一、工程概況本工程電氣工程二次配管涉及照明、動力、弱電（含智能化、消防）等系統(tǒng)，涵蓋建筑主體及附屬區(qū)域的管線預埋與明裝作業(yè)。配管材質根據(jù)設計及使用場景分為阻燃型PVC管（適用于干燥、無強機械損傷的室內區(qū)域）、鍍鋅鋼管（適用于潮濕、有防爆要求或強機械擾動的場所），部分特殊區(qū)域采用JDG/KBG扣壓式薄壁鋼管。工程結構形式為框架/剪力墻結構，二次配管需配合砌體、裝飾工程進度，確保管線布置與建筑裝修、設備安裝需求相適配。二、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審：聯(lián)合土建、裝修專業(yè)核對軸線、標高、預留洞口位置，重點核查管線路徑與結構梁、柱、墻的沖突點，明確設備終端（插座、開關、配電箱、燈具）的定位尺寸。2.技術交底：項目技術負責人向施工班組詳細講解配管工藝、質量標準、安全要求，針對復雜節(jié)點（如管井、設備夾層、弧形墻面配管）繪制大樣圖或三維模型輔助交底。3.深化設計：對管線密集區(qū)域（如走廊吊頂、設備機房）進行管線綜合排布，優(yōu)化配管走向，避免交叉重疊，確保后期穿線、檢修空間。（二）材料準備1.管材選型：PVC管：選用中型及以上阻燃管，壁厚≥2mm（暗裝）/≥1.5mm（明裝），氧指數(shù)≥32，進場時核查合格證、檢驗報告，抽樣檢測阻燃性能。鍍鋅鋼管：壁厚≥1.5mm（DN15~DN25），內壁光滑無銹蝕，鍍鋅層均勻，絲扣加工后鍍鋅層破壞處需補刷防銹漆。配件：管箍、彎頭、三通、鎖母、盒接頭等規(guī)格與管材匹配，PVC配件需為同材質阻燃型，鋼管配件需鍍鋅或防腐處理。2.材料檢驗：管材進場后按批次抽樣，檢查外觀（無裂縫、變形、氣泡）、尺寸偏差（管徑、壁厚符合國標），PVC管需進行彎曲試驗（冷彎無裂紋），鋼管需進行鍍鋅層附著力測試（錘擊后無脫落）。（三）機具準備切割工具：PVC管采用專用割刀或細齒鋸，鋼管采用無齒鋸（配砂輪片）或套絲機切割。彎管工具：PVC管使用彈簧彎管器（管徑≤25mm）或熱彎器（管徑≥32mm，加熱溫度≤140℃，避免過熱變形）；鋼管使用手動/液壓彎管機（暗裝管彎曲半徑≥6D，明裝管≥4D，D為管徑）。測量工具：激光水平儀、鋼卷尺、線墜、墨斗。安裝工具：電工組合工具、電錘（配Φ6~Φ10鉆頭）、脹管螺栓、管卡、綁絲、焊接工具（鋼管接地跨接用）。（四）作業(yè)條件1.結構施工階段：墻體、樓板鋼筋綁扎完成后，預埋管需在混凝土澆筑前完成固定；砌體施工階段，需在墻體砌筑至1.5m高度時彈線定位，確保配管與磚縫、構造柱避開。2.裝修階段：墻面、地面基層清理完成，彈出建筑軸線、標高控制線，設備終端點位（插座、開關、燈具）經復核無誤。3.環(huán)境要求：現(xiàn)場通風良好，PVC管切割、粘接時遠離明火；冬季施工時，PVC管施工環(huán)境溫度≥5℃，鋼管焊接后需采取防凍措施（如覆蓋保溫）。三、施工工藝（一）彈線定位根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場軸線、標高，用墨斗彈出配管走向線（水平管距地/頂高度、垂直管沿墻軸線），并標注管盒位置（插座距地300mm、開關距地1300mm、配電箱距地1500mm等）。復雜區(qū)域（如弧形墻面、斜屋面）采用三維放線，確保管線順直、美觀。（二）管材加工1.切割：PVC管：用割刀垂直切割，切口平整無毛刺，管徑≥32mm時需用銼刀修邊；嚴禁用電氣焊切割，避免管材碳化。鋼管：用無齒鋸切割時，管材需固定牢固，切口與管軸線垂直，切割后清除內壁鐵屑，絲扣連接的鋼管需在切割后套絲（套絲長度符合規(guī)范，絲扣飽滿無斷絲）。2.彎管：PVC管：冷彎時將彈簧彎管器插入管內，緩慢彎曲至所需角度（≤90°），熱彎時用噴燈均勻加熱（避免局部過熱），彎曲后自然冷卻定型。鋼管：暗裝管彎曲半徑≥6倍管徑，明裝管≥4倍管徑，彎管后檢查內壁無褶皺、凹陷，彎曲角度偏差≤3°。（三）配管安裝1.暗裝配管（墻體、樓板內預埋）墻體預埋：在砌體墻砌筑時，沿彈線位置用鏨子剔槽（槽寬=管徑+20mm，槽深=管徑+15mm），將管放入槽內，每隔0.5m用管卡或綁絲固定，管與管連接采用管箍（PVC管涂專用膠水，鋼管絲扣連接后纏生料帶），管盒連接時，管插入盒內深度≤5mm，用鎖母固定，盒口與墻面平齊（誤差≤3mm）。