酸洗處理工安全操作規(guī)程相關(guān)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，合計(jì)40分）1.酸洗處理作業(yè)中，操作人員必須佩戴的防護(hù)裝備中，優(yōu)先級(jí)最高的是（）。A.防酸手套B.護(hù)目鏡（防沖擊防腐蝕型）C.耐酸膠鞋D.防酸圍裙答案：B解析：酸洗過(guò)程中酸液飛濺可能直接損傷眼睛，眼睛是人體最脆弱的部位之一，一旦被酸液灼傷可能導(dǎo)致永久性損傷，因此護(hù)目鏡的防護(hù)優(yōu)先級(jí)最高。其他裝備雖重要，但需以眼部防護(hù)為首要。2.配制稀硫酸時(shí)，正確的操作順序是（）。A.將水緩慢倒入濃硫酸中，邊倒邊攪拌B.將濃硫酸緩慢倒入水中，邊倒邊攪拌C.直接混合，無(wú)需攪拌D.先倒入一半水，再倒入全部酸，最后補(bǔ)加水答案：B解析：濃硫酸稀釋時(shí)會(huì)釋放大量熱量，若將水倒入濃硫酸中，水會(huì)因密度小浮在酸上，熱量無(wú)法及時(shí)擴(kuò)散導(dǎo)致水沸騰，引發(fā)酸液噴濺。正確操作是將酸緩慢注入水中，利用水的大量熱容吸收熱量，避免危險(xiǎn)。3.酸洗槽周邊地面的防腐蝕層厚度應(yīng)不小于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：C解析：根據(jù)《酸洗工藝安全規(guī)范》（GB11651-2008），酸洗槽周邊地面需采用耐酸混凝土或玻璃鋼防腐，防腐蝕層厚度應(yīng)≥3mm，以防止酸液滲透腐蝕基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。4.酸洗作業(yè)中，酸霧濃度的檢測(cè)頻率應(yīng)為（）。A.每班次至少1次B.每2小時(shí)1次C.每天1次D.每周1次答案：A解析：酸霧（如硫酸霧、鹽酸霧）屬于高毒物質(zhì)，長(zhǎng)期吸入可導(dǎo)致呼吸道損傷。為實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境，需每班次（8小時(shí)）至少檢測(cè)1次，若檢測(cè)結(jié)果接近限值（如硫酸霧PC-TWA為1mg/m3），應(yīng)加密檢測(cè)。5.酸洗工件吊裝時(shí)，鋼絲繩與工件的接觸部位應(yīng)（）。A.直接捆綁B.墊耐酸橡膠板或棉布C.用鐵絲加固D.涂抹潤(rùn)滑脂答案：B解析：工件表面可能殘留酸液，直接用鋼絲繩捆綁會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩被腐蝕斷裂；墊耐酸橡膠板或棉布可隔離酸液，同時(shí)增加摩擦力防止滑落。鐵絲易被酸腐蝕，潤(rùn)滑脂無(wú)法隔絕酸液，均不可行。6.酸洗槽溫度超過(guò)設(shè)定值（如硫酸酸洗溫度＞80℃）時(shí)，應(yīng)首先采取的措施是（）。A.向槽內(nèi)添加冷水降溫B.立即停止加熱，開(kāi)啟槽體冷卻循環(huán)C.繼續(xù)作業(yè)，觀察溫度變化D.撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告主管答案：B解析：酸洗溫度過(guò)高會(huì)加速酸霧揮發(fā)，增加腐蝕速率，甚至導(dǎo)致槽體材料（如玻璃鋼）老化。此時(shí)應(yīng)首先停止加熱源（如蒸汽盤(pán)管、電加熱棒），開(kāi)啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)降溫，直接加冷水可能引發(fā)酸液噴濺（若為濃硫酸），撤離需在失控后執(zhí)行。7.酸洗后廢水排放前，必須進(jìn)行的處理步驟是（）。A.直接排入下水道B.中和至pH值6-9C.過(guò)濾去除懸浮物即可D.稀釋后排放答案：B解析：酸洗廢水含強(qiáng)酸（pH＜2），直接排放會(huì)腐蝕管道、污染水體。