2026年煙斗絲加工機(jī)維修（加工機(jī)故障排除）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）（總共10題，每題3分，每題給出的選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確答案填在括號(hào)內(nèi)）1.煙斗絲加工機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)切絲粗細(xì)不均勻的情況，可能是以下哪個(gè)部件出現(xiàn)故障？（）A.切絲刀B.輸送帶C.風(fēng)機(jī)D.電控箱2.加工機(jī)的烘干系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過(guò)高且不穩(wěn)定，首先應(yīng)檢查（）。A.加熱元件B.通風(fēng)管道C.濕度傳感器D.傳動(dòng)皮帶3.煙斗絲加工機(jī)的送料裝置無(wú)法正常送料，可能的原因不包括（）。A.送料電機(jī)故障B.送料管道堵塞C.切絲刀片磨損D.送料齒輪損壞4.當(dāng)加工機(jī)的除塵系統(tǒng)吸力不足時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)排查（）。A.集塵袋是否已滿B.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常C.管道是否漏氣D.以上都是5.煙斗絲加工機(jī)的電控系統(tǒng)出現(xiàn)部分按鈕失靈，應(yīng)首先檢查（）。A.按鈕本身B.控制線路C.電源電壓D.繼電器6.加工機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音，經(jīng)檢查是某個(gè)軸承發(fā)出的，可能是該軸承（）。A.潤(rùn)滑不足B.安裝不當(dāng)C.磨損嚴(yán)重D.以上都有可能7.煙斗絲加工機(jī)的計(jì)量裝置不準(zhǔn)確，可能需要校準(zhǔn)（）。A.流量傳感器B.稱重傳感器C.兩者都有可能校準(zhǔn)D.與傳感器無(wú)關(guān)8.若加工機(jī)的冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)冷卻液泄漏，應(yīng)檢查（）。A.冷卻管道B.冷卻泵密封C.散熱器D.以上部位9.煙斗絲加工機(jī)的切絲速度突然降低，可能是（）。A.電機(jī)功率下降B.傳動(dòng)鏈條松動(dòng)C.切絲阻力增大D.以上情況都可能10.當(dāng)加工機(jī)的振動(dòng)篩出現(xiàn)振動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)檢查（）。A.振動(dòng)電機(jī)B.篩網(wǎng)是否堵塞C.支撐彈簧D.以上各項(xiàng)第II卷（非選擇題共70分）（總共4題，每題10分，簡(jiǎn)要回答問(wèn)題）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述煙斗絲加工機(jī)切絲刀磨損過(guò)快的可能原因及解決方法。2.加工機(jī)的輸送帶跑偏，如何進(jìn)行調(diào)整？3.若煙斗絲加工機(jī)的烘絲溫度達(dá)不到設(shè)定值，分析可能的原因并說(shuō)明解決措施。4.當(dāng)加工機(jī)的電控系統(tǒng)出現(xiàn)短路故障，應(yīng)如何進(jìn)行排查和修復(fù)？（總共2題，每題15分，結(jié)合給定材料回答問(wèn)題）材料：在煙斗絲加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工機(jī)的出料口堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。經(jīng)過(guò)初步檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞物主要是一些受潮結(jié)塊的煙斗絲。1.請(qǐng)分析出料口堵塞可能對(duì)加工機(jī)造成哪些進(jìn)一步的影響？并提出解決出料口堵塞的具體措施。2.針對(duì)此次出料口堵塞事件，如何從源頭預(yù)防類似問(wèn)題再次發(fā)生？（總共1題，20分，根據(jù)給定材料進(jìn)行論述）材料：某煙斗絲加工廠在使用加工機(jī)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的能耗明顯增加，且產(chǎn)品質(zhì)量有所下降。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在多處故障隱患。請(qǐng)論述如何對(duì)該加工機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)和優(yōu)化，以降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。要求詳細(xì)說(shuō)明維護(hù)的各個(gè)環(huán)節(jié)及采取的優(yōu)化措施。答案：第I卷答案：1.A2.A3.C4.D5.B6.D7.C8.D9.D10.D第II卷答案：1.切絲刀磨損過(guò)快原因：切絲刀材質(zhì)不佳；加工物料過(guò)硬；切絲刀安裝不當(dāng)；潤(rùn)滑不足。解決方法：更換優(yōu)質(zhì)切絲刀；對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理；重新正確安裝切絲刀；保證良好潤(rùn)滑。2.調(diào)整輸送帶跑偏方法：檢查輸送帶張緊度，適當(dāng)調(diào)整；查看滾筒是否平行，調(diào)整滾筒位置；清理輸送帶兩側(cè)雜物，避免阻礙；檢查托輥是否正常，調(diào)整或更換異常托輥。3.烘絲溫度達(dá)不到設(shè)定值原因：加熱元件損壞；溫度控制系統(tǒng)故障；通風(fēng)系統(tǒng)不暢。解決措施：更換加熱元件；檢修溫度控制系統(tǒng)；檢查通風(fēng)管道，清理堵塞物或修復(fù)漏風(fēng)處。4.排查電控系統(tǒng)短路故障：檢查電線連接是否松動(dòng)、破損；查看電氣元件是否有燒焦、短路跡象；使用絕緣電阻表檢測(cè)線路絕緣情況。修復(fù)：更換損壞電線；更換故障電氣元件；修復(fù)絕緣損壞部位。5.出料口堵塞影響：可能損壞出料口部件；導(dǎo)致物料積壓損壞設(shè)備；影響后續(xù)加工流程。解決措施：停機(jī)清理堵塞物；檢查進(jìn)料濕度控制，避免受潮；安裝防堵塞裝置，如振動(dòng)器。6.源頭預(yù)防措施：優(yōu)化進(jìn)料流程，控制物料濕度；定期清理出料口及相關(guān)通道；加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理初期堵塞隱患；培訓(xùn)操作人員，規(guī)范操作流程。7.全