一、工程概況脫硫系統(tǒng)改造項目工程煤粉鍋爐煙氣超低排放安裝工程系在拆除原有脫硫除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造安裝。施工包括脫硫塔、煙道制安及相關(guān)電控部分安裝。二、編制說明及依據(jù)2.1

編制說明本方案適用于脫硫系統(tǒng)改造項目工程煤粉鍋爐煙氣超低排放安裝工程吸收塔、煙道的制作和安裝。吸收塔的制作安裝，施工質(zhì)量要求高，為了確保吸收塔的制作和安裝能夠順利的按期保質(zhì)完成，特編制本施工方案，作為整個設(shè)備制作安裝施工中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。2.2

編制依據(jù)2.2.1

《吸收塔施工圖》2.2.2《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997；2.2.3《壓力容器設(shè)計管理規(guī)定》YB9070—92；2.2.4《鋼制壓力容器》GB150.1～4-20102.2.5《鋼制塔式容器》JB/T4710-20052.2.6《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；2.2.7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003；2.2.8《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005；2.2.9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；2.2.10《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.2.11《氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-20082.2.12《電力建設(shè)安全健康環(huán)境保護(hù)工作規(guī)定》（2002年版）；2.2.13《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(加工配制篇)；2.2.14《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1—2002（2002年版）；2.2.15熱電廠煤粉鍋爐煙氣超低排放安裝工程技術(shù)協(xié)議和要求；三、實物工作量及施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度：積極響應(yīng)建設(shè)單位的要求，按期完工四、施工程序施工準(zhǔn)備→原材料報驗→部件依次預(yù)制→基礎(chǔ)復(fù)查、劃線→底部結(jié)構(gòu)安裝→底部二次灌漿→底板鋪設(shè)、組對焊接→檢驗→塔殼體組對焊接→人孔及接管座安裝→內(nèi)壁焊縫打磨檢驗→檢驗→筒體試驗→筒體內(nèi)壁防腐→攪拌器安裝→底板防腐→交工驗收。五、施工方法和關(guān)鍵工序5.1

施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實況及現(xiàn)場條件，從保證工程質(zhì)量、安全及方便施工角度出發(fā)，決定脫硫塔采用液壓升降機(jī)倒裝法施工。液壓升降機(jī)為16個25T千斤頂，起升重量400T，大于吸收塔（最大的）總重208噸。其余采用先制作后吊裝的施工方法。其中煙囪采用600噸吊車整體安裝5.2

施工準(zhǔn)備5.2.1

圖紙會審及技術(shù)交底；(1)

首先由設(shè)計單位對施工單位進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，由施工單位技術(shù)人員提出問題，設(shè)計單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在的問題。(2)

由隊里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與安全保證措施、各種記錄表格的使用等。5.2.2

材料及工、機(jī)具等物質(zhì)準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員提出材料計劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購，另提出工、機(jī)具及輔材計劃，由采購部準(zhǔn)備及采購（詳見所附施工機(jī)具一覽表）。材料堆放在生活區(qū),施工用工機(jī)具放置于煙囪南側(cè)空地上。5.2.3

人力準(zhǔn)備根據(jù)本工程實物工程量和工期，結(jié)合我公司勞動生產(chǎn)力實際水平，確定本工程所需投入的勞動力總量，按照動態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場不留閑人，減少臨時設(shè)施開支的原則，由項目部和施工隊協(xié)調(diào)進(jìn)行人力準(zhǔn)備。5.2.4

現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場組對在基礎(chǔ)附近進(jìn)行，對成環(huán)形后，依次放置于基礎(chǔ)上，故現(xiàn)場準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備的布置、配電盤布置、水、電源的提供、現(xiàn)場三通一平等，在設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場組裝前完成。5.2.5

基礎(chǔ)驗收按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范驗收。檢驗漿液罐中心軸線與設(shè)計偏差±20㎜，基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計偏差±10㎜。預(yù)埋件的中心尺寸與設(shè)計偏差±10㎜。底板安裝的同時在基礎(chǔ)壁圓周呈90度做四個固定沉降觀測點(diǎn)?；A(chǔ)觀測分四個時期進(jìn)行：1、施工前2、吸收塔制作安裝完3、裝滿水試驗中4、盛水試驗5.3

