鋼板樁圍堰施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2012）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50205-2001）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）項(xiàng)目相關(guān)施工圖、總體施工組織設(shè)計(jì)及橋梁承臺圍堰施工圖二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，明確25#墩鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)參數(shù)（矩形布置，板樁選用SP-Ⅳw型，長度15m等）、承臺尺寸（7.6m×6m×1.5m）、標(biāo)高（頂+31.040m，底+29.540m）等關(guān)鍵要求。進(jìn)行技術(shù)交底，向施工班組、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員詳細(xì)說明施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及監(jiān)測要求，確保參與施工人員全面掌握施工要點(diǎn)。依據(jù)已知測量控制點(diǎn)，建立施工區(qū)域平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)導(dǎo)線，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確測量放樣，確定鋼板樁圍堰邊線、圍檁安裝標(biāo)高、樁頭處理標(biāo)記等關(guān)鍵點(diǎn)位，并用明顯標(biāo)識標(biāo)注。（二）場地準(zhǔn)備圓樁沉樁施工完成后，拆除棧橋施工平臺，清理施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保鋼板樁插打及圍堰施工不受影響。修整施工便道及作業(yè)平臺，保證履帶式打樁機(jī)、吊車等機(jī)械設(shè)備通行順暢，平臺承載力滿足施工要求。規(guī)劃材料堆放區(qū)域，將鋼板樁、型鋼、鋼筋等材料分類堆放，做好防潮、防銹措施，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，區(qū)分原材料、半成品及成品。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)、辦公休息區(qū)等，鋼筋加工區(qū)采用彩鋼瓦搭設(shè)，劃分存料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)及廢料區(qū)，設(shè)置區(qū)域標(biāo)識牌及加工控制要點(diǎn)標(biāo)識牌。（三）材料準(zhǔn)備鋼板樁：選用SP-Ⅳw型鋼板樁，長度15m，共96根，理論重量106kg/m，進(jìn)場前檢查樁身完整性、鎖口質(zhì)量，確保無焊瘤、破損、扭曲，鎖口光潔呈直線，用1.5-2.0m標(biāo)準(zhǔn)板樁進(jìn)行鎖口通過性檢查，合格后方可進(jìn)場。型鋼材料：圍檁采用H350型鋼（上圍檁單拼，下圍檁雙拼），內(nèi)支撐采用H350型鋼（上角支撐單拼，下角支撐雙拼），導(dǎo)向架采用H350型鋼，牛腿采用工25工字鋼，進(jìn)場時(shí)檢查型鋼規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量，無銹蝕、變形、裂紋等缺陷，附帶出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋：承臺鋼筋等級不低于SD40，按設(shè)計(jì)圖紙要求的型號、規(guī)格及數(shù)量準(zhǔn)備，進(jìn)場后取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，分類堆放并做好標(biāo)識。模板：承臺采用定型鋼模，按設(shè)計(jì)尺寸配置（含2.5m×1.5m、2.1m×1.5m等標(biāo)準(zhǔn)塊），進(jìn)場前檢查模板平整度、剛度及接縫嚴(yán)密性，表面除銹處理，確保澆筑后混凝土外觀質(zhì)量。其他材料：包括混凝土墊塊、預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件、焊接材料、木跳板等，按施工需求準(zhǔn)備齊全，確保質(zhì)量符合要求。