PIE部門崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)PIE（Production&IndustrialEngineering）部門作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心技術(shù)支撐單元，肩負(fù)著優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升制造效能、平衡質(zhì)量與成本的關(guān)鍵使命。其職責(zé)覆蓋從新產(chǎn)品導(dǎo)入的工藝規(guī)劃，到量產(chǎn)階段的效率改善、質(zhì)量管控，再到生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化，是連接研發(fā)、生產(chǎn)與品質(zhì)管理的重要樞紐?？茖W(xué)的崗位職責(zé)劃分與精準(zhǔn)的考核標(biāo)準(zhǔn)，既是明確工作方向的指南，也是激發(fā)團(tuán)隊(duì)價(jià)值的核心抓手。一、PIE部門核心崗位職責(zé)（一）工藝規(guī)劃與全流程優(yōu)化聚焦產(chǎn)品從研發(fā)試產(chǎn)到量產(chǎn)的工藝全周期管理。在新產(chǎn)品導(dǎo)入階段，聯(lián)合研發(fā)、品質(zhì)團(tuán)隊(duì)完成工藝可行性分析，設(shè)計(jì)高效、合規(guī)的生產(chǎn)工藝流程，明確工序分工、工裝夾具需求及工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)量產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)有工藝，通過(guò)價(jià)值流分析、精益工具應(yīng)用（如ECRS原則）識(shí)別浪費(fèi)點(diǎn)，推動(dòng)工藝簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，降低制程成本與質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，需結(jié)合行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)與企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃，前瞻性優(yōu)化工藝布局，為產(chǎn)能爬坡或產(chǎn)品線拓展預(yù)留彈性空間。（二）生產(chǎn)效率提升與瓶頸突破以“人、機(jī)、料、法、環(huán)”全要素為切入點(diǎn)，構(gòu)建生產(chǎn)效率提升體系。通過(guò)OEE（設(shè)備綜合效率）、人工工時(shí)利用率等數(shù)據(jù)的常態(tài)化監(jiān)測(cè)，定位設(shè)備稼動(dòng)率不足、工序平衡率低、換型時(shí)間長(zhǎng)等效率瓶頸；主導(dǎo)跨部門改善項(xiàng)目，如推動(dòng)快速換模（SMED）、自動(dòng)化改造、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化落地，制定可量化的效率提升目標(biāo)并跟蹤落地。此外，需結(jié)合訂單波動(dòng)與產(chǎn)能需求，優(yōu)化生產(chǎn)排程邏輯，平衡設(shè)備負(fù)荷與交付周期，保障產(chǎn)能達(dá)成率與交付準(zhǔn)時(shí)率。（三）質(zhì)量管控與工藝可靠性保障深度參與質(zhì)量預(yù)防與改進(jìn)閉環(huán)。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不良品，聯(lián)合品質(zhì)部門開(kāi)展根本原因分析（如魚(yú)骨圖、5Why），從工藝設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)置、作業(yè)規(guī)范等維度制定改善對(duì)策，推動(dòng)不良率持續(xù)下降；牽頭制定工藝質(zhì)量管控方案，明確關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)（KPC）與檢查標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)PFMEA（過(guò)程失效模式分析）提前識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)并輸出預(yù)防措施；跟蹤客戶質(zhì)量投訴的工藝端誘因，推動(dòng)端到端的工藝優(yōu)化，降低客訴率與售后質(zhì)量成本。（四）工程技術(shù)支持與生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供全周期技術(shù)支撐。參與新設(shè)備、新工藝的選型評(píng)估，從生產(chǎn)效率、維護(hù)成本、兼容性等維度輸出專業(yè)建議；主導(dǎo)生產(chǎn)線布局優(yōu)化，結(jié)合精益布局原則（如U型布局、CELL生產(chǎn)）減少物料搬運(yùn)浪費(fèi)，提升空間利用率；設(shè)計(jì)、驗(yàn)證并優(yōu)化工裝夾具、治具，解決工序瓶頸或質(zhì)量痛點(diǎn)；針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題（如設(shè)備故障導(dǎo)致的工藝中斷、新材料導(dǎo)入的工藝適配），快速響應(yīng)并輸出臨時(shí)/永久解決方案，保障生產(chǎn)連續(xù)性。（五）標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與知識(shí)沉淀構(gòu)建并維護(hù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。