鋼管樁試樁安全技術(shù)保證措施為全面落實本項目東棧橋（陸上）、中棧橋（水上）鋼管樁試樁施工安全管理要求，防范化解吊裝、焊接、水上作業(yè)、試驗檢測等各環(huán)節(jié)安全風險，杜絕安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全及施工設(shè)備財產(chǎn)安全，依據(jù)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF902015）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）及項目鋼管樁試樁施工方案、質(zhì)量保證措施，結(jié)合試樁施工特點及現(xiàn)場實際，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施貫穿試樁施工全流程，明確安全管理體系、風險管控要點、技術(shù)保障手段及應(yīng)急處置要求，適用于現(xiàn)場施工、技術(shù)、安全、監(jiān)理等所有相關(guān)崗位人員，作為試樁施工安全技術(shù)管控的核心依據(jù)。一、安全管理體系建立與責任分工（一）安全管理體系架構(gòu)建立“項目經(jīng)理負總責、安全負責人牽頭管控、技術(shù)部門提供支撐、施工班組具體落實、監(jiān)理單位監(jiān)督核驗”的五級安全管理體系，構(gòu)建“事前風險辨識、事中過程管控、事后復盤改進”的閉環(huán)安全管理機制，將安全責任層層分解、落實到人，確保每道工序、每個崗位均處于安全管控范圍內(nèi)。（二）各崗位職責分工項目經(jīng)理：全面負責試樁施工安全工作，審批安全技術(shù)保證措施及專項應(yīng)急預案，調(diào)配安全管理資源，組織安全檢查及事故處置，對試樁施工安全負總責。安全負責人：牽頭編制本措施及專項安全方案，組織安全技術(shù)交底及作業(yè)人員安全教育培訓，開展日常安全巡查、隱患排查及整改跟蹤，制止違規(guī)作業(yè)行為，負責安全防護設(shè)施驗收，上報安全隱患及事故。技術(shù)負責人：結(jié)合施工工藝及地質(zhì)條件，識別安全風險點，提供安全技術(shù)支撐，優(yōu)化安全施工工藝，審核安全技術(shù)交底文件，解決施工中出現(xiàn)的安全技術(shù)難題。施工班組：嚴格按安全技術(shù)交底及操作規(guī)程作業(yè)，落實崗位安全責任，檢查作業(yè)面安全防護設(shè)施，及時上報安全隱患，杜絕違章操作、違章指揮、違反勞動紀律行為，確保班組作業(yè)安全。特種作業(yè)人員：（起重工、焊工、船舶操作人員等）必須持證上崗，熟悉本崗位安全操作規(guī)程及風險防控要點，嚴格按規(guī)范開展作業(yè)，定期參加安全培訓及技能考核。安全員：負責現(xiàn)場安全巡查值守，重點管控吊裝、焊接、水上作業(yè)等高危環(huán)節(jié)，監(jiān)督安全防護措施落實，對違規(guī)行為當場制止并責令整改，做好安全記錄，參與安全隱患排查及整改驗收。監(jiān)理工程師：對試樁施工安全全過程監(jiān)督，核查安全技術(shù)措施落實情況、特種作業(yè)人員資質(zhì)、設(shè)備安全性能及安全防護設(shè)施驗收結(jié)果，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時下達整改指令，跟蹤整改落實，不合格工序嚴禁進入下道流程。二、事前安全技術(shù)保證措施（一）安全技術(shù)準備風險辨識與評估：組織技術(shù)、安全、施工等相關(guān)人員，全面辨識試樁施工各環(huán)節(jié)安全風險點，重點排查吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)、水上作業(yè)、臨時用電、地質(zhì)災(zāi)害（淤泥軟土塌陷、砂土液化）、船舶碰撞等風險，制定風險分級管控清單及應(yīng)對措施。安全方案編制與交底：結(jié)合試樁施工工藝，編制吊裝作業(yè)、水上作業(yè)、臨時用電、焊接作業(yè)等專項安全方案，明確安全技術(shù)要求及防護措施；組織全員開展安全技術(shù)交底，針對高危工序逐項說明風險點、操作規(guī)范及應(yīng)急處置方法，交底記錄簽字確認后留存。安全教育培訓：對所有作業(yè)人員開展崗前安全教育培訓，內(nèi)容涵蓋安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、風險防控要點、應(yīng)急處置流程及自救互救技能；特種作業(yè)人員必須經(jīng)專項培訓考核合格，持證上崗，定期開展技能復核。測量與勘察復核：復核施工區(qū)域地形、地貌及地質(zhì)條件，明確淤泥軟土、砂土液化等不良地質(zhì)分布范圍，提前制定邊坡防護、防塌陷安全技術(shù)措施；核查水上作業(yè)水域水深、水流、風浪等水文條件，確定安全作業(yè)窗口期。（二）設(shè)備與材料安全管控施工設(shè)備安全檢查：

