康橋路至上塘路節(jié)點提升工程排水工程專項施工方案編制：審核：審批：***********有限公司康橋路至上塘路節(jié)點提升工程項目經(jīng)理部二O一七年十一月目錄TOC\o"1-3"\h\u29668二、工程概況 4260652.1、工程概述 4210682.2排水工程 4193312.3、主要工程數(shù)量統(tǒng)計 6214002.4、工程所處區(qū)域地質(zhì)情況及地基處理 74386三、資源配置 811093.1、人力資源安排 8244983.2、主要施工設(shè)備配置 817770四、排水施工工藝 9104404.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及測量、監(jiān)控體系 934074.2、排水工程 1139124.2.1、施工準(zhǔn)備 11103334.2.2、排水管道開槽埋管施工 11140924.2.3、墊層及平基施工方法 1662484.2.4、下管及接口施工 17149874.2.5、護(hù)管施工 18302574.2.6、檢查井砌筑及鋼筋混凝土檢查井 18161294.2.7、閉水及回填 1929424.2.8、老管道清淤與修復(fù)施工 2088784.2.9、施工質(zhì)量要求 27212064.2.10、施工注意事項 28240954.3、牽引管施工 29128524.3.1、工程概況 29144914.3.2、施工方法 30123274.3.3、管線回拖 37125904.3.4、收尾工作 4280054.3.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點 4318671五、工期保證措施、 4422997六、質(zhì)量保證體系 46102七、安全保證措施 48143607.1、安全生產(chǎn)目標(biāo) 48105657.2、安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 49321617.2.1、安全生產(chǎn)保證體系 49304207.2.2、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu) 5078297.3、安全生產(chǎn)管理措施 50191277.4、施工過程安全控制 51975八、文明施工及市政、市容、環(huán)保、消防的保證措施 52268798.1、文明施工 52279608.2、市政、市容、環(huán)保措施 52219228.2.1、原則 52194158.2.2、環(huán)保措施 53一、編制依據(jù)1、《杭州市康橋路至上塘路節(jié)點提升工程施工圖設(shè)計圖集、第一冊道路與排水工程》中設(shè)設(shè)計集團(tuán)股份有限公司；2、《杭州市康橋路至上塘路節(jié)點提升工程地質(zhì)勘察報告》浙江省浙南綜合工程勘察測繪院；3、根據(jù)本工程特點應(yīng)遵照的施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)：1）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》[CJJ1-2008]2）、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》[GB50268-2008]3）、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》[CECSl22:2001]4）、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》[GB50141-2008]5）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》[GB50108-2001]6）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》[GB50236－2011]7）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》[GB50284－2011]8）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50204-2011]9）、《砌體工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50203-2011]10）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》[GB-50300-2013]11）、《水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程》[CECS382：2014]12）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》[GB50168-2006]13）、《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）》14）、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定》建城[2002]221號3、安全生產(chǎn)和文明施工等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ59-2011]2）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》[JGJ33-2012]3）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》[JGJ46-2005]4、杭州市康橋路至上塘路節(jié)點提升工程施工組織設(shè)計。二、工程概況2.1、工程概述康橋路至上塘路節(jié)點提升工程；地面道路南起勾運路，北至宣杭鐵路南側(cè)，設(shè)計起點樁號K0+013.732，終點樁號K2+170全長2156.268m，高架南起郁宅路（王家橋路），起點樁號為K0+423.800；出于平順縱斷線形原因，需要拆除現(xiàn)有上塘高架13跨共325m后，再與現(xiàn)狀上塘高架銜接；高架向北延伸至K1+998.250與地面道路銜接，高架主線全長1574.45m。主要內(nèi)容為高架主線、平行匝道、地面道路、地面橋梁、保通道路等內(nèi)容。本次設(shè)計雨水管收集道路路面及地塊儲水，分六個系統(tǒng)分別排入郁宅港、邱家橋港和馬角洋港；污水管收集道路周邊地塊污水后，并轉(zhuǎn)輸規(guī)劃二路、康良路、康橋路、規(guī)劃三路、及喬良路等部分污水，由北向南排入下游運河新城泵站。2.2排水工程雨水：雨水管收集道路路面及地塊雨水，分六個系統(tǒng)分別排入郁宅港、邱家橋港和馬角洋港。污水：污水管收集道路周邊地塊污水后，并傳輸規(guī)劃二路、康良路、康橋路、規(guī)劃三路及橋良路等部分污水，由北向南排入下游運河新城泵站。標(biāo)準(zhǔn)要求：排水體制采用雨、污分流制。管材及接口：頂管施工段采用“F”型接口Ⅱ級鋼筋混凝土管，楔形橡膠密封圈；牽引管采用PE實壁管（PE100級，SDR11），電熱熔連接；其余均采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土管，“O”橡膠圈密封，需滿足管道相應(yīng)覆土及荷載要求。雨、污水管結(jié)構(gòu)處，外包300號土工布二道（接口兩側(cè)各寬出500mm）,并采用粘土方包（寬、厚各500mm）。管道基礎(chǔ)：本工程開挖段鋼筋混凝土管管道覆土＜4m，采用135°包角鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)；4m≤覆土＜6m，采用180°包角鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。檢查井：檢查井均采用磚砌檢查。其中除立管接納井采用500×500mm檢查井，其余D≤600mm管均采用1100×1100mm檢查井；D800mm管直線段采用1100×1250mm檢查井，轉(zhuǎn)折處采用1250×1250mm檢查井；D1000mm管直線段采用1100×1500mm檢查井，轉(zhuǎn)折處采用1500×1500mm檢查井；D1200mm管直線段采用1100×1750mm檢查井；D1500mm管直線段上采用1100×2000mm檢查井。檢查井位于設(shè)計路面井頂標(biāo)高與設(shè)計路面平齊，位于綠化帶內(nèi)井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面10cm。井深≥4m需設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，綠化帶下及預(yù)留檢查井井口需加固。車行道下檢查井采用D400級鋼纖維井蓋，其余采用C250級鋼纖維井蓋，均為鑄鐵井座。井內(nèi)安裝8顆膨脹掛鉤（不銹鋼，直徑?10mm）,并鋪設(shè)一層安全網(wǎng)（可以承載300Kg以上重量），規(guī)格尺寸采用廠家安全網(wǎng)成品。井蓋上標(biāo)識管線類別，檢查井井內(nèi)設(shè)置標(biāo)志牌。雨水井原則間隔落底（落底50cm）污水井均采用溜槽井。雨水口：采用國際偏溝式和平箅式單、雙箅雨水口，其中單箅式尺寸為680mm×380mm，落底30cm，雨水口連接管管徑為D300mm，坡度為0.01，均采用C20鋼筋混凝土包方，采用Ⅰ及鋼纖維水箅、其排水孔面積/凈面積≥25％，鑄鐵箅座。偏離檢查井設(shè)置的雨水口，為表明道路樁號的，其偏離雨水檢查井樁號距離為2m。雨水出水口：采用漿砌塊石一字式雨水出水口。墻內(nèi)第一節(jié)管接口處設(shè)置沉降縫，接口為柔性接口，承口外側(cè)下方的管基斷開3cm，內(nèi)嵌瀝青木絲板。頂管施工詳見頂管施工方案?，F(xiàn)狀管道廢除：本次勾運路～馬角洋港段現(xiàn)狀雨水管道需廢除，其中D400～D600及勾運路～橋良路段D800管采用開挖廢除，其余采用注漿廢除；郁宅港～規(guī)劃三路段現(xiàn)狀污水管道采用注漿廢除。注漿原則采用M10水泥砂漿注漿處理，注漿前須將相關(guān)部位進(jìn)行磚砌封堵，可局部挖除與設(shè)計管道或其他建構(gòu)筑物標(biāo)高沖突的廢除排水管道及檢查井。現(xiàn)狀管道保護(hù)：路面標(biāo)高調(diào)整后，現(xiàn)狀管道覆土不滿足要求時采用方包處理。現(xiàn)狀井整治：道路整治范圍內(nèi)排水檢查井蓋統(tǒng)一進(jìn)行更新，材質(zhì)，做法及標(biāo)高控制同新建檢查井。