高支模專項施工關鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）等規(guī)范及項目施工實施細則編制，聚焦高支模施工核心工序，明確操作標準、質量要求及安全要點，適用于現場作業(yè)人員實操指導及管理人員監(jiān)督管控，確保高支模施工安全、質量達標。二、核心工序及操作標準（一）施工準備關鍵工序1.技術準備圖紙及方案交底：作業(yè)前組織技術、管理及作業(yè)班組熟悉圖紙、專項施工方案及本手冊，明確施工范圍、梁板橋洞尺寸、支撐參數及質量安全標準，確保全員掌握核心要求。方案審批及計算：專項方案需完成編制、審批流程，針對不同跨度（≥4m需起拱）、高度梁板的支撐體系，完成強度、剛度及穩(wěn)定性計算，留存計算書備查。技術交底：編制專項交底文件，明確各工序操作要點、節(jié)點處理方式及材料規(guī)格，組織全員簽字交底，交底需具體到崗位、落實到個人。測量器具校驗：配備經校驗合格的水準儀、經緯儀、扭矩扳手、鋼尺等器具，確保軸線定位、標高控制及扣件力矩檢測數據準確。2.現場及材料準備基礎處理：清理施工區(qū)域雜物，平整場地無積水、松軟土層；地下室頂板作為支撐基礎時保留原有支撐，旅游接待中心高跨區(qū)域基礎需夯實后采用C20混凝土硬化（厚度150mm），基礎平整度偏差≤5mm。材料驗收：進場材料需附帶合格證及檢測報告，鋼管（Φ48國標）無彎曲、裂縫、銹蝕，扣件無裂紋、滑絲，多層板（1220×2440×15mm）表面平整、含水率≤18%，方木（100×100mm、50×100mm）無腐朽、變形，不合格材料嚴禁入場。場地規(guī)劃：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)，設置標識，材料分類堆放穩(wěn)固，配備足量消防器材，臨時用電線路架設規(guī)范并安裝漏電保護器。（二）支撐體系搭設關鍵工序1.放線定位依據圖紙及交底要求，在基礎上彈出立桿位置線、梁軸線及標高控制線，立桿位置偏差≤5mm，確保支撐點位精準對應梁板受力區(qū)域。2.立桿搭設墊板鋪設：立桿底部墊設厚5cm、寬30cm通長木板，鋪設平整牢固，無懸空現象，避免立桿沉降。間距及步距控制：梁截面H≤1500mm時，立桿橫縱間距均為600mm；H≤900mm時，橫距600mm、縱距900mm；板支撐立桿橫縱間距均為900mm，步距≤1500mm；層高8-20m時最頂步距中間加設一道水平拉桿，層高＞20m時最頂兩步距中間各加一道。立桿連接：采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰立桿接頭不在同一步距內，錯開距離≥500mm；立桿垂直度偏差≤3‰，全高偏差≤100mm。3.水平拉桿及剪刀撐搭設水平拉桿：立桿底部設置兩道掃地桿（距地≤200mm），第二道水平拉桿距底部≤1.5m，縱橫方向滿設，拉桿接頭對接連接、交錯布置，端部與建筑物頂緊頂牢，無法頂緊時增設豎向連續(xù)剪刀撐。剪刀撐：外側周邊及內部縱橫向每4跨（≤5m）設豎向剪刀撐，從底至頂連續(xù)設置，寬度4跨；頂部交點平面及掃地桿層設水平剪刀撐，間距≤6m，寬度3-5m；剪刀撐斜桿與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1000mm，用不少于3個扣件固定，端部扣件距桿端≥100mm。4.梁底板底支撐搭設梁底支撐：梁底立桿上部采用雙扣件加固，橫向龍骨（50×100mm）間距：H≤1500mm梁≤250mm，H≤900mm梁≤300mm，二層龍骨間距≤600mm；梁高＞800mm時設對拉螺桿，首排距梁底200mm，頂排距板底＜300mm，縱橫向間距500mm。