樓板預埋：在樓板鋼筋綁扎完成后，沿梁、板底彈線，將管固定在鋼筋上（間距≤1m），交叉處用過橋彎避讓，管頂距樓板底≥20mm（混凝土保護層厚度），嚴禁將管直接敷設在鋼筋下方（避免混凝土振搗時移位）。2.明裝配管（墻面、吊頂內明敷）支架安裝：根據(jù)配管走向彈線，用膨脹螺栓固定角鋼或輕鋼龍骨支架（間距：PVC管≤1.5m，鋼管≤2m，轉彎處、管端150mm內增設支架），支架水平度、垂直度偏差≤3mm/m。管道敷設：將管放入支架，用管卡固定（PVC管采用塑料卡，鋼管采用鍍鋅卡箍），管與管連接同暗裝，管盒連接時需加裝鎖母和護口，確保線纜穿入時無劃傷。（四）管盒連接與接地跨接1.管盒連接：PVC管與盒連接時，管端涂膠水后插入盒接頭，再與盒體粘接；鋼管與盒連接時，管端套絲后用鎖母固定，盒體與管之間加裝橡膠護口（保護線纜）。2.接地跨接：鍍鋅鋼管需做接地跨接，采用Φ6圓鋼（或2.5mm2銅線）在管與管、管與盒連接處焊接（焊接長度≥6倍圓鋼直徑，雙面焊），跨接線需清除鍍鋅層后焊接，焊接完成后補刷防銹漆，接地電阻≤4Ω（聯(lián)合接地系統(tǒng)≤1Ω）。（五）隱蔽驗收配管完成后，及時填寫隱蔽工程驗收記錄，內容包括：配管材質、規(guī)格、走向、固定方式、接地跨接情況、管盒位置偏差等。驗收合格后，方可進行后續(xù)工序（如墻體抹灰、吊頂封閉）。四、質量控制要點（一）常見質量問題及預防措施1.配管堵塞：問題：管內進入砂漿、雜物，穿線時無法通過。預防：預埋管管口用管帽或膠帶封堵，明裝管管口及時安裝護口；混凝土澆筑前檢查管口封堵，穿線前用壓縮空氣吹掃管內雜物。2.彎曲半徑不足：問題：彎管后內壁褶皺，影響穿線或降低機械強度。預防：選用合適的彎管工具（如大管徑用液壓彎管機），嚴格控制彎曲半徑（暗裝≥6D，明裝≥4D），彎曲后檢查內壁質量。3.接地跨接不良：問題：跨接線焊接長度不足、漏焊，導致接地電阻超標。預防：焊接前清除鍍鋅層，采用雙面焊，焊接長度≥6倍圓鋼直徑，焊接后補刷防銹漆，每段配管至少做一處跨接（鋼管長度＞30m時，中間增設跨接點）。4.管盒固定不牢：問題：管盒在抹灰或使用中松動、移位。預防：暗裝管盒用綁絲與鋼筋綁扎（間距≤300mm），明裝管盒用脹管螺栓固定，管與盒連接后用水平儀復核位置偏差（≤5mm）。（二）質量驗收標準配管允許偏差：水平管≤15mm/m、總偏差≤30mm；垂直管≤10mm/m、總偏差≤30mm。管盒位置偏差：插座、開關盒≤5mm，配電箱≤10mm，燈具盒≤10mm（與設計位置相比）。接地跨接：焊接長度、焊縫質量符合規(guī)范，接地電阻測試合格（≤4Ω）。五、安全文明施工要求（一）用電安全電動工具（切割機、電錘）必須接地或接零，加裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電源線需穿管保護，嚴禁私拉亂接，作業(yè)時專人監(jiān)護，下班前關閉電源。（二）防火安全PVC管切割、粘接時，現(xiàn)場配備干粉滅火器，遠離易燃易爆物品，作業(yè)區(qū)域禁止動火（如需動火，辦理動火證，設看火人）。焊接鋼管時，下方用石棉布遮擋，防止火花引燃下方材料，焊接完成后確認無明火隱患。（三）高空作業(yè)吊頂內配管、管井作業(yè)時，搭設合格的腳手架（腳手板滿鋪，護欄高度≥1.2m），系好安全帶（高掛低用），嚴禁攀爬腳手架或管架。（四）材料與現(xiàn)場管理管材、配件分類碼放（離地≥200mm，防曬、防雨、防潮），廢料及時清理，做到“工完場清”。現(xiàn)場設置吸煙區(qū)，嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙，易燃易爆材料單獨存放，設專人管理。六、成品保護（一）預埋管保護混凝土澆筑時，派專人監(jiān)護，避免振搗棒直接撞擊配管，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。砌體墻剔槽配管后，及時用水泥砂漿封堵槽口（強度≥M10），防止后續(xù)施工破壞。（二）明裝管保護明