2.3、主要工程數(shù)量統(tǒng)計主要工程數(shù)量統(tǒng)計項目名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注雨水部分新建雨水管D300鋼筋砼承插管m2266雨水口連接管新建雨水管D400鋼筋砼承插管m602新建雨水管D500鋼筋砼承插管m472新建雨水管D600鋼筋砼承插管m689新建雨水管D800鋼筋砼承插管m548新建雨水管D1000鋼筋砼承插管m447新建雨水管D1200鋼筋砼承插管m217新建雨水管D1500鋼筋砼承插管m138雨水檢查井1100×1100磚砌井座66雨水檢查井1100×1250磚砌井座12雨水檢查井1250×1250磚砌井座9雨水檢查井1100×1500磚砌井座5雨水檢查井1100×1750磚砌井座4雨水檢查井1100×2000磚砌井座3單箅雨水口680×380偏溝式（國際）個71雙箅雨水口1450×380偏溝式（國際）個111雙箅雨水口1450×380平箅式（國際）個49雨水出水口D600漿砌塊石座2一字式雨水出水口D1000漿砌塊石座3一字式雨水出水口D1200漿砌塊石座1一字式雨水出水口D1500漿砌塊石座1一字式雨水管廢除D400UPVC雙壁波紋管m62開挖廢除雨水管廢除D500鋼筋砼承插管m38開挖廢除雨水管廢除D600鋼筋砼承插管m716開挖廢除雨水管廢除D800鋼筋砼承插管m448開挖廢除雨水管廢除D800鋼筋砼承插管m354注漿廢除雨水管廢除D1000鋼筋砼承插管m80開挖廢除雨水管廢除D1200鋼筋砼承插管m308注漿廢除立管接納井500×500磚砌井座86污水部分新建污水管DN300PE實壁管m204SDR11，牽引管新建污水管D300鋼筋砼承插管m152新建污水管DN600PE實壁管m66SDR11，牽引管污水管廢除DN300UPVC雙壁波紋管m467注漿廢除污水管廢除DN400UPVC雙壁波紋管m112注漿廢除污水管廢除D600鋼筋砼承插管m995注漿廢除污水管廢除D800鋼筋砼承插管m39注漿廢除污水管修復(fù)D300m101含7座檢查井改造污水管修復(fù)D400m139含4座檢查井改造污水管修復(fù)D500m240含7座檢查井改造污水管修復(fù)D600m675含17座檢查井改造管線分布情況詳見管線平面圖。2.4、工程所處區(qū)域地質(zhì)情況及地基處理根據(jù)道路雨排水工程施工圖設(shè)計和地址勘察報告結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況，與排水管道相關(guān)的地質(zhì)情況如下：（1）、地形、地貌本次勘察路線所處地貌為沖湖積平原地貌，地形起伏小，下伏基巖巖性為砂礫巖等。（2）、工程地質(zhì)1）、第四系全新統(tǒng)人工層（Q4ml）第①層填筑土：雜色，松散～稍密，稍濕。主要由碎石、磚塊、粘性土等回填而成，局部表部20cm為水泥地坪，成分不均，系人工堆積。層厚0.70～6.90米，除河道外均有分布。2）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）第②-1層粉質(zhì)黏土：灰、灰黃色，軟塑～可塑。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部含灰綠色粘土條紋。層頂埋深0.70～6.40米，厚度1.00～5.80米，河道區(qū)域缺失。推薦地基土承載力基本容許值［fa0］=130kPa,鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=50kPa。3）、第四系全新統(tǒng)海積層（Q4m）第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，飽和。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑，含有機(jī)質(zhì)及腐殖質(zhì)，局部含少量薄層狀粉土。層頂埋深5.00～7.40米，厚度0.90～7.10米，全場分布。推薦地基土承載力基本容許值［fa0］=55kPa,鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=20kPa。第⑤層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，飽和。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑，含有機(jī)質(zhì)及腐殖質(zhì)，局部含少量薄層狀粉土。層頂埋深13.40～19.20米，厚度1.50～8.70米，全場分布。推薦地基土承載力基本容許值［fa0］=70kPa,鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=25kPa。4）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）第④-1層粉質(zhì)黏土：灰黃、灰綠色，硬可塑狀。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，含有少量鐵錳質(zhì)結(jié)核。層頂埋深1.00～14.50米，厚度0.80～8.00米，全場分布。推薦地基土承載力基本容許值［fa0］=160kPa,鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=60kPa。第④-2層粉質(zhì)黏土：灰黃色，軟塑～可塑，稍密，飽和，夾大量粘質(zhì)粉土，呈層狀。搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強(qiáng)度低，韌性低.粉質(zhì)粘土與粘質(zhì)粉土的厚度比為6/7。層頂埋深2.40～16.70米，厚度1.70～14.80米，全場分布。推薦地基土承載力基本容許值［fa0］=110kPa,鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik=40kPa。本工程Y1’～Y51’、Y63’～Y66’級Y73’～Y91’、段管道基礎(chǔ)坐落于填筑土，地基承載力較差，采用竹腳手片加雙層密排塊石處理，每層厚30cm，塊石寬度每邊寬出基礎(chǔ)各20cm，碎石砂嵌縫，砂找平后做管道基礎(chǔ)；其余管道基本坐落于粉質(zhì)黏土，地基承載力大于120KPa，不做特殊處理。三、資源配置3.1、人力資源安排一、勞動力安排根據(jù)本工程特點安排3個施工班組，每個施工班組人員具體分配如下：1、項目經(jīng)理部19人：管理人員8人，技術(shù)人員8人，專職安全人員3人；2、第一施工工區(qū)40人：管理人員4人，技術(shù)人員4人，安全員2人，技工10人，普工20人；3、第二施工工區(qū)30人：管理人員4人，技術(shù)人員4人，安全員1人，技工6人，普工15人；3.2、主要施工設(shè)備配置一、現(xiàn)場投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計劃及管理1、施工機(jī)械設(shè)備投入情況及計劃本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備均由項目部統(tǒng)一進(jìn)行管理調(diào)度，根據(jù)各施工工區(qū)任務(wù)情況進(jìn)行合理調(diào)配。施工時現(xiàn)場擬配備的主要設(shè)備有各類挖掘機(jī)4臺，ZL50D裝載機(jī)1臺，自卸汽車10臺，定向鉆一臺。2、機(jī)械設(shè)備管理根據(jù)本工程特點施工機(jī)械設(shè)備的使用較為集中，需根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前做好使用計劃，并做好相應(yīng)的預(yù)檢查工作。安排專人施工機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，做好相應(yīng)的記錄，并根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)做好維修保養(yǎng)計劃和零配件的購置。確保施工機(jī)械設(shè)備完好能滿足正常的施工生產(chǎn)要求。所有設(shè)備進(jìn)場必須報驗合格方可投入使用。二、現(xiàn)場投入的主要檢測儀器計劃及管理1、檢測儀器投入情況及進(jìn)場計劃1）、本工程所有原材料試驗及工程試驗將按要求委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測和試驗，在開工前將相關(guān)委托單位的資質(zhì)和檢測儀器上報監(jiān)理工程師進(jìn)行備案。2）、現(xiàn)場除配備必須的測量放樣儀器，配備混凝土及砂漿抗壓試驗所必須的模具、混凝土振動臺以及現(xiàn)場混凝土坍落度測定儀。2、檢測儀器管理1）、所有用于該工程檢測儀器，都要經(jīng)過國家質(zhì)監(jiān)局所屬單位認(rèn)可，授權(quán)檢測儀器檢驗單位進(jìn)行年檢后，方能使用，以保證檢測儀器的應(yīng)有精度。2）、所有檢測儀器均由項目部專人負(fù)責(zé)保管，并按要求登記使用和維護(hù)記錄，確保有效檢測儀器能滿足施工要求。四、排水施工工藝4.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及測量、監(jiān)控體系（一）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、在全面熟悉設(shè)計文件、合同文件、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，理解設(shè)計意圖。2、按要求召開各相關(guān)單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，明確對相關(guān)配套管線影響內(nèi)容影響范圍，明確需解決什么問題，怎么解決。同時現(xiàn)場核對所有埋地管線，確保無遺漏，無重復(fù)。3、對整個施工范圍內(nèi)的道路排水等構(gòu)筑物進(jìn)行一次詳細(xì)調(diào)查，有無影響使用需進(jìn)行維修等問題存在，如有立即與建設(shè)單位、設(shè)計單位等相關(guān)單位商討解決方案。4、根據(jù)現(xiàn)場實施情況將交通組織計劃在封閉道路施工前一星期提交建設(shè)單位及交警部門審核。5、試驗準(zhǔn)備（1）、本工程的前期準(zhǔn)備期間，應(yīng)明確試驗方法和試驗制度，試驗工作主要有：土壤最大干容重、土壤最佳含水量試驗；級配碎石篩分試驗、最佳含水量及最大干密度試驗。（2）、材料試驗做到對所有進(jìn)場材料進(jìn)行取樣送檢標(biāo)識，嚴(yán)格按工程建筑材料試驗規(guī)程進(jìn)行試驗。（3）、在施工過程中做好各層的驗收試驗（砼抗壓強(qiáng)度試驗、鋼筋抗拉、焊接試驗、回填土壓實度試驗等）。（二）、測量監(jiān)控體系及施工放樣1、開工前根據(jù)圖紙和業(yè)主、監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和現(xiàn)場測量點位標(biāo)志、對導(dǎo)線點、中線點、水準(zhǔn)基點進(jìn)行復(fù)測，在3天內(nèi)向監(jiān)理工程師提交出書面的復(fù)測結(jié)果，經(jīng)確認(rèn)后，作為施工測量的主要依據(jù)。導(dǎo)線點的復(fù)測按照四等導(dǎo)線的技術(shù)要求進(jìn)行。其精度要求為：測角中誤差2.5″相對閉合差1／35000；水準(zhǔn)點的復(fù)測按三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行。