構(gòu)件預(yù)制5.3.1

施工前檢驗所用鋼材、配件是否符合設(shè)計圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。5.3.2

按照圖紙進(jìn)行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進(jìn)行下料。料下好后，用油漆標(biāo)注安裝中心線，以及安裝順序方向等。(1)

下料遵守《壓力容器放樣下料工藝守則》，寬度尺寸允差±1㎜，長度尺寸誤差±1.5㎜，對角線之差小于2㎜，邊緣直線度≤2㎜。(2)

底板由2000寬鋼板對接組成，焊接接頭為經(jīng)緯向，焊接接頭之間的最小距離不得小于200㎜。5.3.3

設(shè)備帶板下料、打坡口、壓弧、運(yùn)至施工現(xiàn)場待用。5.3.4

吸收塔壁板卷制好（壓弧前必須用厚鋼板先壓頭，直邊≤50mm）后放入專用的托架上運(yùn)至安裝現(xiàn)場，托架的圓弧與壁板圓弧相同，以防止運(yùn)輸過程中圓弧變形。5.4

底板及壁板組裝5.4.1

底板龍骨安裝(1)

基礎(chǔ)驗收：按圖紙設(shè)計要求驗收，標(biāo)高公差±10mm，并畫上坐標(biāo)十字線和提供標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。(2)

基礎(chǔ)環(huán)板安裝：首先將地腳螺栓兩側(cè)150mm處的基礎(chǔ)鑿平，然后放置平墊鐵及加工好的斜墊鐵，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高；環(huán)板調(diào)平后將墊鐵點(diǎn)焊牢固。(3)

中間龍骨的安裝：根據(jù)十字線找出中心點(diǎn)，由中心點(diǎn)確定龍骨的平面位置，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高校正安裝型鋼圈；在型鋼圈中間立柱支撐上畫出吸收塔的中心點(diǎn)，為防止立柱支撐晃動可在灌漿層下與型鋼圈連成整體，根據(jù)中心點(diǎn)在型鋼圈和基礎(chǔ)環(huán)板上畫出24等分點(diǎn)，然后敷設(shè)放射角鋼及立柱，放射角鋼要注意直線度。(4)

二次灌漿：龍骨安裝完，焊接牢固驗收后交于土建二次灌漿。二次灌漿凝固后按照圖紙要求標(biāo)高公差±2mm驗收，混凝土表面需處理平整后方可鋪設(shè)底版。5.4.2

底板安裝(1)

按照圖紙在基礎(chǔ)龍骨上劃出十字中心線，完畢后，按排版圖首先鋪設(shè)中心線扇型板，由中心線向兩側(cè)按序鋪設(shè)其余板料。(2)

焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。(3)

底板焊接本著先縱縫后環(huán)縫原則，由多名焊工呈等分向一個旋轉(zhuǎn)方向施焊。(4)

焊接方式采用電弧焊打底，手工電弧焊蓋面；焊接方法采用對稱分段跳焊法。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必須錯開焊縫接頭。底板焊縫完全與龍骨焊接，扇形板中間挖洞進(jìn)行塞焊。(5)

底板焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行底板焊縫的超聲檢測試驗以及壁板安裝前的準(zhǔn)備工作：a.

