模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)考核試題沖刺卷_第1頁
模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)考核試題沖刺卷_第2頁
模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)考核試題沖刺卷_第3頁
模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)考核試題沖刺卷_第4頁
模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)考核試題沖刺卷_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)考核試題沖刺卷考試時(shí)長:120分鐘滿分:100分試卷名稱:模具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)考核試題沖刺卷考核對象:模具行業(yè)從業(yè)者、相關(guān)專業(yè)學(xué)生題型分值分布-判斷題(總共10題,每題2分)總分20分-單選題(總共10題,每題2分)總分20分-多選題(總共10題,每題2分)總分20分-案例分析(總共3題,每題6分)總分18分-論述題(總共2題,每題11分)總分22分總分:100分---一、判斷題(每題2分,共20分)1.模具型腔表面粗糙度值越小,其耐磨性越好。2.模具鋼材的熱處理工藝僅影響模具的硬度和強(qiáng)度。3.模具裝配過程中,所有配合間隙均需嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)。4.模具試模時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸超差,應(yīng)立即返修型腔。5.模具拋光后,表面缺陷(如劃痕)可通過電鍍修復(fù)。6.模具材料的熱膨脹系數(shù)越小,其尺寸穩(wěn)定性越好。7.模具型芯的強(qiáng)度僅取決于材料的屈服強(qiáng)度。8.模具冷卻水路的布置應(yīng)避免形成渦流。9.模具拋光后,表面硬度會(huì)顯著下降。10.模具裝配過程中,所有螺栓需按順序均勻擰緊。二、單選題(每題2分,共20分)1.以下哪種模具鋼材最適合高精度塑料模具?()A.45鋼B.P20鋼C.S136鋼D.2Cr13鋼2.模具型腔表面粗糙度Ra0.2μm適用于哪種應(yīng)用場景?()A.低速?zèng)_壓模具B.高速注塑模具C.滾動(dòng)軸承座模具D.模具型腔拋光3.模具裝配過程中,以下哪項(xiàng)不屬于預(yù)緊環(huán)節(jié)?()A.螺栓按順序擰緊B.檢查配合間隙C.測量平行度D.涂抹潤滑油4.模具試模時(shí)發(fā)現(xiàn)飛邊過大,應(yīng)優(yōu)先調(diào)整()?A.模具型腔尺寸B.模具閉合高度C.拉伸速度D.頂出力5.模具拋光后,表面缺陷(如氣孔)可通過哪種方法修復(fù)?()A.電鍍B.噴砂C.補(bǔ)焊D.熱處理6.模具材料的熱膨脹系數(shù)越小,其()?()A.尺寸穩(wěn)定性越差B.加工難度越大C.尺寸穩(wěn)定性越好D.硬度越高7.模具型芯的強(qiáng)度計(jì)算中,以下哪項(xiàng)因素可忽略?()A.材料屈服強(qiáng)度B.型芯工作載荷C.熱處理工藝D.型芯表面粗糙度8.模具冷卻水路布置時(shí),以下哪項(xiàng)做法不正確?()A.水路間距均勻B.避免交叉C.盡量靠近熱源D.水路直徑一致9.模具拋光后,表面硬度會(huì)()?()A.顯著下降B.保持不變C.略微下降D.顯著上升10.模具裝配過程中,以下哪項(xiàng)不屬于檢驗(yàn)環(huán)節(jié)?()A.測量平行度B.檢查配合間隙C.涂抹潤滑油D.校驗(yàn)扭矩三、多選題(每題2分,共20分)1.模具鋼材的熱處理工藝包括哪些?()A.淬火B(yǎng).回火C.氮化D.滲碳E.拉伸2.模具裝配過程中,以下哪些屬于預(yù)緊環(huán)節(jié)?()A.螺栓按順序擰緊B.檢查配合間隙C.測量平行度D.涂抹潤滑油E.校驗(yàn)扭矩3.模具試模時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸超差,可能的原因包括哪些?()A.模具型腔磨損B.模具閉合高度調(diào)整不當(dāng)C.拉伸速度過快D.頂出力不足E.材料熱膨脹4.模具拋光后,表面缺陷(如劃痕)可通過哪些方法修復(fù)?()A.電鍍B.噴砂C.補(bǔ)焊D.熱處理E.重新拋光5.模具材料的熱膨脹系數(shù)越小,其()?()A.尺寸穩(wěn)定性越差B.加工難度越大C.尺寸穩(wěn)定性越好D.硬度越高E.耐磨性越好6.模具型芯的強(qiáng)度計(jì)算中,以下哪些因素需考慮?()A.材料屈服強(qiáng)度B.型芯工作載荷C.熱處理工藝D.型芯表面粗糙度E.