三、資源配置資源類型參數(shù)、型號、數(shù)量等詳細(xì)信息人力資源施工員：2-3名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)；測量員：2-3名，負(fù)責(zé)測量放樣及標(biāo)高控制；質(zhì)檢員：1-2名，負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查；監(jiān)理人員：1名，負(fù)責(zé)施工過程監(jiān)督及驗(yàn)收；機(jī)械操作工：4-6名，具備打樁機(jī)、吊車、挖機(jī)等設(shè)備操作資質(zhì)；電焊工：6名，持有有效焊接操作證書；鋼筋工：8-10名，負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎；模板工：4-6名，負(fù)責(zé)模板安裝及拆除；普工：6-8名，協(xié)助各類輔助施工；潛水員：如需水下作業(yè)，配備具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)潛水員機(jī)械設(shè)備履帶式鋼板樁打樁機(jī)：1臺，型號BY-VH350，激振力75TON，最長可打樁長度9m；挖機(jī)：1臺，15m，用于圍堰內(nèi)開挖及輔助作業(yè)；吊車：1臺，50t，用于圍檁、內(nèi)支撐及模板安裝；電焊機(jī)：6臺，型號YK-405FL4，用于焊接作業(yè)；水泵：3臺，型號ZSQ，用于圍堰內(nèi)抽水；全站儀：1臺，用于平面定位測量；水準(zhǔn)儀：1-2臺，用于高程測量；鋼尺：2-3把，用于距離測量；振動棒：3-4臺，用于混凝土振搗；鋼釬、空壓機(jī)：若干，用于樁頭鑿除材料資源鋼板樁：SP-Ⅳw型，L=15m，96根，152640kg；圍檁：H350型鋼，L=107.4m，24453kg；內(nèi)支撐：H350型鋼，L=49.8m，11330kg；導(dǎo)向架：H350型鋼，L=15m，2047.5kg；牛腿：工25工字鋼，L=22m，924.66kg；封底平臺主梁：H350型鋼，L=28.8m，3931.2kg；封底平臺次梁：工20工字鋼，L=81m，2262.24kg；木跳板：400304mm，L=4m，36根；鋼筋：按設(shè)計(jì)要求型號、規(guī)格及數(shù)量準(zhǔn)備；定型鋼模：一套（含各規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)塊）；混凝土：CLASSB等級，68.4m3；焊接材料、混凝土墊塊、預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等：若干四、施工工藝（一）鋼板樁圍堰施工1.施工平臺處理圓樁沉樁施工完成后，拆除棧橋施工平臺，履帶式機(jī)械手在棧橋上施工圍堰，施打一段鋼板樁后機(jī)械手后退，再拆除本段棧橋，確保施工平臺不影響鋼板樁插打作業(yè)。2.鋼板樁進(jìn)場檢驗(yàn)及處理（1）鋼板樁進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查，丈量長度、寬度，檢查樁身完整性，確保無焊瘤、突出物，鎖口光潔呈直線，無破裂、缺損、扭曲、死彎。（2）每三塊一組檢查長度相對誤差，控制在±30mm以內(nèi)；分上中下三部分測量板樁寬度，確保同一片樁寬度偏差小于1cm，兩端寬度相差過大的鋼板樁剔除或作為楔形樁使用。（3）鎖口檢查采用標(biāo)準(zhǔn)板樁進(jìn)行通過性試驗(yàn)，用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)板樁平車，從樁頭至樁尾全程檢查，確保鎖口順暢。（4）鋼板樁長度不足時(shí)采用焊接接長，先對焊再焊加固板；轉(zhuǎn)角處使用90°角樁，由整塊鋼板樁切割后對接焊接而成。（5）在整修場地?cái)[放型鋼或方木作為鋼板樁支承，經(jīng)水平測量調(diào)整，高差不大于20mm。3.圍檁安裝（1）先施打鋼板樁，再安裝底層圍檁，在鋼板樁上對應(yīng)底層圍檁標(biāo)高處焊接承重牛腿，牛腿頂標(biāo)高分別為+31.165m、+34.650m、+37.825m，牛腿長度超過圍檁外邊緣50cm。（2）將內(nèi)支撐與承重牛腿焊接形成整體受力，在四角處焊接角支撐，按同樣方法依次安裝頂層圍檁。（3）圍檁安裝完成后，割除牛腿超出圍檁的部分并焊接固定，安裝支撐系統(tǒng)的角撐及水平撐，嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置加勁板、墊板等結(jié)構(gòu)，確保節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量。4.導(dǎo)向安裝（1）鋼板樁插打?qū)蚣懿捎秒p層內(nèi)控形式，以圍檁支撐為內(nèi)導(dǎo)向架，外導(dǎo)向采用H350型鋼，僅在頂層圍檁處設(shè)置，內(nèi)外導(dǎo)向架頂標(biāo)高保持一致，用限位卡連接，雙面導(dǎo)向框間距比板樁墻厚度大10mm（即430mm）。（2）外導(dǎo)梁放置在棧橋鋼管樁與圍檁間的擱置型鋼上，無法利用棧橋樁處臨時(shí)插打一根鋼板樁作為臨時(shí)樁，擱置型鋼采用工25工字鋼，頂標(biāo)高為+37.825m，單根外導(dǎo)梁長10m。