編制、更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）、工藝流程圖、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等文件，確保文件與實(shí)際工藝一致且具備可操作性；沉淀工藝改善案例、技術(shù)解決方案等知識(shí)資產(chǎn)，通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)、知識(shí)庫(kù)建設(shè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)復(fù)用；參與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，推動(dòng)工藝標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范、客戶要求的對(duì)齊，為跨廠區(qū)、跨產(chǎn)品線的復(fù)制推廣提供基礎(chǔ)。（六）團(tuán)隊(duì)協(xié)作與組織賦能作為跨部門協(xié)作的核心紐帶，需與研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門建立高效溝通機(jī)制，在新產(chǎn)品導(dǎo)入、成本優(yōu)化、質(zhì)量攻關(guān)等項(xiàng)目中統(tǒng)籌資源、推動(dòng)落地；針對(duì)生產(chǎn)一線員工開(kāi)展工藝知識(shí)、作業(yè)技能培訓(xùn)，提升全員工藝合規(guī)意識(shí)與操作熟練度；若涉及團(tuán)隊(duì)管理，需搭建人才培養(yǎng)體系，明確崗位成長(zhǎng)路徑，通過(guò)績(jī)效輔導(dǎo)、技能認(rèn)證等方式激發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力與執(zhí)行力。二、PIE部門考核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)考核需兼顧結(jié)果導(dǎo)向與過(guò)程管控，結(jié)合崗位層級(jí)（專員/主管/經(jīng)理）差異化設(shè)置指標(biāo)，確保公平性與導(dǎo)向性。（一）量化考核指標(biāo)（核心結(jié)果類）1.工藝優(yōu)化效能：工藝改善后，目標(biāo)工序的人均產(chǎn)出提升率（如≥5%）、制程成本降低率（如材料損耗率下降≥3%）；新導(dǎo)入產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證周期達(dá)標(biāo)率（如≤計(jì)劃周期的80%），量產(chǎn)初期不良率控制在目標(biāo)值內(nèi)（如≤2%）。2.生產(chǎn)效率達(dá)成：關(guān)鍵產(chǎn)線/設(shè)備的OEE達(dá)成率（如≥85%），月度/季度產(chǎn)能達(dá)成率（如≥95%）；效率改善項(xiàng)目的收益達(dá)標(biāo)率（如項(xiàng)目收益≥預(yù)算的90%），瓶頸工序的作業(yè)平衡率提升幅度（如從70%提升至≥85%）。3.質(zhì)量管控成果：主導(dǎo)改善的工序不良率下降率（如≥10%），客戶質(zhì)量投訴中工藝端誘因占比下降率（如≤5%）；工藝質(zhì)量事故次數(shù)（如重大工藝質(zhì)量事故為0，一般事故≤2次/季度）。4.項(xiàng)目與交付管理：新產(chǎn)品導(dǎo)入項(xiàng)目按時(shí)交付率（如≥90%），工藝改善項(xiàng)目按時(shí)結(jié)案率（如≥95%）；客戶特殊工藝需求的響應(yīng)時(shí)效（如≤3個(gè)工作日輸出方案）。（二）質(zhì)化考核指標(biāo)（過(guò)程與能力類）1.標(biāo)準(zhǔn)化與知識(shí)管理：SOP文件的準(zhǔn)確率（如抽查無(wú)差錯(cuò)率≥98%）、更新及時(shí)率（如工藝變更后2個(gè)工作日內(nèi)完成更新）；內(nèi)部培訓(xùn)計(jì)劃完成率（如年度培訓(xùn)≥12場(chǎng)，參訓(xùn)率≥90%），員工工藝技能認(rèn)證通過(guò)率（如≥85%）。2.跨部門協(xié)作與賦能：跨部門項(xiàng)目的協(xié)作滿意度（如合作部門評(píng)分≥4.5分）；生產(chǎn)一線工藝問(wèn)題的響應(yīng)時(shí)效（如≤1小時(shí)響應(yīng)，3個(gè)工作日輸出方案）。3.創(chuàng)新與技術(shù)儲(chǔ)備：工藝創(chuàng)新提案數(shù)量（如年度≥5項(xiàng)），提案的實(shí)施轉(zhuǎn)化率（如≥60%）；行業(yè)新工藝、新技術(shù)的導(dǎo)入應(yīng)用成果（如至少2項(xiàng)技術(shù)落地并產(chǎn)生效益）。（三）考核應(yīng)用與動(dòng)態(tài)優(yōu)化考核周期建議采用月度+季度+年度結(jié)合：月度跟蹤效率、質(zhì)量等過(guò)程指標(biāo)，季度評(píng)估項(xiàng)目成果與改善收益，年度統(tǒng)籌能力成長(zhǎng)與戰(zhàn)略貢獻(xiàn)?？己私Y(jié)果需與績(jī)效獎(jiǎng)金、崗位晉升、培訓(xùn)發(fā)展強(qiáng)綁定，同時(shí)建立“指標(biāo)動(dòng)態(tài)優(yōu)化機(jī)制”——每半年結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略（如產(chǎn)能擴(kuò)張、質(zhì)量升級(jí)）、行業(yè)變化（如新工藝替代）調(diào)整考核權(quán)重與目標(biāo)值，確?？己耸冀K貼合業(yè)務(wù)需求。三、實(shí)施建議1.分層落地：專員級(jí)側(cè)重工藝執(zhí)行與效率改善的“點(diǎn)”，主管級(jí)側(cè)重項(xiàng)目統(tǒng)籌與團(tuán)隊(duì)管理的“線”，經(jīng)理級(jí)側(cè)重戰(zhàn)略規(guī)劃與資源整合的“面”，避免考核“一刀切”。2.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：搭建生產(chǎn)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，自動(dòng)抓取OEE、不良率等核心數(shù)據(jù)，減少人為統(tǒng)計(jì)誤差，提升考核精準(zhǔn)性。3.文化賦能