鮑雨梅

第七章零件圖現(xiàn)代工程制圖7.1零件及零件圖7.2零件的表達(dá)分析7.3零件的尺寸標(biāo)注7.4零件圖上的技術(shù)要求7.5畫零件圖和讀零件圖7.1零件及零件圖

零件是組成機(jī)器(或部件)的不可分拆的最小單元。螺釘泵蓋泵體

齒輪軸鍵密封墊帶輪7.1.1零件根據(jù)零件在機(jī)器或部件上的作用，一般可將零件分為三種：1.一般零件

如軸、箱蓋、箱體等，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小都須按部件的性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)。按照零件結(jié)構(gòu)上的特征，一般零件可以分成：軸套類、盤蓋類、箱體類、叉架類等。一般零件都要畫出零件圖以供制造時(shí)使用。

2.傳動(dòng)零件如圓柱齒輪、蝸桿、蝸輪、圓錐齒輪等。這類零件主要起傳遞動(dòng)力的作用，其部分結(jié)構(gòu)要素，如輪齒等，大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并有規(guī)定畫法。傳動(dòng)零件一般也要畫出零件圖。圓柱齒輪蝸輪、蝸桿圓錐齒輪3.標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件(螺栓、螺母、墊圈、鍵、螺釘……)、滾動(dòng)軸承、油杯、氈圈、螺塞等，它們主要起零件間的連接、支承、密封等作用。這些標(biāo)準(zhǔn)件由專業(yè)廠生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)不必畫出零件圖，只要寫出其規(guī)定的標(biāo)記即可，在裝配圖中一般按規(guī)定畫法和示意畫法繪制。零件圖包含制造和檢驗(yàn)的全部信息。7.1.2零件圖作用與內(nèi)容標(biāo)題欄：列出零件的名稱、材料、比例、件數(shù)、圖號(hào)等。技術(shù)要求：用文字或符號(hào)標(biāo)注零件性能和制造、檢驗(yàn)的要求，如表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、公差、毛坯要求、熱處理等。尺寸：完整、清晰、合理地表達(dá)零件的真實(shí)大小。視圖：用一組圖形(包括視圖、剖視圖、局部視圖等)正確、完整、清楚地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。零件圖一般包括下列內(nèi)容：

7.2零件的表達(dá)分析

7.2.1零件視圖的選擇由于零件形狀各異，因而零件圖也不盡相同，在選用適當(dāng)?shù)姆椒ū磉_(dá)零件時(shí)，一般遵循以下原則：由于主視圖在視圖表達(dá)中非常重要的作用，必須選擇好主視圖，然后再選配其他視圖。1.首先要考慮的是便于讀圖。2.其次在完整、清晰表達(dá)零件的前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，力求畫圖簡便，便于畫圖。3.最后還要便于尺寸標(biāo)注。不再是主、俯、左三視圖，而應(yīng)該使每個(gè)視圖都有明確的功能。視圖數(shù)目根據(jù)零件的復(fù)雜程度不同可多可少。充分利用剖視、斷面等各種圖樣畫法。盡量避免使用虛線表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)。在選擇主視圖時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮零件的擺放位置和投射方向。

一、主視圖的選擇（1）零件擺放位置的選擇原則形狀特征原則：主視圖應(yīng)該盡可能多地反映零件的形狀特征。工作位置原則：主視圖應(yīng)盡量反映零件工作時(shí)的位置。BA箱體類、叉架類零件多采用此原則。例:減速箱的安放位置。加工位置原則：零件的加工位置就是零件在機(jī)床上加工時(shí)的裝夾位置。A軸(套)、輪盤類零件多采用此原則。A例:軸承座的安放位置。有些零件加工、工作位置不固定，如叉架類、薄板類零件就要優(yōu)先考慮結(jié)構(gòu)形狀、自然安放，還要考慮對(duì)其他視圖的影響。（2）主視圖投射方向的選擇原則主視圖的投射方向，應(yīng)最能反映零件的結(jié)構(gòu)和形狀特征。BA從不同方向觀察，A、B向最能反映箱體的形狀特征，主視圖的投影方向應(yīng)選擇A向或B向較宜。二、其他視圖的選擇首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖?；驹瓌t如下：1.優(yōu)先采用基本視圖，并考慮是否采用相應(yīng)的剖視圖和斷面圖。2.所選的視圖應(yīng)有明確的表達(dá)重點(diǎn)，各視圖相互補(bǔ)充而又冗余量少。3.盡量不用虛線表示零件的輪廓線。在多種方案中比較，擇優(yōu)。

軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座軸承座的表達(dá)⑵選擇主視圖●零件的安放位置軸承座的工作位置?！裢渡浞较蛑饕晥D主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。⑶選其它視圖

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀。BBCCB－B視圖方案二:將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA⑷方案比較7.2.2典型零件的視圖選擇及表達(dá)方案分析零件的表達(dá)是按照零件結(jié)構(gòu)不同而采用不同的表達(dá)方式。下面就對(duì)四種典型零件在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表達(dá)方法方面進(jìn)行分析。軸(套)類盤蓋類叉架類箱體類軸類一般是用來支承和傳遞動(dòng)力的，套類零件一般裝在軸上，起軸向定位、傳動(dòng)或連接等作用。(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①軸(套)類零件的主要結(jié)構(gòu)是同軸回轉(zhuǎn)體(圓柱體或圓錐體)，一般在車床或磨床上進(jìn)行加工。②根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝上的要求，這類零件通常帶有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽，退刀槽及中心孔等結(jié)構(gòu)。

1.軸套類零件②通常用斷面、局部剖視和局部視圖等方法來表達(dá)軸上孔、槽和中心孔等結(jié)構(gòu)；用局部放大圖來表示退刀槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)，以利于標(biāo)注尺寸。(2)表達(dá)方法①一般只用一個(gè)基本視圖，按加工位置將軸線水平橫放，并將加工工序較多的小直徑一端朝右，平鍵鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前。③實(shí)心軸沒有剖開的必要。而對(duì)于空心的套，則需要剖開表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。根據(jù)其內(nèi)外結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，可以采用全剖視、半剖視和局部剖視。軸零件圖

如圖所示軸零件，除主視圖外，又采用了斷面圖、局部放大圖、局部剖視圖以表達(dá)鍵槽、銷孔、退刀槽等局部結(jié)構(gòu)。軸零件圖軸類軸類軸類盤蓋類零件通常是指各種手輪、齒輪、皮帶輪、鏈輪、軸承蓋、壓蓋等，盤類零件多用于傳動(dòng)、連結(jié)等；蓋類零件多用于密封，壓緊和支承。(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①這類零件的主體部分是回轉(zhuǎn)體，通常是鑄件，主要在車床上進(jìn)行加工。②這類零件通常有一個(gè)重要端面與其他零件接觸。常設(shè)計(jì)有沉孔、凸臺(tái)、鍵槽、銷孔和凸緣等結(jié)構(gòu)。2.盤蓋類零件①以主要加工位置選擇主視圖，軸線水平橫放。對(duì)不以車削為主的平板型箱蓋，可把端面水平放置。(2)表達(dá)方法②常用全剖視圖或半剖視圖表達(dá)內(nèi)部的孔、槽等結(jié)構(gòu)，用左(或右)視圖表示外形和孔、槽、輪輻在圓周上的分布情況。③必要時(shí)可加畫斷面圖、局部視圖和局部放大圖表達(dá)其他的結(jié)構(gòu)。主視圖軸線水平放，符合加工位置。視圖表達(dá)盤的外形及其上面孔的分布。主視圖畫成A-A剖視，表達(dá)盤上各通孔情況。盤蓋零件圖盤類蓋類叉架類零件包括各種用途的撥叉、連桿、杠桿、支座和支架等。(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①這類零件多為鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀變化較大，也較為復(fù)雜，一般需經(jīng)過不同的機(jī)床加工，而且加工位置也不相同。②這類零件的主體可分為固定、工作和連結(jié)三部分。因此，常有光孔、螺孔、銷孔等結(jié)構(gòu)，連結(jié)部分的結(jié)構(gòu)多為肋、板和桿等。3.叉架類零件(2)表達(dá)方法①按其工作位置和充分反映零件結(jié)構(gòu)形狀來選擇主視圖。一般需要兩個(gè)以上的視圖來表達(dá)。②除用基本視圖外，常采用局部視圖、斜視圖和局部剖視圖來表達(dá)一些局部結(jié)構(gòu)的內(nèi)外形狀，用斷面來表示肋、板、桿等的斷面形狀。叉架類零件圖CC主視圖B－BBBA－AAA支架托架凸緣肋板軸承孔連接板安裝板安裝孔機(jī)器或部件中的機(jī)座、泵體、閥體、汽缸體和減速箱箱體等均屬于箱體類零件。這類零件一般是機(jī)器或部件的主體零件。③這類零件的內(nèi)外形狀一般較為復(fù)雜，毛坯大多為鑄件。往往需要經(jīng)過刨、銑、鏜、磨、鉆、鉗等多道工序加工，且加工位置也各不相同。(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①這類零件需要包容和支承其他零件，因此常帶有空腔、軸承孔、凸臺(tái)、肋等結(jié)構(gòu)。②為了使其他零件能裝在箱體上以及部件再裝到機(jī)座上，常設(shè)計(jì)有凸緣、安裝底板、安裝孔、螺孔、銷孔等結(jié)構(gòu)。4.箱體類零件(2)表達(dá)分析①按工作位置和結(jié)構(gòu)形狀特征來選擇主視圖。一般需要三個(gè)以上的基本視圖來表達(dá)。②通常用通過主要支承孔軸線的剖切來表達(dá)箱體內(nèi)部軸承孔的結(jié)構(gòu)；對(duì)外形也必須采用相應(yīng)的視圖表達(dá)。③對(duì)箱體上一些局部的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)，常采用局部剖視、局部視圖、斜視圖、局部放大圖和斷面等表達(dá)。泵體零件圖箱體安裝底板安裝孔螺塞孔軸承套孔油標(biāo)孔軸承孔凸臺(tái)泵體安裝板安裝孔進(jìn)油孔螺釘孔軸承孔⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)⒉工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。7.3零件的尺寸標(biāo)注