并做好所有測量控制樁點的保護(hù)工作，監(jiān)理工程師提交的所有測量控制樁點直至工程交工驗收完成時完好無損的移交給業(yè)主。復(fù)測導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點成果資料及時歸納整理成正式資料，報送監(jiān)理工程師簽認(rèn)，歸業(yè)主所有，復(fù)印件保存歸檔，做為施工測量主要依據(jù)。2、施工放樣（1）、排水管道施工測量①、溝槽開挖前先根據(jù)設(shè)計圖紙和道路控制軸線，定出管道軸線控制樁?？刂茦对O(shè)置做到便于觀測且必須牢固，并采取一定保護(hù)措施；②、已建管道與本工程的平面位置和高程，在開工前應(yīng)進(jìn)行校測，發(fā)現(xiàn)偏差不符規(guī)范要求，及時與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)；③、在每道工序完成后必須進(jìn)行測量復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正。3、測量儀器和人員配備本工程空間位置相對復(fù)雜，參加施工的測量人員選擇具有一定的施工實踐經(jīng)驗和知識，具有良好的職業(yè)道德和素質(zhì)。所有用于該工程測量儀器，都要經(jīng)過國家質(zhì)監(jiān)局所屬單位認(rèn)可，授權(quán)測量儀器檢驗單位進(jìn)行年檢后，方能使用，以保證測量儀器的應(yīng)有精度。4.2、排水工程4.2.1、施工準(zhǔn)備（1）、一般埋地排水管道施工從下游向上游施工，先深后淺。現(xiàn)場清理后，以事先布置好的導(dǎo)線點為依據(jù)，正確放出管道的軸線，并做好控制樁，然后以此軸線為準(zhǔn)放出管道基礎(chǔ)邊線及開挖范圍，此范圍應(yīng)滿足立模及管道安裝等工作面寬度等要求。（2）、在管道溝槽開挖前，對管道沿線兩側(cè)已建的建筑物基礎(chǔ)及管線作詳細(xì)調(diào)查，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況對需要保護(hù)的管線采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。（3）、在接入現(xiàn)狀管道前，對已建管道位置、管徑及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，若有出入，及時上報設(shè)計單位，以便在施工前調(diào)整。4.2.2、排水管道開槽埋管施工管道安裝、檢查井砌筑管道安裝、檢查井砌筑溝槽降水、排水護(hù)管溝槽回填工序交驗測量放樣溝槽開挖墊層或管基整修、夯實閉水試驗溝槽支護(hù)自檢、報監(jiān)理審批自檢、報監(jiān)理審批自檢、報監(jiān)理審批排水管道工程施工工藝流程圖⑴、測量放樣開工前根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的水準(zhǔn)點設(shè)放臨時水準(zhǔn)點。臨時點設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域，并設(shè)置在臨近固定構(gòu)筑物上，還以妥善保護(hù)和詳細(xì)記錄在測量手冊上。水準(zhǔn)點必須埋設(shè)牢固，按深埋式水準(zhǔn)基點的要求埋設(shè)。現(xiàn)場設(shè)置高程樣板以測定管道標(biāo)高，高程樣板應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定，每節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板，并可以通視，在高程樣板上定出管道中心線。高程樣板用紅白油漆標(biāo)志，并必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層、基礎(chǔ)、排管等施工過程中經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，并做好原始記錄。溝槽平面放樣應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。⑵、破路探明地下管線根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料及現(xiàn)場調(diào)查資料，采用空壓機(jī)人工鑿除路面、人工開挖探明地下管線，對已探明的地下管線在現(xiàn)場作出明顯標(biāo)記，并且用專用圖紙標(biāo)注明確。探管時請業(yè)主和管線的監(jiān)護(hù)單位現(xiàn)場見證，以便確定最終開挖方案并提醒操作人員注意現(xiàn)狀管線的安全。⑶、破路溝槽初挖根據(jù)管道及檢查井定位軸線放出后，再將溝槽設(shè)計寬度放出，采用鎬頭機(jī)及空壓機(jī)配合進(jìn)行老路面及老路結(jié)構(gòu)層破除，破除廢渣采用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖裝車外運，并且開挖至原地坪下0.5～0.8m（一般將老路路基結(jié)構(gòu)層全部挖除即可，對于管道開挖深度較大時可適當(dāng)加大卸載厚度）左右后方可進(jìn)行施工。⑷、施工區(qū)域排水1）、地面截排水在溝槽頂面雙側(cè)設(shè)置400×400mm的截水明溝，以防止地表水二次侵入土體中，同時收集從溝槽底及中間平臺上排上來的水引至臨時排水系統(tǒng)中。2）、溝槽內(nèi)明溝排水本工程溝槽內(nèi)排水采用明溝排水。溝槽在開挖過程中，在坑底單側(cè)設(shè)置300×200的3％縱坡的排水明溝和集水井，采用泥漿泵抽水疏干溝內(nèi)明水，以確保施工順利施工。同時注意配備足夠的備用水泵防止溝槽受水浸泡。⑸、溝槽開挖1）、開挖支護(hù)方案本工程溝槽開挖施工，根據(jù)土質(zhì)情況、管線位置及管道深淺確定支護(hù)方案：①、溝槽開挖深度小于1.5m時，且周邊無鄰近道路或現(xiàn)狀構(gòu)筑物，采用放坡開挖，放坡系數(shù)1：1.25～1：1.5。②、當(dāng)管道挖深在1.5m～3m時，或基槽一側(cè)有現(xiàn)狀道路、或有需要保護(hù)的建筑物時，采用疏排鋼板樁支護(hù)。鋼板樁采用L＝4m～6m長25#b槽鋼，每延米3根，鋼板樁伸入基坑底以下的長度≥1.0H（H為基坑深度），同時大于2.0m。同時，沿樁頂以下50cm作一道通長槽鋼圍檁，溝槽內(nèi)每間隔水平距離3m設(shè)一道ф16cm圓木支撐。③、鋼板樁支護(hù)采用挖掘機(jī)配專用液壓振動錘施打，施工時先用挖掘機(jī)（專用振動錘配夾樁頭）將槽鋼吊起，待其穩(wěn)定后由人工配合扶正，緩緩將槽鋼落下支護(hù)位置，待槽鋼立直后用液壓振動錘低頻慢打，直至打入基坑底以下設(shè)計深度。鋼板樁采用咬口型布置，打入時盡量做到橫平豎直，上口齊平減少縫隙漏水、漏泥等現(xiàn)象的發(fā)生。④、較深溝槽挖土與支撐相配合，挖土后必須及時支撐。具體詳見開槽埋管溝槽施工示意圖。2）、溝槽開挖施工①、溝槽開挖擬選用1立方米反鏟挖掘機(jī)，以機(jī)械開挖為主，人工為輔的方式。測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線標(biāo)識，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，確保開挖順利、安全的進(jìn)行。但挖掘機(jī)挖至基底以上30cm應(yīng)停挖，改用人工修整，嚴(yán)禁超挖擾動基底原土，如發(fā)現(xiàn)有超挖，則用黃砂、石子混合料回填夯實。②、溝槽開挖，應(yīng)密切注意基坑情況，確保基坑呈無水狀態(tài)下作業(yè)，若有局部濕土或地面水及排出水局部影響采用設(shè)置300×200mm排水明溝及集水坑，并迅速用水泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。③、配備發(fā)電機(jī)，并派人24小時現(xiàn)場降水設(shè)備巡查，防止堵塞及卡殼，另外要配備足夠的備用水泵防止溝槽受水浸泡。④、盡量縮短基底土暴露時間，及時組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站進(jìn)行驗收，減少基坑晾槽時間，盡最短時間，最快速度進(jìn)行下道工序的施工。4.2.3、墊層及平基施工方法墊層施工：溝槽開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核溝槽、土質(zhì)、基底標(biāo)高、軸線。驗收合格后鋪設(shè)10cm砂石墊層+10cmC15素砼墊層，攤鋪均勻，平板震動器震搗密實。砼基礎(chǔ)施工：平基澆筑前，先在定出管道中心線及標(biāo)高，然后綁扎安裝鋼筋，支立模板。平基砼澆筑時，立模要保證支模的直順度、尺寸，模板井段采用5cm厚以上的定制木模。澆筑平基時每隔20m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填油浸木屑板。所采用商品砼，坍落度3-5cm，嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和，用運輸車運至施工現(xiàn)場，采用溜槽下料，平基頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，并控制在10㎜以內(nèi)。對于在檢查井前后的第一節(jié)管道基礎(chǔ)，則在第一節(jié)管端位置設(shè)置沉降縫，同時基礎(chǔ)鋼筋與檢查井底板鋼筋綁扎在一起，同時澆筑。混凝土澆筑完畢保濕養(yǎng)生三天以上，方可進(jìn)行排管施工。4.2.4、下管及接口施工（1）、鋼筋混凝土管鋪設(shè)及接口施工①、排管前復(fù)核砼基座高程，符合規(guī)范要求后再下管。②、鋼筋混凝土管由廠家運輸至施工現(xiàn)場并經(jīng)破管試驗合格后方可投入使用。每批次管節(jié)運輸至用施工現(xiàn)場，采用汽吊下貨，檢查合格后按井段集中堆放，疊放高度不得超過兩層，上下層間用方木墊好。③、采用汽吊把管節(jié)吊入溝槽內(nèi)，在吊管節(jié)時，管節(jié)應(yīng)均勻緩慢移動，防止碰撞。排管時，以管內(nèi)標(biāo)高為準(zhǔn)，用管枕調(diào)整標(biāo)高。④、在井位處排管，控制好各井的內(nèi)凈尺寸，使管口突出井壁一個抹灰厚度。⑤、鋼筋砼承插管管節(jié)鋪設(shè)前做好以下準(zhǔn)備工作：a、將承口內(nèi)表和插口外表油污、雜物清除干凈。b、按照規(guī)格選用O型橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，四周均勻、平順，無扭曲。c、為調(diào)節(jié)管道鋪設(shè)長度符合兩窨井間長度，將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，加設(shè)管枕及墊板。