沖壓模具外部驗(yàn)收?qǐng)?bào)告模板一、項(xiàng)目概況1.模具基本信息模具名稱(chēng)：_________（如汽車(chē)覆蓋件沖壓模、五金零件級(jí)進(jìn)模等）模具編號(hào)：_________設(shè)計(jì)型號(hào)：_________適用產(chǎn)品：_________（如某型號(hào)汽車(chē)車(chē)門(mén)、某規(guī)格端子等）沖壓工藝：_________（落料/沖孔/彎曲/拉深等，可多選）設(shè)計(jì)產(chǎn)能：_________件/批次（或_________次/模具壽命）2.委托方與受托方信息委托方（驗(yàn)收方）：_________（公司名稱(chēng)、地址、聯(lián)系人）受托方（制造方）：_________（公司名稱(chēng)、地址、聯(lián)系人）驗(yàn)收地點(diǎn)：_________（制造方工廠/委托方指定場(chǎng)地）二、驗(yàn)收依據(jù)本次驗(yàn)收依據(jù)以下文件、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，確保模具質(zhì)量符合約定要求：1.《沖壓模具制造合同》及技術(shù)協(xié)議（合同編號(hào)：_________）；2.模具設(shè)計(jì)圖紙（圖號(hào)：_________）、三維數(shù)模（版本號(hào)：_________）；3.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：_________（如GB/T____《沖壓模具技術(shù)條件》、JB/T4389《沖壓模具零件技術(shù)條件》等）；4.委托方企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如有）：_________；5.安全生產(chǎn)、環(huán)保等法律法規(guī)要求。三、驗(yàn)收內(nèi)容及過(guò)程（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢查1.表面質(zhì)量：檢查模座、凸模、凹模、卸料板等零件的表面粗糙度（如Ra≤1.6μm）、銹蝕、磕碰劃傷情況，驗(yàn)證是否符合圖紙要求。2.標(biāo)識(shí)與銘牌：確認(rèn)模具編號(hào)、型號(hào)、制造日期、吊點(diǎn)標(biāo)識(shí)等是否清晰完整，銘牌固定牢固且信息準(zhǔn)確。3.裝配精度：通過(guò)塞尺、百分表檢測(cè)模架平行度、導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙，驗(yàn)證滑塊行程、卸料裝置動(dòng)作是否順暢（無(wú)卡滯、異響）。（二）尺寸精度檢測(cè)1.關(guān)鍵尺寸驗(yàn)證：使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、游標(biāo)卡尺等工具，對(duì)凸凹模刃口尺寸、定位銷(xiāo)孔位置、型面輪廓度等關(guān)鍵尺寸抽檢（抽檢比例≥_________%）。2.公差符合性：將實(shí)測(cè)尺寸與設(shè)計(jì)圖紙公差（如±0.02mm、±0.05mm等）對(duì)比，記錄超差項(xiàng)（若有）。（三）性能測(cè)試1.試沖驗(yàn)證：在_________噸沖壓設(shè)備上，使用_________材質(zhì)、_________厚度的原材料（與設(shè)計(jì)一致）連續(xù)試沖_________件，檢查：制件質(zhì)量：毛刺高度（≤_________mm）、尺寸精度、表面變形/拉傷情況；模具穩(wěn)定性：沖壓過(guò)程中是否崩刃、變形、異響，卸料/頂出裝置是否可靠；生產(chǎn)效率：?jiǎn)未螞_壓周期（≤_________s）是否滿足設(shè)計(jì)要求。2.壽命模擬測(cè)試：連續(xù)空載/負(fù)載運(yùn)行_________次（或按協(xié)議壽命的_________%比例），檢查模具磨損、零件松動(dòng)情況，驗(yàn)證壽命是否達(dá)標(biāo)。（四）材料與熱處理驗(yàn)證1.材料證明：核查凸模、凹模、模座等關(guān)鍵零件的材質(zhì)證明（如45#鋼、Cr12MoV等），確認(rèn)材料牌號(hào)、成分符合設(shè)計(jì)要求。2.熱處理檢測(cè)：通過(guò)硬度計(jì)檢測(cè)關(guān)鍵零件硬度（如凹模硬度HRC_________~_________），驗(yàn)證熱處理工藝（淬火、回火等）是否滿足圖紙要求。四、驗(yàn)收結(jié)果（一）外觀與結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量：_________（符合/不符合，不符合項(xiàng)描述：_________）標(biāo)識(shí)銘牌：_________（符合/不符合，不符合項(xiàng)描述：_________）裝配精度：_________（符合/不符合，不符合項(xiàng)描述：_________）（二）尺寸精度關(guān)鍵尺寸抽檢合格率：_________%（共檢測(cè)_________項(xiàng)，合格_________項(xiàng)）超差項(xiàng)處理建議：_________（返工/讓步接收等，需附說(shuō)明）（三）性能測(cè)試試沖制件質(zhì)量：_________（符合/不符合，不符合項(xiàng)描述：_________）模具穩(wěn)定性：_________（符合/不符合，不符合項(xiàng)描述：_________）壽命模擬測(cè)試：_________（符合/不符合，不符合項(xiàng)描述：_________）（四）材料與熱處理材料證明：_________（齊全/缺失，缺失項(xiàng)：_________）硬度檢測(cè)：_________（符合/不符合，不符合項(xiàng)描述：_________）五、問(wèn)題與整改（一）問(wèn)題清單問(wèn)題編號(hào)問(wèn)題描述整改要求整改期限責(zé)任方------------------------------------------------1________________________________2________________________________（二）整改驗(yàn)證整改完成后，由_________（驗(yàn)收方/第三方）復(fù)核，填寫(xiě)驗(yàn)證結(jié)果：?jiǎn)栴}1：_________（已整改/未整改，整改后狀態(tài)：_________）問(wèn)題2：_________（已整改/未整改，整改后狀態(tài)：_________）六、驗(yàn)收結(jié)論經(jīng)對(duì)模具外觀、尺寸、性能、材料等方面的驗(yàn)收，結(jié)合整改情況，結(jié)論如下：□驗(yàn)收通過(guò)：模具符合合同及技術(shù)協(xié)議要求，可投入生產(chǎn)?！跤袟l件通過(guò)：整改項(xiàng)完成并驗(yàn)證合格后，可投入生產(chǎn)?！躜?yàn)收不通過(guò)：模具存在重大質(zhì)量問(wèn)題，需重新制造或終止合同（詳細(xì)原因：_________）。七、附件1.模具設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)模（電子/紙質(zhì)版）；2.材料質(zhì)量證明文件；3.熱處理硬度檢測(cè)報(bào)告；4.尺寸檢測(cè)報(bào)告（含三坐標(biāo)/量具檢測(cè)數(shù)據(jù)）；5.試沖制件檢驗(yàn)報(bào)告（含外觀、尺寸照片/數(shù)據(jù)）；6.整改前后對(duì)比記錄（含照片、檢測(cè)數(shù)據(jù)）；7.其他相關(guān)文件（如安全/環(huán)保合規(guī)證明等）。驗(yàn)收方簽字/蓋章：____________________日期：_________制造方簽字/蓋章：____________________