本標準是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2012年工程建設標準規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(建標〔201235號)的要求，由主編單位中冶京誠工程技術有限公司和首安工業(yè)消防有限公司會同有關單位對原國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50414—2007進行全面修訂的基礎上編制而成。本標準在修訂過程中，修訂組遵循國家有關法律、法規(guī)和技術標準，進行了廣泛深入的調(diào)查研究，認真總結了冶金企業(yè)火災事故教訓和防火設計的實踐經(jīng)驗，參考了國內(nèi)外相關標準，吸收了科研門和單位的意見，在上述工作基礎上完成規(guī)范報批稿，最后報住房城鄉(xiāng)建設部審查定稿。本標準共10章和2個附錄，主要內(nèi)容有：總則，術語，火災危險性分類、耐火等級及防火分區(qū)，總平面布置，安全疏散和建筑構本次修訂的主要內(nèi)容如下：1.補充了生產(chǎn)、儲存物品的火災危險性分類。2.補充了煤粉系統(tǒng)、磨煤和噴煤系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)中煤粉溫度、含氧量的防火設計要求。3.對原規(guī)范有關自動滅火系統(tǒng)的設置要求進行了調(diào)整。4.取消了原規(guī)范附錄B中有關細水霧滅火系統(tǒng)的設計要求，有關內(nèi)容執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《細水霧滅火系統(tǒng)技術規(guī)范》本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本標準由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中冶京誠工程技術有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。請各單位在執(zhí)行本標準過程中注意總結經(jīng)驗，積累資料，并及時把意見和有關資料寄往中冶京誠工程技術有限公司(國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火標準》管理組，地址：北京市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建安街7本標準主編單位、參編單位和主要起草人：首安工業(yè)消防有限公司中冶南方工程技術有限公司中冶長天國際工程有限責任公司中冶焦耐工程技術有限公司馬鞍山鋼鐵股份有限公司武漢鋼鐵(集團)公司寶鋼集團有限公司鞍山鋼鐵集團公司公安部天津消防研究所公安部沈陽消防研究所遼寧省公安消防總隊山西省公安消防總隊上海市公安消防總隊天廣消防股份有限公司潘宏楊麗于義林陳放謙韓敬軍肖懷德潘國友李勇諸駿生崔保忠肖丙雁周曉東倪照鵬梅志斌袁國斌劉振山李惠菁郭光平戈義彬張穎趙文渤閆曉萌王曉冰畢琳趙洪泉李冰茹張云生閻國榮屈春花黃亞樹主要審查人：郭啟蛟馬恒李引擎張道堅蔡令放劉志宏李樹彬寇彥德萬杰淡永再 3火災危險性分類、耐火等級及防火分區(qū) 4.1一般規(guī)定 4.2防火間距 4.3管線布置 5.1安全疏散 5.2建筑構造 5.3建(構)筑物防爆 6.1采礦和選礦 6.2綜合原料場 6.3焦化 6.4耐火材料和冶金石灰 6.5燒結和球團 6.6煉鐵 6.7煉鋼 6.8鐵合金 6.9熱軋及熱加工 6.10冷軋及冷加工 6.11金屬加工與檢化驗 6.12液壓潤滑系統(tǒng) 6.13助燃氣體和燃氣、燃油設施 6.14其他輔助設施 8.1一般規(guī)定 8.2室內(nèi)和室外消防給水 8.3自動滅火系統(tǒng)的設置場所 8.4消防水池、消防水泵房和消防水箱 8.5消防排水 8.6消防站 