⑥、管節(jié)鋪設(shè)方法按以下要求進(jìn)行：a、根據(jù)龍門板上管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。b、管節(jié)合攏采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆進(jìn)行管節(jié)就位，承插管第一節(jié)鋪設(shè)、定位完畢，在管中部拴一道鋼絲身繩，然后鋪設(shè)第二節(jié)管道。用吊車將要鋪設(shè)的管道吊起，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中部的鋼絲繩與本節(jié)管道承口的1/2處綁好（承口處采用橫木作為綁扎點，盡量避免將鋼絲繩直接綁扎承口以免損壞管道承口），管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合擾時用管節(jié)二側(cè)手拉葫蘆組拉緊，使管道插口緩慢滑入前節(jié)管道的承口。每次就位后，立即檢查橡膠圈完全進(jìn)入凹槽內(nèi)，并無扭曲現(xiàn)象。c、排管時，管口內(nèi)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)整水平，若平尺板的中心缺口剛好對準(zhǔn)垂線，表示管子居中。d、排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。e、每只溝管墊實穩(wěn)固，排好后確保不搖動。f、排管順序從下游排向上游，插口向下，承口向上，放出中線（兼高程線）與邊線，每排一節(jié)管子核一次標(biāo)高，避免倒坡。⑦、接口抹帶采用1：2水泥砂漿抹45度斜坡。在抹砼管子接口前，將接口處清理干凈，對接口與帶基相交處須鑿毛，灑水濕潤后先用1：2.5水泥砂漿捻縫，然后再抹帶。4.2.5、護(hù)管施工（1）、管座澆筑前先用水把管道的外表面和底板沖洗干凈，確保管道與護(hù)管混凝土良好粘結(jié)，同時整理好檢查井前后的第一節(jié)管道基礎(chǔ)的管座鋼筋，然后立好管座模板，模板做到直順、牢固。管座砼的澆筑采用插入式震搗機(jī)震搗密實，應(yīng)注意務(wù)必使管道底部的砼振搗密實，并保證肩高、肩寬的尺寸，為防止砼坍落，現(xiàn)場控制好砼的坍落度在3-5cm，并且在砼澆筑前先將管子澆水濕潤，防止管子與管座砼脫開。4.2.6、檢查井砌筑及鋼筋混凝土檢查井（1）、按檢查井井中心保樁重新定出檢查井中心位置，然后放出井底板大小。根據(jù)井底設(shè)計標(biāo)高對槽底進(jìn)行人工修整。（2）、立模澆筑井底板前先在井底鋪10cm碎石墊層。檢查井底板鋼筋一次制作到位，安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，并做好與檢查井前后的第一節(jié)管道基礎(chǔ)鋼筋的連接。模板采用定制木模，立模時采用木樁支撐，支撐須保證支模的直順度，井底板尺寸。（3）、砼澆筑時采用平板式震搗機(jī)震搗密實。震搗密實后用鐵板抹平。（4）、待井底板砼養(yǎng)護(hù)一天以上后，先將井底板清洗干凈，保證井身與底板搭接良好。紅磚砌筑前先用水濕潤，砌磚時采用擠漿法，砌筑時杜絕通縫現(xiàn)象。在施工檢查井與管子接觸部位時采用拱圈砌筑，并保證與管子接觸面座漿飽滿。井室粉刷時一次成形，收口段及井筒與井蓋連接處，分二次粉刷，最后一次粉刷待井蓋安裝好后一次成型。（5）、砌筑檢查井整修：沿線根據(jù)檢查井的實際破損程度及路面整修標(biāo)高，進(jìn)行相應(yīng)的修整，道路按設(shè)計要求拆除檢查井井座、井圈，再安裝預(yù)制項板，進(jìn)行井體砌筑和井座、井蓋安裝。（6）、鋼筋混凝土檢查井：①、鋼筋制作及安裝：鋼筋按圖紙加工成型，采用分類掛牌存放，按設(shè)計圖的位置、間距、規(guī)格等先在底板上放樣，而后綁扎成型；綁扎須牢固，不得有滑動、折斷、位移等現(xiàn)象。成型骨架必須牢固，保護(hù)層墊塊須均勻設(shè)置，力求美觀，嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。②、模板：鋼筋混凝土檢查井模板采用竹膠板、8×8cm松木方及鋼管，組成模板支撐體系，模板必須均勻涂刷脫模油，在涂刷前先清理模板表面雜物；拆模：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形,增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。③、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)：本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土應(yīng)隨用隨進(jìn)，不得使用超過初凝時間，混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進(jìn)，不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水；混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后2-3小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害混凝土提高強(qiáng)度的水。4.2.7、閉水及回填（1）、污水管和雨水主管須做閉水試驗，合格后方可回填。當(dāng)管道連接好后，檢查井砌筑完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2m以上，閉水試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，灌水至標(biāo)準(zhǔn)高度，若在1小時內(nèi)加水量在規(guī)范允許值內(nèi)，則閉水試驗合格。閉水合格后方可分層回填土方。（2）、管溝槽回填上之前，先行抽凈溝槽內(nèi)的積水，并清除雜物。鋼筋混凝土管采用素土回填，回填材料不得含有凍土、有機(jī)物以及大于50mm磚、石塊等硬物。回填土采用分層夯實法進(jìn)行，分層夯實時控制分層厚度在30㎝內(nèi)，同時控制土壤的最佳含水量進(jìn)行回填壓實，管道兩側(cè)和管頂以上50㎝范圍內(nèi)回填壓實采用蛙式振動夯實機(jī)，管頂50㎝以上回填壓實采用手扶式1T壓路機(jī)，鋼筋混凝土管道兩側(cè)回填土密實度不小于90%，其余按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）、溝槽回填土?xí)r認(rèn)真做好回填土的密實度檢測工作，只有當(dāng)上一層土檢測合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。在進(jìn)行管道兩側(cè)回填土?xí)r，要求同步回填，嚴(yán)禁單側(cè)堆高，兩側(cè)壓實面高差不超過30㎝。（4）、井室四周回填前，先將井蓋板座漿蓋好，回填時在井室和井筒周圍同時回填，采用輕型機(jī)具進(jìn)行人工夯實，夯實密實度達(dá)到設(shè)計要求，做到回填材料壓實后與井壁緊貼。路面范圍內(nèi)的井室四周采用石灰土回填，回填寬度為40cm。（5）、回填回填時在井室和井筒周圍同時回填，采用輕型機(jī)具進(jìn)行人工夯實，夯實密實度不小于90%，做到回填材料壓實后與井壁緊貼。4.2.8、老管道清淤與修復(fù)施工現(xiàn)狀保留利用的雨污水管道和井，需進(jìn)行清淤處理，并根據(jù)檢測情況或?qū)嶋H探明的情況，進(jìn)行必要的修補。⑴、老管道清淤工藝流程施工準(zhǔn)備通風(fēng)降水、排水施工準(zhǔn)備通風(fēng)降水、排水高壓清洗車疏通檢測稀釋淤泥吸污、截污井室、管道清淤驗收排水管道清淤工藝流程圖工序流程解釋：①降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。②稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。③吸污用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。④截污設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。⑤高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。⑥通風(fēng)施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。⑦清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時流入上游檢查井和管道中。2）、施工順序①進(jìn)入施工現(xiàn)場后，避開路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護(hù)，并由專人看管疏導(dǎo)交通。②選擇好位置將設(shè)備排放整齊有序，打開各檢查井進(jìn)行通風(fēng)約30-50分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。③檢查井安鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進(jìn)泵內(nèi)，降低排水量在水泵進(jìn)水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。④下井清淤：紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應(yīng)急備用，不能隨便拿用，白繩用來下人系安全帶，黃繩用來提淤泥，每個檢查井配備5人，各有編號及安全責(zé)任分工1號、2號、3號、4號、5號：1號：組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護(hù)。2號：井口安全員，檢查井不間斷送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值（CO\H2S\CH4等），達(dá)不到要求決不能下井；負(fù)責(zé)井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達(dá)到要求，達(dá)不到要求的堅決不能下井；下井人員如有不良反應(yīng)有1號及時撥打電話：120；110；119等求助。3號：負(fù)責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾的裝車處理。4號：負(fù)責(zé)與井下人員隨時保持聯(lián)系，并把井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號裝車；30分鐘后換號下井。5號：負(fù)責(zé)下井，下井前確認(rèn)自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測儀的數(shù)值無誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負(fù)責(zé)把檢查井及管道內(nèi)垃圾淤泥清理干凈，保證管道暢通。