拉伸速度7.模具冷卻水路布置時(shí),以下哪些做法正確?()A.水路間距均勻B.避免交叉C.盡量靠近熱源D.水路直徑一致E.水路長度盡量短8.模具拋光后,表面硬度會(huì)()?()A.顯著下降B.保持不變C.略微下降D.顯著上升E.受熱處理影響9.模具裝配過程中,以下哪些屬于檢驗(yàn)環(huán)節(jié)?()A.測量平行度B.檢查配合間隙C.涂抹潤滑油D.校驗(yàn)扭矩E.檢查活動(dòng)部件靈活性10.模具試模時(shí)發(fā)現(xiàn)飛邊過大,可能的原因包括哪些?()A.模具型腔尺寸調(diào)整不當(dāng)B.模具閉合高度調(diào)整不當(dāng)C.拉伸速度過快D.頂出力不足E.材料熱膨脹四、案例分析(每題6分,共18分)案例1某注塑模具在試模時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)波紋狀缺陷,且尺寸精度不穩(wěn)定。模具材料為S136鋼,已進(jìn)行氮化處理,型腔表面粗糙度Ra0.2μm。請分析可能的原因并提出解決方案。案例2某沖壓模具在批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)型腔磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差。模具材料為Cr12MoV鋼,已進(jìn)行淬火回火處理。請分析可能的原因并提出預(yù)防措施。案例3某壓鑄模具在試模時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象,且冷卻水路溫度過高。模具材料為ZL101鋁合金,已進(jìn)行固溶時(shí)效處理。請分析可能的原因并提出改進(jìn)方案。五、論述題(每題11分,共22分)1.試述模具裝配過程中預(yù)緊的重要性及其具體操作方法。2.結(jié)合實(shí)際案例,論述模具拋光對產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響及常見缺陷修復(fù)方法。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.×(熱處理還影響韌性、耐磨性等)3.×(部分間隙需浮動(dòng)配合)4.×(應(yīng)先分析原因,如材料、工藝)5.×(需重新拋光)6.√7.×(還受型芯結(jié)構(gòu)、載荷分布影響)8.√9.×(輕微下降,但影響不大)10.√二、單選題1.C(S136鋼適合高精度、耐腐蝕模具)2.B(高速注塑需低粗糙度減少粘附)3.D(涂抹潤滑油屬潤滑環(huán)節(jié))4.B(閉合高度影響型腔尺寸)5.C(補(bǔ)焊可修復(fù)氣孔)6.C7.D(表面粗糙度影響較小)8.C(應(yīng)遠(yuǎn)離熱源)9.A(拋光會(huì)輕微下降)10.C(涂抹潤滑油屬裝配環(huán)節(jié))三、多選題1.A,B,C,D2.A,B,E3.A,B,D,E4.C,E5.B,C,E6.A,B,C7.A,B,E8.A,C,E9.A,B,D,E10.A,B,D四、案例分析案例1原因分析:1.模具型腔表面粗糙度雖低,但可能存在微觀缺陷(如劃痕)導(dǎo)致波紋;2.拉伸速度過快或冷卻不均導(dǎo)致產(chǎn)品表面變形;3.模具閉合高度不穩(wěn)定。解決方案:1.重新拋光型腔至Ra0.1μm;2.調(diào)整拉伸速度至0.5m/s;3.優(yōu)化冷卻水路布局,確保溫度均勻。案例2原因分析:1.Cr12MoV鋼硬度雖高,但沖壓時(shí)易磨損;2.淬火回火工藝參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致硬度不均;3.沖壓速度過快或潤滑不足。預(yù)防措施:1.采用硬質(zhì)合金型腔或表面滲氮處理;2.優(yōu)化淬火回火工藝,確保硬度均勻;3.增加沖壓潤滑或降低沖壓速度。案例3原因分析:1.ZL101鋁合金導(dǎo)熱性差,冷卻水路設(shè)計(jì)不合理;2.壓鑄速度過快導(dǎo)致金屬液未完全填充;3.模具型腔排氣不良。改進(jìn)方案:1.增加冷卻水道數(shù)量或采用冷卻風(fēng)扇;2.調(diào)整壓鑄速度至1.2m/s;3.在型腔邊緣增加排氣槽。五、論述題1.模具裝配過程中預(yù)緊的重要性及操作方法重要性:1.防止螺栓松動(dòng):均勻預(yù)緊可避免運(yùn)行時(shí)振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng);2.提高配合精度:預(yù)緊可消除配合間隙,確保模具尺寸穩(wěn)定性;3.均勻受力:避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致模具變形。操作方法:1.按順序擰緊:從中間向邊緣逐步擰緊;2.分級加載:分2-3次達(dá)到最終扭矩;

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論