9采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)和防煙排煙 10.1消防供配電 10.2變(配)電系統(tǒng) 10.3電氣設施建(構)筑物耐火等級及防火分區(qū) 10.4電氣設施建(構)筑物的安全疏散和建筑構造 10.5電纜和電纜敷設 10.6防雷和防靜電 10.7消防應急照明和消防疏散指示標志 3Classificationoffirehazards,fire 4.2Fireseparatio 5Safeevacuationandbuil 5.3Explosionpreventionofbuildings 6.1Miningandrefiningpr 6.4Refractorymaterials 6.9Hotrollingandhotworking 6.10Coldrollingandcoldworkingofmetal 6.12Hydraulican 6.13Combustion-supportinggas,combustibl 8.3Installationplaceofautomaticfire 8.4Firepool,fi 10.1Firepowers 10.2Firepowertransfor 10.3Classificationoff 10.6Lightningprotectionandan AppendixBExampleofthe Explanationofwordinginthisstand 1.0.1為了預防和減少鋼鐵冶金企業(yè)的火災危害，保護人身和財1.0.2本標準適用于鋼鐵冶金企業(yè)新建、擴建和改建工程的防火器材的場所。1.0.3鋼鐵冶金企業(yè)的防火設計應結合工程實際，積極采用新技1.0.4兩個及以上工藝廠區(qū)的鋼鐵冶金企業(yè)宜統(tǒng)一消防規(guī)劃、統(tǒng)一防火設計。1.0.5鋼鐵冶金企業(yè)的防火設計除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.0.1主廠房mainworkshop2.0.4主控樓(室)maincontrolbuilding設置服務于除軋鋼系統(tǒng)外的其他生產(chǎn)的自動控制設備、變2.0.5總降壓變電所generalstep-downtransformersubsta-3.0.1建(構)筑物的火災危險性分類應符合表3.0.1的規(guī)定。表中未規(guī)定的，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。工藝(設施)建(構)筑物名稱采礦丙丁戊鏟運機修理室、鑿巖設備修理室、電機車(礦車)修理室、裝卸礦設備硐室、井下帶式輸送機驅(qū)動站、丁戊丙丁戊丙戊續(xù)表3.0.1工藝(設施)綜合原料場火車受料槽、火車裝卸槽、汽車受料槽、汽車裝卸配礦槽、原料檢驗站、礦石庫、推土機室、裝載機室戊固體燃料儲存丙丁丙丁返礦槽、余熱利用、混合制粒室、一(二、三)次篩分室、成品取樣檢驗室、成品礦槽、除塵系統(tǒng)風機房、主抽風機室、粉塵處理室、粉塵受料槽、粉塵加戊乙丁戊焦化煉焦車間甲高爐煤氣及發(fā)生爐煤氣的管溝和地溝乙丁丙丁續(xù)表3.0.1工藝(設施)焦化甲(輕苯/粗苯作萃取劑)、苯類產(chǎn)品泵房(分開布置)甲B房、硫泡沫槽和漿液離心機廢液濃縮廠房乙油洗油泵房(分開布置)、含水焦油輸送泵房、焦油丁戊苯精制泵房、加氫泵房、循環(huán)氣體壓縮機房甲B甲B乙B乙續(xù)表3.0.1工藝(設施)焦化吡啶精制泵房、吡啶產(chǎn)品裝桶和倉庫、吡啶蒸餾甲B房、萘精制泵房、萘洗滌室乙B乙硫酸砒啶分解廠房、瀝青煙捕集裝置泵房、蒸餾溶油類泵房固體粗蒽倉庫和裝車、固體瀝青倉庫和裝車丙固體堿庫戊耐火材料和乙醇倉庫及泵房甲丙丁金粉等易燃易爆物(含量占混合物量≤5%)的混合戊續(xù)表3.0.1工藝(設施)乙敞開式或半敞開式噴煤制粉站和噴吹站丙丁出鐵場及礦、焦槽除塵風機房戊易燃易爆粉料與直接還原鐵(DRI)貯存間