⑤不間斷通風(fēng)，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進(jìn)行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運走。疏通過程盡量避免破壞原有排水設(shè)施，如果遇到堅硬垃圾、正常程序無法疏通時，在兩井之間合適的距離將混凝土管道上部開口，用同樣的方式清除管道內(nèi)淤泥。具體做法采用人工開挖2米×2米工作坑至管頂，在舊管道頂部開口。然后分段截流，污水泵排管道內(nèi)污水，人工拉鐵籠將淤泥拖至排泥口，人工從排泥口將淤泥清除，鐵籠從小到大反復(fù)拖泥，直至清至管底。舊管道恢復(fù)待清完淤泥驗收后，在開口處砌離管頂500mm高，1000mm×1200mm磚砌檢查口，蓋鋼筋混凝土蓋板，用12%灰土分層夯實至路面。⑥對管道清淤完畢，用高壓疏通車對管道進(jìn)行沖洗。以上步驟先自下游向上游依次施工到終點，清理現(xiàn)場驗收后拆除封堵器撤場。清淤時采取分段流動施工，隨清、隨驗、隨封。⑵、老管道修復(fù)本工程在整個一段(兩個檢查井之間)管道存在多處損壞或管道整體存在結(jié)構(gòu)性危害時，將采用整體不開挖修復(fù)，增強(qiáng)管道的結(jié)構(gòu)和整體性或在道路不具備開挖條件，對整個一段(兩個檢查井之間)管道管道更新采用整體不開挖修復(fù)。1）、CIPP材料結(jié)構(gòu)力學(xué)參數(shù)CIPP材料結(jié)構(gòu)力學(xué)參數(shù)表特性測試方法最小值彈性強(qiáng)度GB/T2567-200831MPa彈性模量GB/T2567-20081724MPa第一裂縫時彎曲應(yīng)力GB/T2567-200825MPa2）、CIPP修復(fù)內(nèi)襯管材料CIPP管道修復(fù)材料主要包括聚酯纖維氈層、低密度聚乙烯涂層兩部分，具體見附件：①聚酯纖維氈聚酯纖維氈主要作為樹脂的載體，其為針織而成，在襯管設(shè)計成結(jié)構(gòu)性襯管時，根據(jù)修復(fù)管徑和厚度要求不同，在編織布襯管內(nèi)加一層或多層聚酯氈，每層氈都縫成筒狀可層層疊加，氈同樹脂混合固化后形成的管壁可承受不同的外部壓力。②聚合物涂層修復(fù)后作為管道內(nèi)壁，用于排水管道更新的涂層是低密度聚乙烯(LLD-PE)。這種材料有很好的防漏水性能，具有耐酸、耐堿和耐應(yīng)力開裂等特性，而且它光滑的表面使其可以減少水流帶來的摩擦阻力，提高管道更新后的輸送能力。③粘合劑粘合劑由環(huán)氧樹脂和固化劑二部分組成，按一定的配比混合攪拌。環(huán)氧樹脂擁有高度的柔韌性，這使它能夠抵抗管道的移位和地面的震動，同時其強(qiáng)大的粘合力是其他任何一種粘合劑所不可比擬的。④材料檢查A、進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)滿足：主要產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供應(yīng)商應(yīng)提供修復(fù)產(chǎn)品的性能檢測報告。B、樹脂浸漬軟管的外觀必須符合：軟管貼膜不得有破損；軟管經(jīng)碾壓后厚度均等；軟管表面無大面積褶皺；樹脂內(nèi)無氣泡。3）、CIPP內(nèi)襯修復(fù)施工CIPP非開挖修理施工法按現(xiàn)場的實際情況制定具體的施工流程。①現(xiàn)場準(zhǔn)備工作現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要包括下列部分：現(xiàn)場安全維護(hù)：使用安全護(hù)錐或施工路牌等安全防護(hù)裝備對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉維護(hù)，確保施工現(xiàn)場安全；管道斷水：按照管道臨排方案執(zhí)行管道斷水工作；管道排水：將修復(fù)范圍內(nèi)管道的積水使用水泵排至附近的通暢管網(wǎng)內(nèi)；翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯時，對原檢查井井筒不作擴(kuò)孔處理；搭制翻轉(zhuǎn)作業(yè)平臺：在施工管段上游井正上方按照翻轉(zhuǎn)壓力要求，工作井口搭建一個尺寸2米*2米，高度約2米~3米的翻轉(zhuǎn)塔使用腳手架等搭制足夠高度的翻轉(zhuǎn)作業(yè)平臺，平臺搭制要求穩(wěn)固并留有足夠的作業(yè)空間。同時在管道的下游檢查井內(nèi)設(shè)置擋板等工作。擋板距翻轉(zhuǎn)管道管口長度為30cm—40cm。②管道初次CCTV檢測首先使用CCTV對修復(fù)管段進(jìn)行內(nèi)窺檢測，查明管道內(nèi)是否存在脫節(jié)嚴(yán)重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的點，若存在上述情況，將立即向招標(biāo)方報告，在得到招標(biāo)方明確指示后，才可進(jìn)行該段管道下一步工程施工工作。若管道內(nèi)不存在上述幾種情況，則開始下一步管道清洗工作。③管道清洗在前期準(zhǔn)備工作完成后，使用高壓射水車清理管道內(nèi)的淤泥和垃圾等，從而確保修復(fù)后的管道質(zhì)量。高壓射水車的清洗工作示意圖如下：通過高壓射水車的高壓射水，將沉積于管道底部或附著于管壁的淤泥和垃圾清理至檢查井內(nèi)，然后將井內(nèi)的垃圾和淤泥清理至地面。④管道第二次CCTV檢測在完成管道的清洗工作后，使用CCTV檢測對修復(fù)管道就行修復(fù)前檢測。CCTV檢測的主要目的為查明管道內(nèi)部是否存在影響管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工質(zhì)量的狀況，然后可根據(jù)檢測結(jié)果，對管道進(jìn)行針對性的修復(fù)前處理工作，從而達(dá)到最佳的修復(fù)效果。對于管徑小于800mm的管道采用CCTV檢測進(jìn)行檢查，對于管徑不小于800mm的管道，由CCTV和人工配合進(jìn)行內(nèi)部檢查。⑤修復(fù)前處理在管道進(jìn)行CCTV檢測后，管道內(nèi)部可能存在下列4種情況：管道內(nèi)部無缺陷或缺陷較輕，不影響管道的修復(fù)質(zhì)量，則不作修復(fù)前處理，直接進(jìn)行內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)施工工作；管道內(nèi)部存在比較嚴(yán)重滲漏點，則在滲漏點處埋入漿液載體和注漿管，使用注漿機(jī)將漿液注入載體后，待漿液充滿后，封閉注漿管，完成處理工作。管道內(nèi)部存在超過管徑10%的錯位或變形，在錯位處和變形處進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡腳處理和變形恢復(fù)等處理，并對空隙處進(jìn)行注漿處理，達(dá)到坡口平緩，滿足翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯要求。在所有缺陷處理完成后，立即進(jìn)行管道的翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯工作。⑥樹脂軟管的翻轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作在事先已準(zhǔn)備的翻轉(zhuǎn)作業(yè)臺上，把通過冷藏車運到工地的樹脂軟管安裝在翻轉(zhuǎn)頭上，同時在腳手架尖突部位、端頭使用膠布進(jìn)行鈍化處理。如果天氣炎熱，要在樹脂軟管上加蓋防護(hù)材料以免提前發(fā)生固化反應(yīng)影響質(zhì)量。同時準(zhǔn)備翻轉(zhuǎn)用水（自來水）和在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋。⑦翻轉(zhuǎn)送入樹脂軟管本次工程施工方法為水翻轉(zhuǎn)，即用水把樹脂軟管通過翻轉(zhuǎn)送入管內(nèi)。軟管根據(jù)管徑的不同采用不同的牽引方法：管徑大于600mm：使用塔吊配合施工，將加工后軟管通過塔吊牽引入翻轉(zhuǎn)筒內(nèi)，通過水壓將軟管壓入管道內(nèi)并緊貼管壁。在翻轉(zhuǎn)軟管尾部掛接熱水管，使熱水管跟隨翻轉(zhuǎn)軟管進(jìn)入管道內(nèi)。同時在尾部設(shè)置控制繩，確保翻轉(zhuǎn)勻速進(jìn)行。待翻轉(zhuǎn)管進(jìn)入另外一端檢查井內(nèi)預(yù)設(shè)的擋板后，保持足夠水位后停止加水，固定控制繩，完成翻轉(zhuǎn)工作。⑧溫水加熱工作樹脂軟管翻轉(zhuǎn)送入管內(nèi)后，把溫水泵，鍋爐等連接起來，開始樹脂管加熱固化工作。在溫水管，溫水泵，鍋爐，空壓機(jī)等連接后，使用循環(huán)熱水對樹脂管開始加熱固化。一般的加熱溫度分二個階段，第一階段約為70度，第二階段約為80-90度，固化的加熱時間約為3-5個小時,加熱時保持始端與末端溫差在15攝氏度以內(nèi)。每階段的時間按管徑，材料厚度，地下水溫度，氣溫以及其他因素而定。加熱后確保翻轉(zhuǎn)管理學(xué)特性滿足設(shè)計要求。⑨管頭部的切處和接口處理樹脂管加熱固化完畢以后，把管的端部用特殊機(jī)械切開后，在新管與原檢查井和井壁接口處，埋入漿液載體和注漿管，外部敷設(shè)混凝土，使用注漿機(jī)進(jìn)行注漿施工后，待漿液注滿后，使用混凝土將注漿管封閉入內(nèi)部。同時為了保證良好的水流條件，將井底的部做成一個斜坡。⑩修復(fù)后管內(nèi)CCTV檢測及閉水試驗為了了解固化施工后管道內(nèi)部的質(zhì)量情況，在管端部切開之后，對管道內(nèi)部進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查采用CCTV檢測設(shè)備，把調(diào)查結(jié)果拍成錄像資料。根據(jù)調(diào)查結(jié)果和拍成的錄像，把結(jié)果提供給發(fā)包方。同時在完成施工后，需對修復(fù)管段進(jìn)行閉水試驗，試驗步驟：A、將試驗段管道兩段的管口用橡膠氣囊封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3~4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水；B、試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透；C、當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于20min。4.2.9、施工質(zhì)量要求⑴基槽開挖至標(biāo)高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填。⑵基礎(chǔ)軸線、平面幾何尺寸、標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求。