工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)7.3.1

正確地選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)的概念：基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工及測量時(shí)用以確定其位置的一些點(diǎn)、線、面。由于用途不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測量等工藝要求。3.基準(zhǔn)的選擇

從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能保證設(shè)計(jì)要求；從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，則便于加工和測量。最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不可能重合時(shí)，所注尺寸應(yīng)在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，滿足工藝要求。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如：A－AAA工藝基準(zhǔn)每個(gè)零件都有長、寬、高3個(gè)方向，因此每個(gè)方向至少應(yīng)該有一個(gè)基準(zhǔn)。將決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)。而把附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。這類零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分徑向和軸向兩個(gè)方向。徑向尺寸基準(zhǔn)是軸心線，軸向尺寸基準(zhǔn)常選擇重要的端面及軸肩。典型零件尺寸標(biāo)注分析1-軸套類零件圖示泵蓋的右端面是軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。兩個(gè)直徑為Φ12.6的孔的軸心線作為徑向的基準(zhǔn)，這兩根軸心線可互為基準(zhǔn)。典型零件尺寸標(biāo)注分析2-盤蓋類零件通常選用通過軸孔的軸心線作為徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選擇重要端面(接觸面)作為軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。典型零件尺寸標(biāo)注分析3-叉架類零件這類零件長、寬、高三個(gè)方向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般為孔的軸線、對(duì)稱平面和較大的加工平面。圖示的支架，安裝座左端面、前后對(duì)稱平面和安裝座中間接觸面面分別為長、寬、高三個(gè)方向?yàn)槌叽绲脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這類零件形體較復(fù)雜，有許多孔和凸臺(tái)，一般應(yīng)按形體分析法注尺寸。箱體的孔和主要裝配表面精度要求較高，應(yīng)先標(biāo)注孔的尺寸和孔間距的尺寸、再標(biāo)注其他尺寸。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，長、寬、高三個(gè)方向都要考慮。典型零件尺寸標(biāo)注分析3-箱體類零件長度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是左端面，由此標(biāo)注外形尺寸14、23、87；進(jìn)出油孔長度方向定位尺寸15、齒輪軸孔深度31等。寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為左視圖上的對(duì)稱中心線，所有寬度方向尺寸均以該基準(zhǔn)作對(duì)稱標(biāo)注，標(biāo)注出Φ48、R32、R40、泵體前后的寬度90、底板上尺寸65、96。高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面。齒輪軸中心高度98、進(jìn)出油孔高度方向定位尺寸77、地板厚度11等就是從該基準(zhǔn)標(biāo)出的。應(yīng)注意加工面和非加工面尺寸分開標(biāo)注。7.3.2合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的一些問題