、轉(zhuǎn)爐乙間、爐渣間、轉(zhuǎn)爐二次除塵風機房丁電爐除塵風機房丙干燥)戊乙丁甲熱處理車間、熱軋車間丁精整車間、板坯庫、成品庫、磨輥間戊使用閃點<28℃的液體作為原料的彩涂混合間、甲層間乙成品涂油間、油封包裝間丙理的管加工車間、酸再生間、酸再生焙燒間丁材精整車間、拉絲車間、磨輥間戊續(xù)表3.0.1工藝(設施)金屬加工、使用和貯存閃點<28℃的油料及溶劑間、清洗間甲間、清洗間、油介質(zhì)淬火間、噴漆(瀝青)車間乙理間丙保養(yǎng)及維修間，特種車輛維修間，汽(機)電間丁酸洗車間戊丙丁電氣設施電纜夾層、電纜隧道(溝)、電纜豎井、電纜通廊(吊廊)、電氣地下室丙中心等丁的電容器室丙丁戊丙續(xù)表3.0.1工藝(設施)焦爐煤氣加壓機廠房、混合煤氣(熱值>3000×4.18kJ/m3,爆炸下限<10%)加壓機廠房、水煤氣甲(熱值≤3000×4.18kJ/m3,爆炸下限10%)的加壓機廠房，高爐煤氣余壓發(fā)電/鼓風(TRT/BPRT)乙丙丁氣調(diào)壓間、瓶裝供應站、瓶組間甲丁合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(CCPP)輕柴油泵房(閃點≥60℃)丙丁戊柴油泵房、柴油庫(閃點<60℃)乙丙天然氣調(diào)壓間、焦爐煤氣調(diào)壓間甲油箱間、油泵間、油加熱器間丙丁丙戊續(xù)表3.0.1工藝(設施)乙丙丁金屬材料庫、耐火材料庫、鐵合金庫、鎂砂倉庫、戊戊站、衛(wèi)生站、中心試驗室、門衛(wèi)室、辦公樓、綜合樓、檔案室、食堂、浴室、調(diào)度樓、3.0.2下列二級耐火等級建筑在生產(chǎn)中或火災發(fā)生時，其表面熱輻射溫度低于200℃的金屬承重構件，可不采用防火保護隔熱措施，火焰直接影響的部位或熱輻射溫度高于200℃的部位，應采取外包敷不燃材料或其他防火隔熱保護措施：1設置自動滅火系統(tǒng)的單層丙類廠房；3.0.3地下液壓站、地下潤滑油站(庫)宜采用鋼筋混凝土結構或磚混結構，其耐火等級不應低于二級。3.0.4當干煤棚或室內(nèi)貯煤場采用鋼結構時，設計最大煤堆輪廓線外1.5m范圍內(nèi)的鋼結構承重構件應采取耐火極限不低于1.00h有效的防火保護措施。3.0.5建(構)筑物的防火分區(qū)最大允許建筑面積應符合下列規(guī)定：1地下潤滑油站和液壓站不應大于500m2,當設置自動滅火系統(tǒng)時，可擴大1.0倍；2主廠房符合本標準第3.0.2條和第3.0.8條的規(guī)定時，其防火分區(qū)面積不限；3受煤坑的防火分區(qū)不應大于3000m2;4其他建筑物防火分區(qū)最大允許建筑面積應符合現(xiàn)行國家3.0.6鋼鐵冶金企業(yè)的煉鐵的高爐及煤粉制備、煉鋼的轉(zhuǎn)爐及電爐區(qū)域、軋鋼的鍍鋅及連續(xù)退火機組區(qū)域、煤氣發(fā)電機主廠房等，廠房是單層，且不高于24m,但局部操作平臺、煙囪、設備等高于24m,可以按單層確定防火設計。3.0.7封閉貯煤場建筑面積和防火分區(qū)面積不宜超過12000m2,當超過12000m2時，應按下列要求采取措施：1煤采用分堆放置，煤堆底邊間距不應小于10m或煤堆間設置不低于2m的隔墻；2應設置消防炮滅火設施。獨劃分防火分區(qū)，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體墻和1.50h的不燃燒體樓板與其他部位隔開。4.1.1在進行廠區(qū)規(guī)劃時，應同時進行消防規(guī)劃，并應根據(jù)企業(yè)及其相鄰建(構)筑物、工廠或設施的特點和火災危險性，結合地生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的車間，宜布置在廠區(qū)邊緣或主要生產(chǎn)車間、職工生活區(qū)全年最小頻率風向上風側。