⑶地基承載力必須滿足設(shè)計要求，如遇地質(zhì)條件達(dá)不到設(shè)計要求，必須報監(jiān)理及業(yè)主共同確定處理方案；在上述各指標(biāo)滿足要求的前提下立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。⑷基礎(chǔ)底為土質(zhì)時，第一層片石砌筑可直接坐漿，然后分層錯縫砌筑，按工作層（2～3層）水平縫大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。⑸外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌體咬接。砌縫寬度不得大于40mm，豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。⑹石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間砌筑，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離大于80mm。⑺砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。⑻砌筑砂漿的強(qiáng)度必須按試驗室提供的配合比通知進(jìn)行配料，配料以重比進(jìn)行計量，計量時必須專人負(fù)責(zé)，不得任意更改計量人員。⑼商品預(yù)制管廠必須按照設(shè)計文件制作預(yù)制管，生產(chǎn)過程中還不斷的對生產(chǎn)工藝及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件進(jìn)場還必須對構(gòu)件進(jìn)行驗收。⑽預(yù)制管的安裝必須以管內(nèi)底平進(jìn)行安裝，在檢查井處必須以井面齊平；管帶施工完進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑾地基承載力須滿足設(shè)計要求,涵管與管座墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。⑿接縫填料嵌填密實,接縫表面平整,無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。⒀每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。⒁管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊,無錯位現(xiàn)象。⒂管道暢通無阻，每次清淤疏通后管內(nèi)積淤深度不能超過1/5管徑：窨井內(nèi)無硬塊雜物，井內(nèi)四壁清潔；滿足管道修復(fù)施工作業(yè)要求。4.2.10、施工注意事項⑴、雨水預(yù)留井設(shè)置落底井（落底50cm），污水預(yù)留井設(shè)置溜槽井，均設(shè)置于紅線外1m處。⑵、污水管和雨水主管須做閉水試驗，合格后才能回填土。⑶、當(dāng)鋼筋混凝土管在道路塘渣結(jié)構(gòu)層內(nèi)，或管頂距塘渣層不足50cm時，先按道路結(jié)構(gòu)要求對塘渣層進(jìn)行壓實后再開槽埋管，采用中、粗砂按管道回填要求進(jìn)行回填。⑷、排水管道施工，宜從下游向上游施工，施工時須對現(xiàn)狀管線等進(jìn)行保護(hù)。⑸、施工前需復(fù)測現(xiàn)狀管線管徑、位置、標(biāo)高等資料，若與圖紙不符，及時匯報。⑹、污水現(xiàn)狀井W30、W42需拆除頂板以上結(jié)構(gòu)方可牽引施工，施工完成后恢復(fù)。施工中若發(fā)現(xiàn)暗管（溝）等排水設(shè)施，不能隨意填埋，需查明情況后，采取相應(yīng)封堵或納管措施。4.3、牽引管施工 4.3.1、工程概況1）、施工內(nèi)容：本工程部分污水管設(shè)計采用牽引管施工工藝，分別為W12’~W30管徑600、W42~W43-3管徑300、W47-1~W47-2管徑300、W47-1~W47-2管徑300、W50-1~W50-2管徑300、W52~W52-5管徑300，管道埋深2.9~6米。管線均為橫穿道路的支管，采用非開挖水平定向鉆方式施工。管材均采用PE實壁管，熱熔連接，管徑D1=600mm，套管采用DN700鋼管（壁厚8mm），最終擴(kuò)孔直徑De=700mm，管徑D2=300mm，套管采用DN400鋼管（壁厚8mm），最終擴(kuò)孔直徑De=400mm入土角15°，出土角12°，出、入土?xí)r的曲率半徑均為480m。入土點工作坑規(guī)模為3m×1.5m×1.5m，入土點設(shè)備占用地10m×6m，出土點工作坑規(guī)模為3m×1.5m×2m，用地均在施工紅線范圍內(nèi)。2）、工期計劃：嚴(yán)格遵守施工總體計劃的安排，本工程施工在開工后30個工作日內(nèi)完工。3）、主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱數(shù)量備注定向鉆專用設(shè)備國產(chǎn)土行孫DDW2801臺最大回拖力28T月蝕控向儀器1套三聯(lián)泵泥漿系統(tǒng)1套回擴(kuò)頭1套300-1000mm通信對講機(jī)2只真空抽水泵2臺15KW輔肋設(shè)備5噸卡車2輛污水泵1臺全站儀1臺RD4000管線探測儀1臺4.3.2、施工方法1)、定向鉆敷設(shè)：1、工藝原理導(dǎo)向鉆進(jìn)非開挖鋪管技術(shù)是利用地表放置的鉆機(jī)、隨鉆測量儀器以及有關(guān)鉆具，沿欲鋪設(shè)管線設(shè)計軌跡鉆成一個先導(dǎo)孔，然后回拉擴(kuò)孔，將孔徑擴(kuò)大到鋪管要求的口徑，并將管線同步或分步拉入，以實現(xiàn)不開挖鋪管的施工技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵部分是先導(dǎo)孔鉆進(jìn)技術(shù)，它是利用放置在鉆頭內(nèi)部的探頭發(fā)射信號，導(dǎo)向儀器可隨時測出鉆頭位置、深度、頂角、工具面向角等參數(shù)，與鉆機(jī)配合及時調(diào)整鉆孔方向，實現(xiàn)有目標(biāo)的引導(dǎo)式鉆進(jìn)，即導(dǎo)向鉆進(jìn)。導(dǎo)向鉆進(jìn)中采用了帶斜面的非對稱式鉆頭，當(dāng)回轉(zhuǎn)和給進(jìn)同時進(jìn)行時，鉆孔呈直線延伸；當(dāng)只給進(jìn)不回轉(zhuǎn)時，受斜面反力的作用，鉆孔沿斜面法線的反方向延伸。因此，鉆機(jī)操作人員可根據(jù)測出的鉆機(jī)參數(shù)判斷鉆頭位置與設(shè)計軌跡的偏差，并隨時進(jìn)行調(diào)整，確保鉆孔沿設(shè)計軌跡前進(jìn)。導(dǎo)向鉆進(jìn)非開挖鋪管技術(shù)最顯著的特點是鋪管精度高、施工距離長，尤其是在城市管網(wǎng)極為復(fù)雜的地區(qū)，可精確控制要鋪管線位置，可以避免損壞其它地下設(shè)施，同時也可以保直鉆進(jìn)鋪設(shè)鋼管，用于管棚支護(hù)水平降水等工程施工。2、機(jī)具與配套儀器導(dǎo)向鉆進(jìn)非開挖鋪管施工用的鉆具、儀器、設(shè)備主要有：導(dǎo)向鉆具、鉆桿、反向擴(kuò)孔鉆頭、分動器、鉆井液等等，其工作特性分述如下：（1）導(dǎo)向鉆具導(dǎo)向鉆具用來成孔和變向，成孔是以高壓水射流和切削作用共同完成的，變向是由非對稱鉆頭、鉆機(jī)、儀器的相互配合來實現(xiàn)的。變向曲率的大小與地層、鉆頭斜面角度、給進(jìn)力大小、高壓射流流速、壓力、鉆桿柔性等有關(guān)，一般情況Ф50mm鉆桿的最小曲率半徑為30m，如果條件許可，盡可能增加曲率半徑，使鉆孔平緩，以便減少拉管阻力，降低孔內(nèi)事故率。導(dǎo)向鉆具是由切削斜掌和探頭盒組成。切削斜掌上鑲有硬質(zhì)合金，用于破碎土層，形成鉆孔。探頭盒用來放置探頭，探頭盒上開有信號發(fā)射窗口，并用非金屬材料密封，以防高壓流體進(jìn)入探頭室。另外，探頭盒具有一定的強(qiáng)度和輸送高壓流體的通道。（2）鉆桿。鉆桿是導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)的關(guān)鍵部分之一，它具有高強(qiáng)度、高彈性、耐高壓等基本特性。在反向擴(kuò)孔回拉工作管線時，鉆桿承受較大的拉力和扭矩，同時鉆桿是在彎曲和回轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作，因此鉆桿的材料選擇、熱處理工藝以及絲扣設(shè)計加工都要求比較嚴(yán)格，應(yīng)具有高的抗疲勞強(qiáng)度。在導(dǎo)孔鉆進(jìn)中，鉆孔可能是曲線或直線不斷變化，因此鉆桿應(yīng)具有高的彈性和韌性。另外，鉆桿也是輸送高壓流體的通道，因此鉆桿連接部位必須具有可靠的密封性。（3）反向擴(kuò)孔鉆頭反向擴(kuò)孔鉆頭用來擴(kuò)大導(dǎo)孔，便于拉管。不同地層及不同工作管徑，應(yīng)有不同結(jié)構(gòu)形式的反擴(kuò)鉆頭。例如用于含石塊土層的流線型鉆頭具有如下特點：反螺旋切削刃，導(dǎo)流效果好，便于排屑。流線性錐面，回轉(zhuǎn)阻力小，卡鉆機(jī)會少。流線性錐面可將磚塊、石塊之類硬物不經(jīng)破碎壓入周圍土層。（4）分動器分動器放置在反擴(kuò)鉆頭之后和將要拉入的工作管之前，可實現(xiàn)反擴(kuò)鉆頭旋轉(zhuǎn)，拉入的工作管不回轉(zhuǎn)。（5）導(dǎo)向儀器導(dǎo)向儀器用來測量地下管線，控制鉆孔方向，它由探頭、接收器、同步顯示器、發(fā)射機(jī)四部分組成。（6）鉆機(jī)擬選用的導(dǎo)向鉆進(jìn)非開挖鋪管的鉆機(jī)為全液壓動力頭式鉆機(jī)。型號動力頭轉(zhuǎn)速（rpm）回轉(zhuǎn)扭矩（N.m）給進(jìn)力（kN）回拉力（kN）動力頭行程（m）入射角（度）ZT-250-10055001503003.59（7）鉆井液鉆井液是由水和膨潤土（高質(zhì)量粘土）級成的一種懸浮液。當(dāng)需要時，也可以加入某些天然添加劑改善鉆井液性能。其作用是：通過噴射實現(xiàn)水力切削為井底鉆桿傳遞能量潤滑切削頭并沖洗管柱通過環(huán)狀間隙把鉆屑從孔中輸送到地面穩(wěn)定鉆孔，防止垮塌形成泥皮以避免鉆井液失水干膨潤土粉的比重約為2.3克/升，加量6%溶液的PH值在8-9之間。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意監(jiān)控和維持諸如粘度、飽和度這些技術(shù)參數(shù)。當(dāng)工程情況變化時，這些參數(shù)可以按需要進(jìn)行調(diào)整。鉆井液在專用的攪拌池中配制。從鉆孔中返回的泥漿需要經(jīng)泥漿清潔設(shè)備處理后，再送回泥漿池，與新鮮泥漿混合后再使用。鉆屑對鉆井液固含量的增加，應(yīng)始終控制在30%以下，只有這樣才能保證鉆孔不被沉淀物堵塞。2）、施工技術(shù)（1）施工工藝流程（2）施工前準(zhǔn)備1、現(xiàn)場勘查現(xiàn)場勘察資料一方面是導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計的重要依據(jù)，另一方面也是決定施工難易程度、計算工程造價的基礎(chǔ)。現(xiàn)場勘察包括地表測量和地下勘察兩部分，勘察資料必須精確、可靠并將勘察結(jié)果反映在施工剖面圖和平面圖上。