1.合理選擇基準(zhǔn)2.區(qū)分主次尺寸，不注成封閉尺寸鏈。(a)封閉尺寸鏈（b）有開口環(huán)的尺寸注法（c）參考尺寸注法最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。如兩者不能統(tǒng)一時(shí)，以保證設(shè)計(jì)要求為主。3.符合加工順序，便于測量。軸的加工順序圖好！不好！不好！好！

標(biāo)注零件上毛面的尺寸時(shí)，加工面與毛面之間，在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)尺寸聯(lián)系，其余則為毛面與毛面之間或加工面與加工面之間聯(lián)系。4.毛面與加工面間的尺寸注法

4.零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明沉孔符號(hào)“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。符號(hào)“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符號(hào)“”)為10的4個(gè)圓銷孔圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是是小頭直徑圓錐銷孔結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明圖中的R不標(biāo)注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑R

EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。均布EQS結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明1414正方形□用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“寬度×角度”注出。

30°或60°倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明9.3零件的尺寸標(biāo)注

目錄7.1零件及零件圖7.2零件的表達(dá)分析7.3零件的尺寸標(biāo)注7.4零件圖上的技術(shù)要求

零件的結(jié)構(gòu)形狀，主要是根據(jù)它在機(jī)器或部件中的功能決定的。不同的加工方法對(duì)零件的結(jié)構(gòu)也有一定的要求。因此，在設(shè)計(jì)零件時(shí)，既要考慮功能方面的要求，又要充分考慮加工制造便利和可能性。下面介紹一些常見的工藝結(jié)構(gòu)。1.鑄件工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求

拔模斜度

鑄造時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，一般沿木模拔模方向設(shè)計(jì)出約1°-3°斜度，稱為拔模斜度。拔模斜度在零件圖上可以不標(biāo)注，也可以不畫。必要時(shí)也可以在技術(shù)要求中用文字說明。7.4.1工藝結(jié)構(gòu)

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度（2）鑄造圓角

為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，兩鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。鑄造圓角半徑一般取壁厚的０.２倍～０.４倍。同一鑄件上的圓角半徑種類應(yīng)盡可能減少。兩相交鑄造表面之一經(jīng)切削加工，則應(yīng)畫成尖角?？s孔裂紋(3)過渡線

由于有鑄造圓角的存在，兩鑄造毛坯面產(chǎn)生的交線變得不夠明顯、清晰。為了便于看圖時(shí)區(qū)分不同表面，想象零件形狀，在圖上仍舊畫出這種交線，這種交線稱為過渡線。

兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角平面與平面過渡線畫法平面與平面相交時(shí)在轉(zhuǎn)角處斷開并加上過渡圓弧圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相切相切平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致在轉(zhuǎn)角處斷開并加上過渡圓弧(4)鑄件壁厚

為了避免鑄件各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂紋，鑄件壁厚要均勻或逐漸變化。壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚不均勻

倒角和倒圓

為了去除機(jī)加工后的毛刺、銳邊、便于裝配和保護(hù)裝配面，在零件的端部常加工成45°的倒角。為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處常用圓角過渡(倒圓)。2.機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求(2)螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在車削螺紋時(shí)，為了便于退出刀具常在待加工面的軸肩處預(yù)先車出退刀槽。磨削時(shí)，為了使砂輪可以稍稍超過加工面而不碰壞端面，就預(yù)先加工出砂輪越程槽。它們的結(jié)構(gòu)和尺寸，可查有關(guān)手冊(cè)。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬退刀槽φbφbφb砂輪越程槽凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面(3)凸臺(tái)和凹坑

為了保證零件間接觸良好，零件上的工作面一般都要進(jìn)行加工。為了減少加工面、降低成本，常常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑等結(jié)構(gòu)或加工成沉孔。(4)鉆孔結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)盡量垂直于被加工的表面，以便保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性和避免鉆頭折斷。因此，鑄件上常設(shè)計(jì)出凸臺(tái)和凹坑。錯(cuò)誤(5)鍵槽

在同一軸上的兩個(gè)鍵槽應(yīng)在同側(cè)，便于一次裝夾加工。不要因加工鍵槽而使局部過于單薄，致使強(qiáng)度減弱。必要時(shí)可增加鍵槽處的壁厚。正確錯(cuò)誤7.4.2

