2025年高職鑄造工（精密鑄造）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填在括號內(nèi)）1.精密鑄造中，對于型殼的強(qiáng)度要求較高，下列哪種因素對型殼強(qiáng)度影響最大（）A.耐火材料粒度B.粘結(jié)劑種類C.干燥溫度D.振動次數(shù)2.以下哪種合金在精密鑄造中流動性相對較好（）A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鎂合金D.鈦合金3.精密鑄造過程中，模樣的尺寸精度直接影響鑄件尺寸精度，模樣制造常用的方法是（）A.機(jī)械加工B.3D打印C.手工雕刻D.鑄造4.為了減少精密鑄造件的氣孔缺陷，澆注時應(yīng)盡量（）A.快速澆注B.緩慢澆注C.保持恒定澆注速度D.隨意澆注速度5.精密鑄造中，型殼焙燒的主要目的是（）A.去除水分B.提高型殼強(qiáng)度C.使粘結(jié)劑固化D.以上都是6.對于形狀復(fù)雜的精密鑄造件，選擇分型面時應(yīng)優(yōu)先考慮（）A.便于起模B.減少加工余量C.保證鑄件精度D.以上都要考慮7.精密鑄造用的耐火材料，其耐火度應(yīng)不低于（）A.1000℃B.1200℃C.1500℃D.1800℃8.在精密鑄造中，控制鑄件冷卻速度的方法不包括（）A.控制澆注溫度B.控制鑄型溫度C.控制鑄件壁厚D.控制合金成分9.以下哪種不是精密鑄造常用的粘結(jié)劑（）A.水玻璃B.硅溶膠C.樹脂D.水泥10.精密鑄造件表面粗糙度主要取決于（）A.型殼表面質(zhì)量B.澆注系統(tǒng)設(shè)計C.合金成分D.冷卻方式二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填在括號內(nèi)）1.精密鑄造工藝中，影響鑄件尺寸精度的因素有（）A.模樣制造精度B.型殼變形C.合金收縮率D.澆注溫度2.提高精密鑄造型殼透氣性的方法有（）A.選用透氣性能好的耐火材料B.在型殼中設(shè)置通氣孔C.增加型殼厚度D.降低粘結(jié)劑用量3.精密鑄造中，防止鑄件產(chǎn)生裂紋的措施有（）A.選擇熱裂傾向小的合金B(yǎng).控制鑄件冷卻速度C.提高型殼退讓性D.增加澆注速度4.以下哪些屬于精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)（）A.鑄件精度高B.表面質(zhì)量好C.可制造復(fù)雜形狀鑄件D.生產(chǎn)效率高5.精密鑄造用的模樣材料應(yīng)具備的性能有（）A.強(qiáng)度高B.熱穩(wěn)定性好C.易熔D.收縮率小三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列說法是否正確，正確的打√，錯誤的打×）1.精密鑄造中，型殼的硬度越高越好。（）2.合金的流動性越好，越有利于獲得形狀復(fù)雜的精密鑄件。（）3.模樣的尺寸精度對精密鑄件的尺寸精度影響不大。（）4.澆注溫度越高，精密鑄件的質(zhì)量越好。（）5.型殼焙燒溫度越高，型殼強(qiáng)度越高，所以焙燒溫度越高越好。（）6.精密鑄造中，只要控制好合金成分，就可以避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。（）7.分型面的選擇對精密鑄件的質(zhì)量沒有影響。（）8.耐火材料的粒度越大，型殼的透氣性越好。（）9.精密鑄造過程中，模樣的表面粗糙度對鑄件表面粗糙度沒有影響。（）10.鑄件冷卻速度過快會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，請簡要回答下列問題）1.簡述精密鑄造的工藝流程2.分析影響精密鑄造件表面質(zhì)量的因素3.說明如何提高精密鑄造型殼的強(qiáng)度五、案例分析題（總共2題，每題15分，請根據(jù)所給案例分析問題）1.案例：某精密鑄造廠在生產(chǎn)一批鋁合金零件時，發(fā)現(xiàn)部分零件出現(xiàn)了氣孔缺陷。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，澆注速度過快。問題：請分析澆注速度過快導(dǎo)致氣孔缺陷的原因，并提出改進(jìn)措施。2.案例：在精密鑄造某形狀復(fù)雜的銅合金零件時，型殼在焙燒過程中出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)型殼厚度不均勻。問題：請分析型殼厚度不均勻?qū)е麻_裂的原因，并給出解決辦法。答案：一、單項選擇題1.B2.A3.B4.B5.D6.D7.C8.D9.D10.A二、多項選擇題1.ABCD2.AB3.ABC4.ABC5.ABC三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√四、簡答題1.精密鑄造工藝流程：首先制造模樣，然后制殼，包括涂掛耐火材料等，接著對型殼進(jìn)行干燥、焙燒，之后進(jìn)行澆注，待鑄件冷卻后清理、打磨等獲得成品。2.影響精密鑄造件表面質(zhì)量的因素：型殼表面質(zhì)量，若型殼表面不光滑會使鑄件表面有缺陷；合金液的流動性，流動性差易產(chǎn)生表面不光潔；澆注系統(tǒng)，設(shè)計不當(dāng)可能使液體沖刷型殼影響表面；冷卻速度，過快或不均勻會使表面產(chǎn)生裂紋等缺陷。3.提高精密鑄造型殼強(qiáng)度的方法：選用合適粒度的耐火材料，粒度適中可提高強(qiáng)度；控制粘結(jié)劑的種類和用量，選擇粘結(jié)性好且能保證強(qiáng)度的粘結(jié)劑并合理用量；保證型殼干燥和焙燒質(zhì)量，充分干燥和合適焙燒溫度能使粘結(jié)劑固化提高強(qiáng)度；合理設(shè)計型殼結(jié)構(gòu)，增加厚度、設(shè)置加強(qiáng)筋等。五、案例分析題1.澆注速度過快導(dǎo)致氣孔缺陷的原因：澆注速度過快，合金液進(jìn)入型腔時沖擊大，氣體來不及排出被包裹在鑄件中形成氣孔。改進(jìn)措施：降低澆注速度，使合金液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，讓氣體有足夠時間排出；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，如增加澆口杯高度、改變澆口形狀等，利于氣體排出。2.型殼厚度不均