連續(xù)梁模板及支架安裝、拆除施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則（一）編制目的為有效防范和治理無砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（48m+80m+48m支架現(xiàn)澆）模板及支架安裝、拆除施工中的質(zhì)量通病，規(guī)范通病防治流程，明確管控責(zé)任，確保梁體結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)、外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)、受力性能穩(wěn)定，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、通橋（2008）2368A-Ⅳ設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工規(guī)范，制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于本項(xiàng)目連續(xù)梁模板及支架安裝、拆除全流程質(zhì)量通病的識(shí)別、分析、預(yù)防及治理，覆蓋材料進(jìn)場(chǎng)、施工準(zhǔn)備、安裝作業(yè)、拆除作業(yè)、成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)，為現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員提供針對(duì)性防治指導(dǎo)。（三）核心防治原則1.預(yù)防為主：強(qiáng)化施工前準(zhǔn)備及過程管控，從源頭排查通病隱患，提前制定防范措施；2.精準(zhǔn)施策：針對(duì)不同通病的成因，制定靶向治理方案，避免盲目處置；3.閉環(huán)管理：對(duì)通病隱患實(shí)行“識(shí)別-分析-處置-復(fù)核”全流程管控，確保整改到位；4.全員參與：明確各崗位通病防治責(zé)任，推動(dòng)管理人員、作業(yè)人員協(xié)同落實(shí)防治措施。二、安裝階段質(zhì)量通病及防治措施（一）模板及支架類通病1.模板漏漿（1）通病表現(xiàn)混凝土澆筑過程中，模板拼縫、端頭模板與管道銜接處、對(duì)拉螺桿周邊出現(xiàn)水泥漿滲漏，導(dǎo)致梁體表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞，嚴(yán)重時(shí)影響梁體結(jié)構(gòu)密實(shí)度。（2）成因分析模板拼縫未對(duì)齊受力點(diǎn)（方木、背帶），縫隙寬度超過1mm，密封材料鋪設(shè)不規(guī)范、不密實(shí)；對(duì)拉螺桿緊固度不均，局部受力松動(dòng)導(dǎo)致模板變形產(chǎn)生縫隙，或未加裝墊圈密封；端頭模板挖孔與預(yù)應(yīng)力管道尺寸不匹配，銜接處未填充密封材料，或模板與側(cè)模、底模連接不緊密；模板表面平整度差、破損翹曲，拼接后無法嚴(yán)密貼合。（3）防治措施模板進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢驗(yàn)表面平整度，破損、翹曲模板嚴(yán)禁使用；拼縫需精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)方木或背帶，采用“夾貼雙面棉膠+涂刷玻璃膠”雙重密封，確?？p隙寬度≤1mm，密封后逐一檢查密實(shí)度。對(duì)拉螺桿安裝時(shí)加裝墊圈，按設(shè)計(jì)間距布置，緊固時(shí)采用扭矩扳手控制力度，確保松緊度一致，避免局部松動(dòng)變形；澆筑前再次復(fù)核緊固狀態(tài)。端頭模板按預(yù)應(yīng)力管道實(shí)際尺寸精準(zhǔn)挖孔，孔壁周邊粘貼密封膠條，與管道銜接處用玻璃膠填充密實(shí)；模板與側(cè)模、底模連接后，額外增設(shè)加固件，防止?jié)仓r(shí)移位產(chǎn)生縫隙。混凝土澆筑過程中，安排專人巡查模板拼縫、對(duì)拉螺桿周邊，發(fā)現(xiàn)漏漿立即用密封材料補(bǔ)封，必要時(shí)暫停澆筑整改。2.模板移位、變形（1）通病表現(xiàn)模板安裝后或混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)水平移位、豎向傾斜、局部鼓脹變形，導(dǎo)致梁體結(jié)構(gòu)尺寸偏差超標(biāo)，表面平整度不符合要求。