根據(jù)設(shè)計圖紙在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。0°、90°、180°、270°軸線。b.在底板上劃出排放口的具體位置，便于開孔安裝。c.標(biāo)出各管口方位，帶板的焊縫位置。5.4.3

吸收塔壁板組裝(1)

按底板所劃吸收塔內(nèi)壁板圓周線設(shè)置擋塊，1m弧長均布2-3塊。(2)

將卷好的帶板，沿定位塊組對，立縫臨時點(diǎn)焊后，用脹圈找圓（見圖1），保證其直徑和垂直度要求，檢測合格后點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行立縫焊接，下口留300㎜不焊，待下帶板組對完后一起施焊，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫的間距不得小于500㎜；頂板、底板與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間的距離不得小于300㎜。(3)

筒節(jié)與端板的拼板展開長度不得小于1.5m，寬度不得小于1m，剩余寬度不得小于500㎜；(4)加強(qiáng)圈安裝：將壁板外部立縫焊肉磨平，劃上線并焊上限位塊，然后將加強(qiáng)圈按圖組對，校正合格后，點(diǎn)焊固定，然后焊工分段倒退法施焊。(5)

第一帶板及頂蓋（頂架凈高度5米左右）安裝到位后，開始安裝液壓升降機(jī)起升架，液壓升降機(jī)起升架沿塔體直徑的圓周分布，考慮煙氣出口對筒體產(chǎn)生的偏心受力，可適當(dāng)加大該方位角的液壓千斤頂?shù)拿芏?。起升架底部與吸收塔底板焊接牢固并增設(shè)四塊加強(qiáng)筋板，起升架相互之間用∠50×5的角鋼連接牢固，與底板之間用∠50×5的角鋼做斜拉筋。(6)

提升架安裝就位后，提升架開始慢慢提升，檢查各部位受力是否均勻，待所有頂全部受力后，泄壓重新開始提升（確保受力均勻），提升時應(yīng)注意各部位有無異常情況，若有異常及時停止，排除異常后在進(jìn)行提升。(7)

將第二帶板沿第一帶板圍上（不可貼緊），圍板采用25T吊車，按布板圖圍好并點(diǎn)固帶留一活口后，將第一帶板起升起至高于第二帶板約5㎜處。進(jìn)行第二帶板收緊組對，找圓找正焊接，以后帶板同此。環(huán)縫對口用卡具找正點(diǎn)固。焊接由多名焊工同時均勻?qū)ΨQ向一個方向施焊，以減少內(nèi)應(yīng)力。(8)

吸收塔上的管口、平臺牛腿、內(nèi)部支撐件將隨壁板的安裝同步安裝到位。5.4.4

塔內(nèi)梁架的安裝(1)

在塔內(nèi)壁上劃出梁架的安裝位置；(2)若梁架的截面積較小，安裝前應(yīng)考慮按1/1000起拱。(3)每個梁架與塔壁連接處焊接由兩名焊工同時對稱施焊，以防止梁架發(fā)生側(cè)彎。5.4.5

煙氣進(jìn)出口的安裝：在預(yù)安裝平臺上組焊煙氣進(jìn)口成整個部件，連接口應(yīng)認(rèn)真測量放樣，盡可能與塔壁一致。塔壁開口也應(yīng)認(rèn)真測量放線，放線完畢后在進(jìn)口下方及一邊側(cè)板的止點(diǎn)處設(shè)置擋塊以方便吊裝時就位。(1)

用吊車吊裝煙氣進(jìn)口就位，先在中心位置開一小孔定位，經(jīng)過最終校準(zhǔn)后點(diǎn)焊固定在進(jìn)行劃線切割，修口，嚴(yán)禁開口過大。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，以防變形。焊接完成后打磨焊縫及棱邊以適應(yīng)內(nèi)襯要求。(2)

煙氣進(jìn)口插入的導(dǎo)引部分和擋水板；因煙氣進(jìn)口在吸收塔上的開口較大，從安全的角度考慮將煙氣進(jìn)口內(nèi)外分開安裝，即先安裝外面的部分，待外部焊縫及縱向加強(qiáng)筋安裝完畢后方可切割開口，然后根據(jù)外面的部分定位安裝插入的部分和擋水板。煙道吊裝在施工現(xiàn)場按預(yù)先設(shè)計好的汽吊?？奎c(diǎn)停靠吊車，并按起吊順序在煙道單件的起吊點(diǎn)安裝吊環(huán)和吊繩，起吊前在煙道兩端各捆綁一根吊裝用牽引繩子，防止在起吊過程中旋轉(zhuǎn)及晃動，吊裝過程中有專人指揮。煙道單件或整件吊裝至安裝位置后，由專業(yè)施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，進(jìn)行找正、加固、焊接工作。作業(yè)人員必須遵守正確操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)則進(jìn)行操作，并佩帶好個人的勞動防護(hù)用品，登高作業(yè)系好安全帶，并配合差速器正確使用，確保人員，機(jī)具以及設(shè)備的安全。煙道單件吊裝具體尺寸、重量、汽吊選擇、吊車?？奎c(diǎn)以及吊裝順序、步驟現(xiàn)場確定。5.4.6

