車間除塵設(shè)備維護(hù)操作手冊一、總則為保障車間除塵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長設(shè)備使用壽命，同時確保車間空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)，我們制定了本維護(hù)操作手冊。本手冊適用于車間內(nèi)各類除塵設(shè)備（如布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器等）的日常維護(hù)、定期檢修及故障處置工作，設(shè)備操作與維護(hù)人員需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。1.1職責(zé)分工操作人員：負(fù)責(zé)設(shè)備日常巡檢、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控及基礎(chǔ)維護(hù)（如清潔、潤滑），發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)。維護(hù)人員：執(zhí)行定期維護(hù)任務(wù)（如濾袋更換、緊固件檢查），配合技術(shù)人員處置復(fù)雜故障。技術(shù)人員：制定維護(hù)計(jì)劃、分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、指導(dǎo)故障排查與修復(fù)，參與設(shè)備升級改造。二、設(shè)備概述車間除塵設(shè)備通過過濾、離心分離、電場吸附等原理，去除含塵氣體中的顆粒物。以下為常見設(shè)備類型及結(jié)構(gòu)組成：2.1設(shè)備類型及原理布袋除塵器：含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留于濾袋表面，潔凈氣體經(jīng)濾袋排出；清灰時通過脈沖噴吹或機(jī)械振打使粉塵脫落。旋風(fēng)除塵器：含塵氣體沿切線進(jìn)入筒體，在離心力作用下，粉塵被甩向筒壁并落入灰斗，潔凈氣體從中心管排出。電除塵器：含塵氣體通過高壓電場時，粉塵顆粒荷電后被吸附至極板，通過振打裝置使粉塵落入灰斗。2.2結(jié)構(gòu)組成設(shè)備主要由過濾單元（濾袋、濾芯、極板等）、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、電機(jī)、傳動部件）、清灰系統(tǒng)（脈沖閥、振打裝置、刮板）、控制系統(tǒng)（PLC、傳感器、儀表）、管道系統(tǒng)（進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、灰斗）組成。三、日常維護(hù)日常維護(hù)以“預(yù)防為主、快速響應(yīng)”為原則，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及關(guān)鍵部件損耗。3.1日常檢查班前檢查：觀察設(shè)備外觀（濾袋倉、管道、風(fēng)機(jī)）有無破損、漏風(fēng)；確認(rèn)電源、控制系統(tǒng)指示燈正常；檢查灰斗積灰高度（避免溢灰）。班中監(jiān)控：每2小時記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓差、風(fēng)量、溫度、風(fēng)機(jī)電流），若壓差超過設(shè)定值（如布袋除塵器壓差＞1200Pa）、溫度異常（如超過濾袋耐受溫度），立即排查原因。班后檢查：清理設(shè)備表面灰塵；檢查濾袋/濾芯表面積灰情況（若出現(xiàn)“板結(jié)”或“局部發(fā)白”，需加強(qiáng)清灰）；確認(rèn)清灰系統(tǒng)（脈沖閥、振打電機(jī)）運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)無異常振動。3.2日常清潔每周清潔控制柜、儀表表面（用干燥軟布擦拭，避免水或粉塵進(jìn)入）；每月清理進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)壁積灰（打開檢修口，用壓縮空氣吹掃）。每季度檢查灰斗排灰閥，清理閥口積灰（防止堵塞）；若使用刮板清灰，需清理刮板表面附著的粉塵。3.3潤滑維護(hù)風(fēng)機(jī)軸承：每月加注鋰基脂（型號參考設(shè)備說明書），加注量以軸承腔容積的1/3~1/2為宜，避免油脂過多導(dǎo)致軸承過熱。清灰裝置（如振打電機(jī)、脈沖閥連桿）：每兩周涂抹鈣基脂，確保運(yùn)動部件靈活；鏈條傳動的設(shè)備，每周用鏈條油潤滑。