（2）成因分析支架搭設(shè)不規(guī)范，立桿間距、橫桿連接、剪刀撐設(shè)置不符合方案要求，整體剛度不足，受力后變形帶動(dòng)模板移位；對(duì)拉螺桿、背帶等加固構(gòu)件數(shù)量不足、布置不合理，或緊固不到位，無法抵御混凝土側(cè)壓力；模板吊裝就位后臨時(shí)固定不牢固，調(diào)整過程中發(fā)生移位，或吊具松開過早；混凝土澆筑速度過快、集中荷載沖擊模板，或振搗棒直接碰撞模板，導(dǎo)致模板受力不均變形。（3）防治措施支架搭設(shè)嚴(yán)格按專項(xiàng)方案執(zhí)行，立桿底部設(shè)置≥5cm厚木墊板，垂直偏差≤3‰，及時(shí)設(shè)置縱橫向掃地桿及剪刀撐（角度45°-60°），增強(qiáng)整體穩(wěn)定性；搭設(shè)完成后經(jīng)荷載試驗(yàn)（預(yù)壓）驗(yàn)收合格，方可安裝模板。模板加固構(gòu)件按設(shè)計(jì)數(shù)量及間距布置，對(duì)拉螺桿、背帶緊固到位，側(cè)模與底模、端頭模板連接牢固；內(nèi)模支架立桿間距控制在0.9m/0.6m，橫桿間距0.9m，底部增設(shè)混凝土支撐塊，防止沉降變形。模板吊裝就位后，立即采用臨時(shí)支撐固定，調(diào)整位置精準(zhǔn)（平面尺寸誤差≤±5mm、垂直度誤差≤3‰）并緊固連接后，方可松開吊具；臨時(shí)支撐需牢固可靠，避免移位?？刂苹炷翝仓俣?，分層分段澆筑，避免集中荷載沖擊；振搗棒與模板保持5-10cm距離，嚴(yán)禁直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；澆筑過程中專人監(jiān)測(cè)模板位置及變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施整改?.支架沉降、失穩(wěn)（1）通病表現(xiàn)支架搭設(shè)完成后或預(yù)壓、澆筑過程中，出現(xiàn)不均勻沉降、局部立桿彎曲變形，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)支架整體失穩(wěn)坍塌，導(dǎo)致梁體結(jié)構(gòu)變形、開裂。（2）成因分析施工場(chǎng)地未平整壓實(shí)，基底承載力不足，或排水不暢導(dǎo)致基底積水浸泡軟化，承載力下降；立桿底部未設(shè)置墊板，或墊板尺寸不足、鋪設(shè)不平整，導(dǎo)致局部受力集中沉降；支架搭設(shè)順序混亂，未及時(shí)設(shè)置剪刀撐、掃地桿，整體穩(wěn)定性差；碗扣支架鎖扣不到位，受力后松動(dòng)；預(yù)壓加載不均衡、超載預(yù)壓，或混凝土澆筑時(shí)支架局部超載，超出支架承載能力。（3）防治措施施工前平整壓實(shí)場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，防止基底積水浸泡；對(duì)承載力不足的基底，采用換填、夯實(shí)等措施加固，確?；壮休d力滿足支架搭設(shè)要求。立桿底部鋪設(shè)≥5cm厚木墊板（尺寸不小于15cm×15cm），墊板平整鋪設(shè)，避免局部受力集中；支架搭設(shè)前復(fù)核基底平整度及承載力。按“自上而下、逐段搭設(shè)”順序施工，同步設(shè)置縱橫向掃地桿及剪刀撐，碗扣支架鎖扣逐一檢查確認(rèn)到位，嚴(yán)禁松動(dòng)；支架搭設(shè)高度超過6m時(shí)，增設(shè)水平防護(hù)層及安全網(wǎng)，增強(qiáng)整體剛度。預(yù)壓荷載嚴(yán)格控制為箱梁自重及施工荷載的1.2倍，采用沙袋、水箱分級(jí)對(duì)稱加載，避免集中加載；加載過程中專人監(jiān)測(cè)沉降變形，若出現(xiàn)異常立即停止加載，組織人員撤離并整改；混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁在支架上超載堆放材料，控制澆筑節(jié)奏。（二）預(yù)拱度及尺寸偏差類通病1.預(yù)拱度設(shè)置偏差（1）通病表現(xiàn)預(yù)拱度設(shè)置過高、過低或曲線不順滑，導(dǎo)致梁體澆筑完成后撓度不符合設(shè)計(jì)要求，表面平整度差，影響后續(xù)軌道鋪設(shè)及梁體受力。（2）成因分析預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)測(cè)量不準(zhǔn)確、處理不當(dāng)，未精準(zhǔn)計(jì)算支架彈性壓縮、非彈性變形及基底沉陷值；未綜合考慮梁體撓度、溫度變化、混凝土徐變等因素，僅憑經(jīng)驗(yàn)估算預(yù)拱度；預(yù)拱度調(diào)整時(shí)，各點(diǎn)標(biāo)高控制不均，未按二次拋物線形式布設(shè)，導(dǎo)致曲線不順滑；預(yù)拱度調(diào)整后未復(fù)核，或澆筑過程中支架沉降超出預(yù)期，未及時(shí)調(diào)整。