煙氣出口安裝同進(jìn)口安裝5.4.7

塔體接管、檢修孔和人孔門的安裝(1)

接管的安裝與塔本體安裝同步進(jìn)行。(2)

接管的安裝標(biāo)高宜用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測量其準(zhǔn)線，接管的環(huán)向位置宜用經(jīng)緯儀或弧長角度計算法定位。(3)

接管的安裝應(yīng)采用分層集中安裝，精確放樣并應(yīng)制作樣板，核對無誤后再開孔焊接。(4)

對于根部安裝入孔門、放凈口等，考慮到施工中人員和設(shè)備的進(jìn)出以及雨水排放的方便，在塔壁安裝過程中可以先開孔安裝。5.4.8

塔內(nèi)設(shè)備和管道的安裝(1)

所有內(nèi)部管道，例如噴淋層管道、除霧器管道、氧化風(fēng)管等必須在內(nèi)襯（專業(yè)廠家防腐）結(jié)束后再安裝。(2)

噴淋層安裝前下部應(yīng)搭設(shè)安裝平臺，然后在平臺上進(jìn)行安裝，安裝平臺搭設(shè)要小心，不得損傷防腐層。如有損壞及時通知專業(yè)廠家及時修補(bǔ)，安裝完成后下部噴淋層鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層完畢后，再進(jìn)行除霧器安裝。，不得損傷防腐層。如有損壞及時通知專業(yè)廠家及時修補(bǔ)，安裝完成后下部噴淋層鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層完畢后，再進(jìn)行除霧器安裝。不得損傷防腐層。如有損壞及時通知專業(yè)廠家及時修補(bǔ)，安裝完成后下部噴淋層鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層完畢后，再進(jìn)行除霧器安裝。(3)

內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。(4)

安裝工作結(jié)束后，拆除安裝平臺，從人孔小心移出。5.4.9

平臺扶梯的安裝(1)

在吸收塔安裝過程中，可同時安裝平臺支架。(2)安裝過程中應(yīng)準(zhǔn)確定位，按設(shè)計要求焊接或連接。5.5

焊接施工：5．5．

1所有母材和焊材應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。5．5．2焊接設(shè)備性能必須完好，并進(jìn)行認(rèn)可。5．5．3施工現(xiàn)場設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨用品，如濕度大于90%停止焊接。5．5．4施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊條烘干。5．5．5一般情況下不得在焊縫上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)焊縫合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平；接管或補(bǔ)強(qiáng)圈、支座或支坐墊板、吊耳或吊耳墊板及筒邊角鋼對接焊接接頭等與筒體焊接接頭邊緣距離不得小于50㎜。55.6焊接前應(yīng)將坡口（縱縫V型坡、環(huán)縫上側(cè)板開單邊坡口）表面兩側(cè)各10㎜范圍的水、油、銹等清除干凈。55.7不準(zhǔn)強(qiáng)行組對。錯邊量不大于0.15倍的壁厚；任意點(diǎn)的直徑公差為±10㎜。5.5.8焊接工藝參數(shù)的選擇(1)

焊條的選擇：根據(jù)圖紙要求采用J507焊條；(2)

焊接電流的選擇:一般情況下，立（焊）焊縫第一道采用90~120A電流，以后各道采用120~160A。橫（環(huán)）焊縫第一道采用90~120A電流，以后各道采用100~160A。(3)

電壓的選擇:基本采用低電壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直徑。(4)