根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），酸性廢水需用石灰乳或氫氧化鈉中和至pH6-9，同時(shí)去除重金屬離子（如Fe2+、Zn2+）后才能排放。8.酸洗作業(yè)前，檢查酸泵時(shí)重點(diǎn)關(guān)注的指標(biāo)是（）。A.泵體外觀是否整潔B.電機(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)標(biāo)C.密封件是否完好，有無(wú)泄漏D.泵體重量是否符合標(biāo)準(zhǔn)答案：C解析：酸泵用于輸送酸液，若密封件（如機(jī)械密封、O型圈）老化或損壞，會(huì)導(dǎo)致酸液泄漏，引發(fā)腐蝕或灼傷事故。電機(jī)轉(zhuǎn)速和外觀整潔度非關(guān)鍵，泵體重量為出廠固定參數(shù)，無(wú)需重復(fù)檢查。9.操作人員進(jìn)入酸洗區(qū)域前，若發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)故障，應(yīng)（）。A.自行維修通風(fēng)設(shè)備B.佩戴防毒面具后繼續(xù)作業(yè)C.立即報(bào)告并停止作業(yè)D.打開(kāi)窗戶(hù)自然通風(fēng)替代答案：C解析：酸洗區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)（如排風(fēng)扇、酸霧吸收塔）是防止酸霧積聚的核心設(shè)施。若故障，即使佩戴防毒面具也可能因長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)導(dǎo)致濾毒罐飽和，必須停止作業(yè)并報(bào)告維修，禁止冒險(xiǎn)操作。10.酸液濺入眼睛后，沖洗時(shí)間至少為（）。A.5分鐘B.10分鐘C.15分鐘D.20分鐘答案：C解析：《職業(yè)性化學(xué)性眼灼傷診斷標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ54-2014）規(guī)定，酸液濺入眼睛后，需立即用大量清水沖洗至少15分鐘（水流不可過(guò)急），沖洗時(shí)需翻開(kāi)上下眼瞼，確保徹底清除殘留酸液，減少灼傷深度。11.酸洗槽的液位應(yīng)控制在（）。A.槽體容積的100%B.槽體容積的80%-90%C.槽體容積的50%-60%D.無(wú)具體要求答案：B解析：液位過(guò)高會(huì)導(dǎo)致工件浸入時(shí)酸液溢出，過(guò)低則影響酸洗效果。通?？刂圃诓垠w容積的80%-90%，預(yù)留20%的空間防止液體飛濺或沸騰溢出。12.酸洗作業(yè)中使用的PH試紙，應(yīng)（）。A.每月更換一次B.每班次使用前校驗(yàn)C.長(zhǎng)期使用至變色D.僅在配制酸液時(shí)使用答案：B解析：PH試紙易受潮或污染，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果偏差。為確保酸液濃度準(zhǔn)確（如鹽酸酸洗濃度一般控制在15%-20%，對(duì)應(yīng)pH＜1），每班次作業(yè)前需用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液（如pH=1.00、4.00的標(biāo)準(zhǔn)液）校驗(yàn)試紙，避免因試紙失效引發(fā)工藝或安全事故。13.酸洗工件取出時(shí)，應(yīng)（）。A.快速提升，減少酸液滴落B.緩慢提升并停留30秒，讓酸液自然回流C.直接用手取出D.提升后立即用水沖洗答案：B解析：快速提升會(huì)導(dǎo)致酸液因慣性飛濺，緩慢提升并停留可使工件表面酸液回流至槽內(nèi)，減少浪費(fèi)和地面酸液殘留。直接用手取出會(huì)導(dǎo)致灼傷，立即沖洗可能因酸液未回流完全而污染沖洗水。14.酸洗車(chē)間的照明燈具必須采用（）。A.