石油化工設(shè)備維護安全操作規(guī)程一、總則石油化工設(shè)備因涉及高溫、高壓、易燃易爆及有毒介質(zhì)，設(shè)備維護作業(yè)存在較高安全風(fēng)險。為規(guī)范設(shè)備維護作業(yè)行為，預(yù)防事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于石油化工企業(yè)各類生產(chǎn)裝置、儲運設(shè)施及輔助設(shè)備的維護作業(yè)，涵蓋日常保養(yǎng)、故障維修、檢修改造等作業(yè)環(huán)節(jié)。二、維護作業(yè)前的安全準(zhǔn)備（一）作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)參與設(shè)備維護的人員須持有對應(yīng)作業(yè)資質(zhì)證書（如特種設(shè)備作業(yè)證、電工證、焊工證等），并經(jīng)企業(yè)安全培訓(xùn)考核合格。作業(yè)前應(yīng)組織專項安全培訓(xùn)，明確作業(yè)風(fēng)險、防護措施及應(yīng)急處置要點，確保作業(yè)人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、介質(zhì)特性及潛在危險。（二）風(fēng)險辨識與安全交底作業(yè)前需開展風(fēng)險辨識，針對設(shè)備類型、介質(zhì)屬性、作業(yè)環(huán)境（如受限空間、高處、動火區(qū)域）等因素，分析可能存在的火災(zāi)、爆炸、中毒、機械傷害等風(fēng)險，制定防控措施。項目負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全交底，明確作業(yè)內(nèi)容、安全要求及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，交底記錄需全員簽字確認(rèn)。（三）現(xiàn)場條件確認(rèn)1.工藝處置：需停運的設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程完成停車、降溫、降壓、置換、吹掃等工藝處理，確保設(shè)備內(nèi)介質(zhì)濃度（如可燃?xì)怏w、有毒氣體）符合安全標(biāo)準(zhǔn)。涉及易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)使用惰性氣體置換，嚴(yán)禁空氣直接置換；有毒介質(zhì)設(shè)備需經(jīng)中和、清洗，確保殘留介質(zhì)達(dá)標(biāo)。2.隔離與掛牌：設(shè)備與系統(tǒng)可靠隔離，切斷物料、動力（電、汽、液）來源，加裝盲板或關(guān)閉閥門并掛牌上鎖（執(zhí)行“能量隔離”管理規(guī)定）。電氣設(shè)備斷電后懸掛“禁止合閘”警示牌，液壓、氣動系統(tǒng)釋放壓力至零。3.環(huán)境檢查：作業(yè)現(xiàn)場清理易燃物、障礙物，設(shè)置警戒線或警示標(biāo)識，夜間作業(yè)需保證充足照明。受限空間作業(yè)前，應(yīng)檢測氧氣含量、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度，檢測合格后方可作業(yè)，且作業(yè)過程中需持續(xù)監(jiān)測。三、維護作業(yè)中的安全操作要求（一）通用作業(yè)安全1.個人防護：作業(yè)人員應(yīng)按要求佩戴防護用品，如防靜電工作服、安全帽、防砸鞋、防護手套（根據(jù)介質(zhì)選擇耐酸堿、耐高溫或防切割手套）、護目鏡（涉及飛濺作業(yè)時）。進入有毒區(qū)域需佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器，嚴(yán)禁超范圍使用防護用品。2.動火作業(yè)：動火前辦理《動火作業(yè)許可證》，作業(yè)點10米范圍內(nèi)清除易燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護。動火設(shè)備需徹底置換，焊接、切割時使用防爆工具，接地線可靠連接，防止靜電火花。3.用電安全：臨時用電需辦理許可證，使用防爆型電氣設(shè)備（如燈具、插座），電纜架空或穿管保護，嚴(yán)禁私拉亂接。