四、定期維護(hù)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時長及工況，制定周期性維護(hù)計(jì)劃，重點(diǎn)解決“慢性損耗”問題。4.1周維護(hù)檢查所有緊固件（如濾袋框架、風(fēng)機(jī)皮帶輪螺栓），用扳手復(fù)緊松動部位；清理設(shè)備表面及周邊雜物，保持通風(fēng)良好。檢查清灰周期設(shè)置（如脈沖除塵器噴吹間隔、振打頻率），根據(jù)粉塵濃度調(diào)整（濃度高時縮短清灰間隔）。4.2月維護(hù)電氣系統(tǒng)：檢查接線端子有無松動、燒焦痕跡，測試傳感器（壓差表、溫度傳感器）精度（與標(biāo)準(zhǔn)儀表對比，誤差超±5%需校準(zhǔn)）。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：清理風(fēng)機(jī)葉輪積灰（關(guān)閉電源后，用軟刷或壓縮空氣清理，避免葉輪動平衡破壞）；檢查皮帶張緊度（按壓皮帶，撓度≤10mm為正常，否則調(diào)整）。4.3季維護(hù)過濾單元：更換破損濾袋（檢查濾袋縫線、表面破損，破損率超5%時整倉更換）；清理或更換濾芯（濾芯堵塞時，用壓縮空氣反向吹掃，無法清理則更換）。清灰系統(tǒng)：檢查脈沖閥膜片（若噴吹聲音異常，更換膜片）；調(diào)整振打錘角度（確保振打力均勻，避免濾袋局部磨損）。4.4年維護(hù)結(jié)構(gòu)檢修：檢查設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)、管道焊縫有無腐蝕、變形，必要時補(bǔ)漆或加固；清理灰斗內(nèi)壁積灰（用鏟刀或高壓水槍，注意防水防潮）。精度校準(zhǔn)：校準(zhǔn)所有儀表（如流量計(jì)、壓力表），更換老化密封件（如管道法蘭墊片、風(fēng)機(jī)軸封）；對風(fēng)機(jī)進(jìn)行動平衡測試（振動值超4mm/s時，需校正葉輪）。五、故障排查與處置設(shè)備故障需“先判斷現(xiàn)象、再分析原因、后精準(zhǔn)處置”，避免盲目拆機(jī)。5.1常見故障及原因分析故障現(xiàn)象可能原因排查方向----------------------------------------------------------------------------風(fēng)量不足管道堵塞、風(fēng)機(jī)皮帶打滑、濾袋堵塞檢查管道積灰、皮帶張緊度、濾袋表面積灰壓差過大濾袋堵塞、清灰系統(tǒng)故障、管道漏風(fēng)測試清灰效果、檢查脈沖閥/振打裝置、管道密封風(fēng)機(jī)異響軸承損壞、葉輪積灰、皮帶松動聽軸承聲音、檢查葉輪、調(diào)整皮帶濾袋破損高溫?zé)煔狻C(jī)械磨損、清灰過度檢查煙氣溫度、濾袋框架、清灰力度5.2故障處置方法風(fēng)量不足：清理管道積灰（打開檢修口，用壓縮空氣吹掃）；調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶張緊度（松開電機(jī)底座螺栓，移動電機(jī)后緊固）；加強(qiáng)清灰（縮短清灰間隔）或更換堵塞濾袋。壓差過大：若濾袋堵塞，延長清灰時間（如脈沖噴吹時長從0.1s調(diào)至0.2s）；若清灰系統(tǒng)故障，更換脈沖閥膜片或修復(fù)振打電機(jī)；檢查管道法蘭、焊縫，用密封膠修補(bǔ)漏風(fēng)處。風(fēng)機(jī)異響：更換損壞的軸承（需加熱拆卸，避免硬敲）；清理葉輪積灰（斷電后用軟刷清理，清理后做動平衡測試）；調(diào)整皮帶張緊度（參考“月維護(hù)”步驟）。濾袋破損：若因高溫?fù)p壞，更換耐溫濾袋（如PPS濾袋，耐受溫度≤160℃）；調(diào)整濾袋框架間距（避免濾袋摩擦）；降低清灰壓力（如脈沖噴吹壓力從0.6MPa調(diào)至0.5MPa）。六、安全注意事項(xiàng)維護(hù)作業(yè)需“安全優(yōu)先”，嚴(yán)格遵守以下要求：6.1操作安全維護(hù)前必須斷電掛牌（在控制柜懸掛“禁止合閘”警示牌），驗(yàn)電確認(rèn)無電后作業(yè)；高空作業(yè)（如更換濾袋）需系安全帶，搭設(shè)防護(hù)平臺。清灰、換袋時，需通風(fēng)30分鐘以上（含塵氣體可能含CO、SO?等有害物），佩戴防毒面具（若粉塵含重金屬或化學(xué)污染物）。6.2防護(hù)要求接觸濾袋、粉塵時，佩戴防塵口罩、橡膠手套；拆卸高溫部件（如風(fēng)機(jī)葉輪）時，戴隔熱手套，避免燙傷。使用壓縮空氣吹掃時，禁止對準(zhǔn)人體（壓力≥0.2MPa時易造成傷害），需保持1米以上安全距離。6.3應(yīng)急處置設(shè)備突發(fā)故障（如風(fēng)機(jī)跳閘、管道泄漏），立即停機(jī)并上報(bào)；若發(fā)生火災(zāi)（如濾袋燃燒），