4.1.3礦山廠區(qū)的平面布置應符合下列規(guī)定：1地下礦井井口和平硐口必須置于安全地帶；2地下礦井的提升豎井作為安全出口時，井口地面應平整通達；3地下礦井井口周圍200.0m內(nèi)不應布置易燃易爆物品堆場及倉庫，距井口20.0m內(nèi)不應布置鍛造、鉚焊等有明火或散發(fā)火花的工序；4木材堆場、有自燃火災危險的排土場、爐渣場應布置在進風井口常年最小頻率風向的上風側，且距進風井口距離不應小于5戊類建(構)筑物距礦井及進風井口的距離不應小于4.1.4帶式輸送機通廊與高壓線交叉或平行布置時，其間距應符合現(xiàn)行國家標準《城市電力規(guī)劃規(guī)范》GB/T50293的有關規(guī)定。4.1.5廠區(qū)的綠化應符合下列規(guī)定：等的綠化，應選擇難燃樹種或水分大、油脂及蠟質(zhì)少的常綠樹種；2可燃液體儲罐(區(qū))的防火堤內(nèi)不宜綠化，當必須綠化時，應種植生長高度不超過150mm且含水分多的四季常青草皮；3廠區(qū)綠化不應妨礙消防操作，不應在室外消火栓及水泵結合器四周1.0m以內(nèi)種植喬木、灌木、花卉及綠籬；4液化烴儲罐的防火堤內(nèi)嚴禁綠化。4.1.6企業(yè)消防站宜獨立建造，且距甲、乙、丙類液體儲罐(區(qū)),可燃、助燃氣體儲罐(區(qū))的距離不宜小于200.0m,并應布置在交通方便、利于消防車迅速出動的主要道路邊。消防車庫的布置應符合下列規(guī)定：1消防車庫宜單獨布置，當與汽車庫毗連布置時，出入口應分開布置；2消防車庫出入口的布置應使消防車駛出時不與主要車流、人流交叉，且便于進入廠區(qū)主要干道；并距道路最近邊緣線不宜小于10.0m。4.1.7鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)的消防車道，當與生產(chǎn)、生活道路合用時，應滿足消防車道的要求。消防車道的設置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。4.2.1鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)建(構)筑物之間的防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。4.2.2浮選藥劑庫、油脂庫距進風井、通風井擴散器的防火間距不應小于表4.2.2的規(guī)定。貯藥、油容積V(m3)間距(m)4.2.3甲、乙、丙類液體儲罐(區(qū))或堆場與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應小于表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3甲、乙、丙類液體儲罐(區(qū))或堆場與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距一個罐(區(qū))或堆場的總儲量V(m3)地點的防火距離(m)1≤V<500或臥式罐液體固定頂儲罐(區(qū))或小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4濕式可燃氣體儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距(m)濕式可燃氣體儲罐的總容積V(m3)V其他建筑耐火等級四級3濕式可燃氣體儲罐與高層建筑的防火間距按國家標準《建筑設計防火規(guī)4.2.5煤氣柜區(qū)四周應設置圍墻，當總容積小于等于200000m3時，柜體外壁與圍墻的間距不宜小于15.0m;當總容積大于200000m3時，不宜小于18.0m。4.2.6容積不超過20m3的可燃氣體儲罐和容積不超過50m3的氧氣儲罐與所屬使用廠房的防火間距不限。4.2.7燒結廠的主廠房與電氣樓、煉鐵的礦槽與焦槽、配料槽與貯料廠房之間的防火間距可按工藝要求確定，但不應小于6.0m。4.2.8為同一廠房、倉庫輸入(出)物料的兩個及以上的帶式輸送機通廊之間的防火間距可按工藝要求確定。