地表測量地表測量主要是根據(jù)市政管理部門提供的審批路線，對管線工程周圍地形進(jìn)行測量，先按施工區(qū)域地形及路線范圍初步定出鉆孔中線和地表走向，測量中心線地面的標(biāo)高或相對高度，根據(jù)要求的鋪管深度初步確定導(dǎo)向孔造斜長度、入射點位置、鋪管長度、下管位置。另外還應(yīng)考慮施工用的鉆機(jī)、泵站以及下管用吊車等設(shè)備放置操作所占用的場地和空間，測量河道周圍地形地貌以及水流緩急情況，結(jié)果標(biāo)注在施工平面圖上。地下勘察地下勘察包括地下原有管線及設(shè)備的勘查和土壤的勘查。地下原有管線及設(shè)施勘查對于穿越城市街道尤為重要。街道兩側(cè)地下往往有污水管、自來水管、高壓電纜、通信電纜、熱力管線等，有時縱橫交錯，有些地方甚至還有基礎(chǔ)或人防工程等。導(dǎo)向孔設(shè)計時都應(yīng)避開這些設(shè)施，并保持距這些設(shè)施一定的安全距離。這些設(shè)施的位置和走向應(yīng)標(biāo)注在施工剖面圖和平面圖上。了解相關(guān)部門的管線檔案資料、查找現(xiàn)場原有的井蓋等標(biāo)志、測量管線深度將有助于確定管線的準(zhǔn)確位置。對于金屬管線或電纜線可用管線儀對其進(jìn)一步驗證。土壤調(diào)查對于工程十分重要。對水平定向鉆進(jìn)穿越土壤的調(diào)查，包括調(diào)查鉆進(jìn)技術(shù)、土壤力學(xué)參數(shù)及對顆粒尺寸分布曲線的分析。土壤調(diào)查的目的是為了獲得土層的全面的詳細(xì)資料、不同土層之間的邊界位置和特殊物理性能。所有的調(diào)查應(yīng)遵循DIN18319規(guī)定。2、穿越管線軌跡設(shè)計導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計是在管線剖面圖的基礎(chǔ)上，設(shè)計出鉆孔的最佳曲線。一般原則是離開現(xiàn)在管線越遠(yuǎn)越好，離開壓力管線、電力管線、光纜越遠(yuǎn)越好；將鉆機(jī)放置在有風(fēng)險管線的一側(cè)；鉆孔曲線越簡單越好；弧型部分曲率半徑越大越好。鉆孔軌跡角度值的取值原則：（1）、入土角和出土角應(yīng)分別在6°至20°之間（取決于欲鋪設(shè)的工作管直徑等）。（2）、所鋪管的允許最小彎曲半徑可以用下列公式計算。然而，為了易于鋪管，最小彎曲半徑應(yīng)盡可能大。Rmin=206·DA·S/K(m)Rmin—最小彎曲半徑（m）206—常數(shù)（Nm/mm2）DA—管子的外徑（mm）S—安全系數(shù)K—管子的屈服極限（N/mm2）（3）、入土點或出土點與欲穿越的最近障礙物之間的距離（例如道路、溝渠等）至少應(yīng)為5m；與水體的最小距離至少應(yīng)為5—6m，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。出于鉆進(jìn)技術(shù)考慮，第一段和最后一段鉆桿軌跡應(yīng)是直線狀的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段個別桿軌跡的長度各自至少應(yīng)為5米。（4）、對入土點與出土點有高差的情況，應(yīng)專門另作考慮。本次定向鉆鋪設(shè)采用DN600和DN300PE實壁管，熱熔連接，管徑D1=600mm，套管采用DN700鋼管（壁厚8mm），管徑D1=300mm，套管采用DN400鋼管（壁厚8mm），按規(guī)范要求結(jié)合實際情況確定：入土角均為15°，出土角均為12°，最小曲率半徑為480m。3、定位、放線根據(jù)穿越管線軌跡施工設(shè)計圖，項目部組織測量人員對待穿越管線中心線進(jìn)行復(fù)測，做好標(biāo)記，必要時埋設(shè)標(biāo)桿。并報建設(shè)方技術(shù)人員或監(jiān)理工程師核查，以保證穿越施工中管線位置和標(biāo)高的正確性。對復(fù)核合格的導(dǎo)向線點、水準(zhǔn)點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)保護(hù)措施，保證開鉆時使用。確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。本工程導(dǎo)向軌跡線、水準(zhǔn)控制點將根據(jù)施工設(shè)計要求在現(xiàn)場實際位置用灰線和標(biāo)桿標(biāo)示，并且請監(jiān)理和建設(shè)方技術(shù)人員確認(rèn)。4、場地準(zhǔn)備（1）、設(shè)備場地對于本工程來說，設(shè)備的工作場地約為10×6m，但安裝鉆機(jī)的地基必須平整、堅實，必要時應(yīng)用混凝土對鉆機(jī)前支點處的地基進(jìn)行加固。安裝鉆機(jī)時應(yīng)保證鉆機(jī)導(dǎo)軌中線和設(shè)計導(dǎo)向孔軌跡在同一垂直面上，導(dǎo)軌和水平面夾角與設(shè)計的入射角一致，機(jī)上鉆桿與地面交點在設(shè)計的入地點上。（2）、工作管場地管柱的工作場地一般應(yīng)離出土點約10m左右，而寬度約為5—10m。在穿越工程設(shè)計時，應(yīng)盡量設(shè)法將欲安裝的管線做到以全長度一次拉入，并盡可能避免水平方向的彎曲。5、開挖工作坑入土點開挖工作坑，出土點后端開挖工作坑和后續(xù)發(fā)送溝，并在管線回拖時溝內(nèi)注水以保護(hù)管線，如因后臺場地限制無發(fā)挖發(fā)送溝時，采用推土堆的辦法，每隔一段距離打上一個土堆并在土堆上墊上輪胎，回拖時在管道上澆水使其潤滑減輕回拖阻力。6、配制泥漿鉆進(jìn)泥漿最基本的功能是維持孔壁的穩(wěn)定性。另外泥漿還有攜帶鉆屑、冷卻鉆頭、噴射鉆進(jìn)等功能。泥漿的成分要根據(jù)地層條件、使用要求作調(diào)整。管線與孔壁間的泥漿還有懸浮和潤滑作用，有利于管道的回拖。泥漿是一種清水＋優(yōu)質(zhì)粘土（膨潤土）＋少量的聚合物的混合物。膨潤土是常用的泥漿材料，它是一種無害的泥漿材料。泥漿是在專用的攪拌池中配制。鉆進(jìn)過程中，需重視泥漿粘度、比重和固相物含量等技術(shù)參數(shù)，當(dāng)孔內(nèi)情況發(fā)生變化時，將根據(jù)需要調(diào)整這些參數(shù)。使用中從孔中返回的泥漿需經(jīng)沉淀池或凈化設(shè)備處理后再利用。由于不含有害處理劑的膨潤土泥漿散布在田野里對農(nóng)業(yè)有利無害，所以在工程允許的情況下，泥漿配制時我們將盡可能不加有害處理劑。泥漿粘度值表管徑Φ（mm）不同地質(zhì)泥漿粘度（s）粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂軟巖石鉆導(dǎo)向孔30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5027330～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50273～42630～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55426～52940～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55529以上45～5045～5050～5555～6555～6565～7055～65注：泥漿粘度為馬氏漏斗測量。鉆導(dǎo)向孔泥漿配制通過查閱上表及結(jié)合穿越地質(zhì)情況，確定泥漿粘度45s,控制失水量小于15ml。配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤土±5.5%;濾餅劑0.1%;潤滑劑0.1%;增粘劑0.04%。擴(kuò)孔泥漿配制：設(shè)計要求：泥漿粘度45s，失水量小于12ml；原料配比標(biāo)準(zhǔn)：±5.5%，濾餅劑0.1%,潤滑劑0.1%;增粘劑0.04%。管線回拖泥漿配比：泥漿粘度45s,失水量小于10ml；原料配比標(biāo)準(zhǔn)：±4%,濾餅劑0.15%,潤滑劑4%。3）、施工步驟1、鉆機(jī)試鉆各動力、泥漿泵調(diào)試正常，鉆桿清理編號后試鉆，鉆進(jìn)1～2根鉆桿后檢查各部分運轉(zhuǎn)情況，各鉆進(jìn)參數(shù)顯示正常后依次鉆進(jìn)。2、鉆導(dǎo)向孔鉆具的連接：鉆機(jī)一鉆桿一鉆頭待一切準(zhǔn)備就緒，開始鉆導(dǎo)向孔。鉆導(dǎo)向孔使用的主要鉆具有鉆桿、鉆頭。在鉆進(jìn)過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。角度要進(jìn)行嚴(yán)格控制，控向過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計曲線控向，如發(fā)生偏離原設(shè)計曲線，要及時調(diào)整；所謂鉆孔出現(xiàn)“S”形是由于控向過程沒能調(diào)整好單根鉆桿的所要調(diào)整的角度而造成的，所以只要控制好單根鉆桿所調(diào)整的角度就能使鉆孔圓滑。如果單根鉆桿改變的角度過大，及時抽回本根鉆桿，重新鉆進(jìn)以達(dá)到鉆進(jìn)設(shè)計的需要。圖3.1鉆導(dǎo)向孔示意圖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定穿越曲線的偏離誤差，為了確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點1m范圈內(nèi)，作好定向鉆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量是最重要的。出土點的橫向偏差控制在設(shè)計中心線的1‰范圍內(nèi)，即小于30cm，軸向偏差控制在設(shè)計出土點的1‰范圈內(nèi)，即小于10cm。3、預(yù)擴(kuò)孔鉆具連接：鉆桿一擴(kuò)孔器一旋轉(zhuǎn)接頭一鉆桿導(dǎo)向完成后開始利用回擴(kuò)器進(jìn)行擴(kuò)孔，并根據(jù)管段位置地質(zhì)狀況，采用符合管段處地質(zhì)狀況所要求的比重和粘度的非開挖專用泥漿，并依據(jù)地層穩(wěn)定性情況，必要時再添加一些相應(yīng)的處理劑材料。泥漿通過專用泥漿攪拌系統(tǒng)攪拌充分。根據(jù)擴(kuò)孔扭矩和回拖力情況，合理調(diào)整泥漿用量和回拖速度，確?？妆诜€(wěn)定。施工過程中現(xiàn)場多余泥漿用專用設(shè)備運至指定位置排放?；財U(kuò)1孔Φ300管采用Ф150mm、Ф250mm、Ф400mm刀削、擠擴(kuò)器進(jìn)行擴(kuò)孔，最終成孔直徑為Φ400mm?；財U(kuò)2孔Φ600管采用Ф250mm、Ф400mm、Ф700mm刀削、擠擴(kuò)器進(jìn)行擴(kuò)孔，最終成孔直徑為Φ700mm。擴(kuò)孔時，應(yīng)使用根據(jù)地層實際情況配置的泥漿，確?？妆诜€(wěn)定，泥漿流動順暢。為了增大擴(kuò)孔器有效尺寸，減小回拖拉力，確?；赝铣晒Γ瑫憾ú扇《啻晤A(yù)擴(kuò)孔，擴(kuò)好后清孔兩次，進(jìn)行管線回拖。