（3）防治措施預(yù)壓過程中采用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量沉降量，加載、卸載各階段同步記錄數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計(jì)算支架彈性壓縮、非彈性變形及基底沉陷值，數(shù)據(jù)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后作為預(yù)拱度設(shè)置依據(jù)。綜合梁體撓度、支架變形、基底沉陷、溫度變化及混凝土徐變（按彈性撓度1.5-2倍估算）確定最終預(yù)拱度，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)估算。按二次拋物線形式布設(shè)預(yù)拱度，通過可調(diào)頂托逐點(diǎn)調(diào)整底模標(biāo)高，各點(diǎn)標(biāo)高誤差≤±2mm；調(diào)整完成后反復(fù)復(fù)核，確保預(yù)拱度曲線順滑，符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降變形，若沉降量超出預(yù)期，及時(shí)調(diào)整頂托標(biāo)高，確保預(yù)拱度偏差控制在允許范圍。2.梁體結(jié)構(gòu)尺寸偏差（1）通病表現(xiàn)梁體斷面尺寸、軸線位置、標(biāo)高偏差超標(biāo)，翼緣板平整度差、倒角不規(guī)整，影響梁體外觀及受力性能。（2）成因分析測(cè)量放線精度不足，軸線、邊線、標(biāo)高標(biāo)記不清晰，或未進(jìn)行雙人復(fù)核，導(dǎo)致模板定位偏差；模板加工尺寸不準(zhǔn)確，倒角模板、翼緣板模板拼接不規(guī)整，安裝后無法保證結(jié)構(gòu)尺寸；模板調(diào)整后未復(fù)核尺寸，或澆筑過程中模板移位未及時(shí)糾正；翼緣板模板支撐不牢固，受力后變形，導(dǎo)致平整度差、邊緣翹曲。（3）防治措施測(cè)量?jī)x器經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用，測(cè)量人員持證上崗；放線后實(shí)行雙人復(fù)核制度，軸線、邊線、標(biāo)高標(biāo)記清晰準(zhǔn)確，復(fù)核無誤后方可安裝模板。模板加工按設(shè)計(jì)尺寸精準(zhǔn)下料，倒角模板采用定制鋼模板，增設(shè)直線過渡段，確保拼接規(guī)整；加工完成后檢驗(yàn)尺寸精度，不合格模板嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。模板安裝調(diào)整后，逐一復(fù)核斷面尺寸、軸線位置、標(biāo)高（誤差分別控制在±5mm、±3mm、±3mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后續(xù)工序；澆筑過程中專人監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)移位立即整改。翼緣板模板增設(shè)橫向、縱向背帶加固，與側(cè)模連成整體，支撐支架立桿加密布置，確保受力穩(wěn)定；澆筑后及時(shí)檢查翼緣板平整度，對(duì)變形部位及時(shí)調(diào)整。（三）預(yù)埋件及端頭類通病1.預(yù)埋件位置偏差、脫落（1）通病表現(xiàn)排氣孔、壓漿孔、泄水管等預(yù)埋件位置偏差超標(biāo)（超過±3mm），或澆筑過程中脫落、移位，導(dǎo)致后續(xù)工序無法正常施工，影響梁體功能。（2）成因分析預(yù)埋件安裝前未精準(zhǔn)放樣定位，或定位標(biāo)記模糊，導(dǎo)致安裝偏差；僅采用單一固定方式（綁扎或焊接），固定不牢固，無法抵御混凝土振搗沖擊力；預(yù)埋件與模板、鋼筋沖突，安裝時(shí)強(qiáng)行調(diào)整位置，導(dǎo)致定位偏差；澆筑過程中振搗棒碰撞預(yù)埋件，導(dǎo)致其移位、脫落。（3）防治措施預(yù)埋件安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精準(zhǔn)放樣定位，做好清晰標(biāo)記；安裝后逐一核對(duì)位置，偏差控制在±3mm內(nèi)，不合格的立即調(diào)整。