工廠防爆電氣設(shè)備維護(hù)技術(shù)規(guī)范一、概述在化工、石油、煤礦等存在易燃易爆介質(zhì)的工廠環(huán)境中，防爆電氣設(shè)備是保障生產(chǎn)安全的核心設(shè)施。其運行狀態(tài)直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)連續(xù)性。科學(xué)規(guī)范的維護(hù)技術(shù)，能有效降低設(shè)備故障引發(fā)的爆炸風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，因此需建立系統(tǒng)化的維護(hù)管理體系。二、維護(hù)基本原則1.預(yù)防性維護(hù)為主：通過日常檢查、定期檢測，提前發(fā)現(xiàn)潛在隱患，避免故障擴(kuò)大。2.合規(guī)性優(yōu)先：維護(hù)操作需符合GB3836系列防爆標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)手冊要求。3.分級維護(hù)：根據(jù)設(shè)備重要性、運行環(huán)境惡劣程度，劃分關(guān)鍵、重要、一般類設(shè)備，差異化配置維護(hù)資源。4.全生命周期管理：從安裝、調(diào)試、運行維護(hù)到報廢，建立完整技術(shù)檔案，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。三、維護(hù)前的準(zhǔn)備工作（一）環(huán)境與安全準(zhǔn)備1.作業(yè)區(qū)域需進(jìn)行可燃/有毒氣體檢測，確認(rèn)濃度低于爆炸下限（LEL）的25%，并設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2.切斷設(shè)備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，經(jīng)驗電、放電（本安設(shè)備除外）后，方可開展維護(hù)。3.配備防爆工具（如鈹青銅、鋁青銅材質(zhì)的扳手、螺絲刀），嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具敲擊防爆外殼（防止產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸）。（二）技術(shù)資料準(zhǔn)備1.查閱設(shè)備防爆合格證、使用說明書，明確防爆類型（隔爆型“d”、增安型“e”、本安型“i”等）、維護(hù)禁忌及關(guān)鍵參數(shù)（如隔爆接合面間隙、電纜引入裝置密封要求）。2.調(diào)取設(shè)備歷史維護(hù)記錄、故障臺賬，分析故障規(guī)律，制定針對性維護(hù)方案。四、日常維護(hù)要點（一）外觀與密封性檢查1.防爆外殼：檢查是否有變形、裂紋、銹蝕；隔爆型設(shè)備的隔爆接合面需清潔無毛刺，間隙≤標(biāo)準(zhǔn)要求（如ⅡB類設(shè)備平面接合面間隙≤0.2mm）。2.電纜引入裝置：密封件（橡膠密封圈、金屬密封環(huán)）無老化、破損，壓緊螺母/壓板緊固到位，電纜外徑與密封圈內(nèi)徑匹配（偏差≤1mm）。3.透明件（如視窗）：無裂紋、劃痕，透光性良好，與外殼的粘結(jié)/密封處無滲漏。（二）電氣性能檢查1.絕緣電阻：用500V兆歐表測量，隔爆型、增安型設(shè)備的絕緣電阻≥1MΩ（潮濕環(huán)境≥0.5MΩ）；本安電路與非本安電路間絕緣電阻≥10MΩ。2.接線與緊固：端子排接線牢固，無松動、氧化，導(dǎo)線絕緣層無破損，線芯裸露長度≤2mm；接地端子連接可靠，接地電阻≤4Ω（防爆接地與系統(tǒng)接地可共用，但需獨立于防雷接地）。3.溫升測試：運行時用紅外測溫儀檢測外殼、接線端子、電機(jī)繞組等部位溫度，≤標(biāo)準(zhǔn)溫升（如隔爆電機(jī)繞組溫升≤80K，環(huán)境溫度40℃時，繞組最高溫度≤120℃）。（三）清潔與防護(hù)1.用干燥的防爆毛刷、防靜電抹布清潔設(shè)備表面，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、酒精）擦拭塑料/橡膠部件。2.