起重設(shè)備：135t履帶吊、打樁船起重系統(tǒng)需經(jīng)專項檢測驗收，檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等部件性能，確保無磨損、銹蝕、斷裂等缺陷，起重力矩限制器、高度限位器、變幅指示器等安全裝置靈敏可靠，建立設(shè)備運行及維護臺賬。振動錘及焊接設(shè)備：DZJ-120型振動錘進場前調(diào)試性能，檢查線路連接、接地保護及防護裝置；二氧化碳保護焊機需檢查氣瓶固定、管路密封及防回火裝置，確保運行安全。船舶設(shè)備：打樁船、錨艇、交通船需具備通航許可及安全檢驗合格證明，檢查船舶動力系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、導航系統(tǒng)及救生設(shè)備，配備足額救生衣、救生圈、滅火器等安全設(shè)施，開展試航調(diào)試，確保運行穩(wěn)定。安全防護材料管控：安全網(wǎng)、防護欄桿、救生設(shè)備、防火器材、絕緣手套、焊接防護面罩等安全防護材料，進場時核查質(zhì)量證明文件，外觀檢查無破損、變質(zhì)，符合安全使用要求，分類存放并定期檢查維護。輔助材料安全管理：I56a型鋼、工索具等輔助材料，需滿足承載及安全使用要求，工索具進場前進行拉力試驗，不合格品嚴禁使用，存放時避免暴曬、銹蝕，定期檢查維護。（三）現(xiàn)場安全設(shè)施準備陸上作業(yè)場地：平整壓實作業(yè)場地，設(shè)置排水設(shè)施，防止積水導致地面塌陷；劃分吊裝作業(yè)區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)，設(shè)置明顯警示標識及安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入；臨時用電線路按“三級配電、兩級保護”要求鋪設(shè)，采用絕緣導線，架空或穿管保護，配備300kw儲能式應(yīng)急發(fā)電機組，配電箱加裝防雨、防塵、防漏電裝置，接地接零保護可靠。水上作業(yè)場地：在打樁船、定位架及運輸船作業(yè)區(qū)域設(shè)置航行警示標志、防撞設(shè)施及夜間警示燈，協(xié)調(diào)海事部門劃定臨時作業(yè)水域，禁止無關(guān)船舶進入；定位架搭設(shè)后，檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在貝雷梁頂設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，走道平臺鋪設(shè)防滑鋼板，確保作業(yè)安全。安全防護設(shè)施：焊接作業(yè)區(qū)配備防火毯、滅火器等防火設(shè)施，設(shè)置防火警戒線；高空作業(yè)區(qū)域（定位架平臺）設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶、防滑鞋；陸上吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置防墜落、防碰撞防護設(shè)施，確保作業(yè)安全。三、事中安全技術(shù)保證措施（一）吊裝作業(yè)安全技術(shù)控制吊裝前準備：檢查履帶吊、打樁船起重系統(tǒng)性能，鋼絲繩、吊鉤、卸扣等工索具無破損、銹蝕，按荷載要求選用適配工索具，嚴禁超載吊裝；清理吊裝作業(yè)區(qū)障礙物，平整壓實作業(yè)場地，確保起重設(shè)備停放穩(wěn)定，履帶吊支腿全部伸出并墊設(shè)墊板，防止下沉傾斜。吊裝過程控制：采用專人指揮吊裝作業(yè)，指揮信號統(tǒng)一、清晰，起重工與操作員密切配合，嚴禁在吊裝半徑內(nèi)站人、穿行；鋼管樁起吊時緩慢提升，平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免急升急降、碰撞晃動，起吊高度超過作業(yè)面1m后平穩(wěn)移動至樁位上方；下放時緩慢落樁，專人扶樁引導就位，防止樁身傾斜碰撞定位架或設(shè)備。