4.2.9露天布置的可燃氣體與不可燃氣體固定容積儲罐之間的凈距，氧氣固定容積儲罐與不可燃氣體固定容積儲罐之間的凈距，及不可燃氣體固定容積儲罐之間的凈距應滿足施工和檢修的要求且不宜小于2.0m。4.2.10露天布置的液氧儲罐與不可燃的液化氣體儲罐之間的凈距，不可燃的液化氣體儲罐之間的凈距應滿足施工和檢修的要求且不宜小于2.0m。4.2.11液氧儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距，車間供油站與其他建筑物的防火間距均應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定，但距氧氣槽車停放場地的間距可按工藝要求確定。4.2.12液化石油氣儲配站、液化石油氣瓶組供氣站的布置及站內(nèi)(外)設施的防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的有關規(guī)定。4.2.13自備電廠及變(配)電所的防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229的有關規(guī)定。4.3.1敷設甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道的全廠性綜合管廊，宜避開火災危險性較大、腐蝕性較強的生產(chǎn)、儲存和裝卸設施以及有明火作業(yè)的場所。4.3.2甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道不得穿過與其無關的建(構)筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)等。4.3.3高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金電爐煤氣的管道不應埋地敷設。4.3.4氧氣管道不應與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線4.3.5燃油管道和可燃、助燃氣體管道宜架空敷設，當架空敷設管道(消防供水管道除外)共同敷設在不燃燒體作蓋板的地溝內(nèi)；2燃油管道和可燃、助燃氣體管道可與使用目的相同的可燃氣體管道同溝敷設，但溝內(nèi)應用細砂充填且不得與其他地溝相通；3其他用途的管道橫穿地溝時，其穿過地溝部分應用套管保護，套管伸出地溝兩壁的長度應大于200mm;4應有防止含甲、乙、丙類液體的污水排至溝外的措施。4.3.6架空電力線路設置應符合下列規(guī)定：1架空電力線路不得跨越爆炸危險性場所，在跨越非爆炸危險性場所時，其距地面的凈空高度應滿足車輛通行及作業(yè)設備安全操作的要求；油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿(塔)高度的1.5倍；丙類液體儲罐不應小于1.2倍。35kV以上的架空電力線路與單罐容量大于200m3或總容量大于1000m3的液化石油氣儲罐(區(qū))的最小水平間距不應小于40.0m,當儲罐為地下直埋式時，架空電力線與相應儲罐的最近水平距離可減小50%;3架空電力線路和架空煤氣管道之間的距離應符合表4.3.6的規(guī)定。電壓等級最小水平凈距(m)(導線最大風偏時)最小垂直凈距(m)管道下1kV以下注：最小垂直凈距是指最大弧垂時應滿足的最小凈距。4.3.7熱力管道與甲、乙、丙類液體管道和可燃、助燃氣體管道的距離應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041、《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029的有關規(guī)定。行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。5.1.2建筑面積不大于100m2且無人值守的地下液壓站、地下潤滑油站(庫)、地下轉(zhuǎn)運站等地下室、半地下室，可設置1個安全出口。