普通白熾燈B.防爆防腐型燈具C.熒光燈D.無(wú)特殊要求答案：B解析：酸洗車(chē)間存在酸霧（導(dǎo)電性）和可燃?xì)怏w（如鹽酸揮發(fā)的氯化氫與金屬反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣），普通燈具易因腐蝕或電火花引發(fā)爆炸。必須使用防爆（防電火花）、防腐（耐酸霧）型燈具，如外殼為玻璃鋼或316L不銹鋼材質(zhì)的燈具。15.酸洗作業(yè)人員的安全培訓(xùn)周期應(yīng)為（）。A.每年至少1次B.每?jī)赡?次C.每三年1次D.僅上崗前培訓(xùn)答案：A解析：根據(jù)《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》，接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的作業(yè)人員需每年接受至少8學(xué)時(shí)的再培訓(xùn)，內(nèi)容包括新法規(guī)、新工藝、應(yīng)急演練等，確保安全意識(shí)和操作技能持續(xù)更新。16.酸液儲(chǔ)存罐的標(biāo)識(shí)中，必須包含的信息是（）。A.生產(chǎn)廠家B.酸液濃度C.生產(chǎn)日期D.危險(xiǎn)特性（如“腐蝕”“有毒”）答案：D解析：《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，危險(xiǎn)化學(xué)品容器必須標(biāo)注危險(xiǎn)特性（如腐蝕、有毒）、警示標(biāo)志（如骷髏頭、腐蝕品符號(hào)）、應(yīng)急電話(huà)等，濃度、廠家等為輔助信息，非強(qiáng)制標(biāo)識(shí)內(nèi)容。17.酸洗槽的材質(zhì)選擇中，最適宜的是（）。A.普通鋼板B.玻璃鋼（FRP）C.塑料（PVC）D.木質(zhì)槽體答案：B解析：普通鋼板易被酸腐蝕，PVC塑料耐溫性差（長(zhǎng)期＞60℃易變形），木質(zhì)槽體易腐爛。玻璃鋼（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）具有耐酸腐蝕、耐高溫（可耐100℃以下酸液）、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，是酸洗槽的首選材質(zhì)。18.酸洗作業(yè)中，禁止使用的工具是（）。A.銅質(zhì)工具B.鋁質(zhì)工具C.木質(zhì)工具D.不銹鋼工具答案：B解析：鋁是活潑金屬，與酸（如鹽酸、硫酸）反應(yīng)會(huì)生成氫氣（2Al+6HCl=2AlCl?+3H?↑），氫氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限（4%-75%）時(shí)，遇火星會(huì)爆炸。銅、不銹鋼（316L）耐酸腐蝕，木質(zhì)工具無(wú)火花風(fēng)險(xiǎn)，可安全使用。19.酸洗區(qū)域的應(yīng)急沖淋器應(yīng)（）。A.安裝在酸洗槽旁邊B.安裝在車(chē)間入口處C.安裝在距離作業(yè)點(diǎn)10米內(nèi)，且通道無(wú)阻礙D.無(wú)需固定位置答案：C解析：沖淋器是酸液濺落后的首要應(yīng)急設(shè)施，需確保30秒內(nèi)可達(dá)。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010），應(yīng)安裝在距離作業(yè)點(diǎn)≤10米的位置，通道無(wú)雜物，避免因障礙物延誤沖洗時(shí)間。20.酸洗作業(yè)結(jié)束后，酸泵的正確處理方式是（）。A.直接關(guān)閉電源，無(wú)需處理B.用清水沖洗泵體及管道5-10分鐘C.拆卸泵體進(jìn)行全面檢修D(zhuǎn).保持泵內(nèi)充滿(mǎn)酸液，防止干燥答案：B解析：酸泵停用后，泵體和管道內(nèi)殘留酸液會(huì)結(jié)晶（如硫酸）或腐蝕部件（如鹽酸）。