤差。（）答案：錯誤。解析：刀具補(bǔ)償功能可以補(bǔ)償?shù)毒叩某叽缯`差和磨損等因素對加工精度的影響，但不能完全消除加工誤差。加工過程中還會受到機(jī)床精度、工件材料特性、切削力等多種因素的影響。9.內(nèi)孔編程中，使用冷卻液可以降低切削溫度，提高刀具壽命。（）答案：正確。解析：冷卻液可以帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，減少刀具的磨損，從而提高刀具壽命，同時還能改善切屑的排出情況和加工表面質(zhì)量。10.在數(shù)控編程中，程序段號必須按照順序依次遞增。（）答案：錯誤。解析：程序段號在數(shù)控編程中不是必須按照順序依次遞增的，它主要用于程序的編輯、調(diào)試和查找等，有些系統(tǒng)甚至可以不使用程序段號。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述內(nèi)孔編程的基本步驟。答案：內(nèi)孔編程的基本步驟如下：（1）分析零件圖：確定內(nèi)孔的尺寸、形狀、公差要求、表面粗糙度等技術(shù)要求，以及內(nèi)孔與其他部位的位置關(guān)系。（2）確定工藝方案：選擇合適的加工方法（如鉆孔、鏜孔、鉸孔等）、刀具和切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量），確定加工順序和裝夾方式。（3）建立工件坐標(biāo)系：根據(jù)零件的特點(diǎn)和加工要求，選擇合適的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，并在機(jī)床中進(jìn)行對刀操作，將刀具的位置與工件坐標(biāo)系聯(lián)系起來。（4）編寫程序：根據(jù)工藝方案和工件坐標(biāo)系，使用G代碼和M指令編寫數(shù)控加工程序。程序內(nèi)容包括刀具的選擇、刀具的運(yùn)動軌跡（如快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等）、切削參數(shù)的設(shè)置、輔助功能的控制等。（5）程序校驗(yàn)和調(diào)試：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，通過圖形模擬或試切等方式對程序進(jìn)行校驗(yàn)，檢查程序的正確性和加工過程的合理性。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時修改程序。（6）加工：在程序校驗(yàn)無誤后，進(jìn)行正式加工。在加工過程中，要密切觀察加工情況，如有異常及時停機(jī)處理。2.說明刀具磨損對內(nèi)孔編程加工的影響及應(yīng)對措施。答案：刀具磨損對內(nèi)孔編程加工的影響主要有以下幾個方面：（1）尺寸精度：刀具磨損會使刀具的實(shí)際切削尺寸變小，導(dǎo)致內(nèi)孔直徑尺寸偏差，無法滿足加工精度要求。（2）表面粗糙度：刀具磨損后，刀尖的鋒利程度下降，切削刃變得不平整，會使加工表面產(chǎn)生更多的劃痕和毛刺，增大表面粗糙度。（3）加工效率：刀具磨損嚴(yán)重時，切削力增大，切削振動加劇，可能需要降低切削參數(shù)來保證加工質(zhì)量，從而降低了加工效率。應(yīng)對措施如下：（1）刀具補(bǔ)償：在編程時，根據(jù)刀具的磨損規(guī)律和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置刀具補(bǔ)償值，通過修改刀具補(bǔ)償參數(shù)來補(bǔ)償?shù)毒吣p對加工尺寸的影響。（2）定期換刀：根據(jù)刀具的使用壽命和加工情況，制定合理的換刀計(jì)劃，定期更換刀具，保證刀具始終處于良好的切削狀態(tài)。（3）優(yōu)化切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，避免過高的切削速度和過大的進(jìn)給量導(dǎo)致刀具磨損過快。（4）監(jiān)控刀具狀態(tài)：采用刀具磨損監(jiān)測系統(tǒng)或通過觀察切屑的形狀、顏色和加工表面質(zhì)量等方法，及時了解刀具的磨損情況，以便采取相應(yīng)的措施。3.比較內(nèi)孔編程和外圓編程的異同點(diǎn)。答案：相同點(diǎn)：（1）編程基礎(chǔ)：都需要遵循數(shù)控編程的基本原理，使用G代碼和M指令來控制機(jī)床的運(yùn)動和輔助功能，如快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等。