吊裝安全防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，高空吊裝時系掛安全繩，吊裝區(qū)域設(shè)置安全警戒線及警示標識，安排安全員現(xiàn)場值守，禁止無關(guān)人員進入；遇大風（風力≥6級）、暴雨、大霧等惡劣天氣，立即停止吊裝作業(yè)，將吊物落地固定。（二）焊接作業(yè)安全技術(shù)控制作業(yè)前準備：檢查二氧化碳保護焊機性能，氣瓶固定牢固，管路密封良好，防回火裝置完好；焊接作業(yè)區(qū)清理易燃易爆物品，配備2臺及以上干粉滅火器、防火毯，設(shè)置防火警戒線，必要時搭設(shè)防火防護棚。焊接過程控制：焊工佩戴焊接防護面罩、絕緣手套、防火服等防護用品，嚴禁無證焊接、違規(guī)焊接；焊接作業(yè)時保持通風良好，避免焊接煙氣積聚；水上焊接作業(yè)時，防止火花飛濺引燃船舶易燃物品，作業(yè)完成后檢查現(xiàn)場，確認無火災(zāi)隱患后方可離開。焊縫冷卻防護：焊接完成后，焊縫自然冷卻期間，設(shè)置警示標識，禁止觸碰高溫焊縫，防止燙傷；水上接樁焊接后，檢查焊縫冷卻狀態(tài)，避免因風浪導致樁身晃動損壞焊縫，冷卻達標后方可繼續(xù)施沉。（三）水上作業(yè)安全技術(shù)控制船舶作業(yè)安全：打樁船、錨艇、交通船作業(yè)前檢查動力系統(tǒng)、導航系統(tǒng)及安全設(shè)施，配備足額救生設(shè)備及消防器材，船員穿戴救生衣；錨艇輔助打樁船定位時，保持安全距離，避免碰撞，錨鏈固定牢固，防止移位。人員作業(yè)安全：水上作業(yè)人員必須穿戴救生衣、防滑鞋，嚴禁擅自跨越船舷、定位架，作業(yè)時系掛安全繩；定位架平臺作業(yè)時，嚴禁超載，避免集中堆放材料，防止平臺坍塌；遇風浪較大（風力≥6級）、暴雨、雷電等惡劣天氣，立即停止水上作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。通航安全：在作業(yè)水域設(shè)置明顯警示標志、防撞設(shè)施及夜間警示燈，安排專人值守瞭望，及時避讓過往船舶；協(xié)調(diào)海事部門發(fā)布作業(yè)通告，劃定臨時禁航區(qū)域，確保作業(yè)水域通航安全。（四）鋼管樁運輸安全技術(shù)控制陸上運輸：采用13.5m平板車運輸，鋼管樁底部墊設(shè)專用支架，用鋼絲繩對稱固定牢固，防止運輸過程中滾動、碰撞，運輸路線避開顛簸、狹窄路段及人員密集區(qū)域，行駛速度平穩(wěn)，嚴禁超速、超載；卸車時采用輕吊輕放方式，專人指揮，避免樁身變形或碰撞設(shè)備、人員。水上運輸：選用甲板長度＞44m運輸船，鋼管樁按順序擺放，底部墊設(shè)柔性材料緩沖，兩側(cè)及頂部用固定裝置加固，抵御風浪影響；運輸過程中派專人看護，定期檢查固定狀態(tài)，避免樁身移位、碰撞損壞船舶或墜入水中；抵達作業(yè)區(qū)域后，平穩(wěn)卸樁，防止碰撞打樁船及定位架。（五）施沉與接樁作業(yè)安全技術(shù)控制施沉作業(yè)安全：陸上施沉時，履帶吊、振動錘擺放穩(wěn)定，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴禁人員在樁身周圍停留；啟動振動錘前，檢查線路連接及接地保護，振動過程中監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查；遇淤泥軟土、砂土液化等不良地質(zhì)，放慢施沉速度，加強邊坡及地面沉降監(jiān)測，防止地面塌陷。接樁作業(yè)安全：陸上接樁時，作業(yè)面平整牢固，設(shè)置防護欄桿，操作人員站在安全平臺上作業(yè)，嚴禁在樁身下方停留；水上接樁時，定位架平臺固定牢固，作業(yè)人員系掛安全繩，避免因風浪導致失足落水；接樁焊接完成后，確認焊縫冷卻達標、固定牢固，方可繼續(xù)施沉。（六）試驗檢測安全技術(shù)控制大應(yīng)變檢測安全：傳感器安裝時，作業(yè)人員系掛安全繩，避免高空墜落；重錘吊裝時，檢查工索具性能，吊裝半徑內(nèi)禁止站人，錘擊樁頂時，操作人員遠離樁頂區(qū)域，防止重錘反彈傷人；檢測過程中監(jiān)測樁身狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止檢測。靜壓試驗安全：輔助樁反力梁裝置安裝牢固，檢查千斤頂、液壓系統(tǒng)性能，確保無泄漏，加載前復核反力梁承載能力，防止坍塌；加載及卸載過程中，緩慢操作，專人監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)及樁身穩(wěn)定性，試驗區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。