用清水沖洗可清除殘留酸液，延長(zhǎng)泵的使用壽命。全面檢修為定期維護(hù)內(nèi)容（如每月1次），無(wú)需每次作業(yè)后執(zhí)行。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題，合計(jì)30分。每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.酸洗作業(yè)前，需檢查的安全事項(xiàng)包括（）。A.通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常B.應(yīng)急沖淋器和洗眼器是否能正常出水C.酸液濃度是否符合工藝要求（如鹽酸15%-20%）D.操作人員是否正確佩戴防護(hù)裝備答案：ABCD解析：作業(yè)前需全面檢查環(huán)境（通風(fēng)）、應(yīng)急設(shè)施（沖淋器）、物料（酸液濃度）、人員防護(hù)（裝備佩戴），任何一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)均需整改后再作業(yè)。2.酸洗過(guò)程中，酸霧的危害包括（）。A.腐蝕設(shè)備和建筑物B.導(dǎo)致操作人員呼吸道炎癥（如支氣管炎）C.污染大氣環(huán)境D.增加工件表面氧化速度答案：ABC解析：酸霧（如H?SO?、HCl）具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)腐蝕金屬設(shè)備和混凝土結(jié)構(gòu)；吸入后刺激呼吸道黏膜，長(zhǎng)期接觸可引發(fā)慢性炎癥；排放到大氣中會(huì)形成酸沉降污染環(huán)境。工件表面氧化速度主要與酸液濃度、溫度相關(guān)，與酸霧無(wú)關(guān)。3.酸洗工件時(shí)，需監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)有（）。A.酸液溫度（如硫酸酸洗80-90℃）B.酸洗時(shí)間（如普通鋼板酸洗10-20分鐘）C.工件浸入深度（需完全浸沒(méi)）D.酸液顏色變化（如變渾濁可能含過(guò)多鐵離子）答案：ABCD解析：溫度過(guò)高會(huì)加速酸霧揮發(fā)，過(guò)低則酸洗效率低；時(shí)間過(guò)短無(wú)法除盡氧化皮，過(guò)長(zhǎng)會(huì)過(guò)腐蝕工件；浸入深度不足會(huì)導(dǎo)致酸洗不均；酸液顏色變渾濁（如硫酸酸洗時(shí)Fe2+濃度過(guò)高）需及時(shí)更換酸液，避免影響質(zhì)量。4.酸液泄漏時(shí)，正確的應(yīng)急處理步驟包括（）。A.立即停止作業(yè)，疏散無(wú)關(guān)人員B.佩戴防酸手套、護(hù)目鏡、防毒面具后進(jìn)入泄漏區(qū)C.用大量清水直接沖洗泄漏的酸液D.用石灰（CaO）或碳酸氫鈉（NaHCO?）覆蓋中和答案：ABD解析：酸液泄漏時(shí)，清水直接沖洗可能導(dǎo)致酸液擴(kuò)散（如流入下水道），正確做法是先用中和劑（堿性物質(zhì)）覆蓋中和，再用清水沖洗。其他選項(xiàng)均符合應(yīng)急處理要求。5.酸洗操作人員的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)包括（）。A.防酸手套（丁腈橡膠或氯丁橡膠材質(zhì)）B.防酸圍裙（PVC或橡膠材質(zhì)）C.過(guò)濾式防毒面具（配防酸霧濾毒罐）D.防靜電工作服答案：ABC解析：酸洗作業(yè)無(wú)靜電風(fēng)險(xiǎn)（酸液非可燃液體），無(wú)需防靜電工作服；防酸手套、圍裙、防毒面具（酸霧為顆粒物，需用防酸霧濾毒罐）為必備裝備。6.酸洗槽的安全設(shè)計(jì)要求包括（）。A.槽體設(shè)置溢流口，防止液位過(guò)高B.槽邊設(shè)置圍堰（高度≥150mm）C.