（3）內(nèi)外導(dǎo)梁用限位卡固定，確保導(dǎo)向架牢固穩(wěn)定，為鋼板樁插打提供精準(zhǔn)導(dǎo)向。5.鋼板樁插打（1）打樁設(shè)備采用BY-VH350履帶式鋼板樁打樁機(jī)，在分支棧橋上行走作業(yè)，設(shè)備激振力75TON，滿足鋼板樁入土深度要求（最大入土長度10.198m）。（2）插打方法：采用逐片插打、逐漸糾偏、分階段插打的方式，三條非合龍邊先插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，合龍邊（含角樁）先插打入土至受潮水作用能保持自身穩(wěn)定的深度，待合龍后再打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）插打次序：受潮水影響區(qū)域，上下游側(cè)面在低平潮或高平潮時(shí)施工，其他時(shí)段施工側(cè)面，合龍口設(shè)置在邊長較短一側(cè)，在低平潮水位時(shí)合龍。（4）垂直度控制：在鋼板樁正面、側(cè)面各安排1人采用吊線錐檢查，觀察點(diǎn)遠(yuǎn)離插打位置20-50米，及時(shí)調(diào)整偏差，確保垂直度偏差不大于1.5%。（5）合龍調(diào)整：合龍時(shí)若兩側(cè)鎖口不平行，可采用千斤頂互頂、復(fù)式滑車組張拉等方式調(diào)整；合攏前預(yù)留幾片樁不插到底，由潛水員下水安設(shè)滑車組調(diào)整間距；合龍板樁插下時(shí)，必要時(shí)施加壓力或用滑車組拉入鎖口。6.圍堰內(nèi)開挖（1）25#墩基坑底標(biāo)高為+27.540m，泥面標(biāo)高沖刷后為+33.698m，作業(yè)高差10.96m，采用15m挖機(jī)在支棧橋上開挖。（2）挖機(jī)作業(yè)盲區(qū)采用高壓水槍水下沖洗，沖洗效果不理想時(shí)進(jìn)行人工挖除，開挖過程中注意保護(hù)鋼板樁及圍檁支撐，避免碰撞造成變形。7.搭建封底平臺封底平臺利用底支撐采用型鋼搭設(shè)，承重主梁采用H350型鋼橫向布置3根，兩端放置在底支撐上，次梁采用工20型鋼，間距1m布置，面板鋪設(shè)木跳板，確保平臺牢固穩(wěn)定，滿足封底施工操作要求。8.圍堰內(nèi)封底（1）用抽水泵抽干圍堰內(nèi)的水，基坑開挖后將基底泥面清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高（+27.540m），用長臂挖機(jī)鋪設(shè)砂子并人工精平、壓實(shí)。（2）采用泵送封底混凝土的方式進(jìn)行干封，封底混凝土頂標(biāo)高為+29.540m，澆筑過程中持續(xù)抽水，保持圍堰內(nèi)無水狀態(tài)。（3）封底過程中詳細(xì)測量頂標(biāo)高，劃分測量區(qū)域，確定混凝土方量，澆筑完成后靜置1天，抽水檢查圍堰底平整情況，局部不平處用混凝土刮板刮平。（二）承臺施工1.樁頭處理（1）圍堰內(nèi)抽水完畢后，在圓樁上按承臺底標(biāo)高+7.5cm處畫線標(biāo)記。（2）沿畫線處間隔50cm打入鋼釬，露出全部主筋，使混凝土從此位置斷開，用空壓機(jī)鑿掉上部保護(hù)層，嚴(yán)禁損傷主筋。（3）用吊車吊出樁頭，人工修理樁頭至畫線標(biāo)高，修整主筋形狀，確保樁頭平整、主筋順直。2.鋼筋施工（1）鋼筋加工：在鋼筋加工廠按施工圖紙和規(guī)范下料加工成半成品，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場綁扎，確保鋼筋品種、規(guī)格、尺寸符合要求。（2）鋼筋綁扎：在封底混凝土上用油漆標(biāo)記承臺底部主筋位置，安裝架立鋼筋，底部主筋上下層網(wǎng)格對齊，層間距準(zhǔn)確，接頭錯開，凈保護(hù)層厚度8.8cm。（3）安裝環(huán)向Φ20和豎向Φ12鋼筋，豎向鋼筋通過點(diǎn)焊到底層鋼筋及增加措施鋼筋固定，最后安裝頂部主筋，扎絲多余部分向構(gòu)件內(nèi)彎折。（4）保護(hù)層控制：側(cè)面通過混凝土墊塊控制，底部主筋間距通過措施架立鋼筋控制，墊塊安放在箍筋與主筋交叉點(diǎn)，橫向間距2m，豎向間距1m，梅花形布置。3.模板施工（1）承臺模板采用定型鋼模，按編號順序安裝，安裝前進(jìn)行試拼，確保接縫嚴(yán)密。（2）模板安裝牢固，調(diào)整垂直度及平整度，確保符合設(shè)計(jì)尺寸要求，模板與混凝土接觸面除銹清理干凈，涂刷脫模劑。4.預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件施工承臺模板加固完成后，通過測量精確定位墩柱預(yù)埋鋼筋及箱梁支架預(yù)埋件的坐標(biāo)，在焊接到鋼筋上的鋼板上標(biāo)記預(yù)埋點(diǎn)，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確，固定牢固。