物流倉儲作業(yè)規(guī)范操作手冊一、手冊目的與適用范圍本手冊旨在規(guī)范物流倉儲作業(yè)全流程，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及異常處理方式，提升倉儲作業(yè)效率、準(zhǔn)確性與安全性，降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。適用于倉儲管理人員、一線作業(yè)人員及相關(guān)協(xié)作崗位，覆蓋收貨、存儲、發(fā)貨、設(shè)備管理等核心環(huán)節(jié)。二、入庫作業(yè)規(guī)范（一）收貨環(huán)節(jié)1.單據(jù)核對：到貨前獲取《送貨單》《采購訂單》，核對單據(jù)編號、供應(yīng)商信息、商品名稱/規(guī)格/數(shù)量的一致性，發(fā)現(xiàn)差異及時聯(lián)系上游環(huán)節(jié)確認(rèn)。2.到貨驗(yàn)收：外觀檢查：查看商品外包裝是否破損、變形、受潮，標(biāo)簽是否清晰完整；數(shù)量核驗(yàn)：通過點(diǎn)數(shù)、稱重、體積測量等方式核對到貨數(shù)量，抽樣比例不低于5%（高價(jià)值商品全檢）；質(zhì)量抽檢：針對保質(zhì)期商品（如食品、醫(yī)藥）核查生產(chǎn)日期、有效期，對易碎品、精密件進(jìn)行開箱抽檢。異常情況（短少、損壞、質(zhì)量不符）需拍照留證并填寫《異常收貨記錄表》，同步反饋采購或供應(yīng)商。3.卸貨與暫存：使用叉車、托盤等設(shè)備卸貨，遵循“輕拿輕放、重不壓輕”原則；暫存區(qū)按“品類+批次”分區(qū)，用標(biāo)識牌標(biāo)注商品信息，避免與待檢、已檢商品混放。（二）上架作業(yè)1.貨位規(guī)劃：根據(jù)商品屬性分配貨位——重貨、周轉(zhuǎn)快的商品放低層或通道附近（便于搬運(yùn)），輕貨、慢周轉(zhuǎn)商品放高層；易燃易爆、腐蝕性商品單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品專區(qū)，與普通商品保持安全距離。2.上架操作：掃描商品條碼，系統(tǒng)確認(rèn)目標(biāo)貨位后，將商品整齊碼放（垛型穩(wěn)固，“上輕下重、左整右齊”）；上架后立即更新WMS系統(tǒng)庫存，確?！百~實(shí)同步”。三、存儲管理規(guī)范（一）庫存維護(hù)1.批次與效期管理：按到貨批次存放商品，遵循“先進(jìn)先出（FIFO）”原則；每周核查近效期商品（如食品類提前3個月預(yù)警、醫(yī)藥類提前6個月預(yù)警），生成《效期預(yù)警表》并同步銷售部門處理。2.庫存盤點(diǎn)：循環(huán)盤點(diǎn)：每日隨機(jī)抽取20%貨位進(jìn)行盤點(diǎn)，核對實(shí)物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)；月度全盤：每月末停止作業(yè)2小時，全員參與盤點(diǎn)，差異率需控制在0.3%以內(nèi)，超限時分析原因（如揀貨失誤、系統(tǒng)漏記）并調(diào)整庫存。（二）貨位管理1.貨位標(biāo)識：貨位懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)注“貨位編號+商品名稱+當(dāng)前庫存+批次號”，用色標(biāo)區(qū)分狀態(tài)（綠色=可售、紅色=待檢、黃色=待處理）。2.庫容優(yōu)化：每季度整理貨位，清理滯銷品、殘次品（移至待處理區(qū)），調(diào)整貨位布局（如合并零散貨位、拓展通道），倉儲利用率需保持在85%以上。四、出庫作業(yè)規(guī)范（一）訂單處理1.訂單審核：檢查訂單完整性（收貨地址、商品明細(xì)、配送方式），核對庫存是否充足；“急單”“定制單”標(biāo)記為“優(yōu)先處理”，“預(yù)售單”備注到貨時間。2.