圖3.2預(yù)擴(kuò)孔示意圖4.3.3、管線回拖鉆具連接：鉆桿一板式擴(kuò)孔器一旋轉(zhuǎn)接頭一U形環(huán)一工作管線。圖3.3管線回拖示意圖擴(kuò)孔基本完成后，將已組連在試驗檢查合格的管段上的拉管頭與分動器相連牢固可靠，待鋪設(shè)管段放置在土堆上，溝充水，靠近出土點附近開挖工作坑，以便管道順利進(jìn)洞。在確認(rèn)扭矩及回拖力滿足拖管要求后，可進(jìn)行拖管。在回拖過程中，一方面要在管端回拖入洞后，在工作坑前派專人看管，認(rèn)真檢查管線外表情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛲夥栏瘜訐p傷，立即停機(jī)處理，修補好后重新開始回拖，另一方面，要密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化，通過調(diào)整泥漿流量、回拖速度、鉆頭轉(zhuǎn)速，保證管道平穩(wěn)順利回拖，嚴(yán)禁蠻干。施工過程中，隨時注意洞口泥漿溢出情況，必要時將多余泥漿運走。在確認(rèn)各項工序都達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時開始回拖：（1）、確保管線回拖順利的措施確保導(dǎo)向孔平滑、順暢、滿足設(shè)計曲率半徑的要求，并避免出現(xiàn)S彎。最后一次擴(kuò)孔（清孔）前對鉆機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)行依次全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，托管前再進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保回拖過程中設(shè)備不出現(xiàn)問題。及早做好拖管的各項準(zhǔn)備工作，在各項準(zhǔn)備工作好后，再進(jìn)行最后一次擴(kuò)孔（清孔），盡量壓縮擴(kuò)孔完成后和回拖前的停工時間，減少風(fēng)險，若停工時間超過24h，需要在進(jìn)行依次清孔后再回拖。調(diào)整好管道的入孔角度，根據(jù)實際情況，可將洞口沿軸線方向前挖20m左右，以達(dá)到降低支撐高度，管道入洞容易的目的。通過調(diào)整泥漿性能，提高泥漿懸浮、攜帶、潤滑、固孔、堵漏等功能。適當(dāng)增加聚合物含量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤滑劑減小摩阻，對上部砂層起到良好的封閉作用。在回拖時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑?xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時兩岸要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。回拉管材前應(yīng)檢查管材連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行回拉管材。管道在回拖施工時，管材所能承受的最大回拖力可按下式計算：式中：F—管道能承受的最大回拖力（N）；D—管道內(nèi)徑（mm）；N—安全系數(shù)，給水、排水、通信、電力管道等低壓管道取2.0，燃?xì)獾雀邏汗艿廊?.0。塑料管道回拖力應(yīng)按下列方法估算：①無水平或垂向彎曲的水平孔內(nèi)拖拉管道的回拖力，應(yīng)按下式計算：沿著曲線或彎曲軌跡拖拉管道的回拖力，應(yīng)按下式計算：無水平方向彎曲的鉆孔，其典型軌跡由曲線段—直線段—曲線段組成?？刹捎眠f推公式估算需要的回拖力：在進(jìn)行管材回拉施工時，先通過上面公式算出回拉力，在回拉施工中，派專業(yè)的操作人員作業(yè)，密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力，并按要求做好現(xiàn)場記錄。5、壓漿回補（1）、泥漿配置注漿參數(shù)選取及水泥漿用量計算，水灰比：0.40:1，水泥：42.5強(qiáng)度的硅酸鹽水泥?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：①水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。②水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。③外加劑：通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%④水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回，水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。（2）、壓漿回補措施管道回拖施工完成后及時對管線進(jìn)行壓漿回補，充滿鉆孔縫隙，并做好壓漿措施的落實和壓漿密實的質(zhì)量保證，防止公路沉降。具體壓漿回補措施如下：本次注漿采用液壓注漿泵，注漿管采用Φ50鋼管，注漿管隨管道一起敷入注漿中。在托管完成后，開始注漿，Φ50鋼管每5m注漿一次，然后利用鉆機(jī)將注漿管回拖5m，將拉出的的管材需及時割斷，以此注漿施工。注漿開始后兩側(cè)工作坑內(nèi)會有很稀的泥漿（清水為主）排出，排出的廢漿要及時清運，防止其倒灌進(jìn)入本工程管道。在注漿開始后鉆孔壓力上漲，此時要對周圍其余管線進(jìn)行觀測，防止水泥漿穿透底層進(jìn)入其他管線窨井等。注漿壓力保持在0.4～0.6MPa之間，如有異常及時檢查。本次壓密注漿至鉆孔注滿，兩側(cè)工作坑返出純水泥漿不能再注入為止。在整個注漿過程中，基本上有多少水泥漿注入就有多少清水返出鉆孔。根據(jù)鉆孔淺層注漿段的開挖檢驗情況，水泥漿注入量雖少但水泥漿與周圍松軟土體混合后，加強(qiáng)鉆孔周圍圖層強(qiáng)度，加固施工地層而且對管道也起了很好的保護(hù)作用。6、沉降觀測觀測工作分兩個階段，第一階段是施工監(jiān)測期，主要任務(wù)是監(jiān)測定向鉆施工期間外翁線路面的沉降量是否滿足設(shè)計要求；第二階段是穩(wěn)定觀測期，目的是跟蹤工程完工后施工影響范圍內(nèi)的地表和地表設(shè)施的沉降趨勢，了解工程的最終影響是否結(jié)束。第一階段：施工監(jiān)測期（1）設(shè)置基準(zhǔn)點根據(jù)公路周邊情況，就近在固定建筑物上設(shè)置臨時觀測水準(zhǔn)點，采用小木樁及紅漆噴涂標(biāo)記，本工程基準(zhǔn)點設(shè)置在距管線中心約50m附近的穩(wěn)定路段。（2）設(shè)置觀測點在每段管線兩側(cè)各設(shè)置2個觀測點，采用小木樁及紅漆噴涂標(biāo)記。（3）道路沉降原始數(shù)據(jù)采集在進(jìn)行定向鉆施工前，對每個觀測點數(shù)據(jù)進(jìn)行多次采集，并確定出每個觀測點的相對基準(zhǔn)點的標(biāo)高的平均值。（4）沉降監(jiān)測施工開始后，對觀測點進(jìn)行每2小時一次數(shù)據(jù)采集（如遇特殊情況，酌情增加監(jiān)測次數(shù)），并及時把沉降量反應(yīng)給施工人員，確保施工的安全正常進(jìn)行。沉降預(yù)警值：每天變化量±2mm；沉降控制值：累計量不超過20mm。在施工之前預(yù)備混凝土10，一旦發(fā)現(xiàn)道路沉降超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止施工、用混凝土泵送對孔內(nèi)注入混凝土，以防止繼續(xù)沉降。（5）沉降觀測數(shù)據(jù)記錄沉降觀測應(yīng)安排專人操作，做好基準(zhǔn)點標(biāo)高測量和觀測點動態(tài)數(shù)據(jù)的采集，并記錄備案，沉降觀測要根據(jù)設(shè)計的觀測頻率做到不間斷監(jiān)測，如出現(xiàn)沉降量突變應(yīng)增加觀測頻率，并保障工區(qū)通訊隨時暢通，將觀測數(shù)據(jù)及時上報。最終的觀測記錄要進(jìn)行備案。第二階段：穩(wěn)定監(jiān)測期施工結(jié)束后的沉降監(jiān)測，其主要目的是跟蹤工程完工后施工影響范圍內(nèi)的地表和地表設(shè)施的沉降趨勢，了解工程的最終影響是否結(jié)束以及在發(fā)現(xiàn)影響超過一定范圍時可以及時采取措施。計劃穿越施工結(jié)束后的前半個月內(nèi)，每天觀測一次，后半個月每周觀測二次，第2～3個月每周觀測一次，以后每15天觀測一次，觀測期至少為半年，每次觀測數(shù)據(jù)均需按要求記錄備案。由于本工程的重要性，最終的結(jié)果應(yīng)按《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）相關(guān)條款的要求整理竣工資料，進(jìn)入竣工資料檔案。施工測量的精度和技術(shù)要求（1）、定位基準(zhǔn)點測量的技術(shù)要求要滿足紅線點位中誤差不超過5cm的要求。（2）軸線基準(zhǔn)點的技術(shù)要求按其測角精度不大于±20″，測邊精度不大于1/10000?！?標(biāo)高的引測精度往返兩次的高差誤差不超過±10mm，總高度不大于±19mm。沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GB50007－2011規(guī)范的附錄規(guī)定執(zhí)行，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應(yīng)重新觀測。全站儀、水準(zhǔn)儀等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換。每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存。4）、對其他管線影響施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察情況明確工程條件，調(diào)查現(xiàn)有地下各類管線的布置情況，施工時應(yīng)注意對地下原有管線的保護(hù)與避讓，對無法避讓或移動的管線應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，避免出現(xiàn)因管道施工而引發(fā)漏氣、漏水、漏電等事故。建議業(yè)主與各管線單位銜接，明確其他管線的埋設(shè)標(biāo)高，理清與本工程的交叉關(guān)系。在施工期間，要嚴(yán)格控制施工精度，并邀請各管線相關(guān)單位的人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，確保不破壞原有管線。目前我單位已對現(xiàn)狀管線進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有一條燃?xì)夤芫€影響施工，已聯(lián)系建議單位對其改遷。施工前在做進(jìn)一步探挖和調(diào)查，確保周邊管線安全。4.3.4、收尾工作（1）、收尾工作內(nèi)容包括：完善穿越兩側(cè)管道，拆卸鉆機(jī)設(shè)備、暫設(shè)，