5.混凝土施工（1）承臺混凝土等級為CLASSB，方量68.4m3，采用罐車自卸至料斗，吊車運(yùn)輸澆筑，一次性澆筑完成。（2）澆筑前清理封底表面并灑水濕潤，采用水平分層、縱向分段澆筑，下層混凝土初凝前完成上層澆筑，分層布料厚度不超過30cm。（3）混凝土澆筑從中間向上下游方向推進(jìn)，振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過每層接觸面，插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，避免過振或漏振。6.混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，在承臺表面覆蓋帆布或草袋，經(jīng)常澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，確?；炷翉?qiáng)度正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫。（三）圍堰拆除施工拆除時(shí)機(jī)：選擇在蓋梁支架或主梁支架出水后，承臺頂面大部分時(shí)間處于水下時(shí)進(jìn)行。拆除準(zhǔn)備：首先在圍堰內(nèi)充水至標(biāo)高+36m左右，使圍堰內(nèi)外水頭平衡。拆除順序：在低潮位（+36.5m左右）時(shí)割除角撐及圍檁，最后用打樁機(jī)拔出鋼板樁，拔出過程中保持水頭平衡，避免因水頭差導(dǎo)致安全隱患。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場材料（鋼板樁、型鋼、鋼筋、模板等）必須附帶出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定取樣送檢，監(jiān)理全程見證，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。鋼板樁進(jìn)場后重點(diǎn)檢查鎖口質(zhì)量、樁身完整性，型鋼檢查規(guī)格尺寸及外觀銹蝕、變形情況，鋼筋抽檢力學(xué)性能，模板檢查平整度、剛度及接縫嚴(yán)密性。材料存放按要求分類堆放，做好防潮、防銹、防變形措施，鋼筋墊高存放，鋼板樁、型鋼避免露天暴曬雨淋，模板存放時(shí)采取防傾倒措施。（二）鋼板樁圍堰施工質(zhì)量控制鋼板樁插打質(zhì)量：垂直度偏差不大于1.5%，入土深度不小于設(shè)計(jì)要求，回帶長度不超過50cm，鎖口連接緊密，無漏水現(xiàn)象。圍檁及支撐安裝：標(biāo)高偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，焊接牢固，節(jié)點(diǎn)加勁板、墊板設(shè)置符合圖紙要求，支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定，無變形、松動。導(dǎo)向架安裝：間距準(zhǔn)確，牢固穩(wěn)定，確保鋼板樁插打精準(zhǔn)，無偏位。圍堰封底：混凝土強(qiáng)度符合要求，頂面平整，標(biāo)高偏差控制在±20mm以內(nèi)，無滲漏。（三）承臺施工質(zhì)量控制樁頭處理：樁頭標(biāo)高準(zhǔn)確，平整干凈，主筋無損傷，露出長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋施工：受力鋼筋間距偏差±20mm，水平鋼筋間距偏差0～-20mm，鋼筋骨架長度偏差±10mm，寬高偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差±10mm。模板施工：模板垂直度、平整度符合規(guī)范要求，接縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象，安裝牢固，澆筑過程中無變形、移位?；炷潦┕ぃ夯炷翉?qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，承臺尺寸偏差（B≤30m）±30mm，軸線偏位±15mm，頂面高程偏差±20mm，外觀無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。預(yù)埋件施工：預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固，偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（四）施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工人員按交底要求操作，不得擅自更改施工工藝或參數(shù)。