波次規(guī)劃：按“訂單類型（零售/批發(fā)）+配送區(qū)域+商品品類”劃分波次，同一波次訂單集中揀貨，減少重復(fù)路徑（如上午處理同城急單，下午處理跨省批量單）。（二）揀貨作業(yè)1.路徑優(yōu)化：遵循“先揀近貨位、后揀遠(yuǎn)貨位”“先揀少數(shù)量、后揀多數(shù)量”原則，使用RF槍掃描貨位條碼，系統(tǒng)自動指引揀貨順序，避免漏揀、錯揀。2.揀貨操作：將商品放入對應(yīng)周轉(zhuǎn)箱，箱面標(biāo)注訂單號；易碎品、貴重品單獨(dú)包裝，揀貨后核對“商品+數(shù)量”與訂單是否一致，簽字確認(rèn)。（三）復(fù)核與發(fā)貨1.復(fù)核環(huán)節(jié)：雙人交叉復(fù)核（一人核單、一人核貨），檢查商品包裝、效期、數(shù)量，異常情況（如揀貨錯誤、質(zhì)量瑕疵）退回揀貨區(qū)重新處理。2.發(fā)貨操作：按配送方式（快遞/整車/零擔(dān)）分類，貼好面單、防震標(biāo)簽；與承運(yùn)商交接時簽字確認(rèn)《發(fā)貨交接單》，記錄發(fā)貨時間、件數(shù)，同步更新物流軌跡。五、安全與合規(guī)管理（一）人員安全1.作業(yè)規(guī)范：佩戴安全帽、防滑鞋，叉車作業(yè)時持證上崗，嚴(yán)禁“超速行駛”“載人帶貨”；通道寬度保持2米以上，嚴(yán)禁堆放雜物。2.應(yīng)急管理：每月開展消防演練（滅火器使用、逃生路線），倉庫配備“滅火毯+煙霧報(bào)警器+應(yīng)急燈”，發(fā)生貨物倒塌、火災(zāi)時立即上報(bào)并啟動《應(yīng)急預(yù)案》。（二）商品安全1.消防與防盜：禁煙禁火，易燃品專區(qū)存放（配備防爆燈、滅火器）；安裝監(jiān)控、門禁系統(tǒng)，貴重商品存放于“雙人雙鎖”專區(qū)，每日下班前檢查門窗。2.防損管理：定期檢查貨架承重（層板承重≤500kg）、托盤完好率，避免商品擠壓損壞；雨季前檢查庫區(qū)防水設(shè)施（如排水溝、防水板）。（三）合規(guī)管理1.單據(jù)留存：出入庫單據(jù)、盤點(diǎn)記錄、溫濕度記錄（冷鏈倉）保存3年以上，確保審計(jì)可追溯；2.環(huán)保處置：廢油、包裝材料交由合規(guī)機(jī)構(gòu)回收，垃圾分類投放（可回收物、有害垃圾、其他垃圾），保持庫區(qū)衛(wèi)生無異味。六、設(shè)備與工具管理（一）設(shè)備操作規(guī)范1.叉車：每日班前檢查（剎車、輪胎、油液），作業(yè)前預(yù)熱3分鐘；行駛時鳴笛警示，停放時拉手剎、熄火，充電區(qū)遠(yuǎn)離易燃品。2.貨架：嚴(yán)禁超載（層板承重見標(biāo)識），每周檢查貨架螺栓、橫梁，發(fā)現(xiàn)變形立即停用并報(bào)修。（二）維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)：作業(yè)后清潔設(shè)備，添加潤滑油（叉車每月?lián)Q油），填寫《設(shè)備維護(hù)記錄表》；2.定期檢修：每月對叉車、貨架進(jìn)行專業(yè)檢修，每年校準(zhǔn)RF槍、地磅，確保設(shè)備完好率≥98%。七、異常情況處理（一）入庫異常單據(jù)不符：聯(lián)系供應(yīng)商/采購核實(shí)，按實(shí)際到貨接收（或拒收），差異原因記錄于《異常收貨表》；商品損壞：拍照留證，通知保險(xiǎn)公司定損，按流程辦理“拒收/換貨/報(bào)損”，同步更新庫存狀態(tài)。（二）出庫異常庫存不足：通知銷售部門協(xié)調(diào)“補(bǔ)貨/換貨/取消訂單”，2小時內(nèi)反饋客戶；配送延誤：與承運(yùn)商溝通原因，更換物流（如順豐加急）或啟動備用車輛，跟進(jìn)進(jìn)度并安撫客戶。（三）設(shè)備故障立即停止使用，掛“故障停用”標(biāo)識，上報(bào)維修部門；同步調(diào)度備用設(shè)備（如備用叉車），減少作業(yè)停滯時間。八、附則本手冊自發(fā)布之日起實(shí)施，由倉儲部負(fù)責(zé)解釋與更新