套筒冷擠壓連接技術(shù)操作規(guī)程套筒冷擠壓連接技術(shù)作為鋼筋機(jī)械連接的核心工藝之一，憑借接頭強(qiáng)度高、抗震性能優(yōu)異、施工便捷等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于高層建筑、橋梁工程等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中。規(guī)范的操作規(guī)程是保障連接質(zhì)量、規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵前提，需從材料把控、設(shè)備調(diào)試、工藝執(zhí)行及全過(guò)程管理等維度嚴(yán)格落實(shí)。一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.套筒：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加工，型號(hào)、規(guī)格需與待連接鋼筋匹配。進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，外觀無(wú)裂紋、砂眼、折疊等缺陷，尺寸偏差符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如套筒內(nèi)徑、長(zhǎng)度公差控制在允許范圍內(nèi)）。2.鋼筋：待連接鋼筋的牌號(hào)、直徑符合設(shè)計(jì)要求，端頭平直無(wú)馬蹄形或彎折，表面鐵銹、油污等雜質(zhì)需徹底清理，確保鋼筋與套筒內(nèi)壁貼合緊密。（二）設(shè)備準(zhǔn)備1.冷擠壓機(jī)：作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)密封性，確認(rèn)油泵、油管無(wú)漏油，壓力表指針靈活、讀數(shù)準(zhǔn)確；調(diào)試擠壓壓力（如直徑25mm鋼筋的擠壓壓力通常為30-40MPa），確保滿足不同規(guī)格鋼筋的擠壓參數(shù)要求。2.擠壓模具：根據(jù)鋼筋直徑選擇對(duì)應(yīng)模具，安裝前檢查型腔是否磨損、變形；安裝后試擠壓1-2根廢鋼筋，驗(yàn)證模具與設(shè)備的適配性及擠壓效果。（三）作業(yè)環(huán)境施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，周邊無(wú)積水、雜物堆積；設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，劃定作業(yè)區(qū)域；高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)穩(wěn)固操作平臺(tái)，配置防墜落保護(hù)裝置。二、擠壓連接操作流程完成上述準(zhǔn)備工作后，按以下流程開(kāi)展套筒冷擠壓連接作業(yè)：（一）鋼筋端頭處理用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们袛鄼C(jī)切平鋼筋端頭（嚴(yán)禁氣割或電焊燒割），調(diào)直后確保端頭平面與軸線垂直度偏差不超過(guò)3°；用鋼絲刷或砂紙清理端頭表面鐵銹、氧化皮及油污，露出金屬光澤。（二）套筒安裝1.檢查套筒內(nèi)壁潔凈度，必要時(shí)用棉紗擦拭；將套筒套入鋼筋，確保鋼筋端頭伸入套筒底部（可通過(guò)套筒定位標(biāo)識(shí)或刻度線控制，鋼筋外露套筒長(zhǎng)度不超過(guò)2mm）。2.連接兩根鋼筋時(shí)，調(diào)整鋼筋軸線，使兩根鋼筋在套筒內(nèi)對(duì)中，軸線偏移量不大于鋼筋直徑的1/10且不超過(guò)2mm。（三）擠壓作業(yè)1.將冷擠壓機(jī)移至作業(yè)位置，使模具對(duì)準(zhǔn)套筒待擠壓部位；啟動(dòng)設(shè)備，勻速加壓，觀察壓力表讀數(shù)，確保擠壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求（參數(shù)參照廠家說(shuō)明書或工藝試驗(yàn)確定）。2.擠壓順序從套筒中部開(kāi)始，依次向兩端進(jìn)行（或按廠家規(guī)定），確保每個(gè)壓痕均勻、飽滿，相鄰壓痕間距宜為5-10mm。3.擠壓完成后，松開(kāi)模具、移走設(shè)備，檢查套筒表面擠壓標(biāo)識(shí)（壓痕數(shù)量、位置），確認(rèn)無(wú)漏壓、欠壓情況。（四）接頭檢查1.外觀檢查：擠壓后套筒無(wú)裂縫，壓痕深度滿足要求（壓痕最小直徑不小于套筒外徑的0.85倍），鋼筋與套筒無(wú)松動(dòng)、滑移。2.抽樣檢驗(yàn)：按規(guī)范抽取接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、冷彎試驗(yàn)），結(jié)果需符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.擠壓接頭的壓痕數(shù)量、位置、深度符合工藝要求，套筒長(zhǎng)度方向壓痕分布均勻，無(wú)局部過(guò)度擠壓導(dǎo)致的變形或開(kāi)裂。2.接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且斷于鋼筋母材；冷彎試驗(yàn)后接頭無(wú)裂紋、脆斷。（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理1.擠壓不足：壓痕深度未達(dá)標(biāo)時(shí)，重新安裝模具對(duì)該部位補(bǔ)壓，補(bǔ)壓時(shí)調(diào)整壓力參數(shù)，避免過(guò)度擠壓。2.擠壓過(guò)甚：套筒出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重變形時(shí)，切除接頭、重新加工鋼筋端頭并更換套筒，再次擠壓連接。3.鋼筋滑移：檢查鋼筋端頭清理情況、套筒安裝精度，必要時(shí)重新處理鋼筋并安裝套筒，確保貼合緊密后再擠壓。四、安全操作要求（一）設(shè)備操作安全1.操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及規(guī)程；開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備接地、液壓油位，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。2.擠壓過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸模具或套筒；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力或拆卸模具。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全管理1.作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)手套、防滑鞋；高空作業(yè)系好安全帶，工具放入工具袋。2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46），擠壓機(jī)電源線架空或穿管保護(hù)。3.套筒、鋼筋等材料分類堆放，遠(yuǎn)離火源、水源，堆放高度不超過(guò)1.5m，防止坍塌。（三）應(yīng)急處理1.設(shè)備故障：液壓系統(tǒng)漏油、電機(jī)過(guò)熱時(shí)，立即停機(jī)、切斷電源，由專業(yè)人員檢修。2.人員受傷：發(fā)生擠壓傷、觸電等事故，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者現(xiàn)場(chǎng)急救（止血、固定）并送醫(yī)。五、設(shè)備與材料管理（一）設(shè)備維護(hù)1.冷擠壓機(jī)每日作業(yè)后清理灰塵、油污，檢查模具磨損情況；定期更換液壓油、清洗濾清器，確保液壓系統(tǒng)清潔。2.模具使用后涂抹防銹油，妥善存放；建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，記錄檢修、保養(yǎng)情況。（二）材料管理1.套筒、鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)）；套筒防潮、防銹，避免露天堆放。2.剩余材料及時(shí)歸庫(kù)，嚴(yán)禁使用超期或不合格的套筒、鋼筋。（三）記錄管理1.填寫《套筒冷擠壓連接施工記錄》，記錄鋼筋規(guī)格、套筒型號(hào)、擠壓壓力、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果等，確?？勺匪?。2.力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告