焊接層數(shù)的選擇:立/環(huán)焊采用三道成型（一道打底，一道中層，一道蓋面）。不同部位、厚度焊接層數(shù)不同，6mm及以下鋼板采用兩道成型（一道打底，一道蓋面）(5)

焊接種類及極性的選擇：堿性采用直流反接，即工件接正極，焊條端接負(fù)極。5.5.9底板焊接應(yīng)采取在底板上加重物使底板貼緊水泥基礎(chǔ)，防止焊接變形及拱起，壁板板焊接應(yīng)加脹圈及縱縫加弧形板，防止焊接變形。5.5.10焊接完畢對焊縫進(jìn)行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應(yīng)整改；a.

存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。b.咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規(guī)范。c.角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于0.5㎜。5.5.11焊接檢驗:所有焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求,無損檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-97規(guī)定。5.5.12焊接返修規(guī)定：同一部位的返修次數(shù)不超過兩次，若須再一次返修時，需經(jīng)施工單位專業(yè)技術(shù)人員制定相應(yīng)可行的施工技術(shù)措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，修補(bǔ)必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)焊接工藝，并按技術(shù)措施進(jìn)行必要的理化試驗和無損檢驗。5.6

吸收塔底板的嚴(yán)密性試驗。5.6.1試驗前清除一切雜物，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷及時修補(bǔ)。5.6.2試驗真空箱檢漏法。罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，并重新試漏。5.7

吸收塔的總體試驗5.7.1做四次沉降觀測，并作好記錄。①注水前，②注水一半，③注水完成，④放水后。5.7.2設(shè)備內(nèi)雜物清理干凈后即可注水，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查貯槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下補(bǔ)焊，完成后再注水檢查。5.7.3注水試驗期間應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如有沉降，應(yīng)觀察直至沉降停止，做好記錄。5.7.4吸收塔注水試驗時間應(yīng)不少于24小時，完畢后將水排放，做第四次沉降觀測。六、質(zhì)量保證措施6.1

、施工質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)規(guī)范要求，質(zhì)量檢驗分為A、B、C三個等級：A級：由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級：由監(jiān)理單位及施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。6.2制作、安裝質(zhì)量保證措施6.2.1

質(zhì)量控制表6.2.2

吸收塔壁板組合、安裝焊縫在正式焊接前，必須采用專用卡具固定牢固，經(jīng)檢驗壁板垂直度等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方能正式施焊，且焊接電流、速度應(yīng)適中，確保焊縫變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。吸收塔每安裝完一節(jié)，均應(yīng)校核其筒體中心、整體垂直度偏差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個方位的垂直度有超標(biāo)趨勢，應(yīng)實施反向矯正。6.2.3

吸收塔接管座開孔及接管座安裝，需反復(fù)校正開孔位置、方位和標(biāo)高，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開孔，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2.4

為保證殼體的垂直度，在殼體的上部、中部作出互成90°的四個標(biāo)志點(diǎn)，作為外部檢查的標(biāo)志。6.2.5

各種檢查方法要落實檢測工、量具及樣板，并有人妥善保管；所有檢查弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2.0m，所有直線樣板長度應(yīng)等于或大于1m。6.2.6

預(yù)制件在保管和運(yùn)輸過程中應(yīng)使用胎具或采用其它措施固定，以防止變形或損壞。6.2.7

安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照建造圖紙、焊接程序以及測試和檢驗計劃執(zhí)行；在吸收塔安裝完成后應(yīng)確保所有需要焊接到吸收塔殼體的部分在內(nèi)襯（噴砂處理）開始前進(jìn)行。另外在內(nèi)襯工作開始后不允許進(jìn)行焊接，焊接打磨、拐角處制圓以及受內(nèi)襯保護(hù)的表面質(zhì)量都應(yīng)與內(nèi)襯使用說明一致。6.2.8

加強(qiáng)施工程序控制管理，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備及報驗確認(rèn)，上一步工作未完成，不得進(jìn)行下一步工序施工。6.2.9

安裝過程中，