板底支撐：上層龍骨50×100mm，下層龍骨100×100mm或Φ48鋼管，間距均勻；頂托螺桿伸出長度≤150mm，與龍骨接觸緊密平整，嚴禁虛空。（三）模板安裝關鍵工序1.梁模板安裝流程：彈出軸線標高線→搭設梁底支架→安裝梁底模板→起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！庸獭鷱秃恕B接相鄰模板。起拱控制：梁跨度＞4m時按全跨3/1000起拱，懸臂梁自由端按4/1000起拱，起拱均勻，表面平整。接縫及加固：模板拼接嚴密，接縫處粘貼密封膠帶防漏漿，接縫寬度≤1.5mm；梁側模豎向背楞（50×100mm）間距≤300mm，與加固橫管、對拉螺桿固定牢固，側模垂直度偏差≤3‰，截面尺寸偏差控制在+4mm、-5mm。2.板模板安裝流程：搭設支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整標高→鋪設面板→預檢。面板鋪設：從一端向另一端鋪設，表面平整度偏差≤5mm，相鄰板高低差≤2mm；跨度≥4m的板按3/1000起拱，次梁不起拱。預檢驗收：安裝完成后檢查軸線、標高、截面尺寸及支撐牢固性，驗收合格后方可進入下道工序。（四）混凝土澆筑監(jiān)護關鍵工序荷載控制：澆筑過程中均勻布料，嚴禁在模板支架上集中堆放材料，施工荷載符合方案要求，避免超載導致支架變形。變形監(jiān)測：派專人全程監(jiān)測支架及模板變形，發(fā)現下沉、松動、變形等異常，立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。澆筑順序：遵循從中間向兩側、從低向高的順序，避免局部受力過大破壞支撐體系。（五）模板及支撐體系拆除關鍵工序1.拆除條件側模：混凝土澆筑完成24-48小時后，表面及棱角能承受自重及外力時拆除，避免損傷混凝土。底模及支撐：梁板混凝土強度達到設計強度100%，憑同條件養(yǎng)護試件強度報告，經技術負責人批準后方可拆除，嚴禁提前拆除。2.拆除順序及要求遵循“先裝后拆、后裝先拆”原則，先拆側模后拆底模，先拆非承重部分后拆承重支撐。拆除流程：梁側模先拆對拉螺桿、加固件，再拆模板；板底模先拆水平拉桿、剪刀撐，再依次拆頂托、龍骨、立桿。安全管控：拆除區(qū)域設置圍欄及警戒標志，專人看管，嚴禁無關人員入內；拆除材料向下傳遞或吊運，禁止拋扔，分類堆放并及時清運。后續(xù)處理：清理模板表面混凝土殘渣及隔離劑，修復損壞模板、方木，以備復用；檢查混凝土表面質量，對缺陷及時修補。三、質量控制關鍵要點扣件力矩：扣件擰緊力矩控制在40-60N·m，采用扭矩扳手逐點檢測，確保連接可靠。預埋件及預留孔洞：安裝牢固無遺漏，中心線位置偏差：預埋鋼板、管孔≤3mm，插筋≤5mm，預埋螺栓≤2mm，預留洞≤10mm；外露長度及尺寸偏差符合規(guī)范。分項驗收：支撐體系搭設完成、模板安裝完成、拆除前均需進行專項驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進入下一工序。資料留存：做好材料進場檢驗、技術交底、驗收記錄、變形監(jiān)測、拆除審批等資料，確保可追溯。四、安全操作關鍵要求作業(yè)人員：架子工、電工等特種作業(yè)人員持有效證書上崗，佩戴安全帽、安全帶，臨邊作業(yè)設置防護欄桿及安全網。過程監(jiān)護：支撐搭設及拆除過程設專人監(jiān)護，及時糾正違規(guī)操作，嚴禁擅自拆除剪刀撐、水平拉桿等關鍵構件，如需調整需經技術負責人批準并加固。應急處置：施工現場配備應急物資，若發(fā)生支架變形、坍塌前兆，立即組織人員撤離，啟動應急方案。五、關鍵工序質量檢查表（簡化版）工序名稱檢查項目標準要求檢查方法責任人支撐體系搭設立桿間距及垂直度間距偏差≤10mm，垂直度偏差≤3‰尺量、經緯儀質量檢查員剪刀撐設置間距≤5m，搭接長度≥1000mm目測、尺量質量檢