槽底坡度≥2%，便于排凈酸液D.槽體與地面之間設(shè)置隔震墊答案：ABC解析：溢流口防止酸液溢出；圍堰防止泄漏酸液擴(kuò)散；槽底坡度便于排凈殘液，均為安全設(shè)計(jì)要求。隔震墊用于振動(dòng)設(shè)備（如泵），非酸洗槽必需。7.酸洗廢水處理的主要步驟包括（）。A.中和（加堿調(diào)節(jié)pH至6-9）B.沉淀（加絮凝劑去除重金屬離子）C.過(guò)濾（去除懸浮物）D.直接蒸發(fā)濃縮回收酸液答案：ABCD解析：廢水處理需中和酸性，沉淀重金屬（如Fe(OH)?），過(guò)濾懸浮物；若酸液濃度較高（如硫酸酸洗后廢酸），可蒸發(fā)濃縮回收再利用，減少浪費(fèi)。8.酸洗作業(yè)中，禁止的行為有（）。A.在酸洗槽邊飲食、吸煙B.用嘴嘗試酸液味道（如判斷濃度）C.單人進(jìn)行酸洗作業(yè)（需2人以上）D.未關(guān)閉加熱源時(shí)檢修槽體答案：ABCD解析：槽邊飲食可能誤食酸霧殘留；用嘴嘗試酸液會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重灼傷；單人作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)，發(fā)生事故無(wú)法及時(shí)救援；未關(guān)閉加熱源檢修可能引發(fā)燙傷或酸液沸騰噴濺。9.酸洗設(shè)備的日常維護(hù)內(nèi)容包括（）。A.檢查酸泵密封件是否泄漏B.清理酸霧吸收塔的填料層（如塑料球）C.校驗(yàn)溫度傳感器和pH計(jì)D.更換酸洗槽體（每年1次）答案：ABC解析：密封件泄漏、填料層堵塞（影響酸霧吸收效率）、儀表誤差（溫度、pH）均需日常維護(hù)；槽體更換周期為5-10年（根據(jù)材質(zhì)和使用頻率），非日常維護(hù)內(nèi)容。10.酸液灼傷皮膚后的正確處理步驟是（）。A.立即用大量清水沖洗15分鐘以上B.沖洗后用5%碳酸氫鈉溶液濕敷C.若皮膚出現(xiàn)水皰，立即挑破D.沖洗后及時(shí)就醫(yī)答案：ABD解析：清水沖洗可稀釋酸液，減少灼傷深度；碳酸氫鈉（堿性）可中和殘留酸；水皰不可自行挑破，以免感染；沖洗后需就醫(yī)評(píng)估灼傷程度（如Ⅱ度以上需專(zhuān)業(yè)治療）。三、判斷題（每題1分，共10題，合計(jì)10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.酸洗作業(yè)中，為提高效率，可將多個(gè)工件疊放浸入酸槽。（）答案：×解析：疊放會(huì)導(dǎo)致工件接觸部位無(wú)法與酸液反應(yīng)，造成酸洗不均，需單層放置并保持間距。2.酸液儲(chǔ)存罐的液位計(jì)應(yīng)采用玻璃管材質(zhì)，便于觀察。（）答案：×解析：玻璃管易被酸腐蝕破裂，應(yīng)采用耐酸的塑料（如PVDF）或金屬（316L不銹鋼）液位計(jì)。3.酸洗車(chē)間的地面應(yīng)采用防滑、耐酸的地磚，無(wú)需設(shè)置排水坡度。（）答案：×解析：地面需設(shè)置≥2%的排水坡度，將清洗廢水導(dǎo)向收集池，避免積水腐蝕地面。4.操作人員可佩戴普通棉布手套進(jìn)行酸洗作業(yè)。（）答案：×解析：棉布手套無(wú)耐酸性能，酸液會(huì)滲透并灼傷皮膚，需使用丁腈橡膠等耐酸手套。5.酸洗槽的加熱方式可選用電加熱棒直接插入酸液中。（）答案：√解析：電加熱棒需采用耐酸材質(zhì)（如聚四氟乙烯包裹），可直接加熱酸液，但需配套溫度控制器防止過(guò)熱。6.酸霧吸收塔的循環(huán)液（如氫氧化鈉溶液）需定期更換，防止飽和失效。（）答案：√解析：循環(huán)液吸收酸霧（如HCl+NaOH=NaCl+H?O）后會(huì)逐漸飽和，失去吸收能力，需定期檢測(cè)pH并更換。7.酸洗作業(yè)結(jié)束后，可將剩余酸液直接倒入廢水池中和。（）答案：×解析：剩余酸液濃度較高（如20%鹽酸），直接倒入廢水池會(huì)增加中和劑用量，應(yīng)優(yōu)先回收再利用（如用于低濃度酸洗或稀釋后使用）。