采用“綁扎+焊接”雙重固定方式，將預(yù)埋件與鋼筋、模板牢固連接，避免單一固定方式受力松動(dòng)；若與模板沖突，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后調(diào)整模板位置，嚴(yán)禁強(qiáng)行移位預(yù)埋件?；炷翝仓r(shí)，振搗棒與預(yù)埋件保持安全距離，嚴(yán)禁直接碰撞；安排專人看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)移位、脫落立即停止振搗，及時(shí)復(fù)位加固。預(yù)埋件外露部分做好防護(hù)，避免澆筑時(shí)被水泥漿覆蓋、污染，確保后續(xù)工序正常開展。2.端頭模板變形、漏漿（1）通病表現(xiàn)端頭模板澆筑過程中變形鼓脹，與側(cè)模、底模銜接處漏漿，導(dǎo)致梁體端頭平整度差、尺寸偏差，預(yù)應(yīng)力管道接口不規(guī)整。（2）成因分析端頭模板剛度不足，未增設(shè)加固背帶，無法抵御混凝土側(cè)壓力；與側(cè)模、底模連接不緊密，拼縫密封不到位；預(yù)應(yīng)力管道穿束后，端頭模板與管道銜接處未密封，或密封材料脫落。（3）防治措施端頭模板背面增設(shè)橫向、縱向加固背帶，與側(cè)模、底模采用螺栓連接牢固，增強(qiáng)整體剛度，抵御混凝土側(cè)壓力。拼縫處夾貼雙面棉膠并涂刷玻璃膠，銜接處增設(shè)密封膠條，確保密封嚴(yán)密；澆筑前逐一檢查密封質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)縫隙及時(shí)補(bǔ)封。預(yù)應(yīng)力管道穿束后，接口處用密封膠填充密實(shí)，外側(cè)纏繞防水膠帶，防止漏漿導(dǎo)致管道堵塞；澆筑過程中專人巡查端頭模板，發(fā)現(xiàn)變形、漏漿立即整改。三、拆除階段質(zhì)量通病及防治措施（一）梁體結(jié)構(gòu)損傷類通病1.梁體缺棱掉角、表面破損（1）通病表現(xiàn)模板拆除時(shí)，梁體邊角、翼緣板邊緣出現(xiàn)缺棱掉角，表面被模板粘連、碰撞產(chǎn)生劃痕、破損，影響梁體外觀質(zhì)量。（2）成因分析混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)提前拆模，表面強(qiáng)度不足，易被模板粘連、碰撞損傷；模板拆除順序混亂，強(qiáng)行撬動(dòng)、拉扯模板，導(dǎo)致邊角受力破損；模板表面未清理干凈、未涂刷脫模劑（設(shè)計(jì)允許時(shí)），混凝土與模板粘連，拆除時(shí)帶動(dòng)表面混凝土脫落；拆除構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)碰撞梁體邊角，或堆放構(gòu)件時(shí)擠壓梁體。（3）防治措施嚴(yán)格執(zhí)行拆模條件，內(nèi)模拆除需滿足混凝土強(qiáng)度≥60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，底模及支架拆除需滿足≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且預(yù)應(yīng)力張拉完成，收到拆模通知單后方可作業(yè)，嚴(yán)禁提前拆模。嚴(yán)格遵循拆除順序，嚴(yán)禁顛倒、跳躍工序，拆除模板時(shí)采用撬棍緩慢撬動(dòng)，避免強(qiáng)行拉扯；翼緣板、邊角處模板先松動(dòng)再逐步拆除，專人看護(hù)防止碰撞。模板安裝前清理干凈表面，若設(shè)計(jì)允許，均勻涂刷脫模劑，減少混凝土與模板粘連；拆除前若發(fā)現(xiàn)粘連，用撬棍輕輕分離，嚴(yán)禁暴力拆解。拆除構(gòu)件用繩索吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋摔；構(gòu)件分類堆放遠(yuǎn)離梁體，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞梁體邊角；梁體邊角做好臨時(shí)防護(hù)，防止意外損傷。2.梁體裂縫（1）通病表現(xiàn)拆除過程中梁體出現(xiàn)表面裂縫、貫穿裂縫，多發(fā)生在翼緣板、腹板部位，影響梁體結(jié)構(gòu)安全性及耐久性。