金屬材料及熱處理金屬材料的性能使用性能：是指為保證機(jī)械零件或工具工作材料應(yīng)具備的性能，包括力學(xué)性能（機(jī)械性能）、物理性能（如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性）和化學(xué)性能（如腐蝕性、抗氧化性等）。工藝性能：是指金屬材料在制造工藝過程中適應(yīng)各種冷熱加工的性能，包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能，熱處理性能以及切削加工性能等選用材料時(shí)以力學(xué)性能的指標(biāo)為依據(jù)：

強(qiáng)度塑性硬度韌性疲勞強(qiáng)度2.金屬材料的分類金屬材料鋼鐵(黑色金屬)非鐵金屬(有色金屬)鋼:碳素鋼、合金鋼鑄鐵銅及合金鋁及合金鈦及合金軸承合金3.鋼的分類及牌號(hào)鋼的分類:(1)按鋼的化學(xué)成分：碳素鋼(低、中、高)和合金鋼(低、中、高)(2)按鋼的質(zhì)量：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(3)按鋼的用途：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊用途鋼(4)鋼的分類及舉例鋼的牌號(hào)及用途:(1)碳素鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235-A·F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：45碳素工具鋼：T12鑄造碳鋼：ZG270-500(2)合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼：16Mn合金工具鋼：9SiCr、W18Cr4V(3)特殊性能鋼不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等4.鑄鐵的用途、分類和牌號(hào)(1)按碳在鑄鐵中存在的形式：白口鑄鐵、灰鑄鐵、(2)按石墨的形態(tài)：灰鑄鐵：HT100、HT150球墨鑄鐵：QT400-18、QT500-7可鍛鑄鐵：KTH300-6、KTH330-8蠕墨鑄鐵：RUT420、RUT3805.常用金屬的熱處理、特點(diǎn)、應(yīng)用熱處理意義:將固體金屬或合金通過加熱、保溫和冷卻改變內(nèi)部組織，從而得到所需要性能的一種工藝方法。大多數(shù)熱處理是將鋼加熱到臨界溫度以上，使原有組織轉(zhuǎn)變成均勻的奧氏體后，再以不同的冷卻方式轉(zhuǎn)變成不同的組織。熱處理工藝能夠顯著提高鋼的力學(xué)性能。鋼的熱處理方法分為:普通熱處理：退火、正火、淬火、回火表面熱處理：表面淬火、火焰表面淬火、感應(yīng)表面淬火化學(xué)熱處理：滲碳、氮化、碳氮共滲金屬的防腐方法：發(fā)藍(lán)/發(fā)黑、鍍鋅7.4.3零件的加工方法按照處理材料的方式:熱加工：是指將被加工材料整體或局部加熱后成型的方法。例如：鑄造、鍛造、焊接。

用于制造零件的毛坯冷加工：在不加熱狀態(tài)下對(duì)被加工材料所進(jìn)行的切削方法。包括：車、銑、刨、鉆、鏜、磨

用于加工具有一定形狀和精度要求的零件1.零件的鑄造工藝將金屬熔化后注入型腔，凝固后形成與腔同形的鑄件的成形加工方法。此種方法能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)效率高而成本低。砂型鑄造特種鑄造金屬型鑄造壓力鑄造離心鑄造熔模鑄造鑄造砂型鑄造過程2.鍛造與鍛造工藝結(jié)構(gòu)

避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)鍛件上具有錐體或斜面,須制造專用工具,且鍛件成形困難,使工藝過程復(fù)雜化,所以盡量避免,改進(jìn)設(shè)計(jì).(2)幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線空間曲線在鍛造時(shí)很困難,應(yīng)改成平面與圓柱,平面與平面相接,消除空間曲線結(jié)構(gòu).(3)避免加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字截面或空間線形表面這種結(jié)構(gòu)也難以用自由鍛方法獲得。目錄7.1零件及零件圖7.2零件的表達(dá)分析7.3零件的尺寸標(biāo)注7.4零件圖上的技術(shù)要求7.5畫零件圖和讀零件圖例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備⒈了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。⒉分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。7.5

畫零件圖及讀零件圖7.5.1畫零件圖的步驟和方法A⒊布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。⒉畫出圖框和標(biāo)題欄畫圖基線包括:對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。標(biāo)題欄圖框圖幅二、畫圖方法和步驟：⒈定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。⒋畫底稿先畫主要形體,后畫次要形體;先定位置，后定形狀；步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)