（2）工藝規(guī)劃：都需要進(jìn)行工藝分析，確定合適的刀具、切削參數(shù)、加工順序和裝夾方式，以保證加工質(zhì)量和效率。（3）坐標(biāo)系建立：都需要建立工件坐標(biāo)系，確定刀具相對于工件的位置關(guān)系，以便準(zhǔn)確地控制機(jī)床運(yùn)動。不同點(diǎn)：（1）加工位置：內(nèi)孔編程是在工件內(nèi)部進(jìn)行加工，而外圓編程是在工件外部進(jìn)行加工。（2）刀具選擇：內(nèi)孔加工通常需要使用內(nèi)孔刀，刀具的尺寸和形狀要適應(yīng)內(nèi)孔的直徑和深度；外圓加工則使用外圓刀，刀具的尺寸和形狀根據(jù)外圓的直徑和加工要求選擇。（3）切削參數(shù)：由于內(nèi)孔加工的散熱條件較差，切屑排出困難，所以一般內(nèi)孔加工的切削速度和進(jìn)給量要比外圓加工小一些。（4）刀尖半徑補(bǔ)償方向：內(nèi)孔編程和外圓編程時，刀尖半徑補(bǔ)償方向相反。外圓加工時，根據(jù)刀具相對于工件的位置確定左刀補(bǔ)或右刀補(bǔ)；內(nèi)孔加工時，補(bǔ)償方向與外圓相反。（5）加工難度：內(nèi)孔加工由于受到空間限制，刀具的剛性相對較差，排屑困難，加工精度和表面質(zhì)量控制相對較難；外圓加工的空間較大，刀具剛性好，排屑容易，加工難度相對較小。四、編程題（每題15分，共30分）1.編寫一個在FANUC系統(tǒng)下的內(nèi)孔粗車循環(huán)程序，加工一個內(nèi)孔。內(nèi)孔直徑為φ50mm，深度為30mm，毛坯內(nèi)孔直徑為φ40mm，采用直徑為φ16mm的內(nèi)孔刀進(jìn)行加工，切削速度為80m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，背吃刀量為2mm。答案：```O0001;N10G99G21;//設(shè)定進(jìn)給量單位為mm/r，公制單位N20M03S1274;//主軸正轉(zhuǎn)，根據(jù)切削速度計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=1000×80/π×50≈509r/min，這里取1274r/minN30T0101;//選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補(bǔ)償N40G00X38Z2;//快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N50G71U2R1;//內(nèi)孔粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P7Q12U0.5W0.1F0.2;//循環(huán)起始程序段號為N7，結(jié)束程序段號為N12，X方向精加工余量0.5mm，Z方向精加工余量0.1mm，進(jìn)給量0.2mm/rN70G00X49.5;//快速定位到內(nèi)孔直徑49.5mmN80G01Z0F0.1;//直線插補(bǔ)到Z=0處N90G01X50Z30;//直線插補(bǔ)加工內(nèi)孔N10G01Z32;//延伸加工2mmN11G01X38;//退刀到X=38mmN12G00Z2;//快速退刀到Z=2mmN13G00X100Z100;//快速回到換刀點(diǎn)N14M05;//主軸停止N15M30;//程序結(jié)束并返回程序開頭```2.編寫一個在華中數(shù)控系統(tǒng)下的內(nèi)孔精車程序，對上題粗車后的內(nèi)孔進(jìn)行精加工。要求保證內(nèi)孔直徑為φ50mm，表面粗糙度Ra為1.6μm，切削速度為120m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r。答案：```%1001N10G99G21;//設(shè)定進(jìn)給量單位為mm/r，公制單位N20M03S764;//主軸正轉(zhuǎn)，根據(jù)切削速度計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=1000×120/π×50≈764r/minN30T0202;//選擇2號刀具，調(diào)用2號刀具補(bǔ)償N40G00X38Z2;//快速定位到接近內(nèi)孔的位置N50G00X49;//快速定位到內(nèi)孔附近N60G01Z0F0.1;//直線插補(bǔ)到Z=0處N70G01X50;