每道工序完成后，施工班組自檢合格，報(bào)質(zhì)檢人員檢查，質(zhì)檢人員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)施工過程監(jiān)測，包括鋼板樁垂直度、圍檁標(biāo)高、承臺鋼筋位置、混凝土澆筑標(biāo)高及振搗質(zhì)量等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改質(zhì)量問題。做好施工全過程記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、測量放樣記錄、各工序施工記錄、質(zhì)量檢查記錄等，確保施工過程可追溯。六、施工要點(diǎn)鋼板樁插打前務(wù)必檢查鎖口質(zhì)量，涂抹防水混合材料，確保嵌縫嚴(yán)密，防止圍堰漏水。插打過程中嚴(yán)格控制垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏，避免累計(jì)偏差過大影響合龍及圍堰穩(wěn)定性。圍檁及支撐安裝必須牢固，節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量至關(guān)重要，需安排專業(yè)電焊工操作，焊接完成后檢查焊縫質(zhì)量，確保滿足受力要求。圍堰內(nèi)開挖時(shí)控制開挖速度，避免一次性開挖過深導(dǎo)致鋼板樁變形，開挖過程中密切觀察圍堰變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止開挖，采取加固措施。封底混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，確保澆筑密實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中做好標(biāo)高控制，確保頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。承臺混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度和振搗質(zhì)量，避免漏振或過振，養(yǎng)護(hù)工作及時(shí)到位，防止混凝土表面開裂。水上作業(yè)時(shí)，施工人員必須穿救生衣，作業(yè)平臺設(shè)置防護(hù)欄桿及救生設(shè)備，夜間施工配備充足照明，確保施工安全。圍堰拆除時(shí)必須保證內(nèi)外水頭平衡，避免因水頭差導(dǎo)致圍堰失穩(wěn)，拆除順序嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，確保施工安全。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注原材料進(jìn)場鋼板樁SP-Ⅳw型，L=15m，鎖口光潔無破損，樁身無焊瘤、扭曲，長度相對誤差±30mm目測、鋼尺測量、鎖口通過性試驗(yàn)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進(jìn)場型鋼（圍檁、支撐等）H350、工25等，規(guī)格符合設(shè)計(jì)，無銹蝕、變形、裂紋目測、卡尺測量、查閱合格證質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進(jìn)場鋼筋等級≥SD40，規(guī)格符合設(shè)計(jì)，力學(xué)性能檢測合格目測、查閱檢測報(bào)告、見證取樣送檢試驗(yàn)員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進(jìn)場模板定型鋼模，平整度、剛度達(dá)標(biāo)，接縫嚴(yán)密，表面無銹蝕目測、尺量、試拼檢查質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進(jìn)場混凝土CLASSB等級，配合比符合設(shè)計(jì)，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)查閱配合比報(bào)告、強(qiáng)度檢測報(bào)告試驗(yàn)員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//（二）鋼板樁圍堰施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼板樁檢驗(yàn)樁身完整性、鎖口質(zhì)量無焊瘤、破損、扭曲，鎖口順暢，寬度偏差＜1cm目測、鋼尺測量、標(biāo)準(zhǔn)樁通過試驗(yàn)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//圍檁安裝標(biāo)高、焊接質(zhì)量牛腿頂標(biāo)高±10mm，焊接牢固，節(jié)點(diǎn)加勁板齊全水準(zhǔn)儀測量、目測焊縫、手扳檢查施工員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//導(dǎo)向架安裝間距、標(biāo)高、牢固度間距430mm，標(biāo)高±1