8.酸洗工件時(shí)，若發(fā)現(xiàn)酸液表面有大量泡沫，說(shuō)明酸液濃度不足，需添加新酸。（）答案：×解析：泡沫可能由工件表面油污（如機(jī)油）與酸反應(yīng)產(chǎn)生，需先除油（如堿洗）再酸洗，而非直接加酸。9.酸洗區(qū)域的滅火器應(yīng)選用干粉滅火器，禁止使用水基型滅火器。（）答案：×解析：酸液泄漏引發(fā)的火災(zāi)（如周邊可燃物）可用水基型滅火器（降溫滅火），但電器火災(zāi)需用干粉或二氧化碳滅火器，需根據(jù)具體情況選擇。10.酸洗操作人員上崗前需進(jìn)行職業(yè)健康檢查，離崗時(shí)無(wú)需復(fù)查。（）答案：×解析：《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）規(guī)定，接觸酸霧的作業(yè)人員需進(jìn)行上崗前、在崗期間（每年1次）、離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，排查呼吸道、皮膚等損傷。四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題，合計(jì)30分）1.簡(jiǎn)述酸洗作業(yè)前“三查”的具體內(nèi)容。答案：（1）查設(shè)備：檢查酸洗槽、酸泵、通風(fēng)系統(tǒng)（排風(fēng)扇、酸霧吸收塔）、加熱裝置（蒸汽盤(pán)管、電加熱棒）是否運(yùn)行正常，有無(wú)泄漏、堵塞或故障；（2）查防護(hù)：檢查操作人員是否正確佩戴護(hù)目鏡、防酸手套、耐酸膠鞋、防酸圍裙，應(yīng)急沖淋器、洗眼器是否能正常出水；（3）查物料：檢查酸液濃度（如鹽酸15%-20%、硫酸10%-15%）是否符合工藝要求，PH試紙、溫度傳感器等檢測(cè)工具是否校驗(yàn)合格。2.酸液配制過(guò)程中，如何防止“噴濺”事故？答案：（1）選擇耐酸、帶攪拌功能的容器（如玻璃鋼槽），禁止使用金屬容器（活潑金屬與酸反應(yīng)產(chǎn)氫）；（2）嚴(yán)格遵循“酸入水中”原則：將濃硫酸緩慢沿容器壁倒入水中（若為鹽酸可直接稀釋?zhuān)杈徛?，同時(shí)用耐酸玻璃棒或機(jī)械攪拌器勻速攪拌，確保熱量均勻擴(kuò)散；（3）控制配制速度：每次倒入酸液的量不超過(guò)容器容積的1/3，避免局部過(guò)熱；（4）佩戴齊全防護(hù)裝備：護(hù)目鏡、防酸手套、圍裙，必要時(shí)佩戴面罩；（5）配制環(huán)境需通風(fēng)良好，避免酸霧積聚。3.酸洗作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)酸霧吸收塔“冒黃煙”（酸霧未被完全吸收），應(yīng)如何處理？答案：（1）立即停止酸洗作業(yè)，關(guān)閉加熱源，減少酸霧產(chǎn)生；（2）檢查吸收塔循環(huán)液：測(cè)試循環(huán)液（如NaOH溶液）的pH值，若pH＜9（已飽和），需更換新的循環(huán)液；（3）檢查填料層：打開(kāi)塔體人孔，查看塑料球或拉西環(huán)填料是否堵塞（被酸泥或雜質(zhì)覆蓋），若堵塞需清理或更換填料；（4）檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量：用風(fēng)速儀檢測(cè)排風(fēng)口風(fēng)速，若風(fēng)量不足（設(shè)計(jì)風(fēng)量一般為槽體表面積×2000m3/h），需檢修風(fēng)機(jī)或更換皮帶；（5）處理完成后，先試運(yùn)行吸收塔10分鐘，確認(rèn)無(wú)黃煙后再恢復(fù)作業(yè)。4.酸洗工件“過(guò)腐蝕”（表面出現(xiàn)凹坑）的原因及預(yù)防措施。