（2）成因分析拆模順序錯(cuò)誤，先拆除承重結(jié)構(gòu)再拆除附屬結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致梁體受力不均產(chǎn)生裂縫；支架拆除過快、大面積松動(dòng)，梁體突然受力產(chǎn)生應(yīng)力集中，引發(fā)裂縫；混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)拆模，結(jié)構(gòu)承載能力不足，無法承受自身重量及外部荷載；拆除過程中機(jī)械碰撞梁體，產(chǎn)生沖擊應(yīng)力導(dǎo)致裂縫。（3）防治措施嚴(yán)格遵循拆除總體順序，按“先非承重、后承重，先上后下、逐段拆除”原則作業(yè)，嚴(yán)禁顛倒工序；每完成一道工序，經(jīng)檢查確認(rèn)無安全質(zhì)量隱患后，方可進(jìn)入下一道工序。支架拆除時(shí)逐段、逐層松開頂托，使底模與梁體緩慢分離，再逐塊拆除模板及支架，嚴(yán)禁大面積松動(dòng)；貝雷片、工字鋼逐片、逐段拆解，避免梁體突然受力。嚴(yán)格核查混凝土強(qiáng)度報(bào)告及拆模通知單，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模；拆除過程中監(jiān)測(cè)梁體受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止作業(yè)，組織技術(shù)人員評(píng)估，制定加固方案。拆除機(jī)械、構(gòu)件遠(yuǎn)離梁體，嚴(yán)禁碰撞；吊裝作業(yè)時(shí)控制吊具與梁體的距離，避免產(chǎn)生沖擊應(yīng)力。（二）拆除作業(yè)及成品保護(hù)類通病1.模板、支架構(gòu)件損壞（1）通病表現(xiàn)拆除過程中模板、支架構(gòu)件被強(qiáng)行拆解、拋摔、碰撞，出現(xiàn)變形、破損、斷裂，影響重復(fù)使用，增加施工成本。（2）成因分析作業(yè)人員操作不規(guī)范，強(qiáng)行撬動(dòng)、拆解構(gòu)件，或拋摔構(gòu)件導(dǎo)致?lián)p壞；構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)未用繩索栓牢，墜落碰撞地面或其他構(gòu)件；貝雷片、工字鋼拆除時(shí)未臨時(shí)固定，傾倒碰撞導(dǎo)致變形、斷裂；拆除后構(gòu)件堆放雜亂，相互擠壓、碰撞損壞。（3）防治措施拆除前開展專項(xiàng)交底，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆解、拋摔構(gòu)件；拆解時(shí)采用合適工具，輕拆輕放，保護(hù)構(gòu)件完整性。構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)用繩索栓牢，平穩(wěn)吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁墜落；地面鋪設(shè)防護(hù)墊，減少構(gòu)件落地沖擊損傷。貝雷片拆除前用8#鐵線臨時(shí)連接各片，防止傾倒；松開底部連接后，用手拉葫蘆拉住緩慢放倒，逐片吊離，避免碰撞。拆除后構(gòu)件按類型、規(guī)格分類堆放整齊，設(shè)置防滑、防傾倒措施，堆放高度符合規(guī)范，避免相互擠壓；模板表面清理干凈后及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，修復(fù)輕微破損部位。2.現(xiàn)場(chǎng)殘留安全質(zhì)量隱患（1）通病表現(xiàn)拆除作業(yè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)殘留松動(dòng)構(gòu)件、未拆除的連接件、建筑垃圾，或臨時(shí)用電線路、防護(hù)設(shè)施未拆除，存在安全隱患，影響后續(xù)施工。（2）成因分析拆除作業(yè)不徹底，遺漏邊角部位的連接件、松動(dòng)構(gòu)件；未及時(shí)清理建筑垃圾及廢棄構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)雜亂；拆除后未全面排查現(xiàn)場(chǎng)，殘留安全隱患未消除；臨時(shí)用電線路、防護(hù)設(shè)施未按要求拆除，隨意丟棄。（3）防治措施拆除作業(yè)逐段、逐部位開展，完成后專人檢查，確保無遺漏的連接件、松動(dòng)構(gòu)件，必要時(shí)采用工具清理殘留部位。拆除過程中同步清理建筑垃圾，作業(yè)完成后徹底清運(yùn)廢棄構(gòu)件，做到工完場(chǎng)清，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。拆除后組織技術(shù)人員、安全員全面排查現(xiàn)場(chǎng)