隔爆接合面涂覆薄層防銹油（如二硫化鉬鋰基脂），但需避免油膜過厚影響散熱或密封。3.設(shè)備表面粉塵、油污需及時清理，防止堆積引發(fā)自燃或影響散熱。五、不同防爆類型設(shè)備的專項維護(hù)（一）隔爆型（d）設(shè)備1.隔爆腔開蓋維護(hù)后，需檢查腔內(nèi)壁無焊渣、鐵屑，接合面粗糙度Ra≤6.3μm，螺栓孔邊緣無毛刺。2.替換零部件（如接線端子、密封圈）需為原廠同規(guī)格防爆認(rèn)證件，嚴(yán)禁私自改裝。3.接合面緊固螺栓需采用防松措施（如彈簧墊圈、止動墊圈），擰緊力矩符合廠家要求（如M8螺栓力矩≥25N·m）。（二）增安型（e）設(shè)備1.定期檢查繞組、絕緣套管的絕緣狀態(tài)，避免因絕緣老化引發(fā)爬電、擊穿。2.通風(fēng)冷卻型設(shè)備的風(fēng)扇、風(fēng)道需清潔無堵塞，確保散熱良好。3.設(shè)備外殼防護(hù)等級（IP）需滿足環(huán)境要求，粉塵環(huán)境IP65以上，潮濕環(huán)境IP54以上。（三）本質(zhì)安全型（i）設(shè)備1.本安電路與非本安電路需嚴(yán)格隔離，導(dǎo)線顏色區(qū)分（如本安線用藍(lán)色），端子排標(biāo)注清晰。2.關(guān)聯(lián)設(shè)備（安全柵）的參數(shù)需與現(xiàn)場設(shè)備匹配，嚴(yán)禁超功率、超電壓使用。3.本安設(shè)備的電池（如應(yīng)急燈）需使用原廠認(rèn)證的防爆電池，更換時斷電操作。六、故障排查與處理（一）故障診斷流程1.先外觀排查：檢查外殼、接線、密封件是否異常，排除明顯機(jī)械損傷。2.再電氣檢測：用萬用表、兆歐表檢測電路通斷、絕緣電阻，定位短路、斷路、漏電故障。3.最后模擬運行：在安全環(huán)境下（如非防爆區(qū)域的測試臺）模擬設(shè)備運行，觀察故障現(xiàn)象（如異響、過熱、信號異常）。（二）典型故障處理1.外殼裂紋：若裂紋深度未穿透隔爆腔，可采用焊接修復(fù)（需由防爆資質(zhì)單位操作，焊后重新檢測隔爆性能）；若裂紋穿透或變形嚴(yán)重，直接更換外殼。2.絕緣電阻過低：排查受潮、粉塵污染、導(dǎo)線破損，清潔后再次測量；若仍不達(dá)標(biāo)，更換絕緣部件或繞組。3.密封失效：更換老化的密封圈、密封膠，重新緊固電纜引入裝置，確保IP防護(hù)等級符合要求。七、定期檢測與檢修（一）檢測周期1.日常檢查：每班/每天進(jìn)行外觀、接線、密封檢查（關(guān)鍵設(shè)備增加巡檢頻次）。2.月度檢測：絕緣電阻、接地電阻、溫升測試。3.年度檢修：拆解檢查隔爆接合面、更換老化密封件、校準(zhǔn)儀表（如防爆儀表、傳感器）。4.三年/五年大修：根據(jù)設(shè)備運行時長，全面拆解維護(hù)，更換易損件（如電機(jī)軸承、接觸器觸點），重新進(jìn)行防爆性能檢測。（二）檢測項目與標(biāo)準(zhǔn)1.隔爆接合面間隙：用塞尺測量，≤GB3836.2規(guī)定的最大值（如ⅡC類圓柱接合面間隙≤0.1mm）。2.防爆外殼防護(hù)等級：用噴水、粉塵試驗裝置檢測，IP65設(shè)備需完全防止粉塵侵入，噴水無滲漏。3.本安電路參數(shù)：用示波器檢測開路電壓、短路電流，≤安全柵額定參數(shù)。八、維護(hù)人員的技能與管理1.資質(zhì)要求：維護(hù)人員需持有防爆電氣作業(yè)證，并接受廠家專項培訓(xùn)，熟悉設(shè)備防爆原理與維護(hù)禁忌。2.培訓(xùn)與考核：定期開展防爆標(biāo)準(zhǔn)、故障處理、安全操作培訓(xùn)，考核通過后方可獨立作業(yè)。3.作業(yè)記錄：維護(hù)后填寫《防爆電氣設(shè)備維護(hù)臺賬》，記錄檢查項目、檢測數(shù)據(jù)、故障處理措施，由雙人簽字確認(rèn)。九、安全注意事項1.維護(hù)過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生火花（如電焊需在防爆區(qū)域外或采取隔離措施），動火作業(yè)需辦理動火許可證。2.更換的廢舊防爆部件（如外殼、密封圈）需單獨存放，由專業(yè)單位回收處理，嚴(yán)禁流入非防爆環(huán)境。3.維護(hù)后需進(jìn)行通電試運行，觀察15分鐘以上，確認(rèn)無異常（如異響、冒煙、報警）后方可投入使用。