答案：原因：（1）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)工藝規(guī)定時(shí)間，如普通鋼板酸洗＞30分鐘）；（2）酸液濃度過(guò)高（如鹽酸＞25%）或溫度過(guò)高（硫酸酸洗＞90℃）；（3）工件表面氧化皮過(guò)?。ㄈ缫巡糠秩コ?，酸液直接腐蝕金屬基體。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制酸洗時(shí)間：根據(jù)工件材質(zhì)（如Q235鋼、不銹鋼）和氧化皮厚度，設(shè)定合理時(shí)間（如厚氧化皮20分鐘，薄氧化皮10分鐘）；（2）實(shí)時(shí)監(jiān)控酸液參數(shù)：每30分鐘檢測(cè)一次濃度和溫度，超過(guò)限值時(shí)添加水或冷卻；（3）預(yù)處理：對(duì)氧化皮較薄的工件，先進(jìn)行堿洗除油，再用低濃度酸液（如鹽酸10%）短時(shí)間酸洗；（4）定期更換酸液：當(dāng)酸液中金屬離子（如Fe2+）濃度超過(guò)300g/L時(shí)（硫酸酸洗），需部分更換新酸。5.簡(jiǎn)述酸洗區(qū)域“四定”安全管理要求。答案：（1）定人：明確酸洗作業(yè)的負(fù)責(zé)人（如班長(zhǎng)）、操作人員（需持證上崗）、監(jiān)護(hù)人員（負(fù)責(zé)觀察作業(yè)狀態(tài)和應(yīng)急），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；（2）定點(diǎn)：酸液儲(chǔ)存罐、酸洗槽、廢水池、應(yīng)急物資（中和劑、防護(hù)裝備）需固定位置，標(biāo)識(shí)清晰，禁止隨意移動(dòng)；（3）定時(shí)：設(shè)定作業(yè)時(shí)間（如白班8:00-16:00）、設(shè)備檢查時(shí)間（每班次開(kāi)始前10分鐘）、酸液檢測(cè)時(shí)間（每2小時(shí)1次），形成標(biāo)準(zhǔn)化流程；（4）定責(zé)：制定崗位安全責(zé)任制，明確操作人員（規(guī)范操作）、班組長(zhǎng)（監(jiān)督檢查）、安全員（隱患排查）的具體職責(zé)，落實(shí)到個(gè)人。6.酸洗作業(yè)中，若酸泵突然停轉(zhuǎn)且無(wú)法啟動(dòng)，應(yīng)如何處理？答案：（1）立即關(guān)閉酸泵電源，防止電機(jī)過(guò)載燒毀；（2）手動(dòng)停止酸洗作業(yè)：暫停工件浸入，將已浸入的工件緩慢提升，避免酸液因泵停轉(zhuǎn)而回流不暢；（3）排查故障原因：檢查電源：查看斷路器是否跳閘，電纜接頭是否松動(dòng)；檢查泵體：拆卸泵蓋，觀察葉輪是否被雜物（如氧化皮碎片）卡住，軸承是否損壞；檢查密封：查看機(jī)械密封是否磨損（酸液泄漏痕跡）；（4）若為電源或雜物堵塞，清理后重新啟動(dòng)；若為軸承或密封損壞，需更換備件，禁止帶故障運(yùn)行；（5）故障處理期間，需安排人員監(jiān)控酸槽液位（防止因泵停轉(zhuǎn)而溢流），并記錄故障原因和處理過(guò)程。五、案例分析題（每題10分，共2題，合計(jì)20分）案例1：某企業(yè)酸洗車(chē)間，操作人員張某在配制稀鹽酸時(shí)，將水直接倒入濃鹽酸中，導(dǎo)致酸液噴濺至面部。張某未佩戴護(hù)目鏡，眼睛被灼傷，送醫(yī)后診斷為角膜Ⅱ度灼傷。問(wèn)題：分析事故原因，并提出整改措施。答案：事故原因：（1）操作錯(cuò)誤：違反“酸入水中”的稀釋原則，將水倒入濃鹽酸（雖鹽酸稀釋放熱較少，但快速倒入仍可能因局部過(guò)熱導(dǎo)致噴濺）；（2）防護(hù)缺失：張某未佩戴護(hù)目鏡，眼部無(wú)防護(hù)；（3）培訓(xùn)不足：企業(yè)未對(duì)操作人員進(jìn)行酸液配制的安全培訓(xùn)，張某不了解正確操作流程；（4）監(jiān)督缺失：配制過(guò)程無(wú)監(jiān)護(hù)人，未能及時(shí)制止錯(cuò)誤操作。整改措施：（1）規(guī)范操作