（七）臨時用電安全技術(shù)控制臨時用電線路按“三級配電、兩級保護”要求鋪設(shè)，配電箱加裝防雨、防塵、防漏電裝置，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁私拉亂接、超負荷用電。水上作業(yè)用電線路采用防水、絕緣導線，穿管保護，避免浸泡在水中，設(shè)備接地接零保護可靠，定期檢查線路絕緣性能，防止漏電傷人。配備300kw儲能式應(yīng)急發(fā)電機組，確保突發(fā)停電時施工及安全設(shè)施正常運行；電工持證上崗，定期檢查維護用電設(shè)備及線路，做好檢查記錄。四、事后安全技術(shù)保證措施（一）安全隱患整改與驗收安全巡查與隱患排查：安全員每日開展全流程安全巡查，安全負責人每周組織專項安全檢查，重點排查高危工序安全防護措施落實情況、設(shè)備安全性能、用電安全及水上作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即記錄，下達整改通知書，明確整改責任人、時限及標準。隱患整改跟蹤：對排查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，跟蹤整改過程，整改完成后組織安全員、監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可恢復作業(yè)；對重大安全隱患，立即停工整改，上報項目經(jīng)理及相關(guān)部門，整改驗收合格后經(jīng)審批方可復工。違章行為處理：對違規(guī)作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律行為，當場制止并責令整改，對相關(guān)責任人按獎懲制度處理，情節(jié)嚴重的暫停作業(yè)資格，開展專項安全教育培訓，考核合格后方可復工。（二）安全記錄與資料歸檔建立試樁施工安全專項臺賬，詳細記錄安全教育培訓、安全技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、安全隱患排查及整改、安全巡查、特種作業(yè)人員資質(zhì)等全流程資料，確保記錄真實、完整、準確，簽字手續(xù)齊全。及時整理安全方案、應(yīng)急預案、安全驗收記錄、事故處置記錄等資料，按檔案管理要求分類歸檔，形成完整的安全資料體系，為后續(xù)安全追溯及大規(guī)模施工提供依據(jù)。（三）安全復盤與優(yōu)化試樁施工完成后，組織安全、技術(shù)、施工等相關(guān)人員開展安全復盤，分析施工過程中的安全風險管控要點、存在問題及改進方向，總結(jié)安全施工經(jīng)驗。結(jié)合試樁施工安全管控情況，優(yōu)化后續(xù)大規(guī)模鋼管樁施工的安全技術(shù)措施、工藝參數(shù)及安全防護方案，完善安全管理流程，提升整體安全管控水平。五、應(yīng)急處置安全技術(shù)措施（一）應(yīng)急組織與預案成立應(yīng)急處置小組，由項目經(jīng)理擔任組長，明確各成員職責，配備應(yīng)急救援物資（救生設(shè)備、消防器材、急救藥品、搶險工具等），編制吊裝事故、溺水、火災(zāi)、坍塌、漏電等專項應(yīng)急預案，明確應(yīng)急處置流程、救援措施及人員分工。（二）應(yīng)急處置流程事故上報：發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，第一時間向項目經(jīng)理及安全負責人上報，說明事故類型、位置、傷亡情況及現(xiàn)場狀態(tài)，嚴禁隱瞞不報?，F(xiàn)場處置：應(yīng)急小組立即啟動應(yīng)急預案，組織人員開展救援，溺水事故及時組織打撈、急救；吊裝事故立即停止吊裝，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故；火災(zāi)事故立即使用消防器材滅火，疏散人員；漏電事故立即切斷電源，搶救傷員。傷員救治：對受傷人員及時進行現(xiàn)場急救，撥打120急救電話，送往就近醫(yī)院救治，做好傷員救治跟蹤記錄。事故調(diào)查與處理：事故處置完成后，組織開展事故調(diào)查，分析事故原因，明確事故責任，制定防范措施，對相關(guān)責任人按規(guī)定處理，杜絕同類事故再次發(fā)生。六、安全管控獎懲機制建立安全獎