作業(yè)結(jié)束后及時切斷電源，拆除臨時線路。4.受限空間作業(yè)：執(zhí)行“三人監(jiān)護”制度（作業(yè)者、監(jiān)護者、應(yīng)急救援人員），作業(yè)過程中保持通風(fēng)，嚴(yán)禁向受限空間內(nèi)投擲工具或物料。若發(fā)生異常，監(jiān)護者立即停止作業(yè)，組織撤離，嚴(yán)禁盲目施救。（二）專項設(shè)備維護規(guī)程1.壓力容器（含儲罐、反應(yīng)器）維護維護前確認(rèn)容器壓力為零，溫度降至環(huán)境溫度，人孔、手孔打開后通風(fēng)置換。進入容器內(nèi)部作業(yè)時，需鋪設(shè)防滑墊，使用低壓照明（≤12V），工具表面無油污、無鐵銹，防止產(chǎn)生火花。緊固螺栓時遵循“對稱、均勻、分步”原則，嚴(yán)禁超力矩緊固；更換密封件時檢查密封面平整度，防止介質(zhì)泄漏。外部檢查時，遠(yuǎn)離安全閥、爆破片等泄壓裝置，嚴(yán)禁敲擊承壓部件，發(fā)現(xiàn)鼓包、裂紋等缺陷立即停止作業(yè)，上報處理。2.泵類設(shè)備維護斷電并掛牌上鎖后，拆除聯(lián)軸器防護罩，檢查軸承溫度、振動值（參照設(shè)備說明書標(biāo)準(zhǔn)），更換潤滑油時需放凈舊油，新油牌號與原型號一致，油位符合要求。機械密封維護時，輕拿輕放密封件，檢查動靜環(huán)平面平整度，安裝時涂抹潤滑油，防止干磨；填料密封需控制松緊度，以滴水不成線為宜，避免過熱。試運行前，盤車3-5圈無卡澀，打開入口閥、排氣閥，待泵體充滿介質(zhì)后關(guān)閉排氣閥，點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，方可正式啟動。3.換熱器維護停運后切斷冷熱介質(zhì)進出口，打開放空閥、排污閥，排凈殘留介質(zhì)（如熱油需冷卻后排放）。拆卸管箱時，緩慢松開螺栓，防止介質(zhì)噴濺；清洗管束時，使用專用工具清理結(jié)垢，嚴(yán)禁用硬物敲擊管壁。更換換熱管時，檢查管板脹接或焊接質(zhì)量，打壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保壓30分鐘無泄漏。投用前，先緩慢打開冷介質(zhì)進口閥，再開熱介質(zhì)進口閥，防止換熱器驟冷驟熱產(chǎn)生應(yīng)力變形。四、應(yīng)急處置（一）事故類型與處置措施1.介質(zhì)泄漏：立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用堵漏工具（如夾具、密封膠）封堵泄漏點；若泄漏量大，撤離現(xiàn)場，啟動消防噴淋（針對可燃、有毒介質(zhì)），通知應(yīng)急小組。2.火災(zāi)爆炸：切斷物料來源，使用干粉、泡沫滅火器滅火（根據(jù)介質(zhì)類型選擇），初期火災(zāi)可由作業(yè)人員撲救，火勢擴大時立即撤離，撥打火警電話并啟動應(yīng)急預(yù)案。3.中毒窒息：發(fā)現(xiàn)人員中毒，監(jiān)護者立即佩戴防護裝備，將傷者移至通風(fēng)良好處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，若呼吸停止，立即進行心肺復(fù)蘇，同時送醫(yī)救治。（二）急救與聯(lián)絡(luò)作業(yè)現(xiàn)場配備急救箱（含繃帶、消毒用品、解毒藥等），作業(yè)人員應(yīng)掌握基本急救技能。應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)張貼于現(xiàn)場，確保全員知曉，發(fā)生事故時第一時間報告企業(yè)應(yīng)急指揮中心，同時聯(lián)系醫(yī)院、消防等外部救援力量。五、安全檢查與考核（一）日常檢查設(shè)備維護過程中，班長或安全員應(yīng)現(xiàn)場巡查，檢查作業(yè)人員防護用品佩戴、安全措施落實、工具使用合規(guī)性等，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即制止并整改。作業(yè)結(jié)束后，檢查現(xiàn)場是否清理、設(shè)備是否恢復(fù)正常、臨時設(shè)施是否拆除。（二）考核與改進企業(yè)定期對維護作業(yè)進行考核，將安全操作納入員工績效考核，對違規(guī)作業(yè)者予以批評教育、罰