5.2.1甲、乙類液體管道和可燃氣體管道嚴禁穿過防火墻。5.2.2丙類液體管道不應穿過防火墻，丁戊類液體管道不宜穿過1丙類液體閃點大于120℃的輸送管道應采用鋼管，丁戊類管道材料應采用不燃燒材料，穿過防火墻處應采用防火封堵材料緊密填塞縫隙，防火封堵部位的耐火極限應不低于墻體；2當穿過防火墻的管道周邊有可燃物時，應在墻體兩側1.0m范圍內(nèi)的管道上采用不燃性絕熱材料保護。5.2.3防火分隔構件的建筑縫隙應采用防火材料封堵，且該防火封堵部位的耐火極限不應低于相應防火分隔構件的耐火極限。5.2.4建(構)筑物有可能被鐵水、鋼水或熔渣噴濺造成危害的建紅(熱)坯等高溫物品的過跨車、底盤鑄車、(空)鋼錠模車和(熱)鑄錠車等車輛及運載物的外表面距樓板和廠房(平臺)柱的外表面不應小于0.8m,且樓板和柱應采取隔熱保護措施。5.2.5封閉式液壓站和潤滑站(庫)直接開向疏散方向的門，應采用常閉式甲級防火門或火災時能自動關閉的常開式甲級防火門。當上述場所設置在建筑的首層，且其直接開向廠房外的門不采用防火門時，門的上方應設置寬度不小于1.0m的防火挑檐或高度不小于1.2m的窗檻墻。5.2.6柴油發(fā)電機房宜單獨設置，當柴油發(fā)電機房設置在建筑物規(guī)定。5.3建(構)筑物防爆車間地面標高應高出廠區(qū)地面標高0.3m及以上。5.3.2電氣室、控制室宜獨立設置，當與甲乙類廠房貼鄰設置時，應采用耐火極限不低于3.00h的防火墻與其他部位分隔。門窗應采用甲級防火門窗。5.3.3電力裝置設計的爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分應符合本標準附錄B的規(guī)定。6.1采礦和選礦6.1.1井(坑)口處的建(構)筑物構件宜采用不燃燒體，且應符合下列規(guī)定：1井塔(井架)、提升機房和井口配電室的耐火等級不應低于二級；2空壓機室、機修間、井口倉庫和辦公室等的耐火等級不應低于三級。6.1.2地下礦井(含露天礦平硐溜井系統(tǒng)和井下帶式運輸系統(tǒng))應設置2個及以上的出口。網(wǎng)及鋼材支架。當采用木材支架時，木材支護段應采取防火措施。6.1.4井下桶裝油庫應布置在井底車場15.0m以外，且其儲量不應超過一晝夜的需要量。井下油庫與主運輸通道的連接處應設置甲級防火門，且不應與易燃材料共用一個硐室。6.1.5對于容易自燃的礦山，其采礦工藝應符合下列要求：1必須采用后退式回采，并宜采用黃泥灌漿或充填采礦法；2必須采用壓入式通風；3回采必須專設降溫水管及增設降溫風機；4通向采空區(qū)的廢舊坑道應及時密閉。6.1.6選礦焙燒廠房應符合下列規(guī)定：1焙燒豎爐進料口及兩側排料口附近應設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；2輸送冷卻后焙燒產(chǎn)品的帶式輸送機，當焙燒產(chǎn)品高于80℃、低于150℃時，應選用耐熱型輸送帶；焙燒產(chǎn)品高于150℃、低于200℃時，應選用耐灼燒型輸送帶；3還原窯排煙管路應設置在線煙氣成分分析裝置和一氧化碳超限報警裝置，電除塵器應設置防爆裝置。6.2綜合原料場6.2.1帶式輸送機系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1帶式輸送機地下通廊出地面處應設一個安全出口；2帶式輸送機通廊應采用不燃材料；3帶式輸送機應設置防打滑、防跑偏、防堵塞和緊急停機等設施，當其電動機功率大于55kW時，應設置速度檢測裝置；4漏斗溜槽宜采用密閉結構，并便于清理灑落物料，其傾角應適應物料特性，且不宜小于50°;漏斗溜槽應根據(jù)物料磨損性設置襯板；當輸送物料為煤或焦炭時，襯板應為不燃材料或難燃材料。6.2.2貯煤設施和運煤系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1貯煤場內(nèi)煤堆應分煤種堆放，當相鄰煤堆間無隔墻時，相鄰煤堆底邊間距不應小于2.0m;煤焦制樣室應設自然通風裝置，煤粉碎機室應設機械除塵裝置；3貯煤槽及煤斗的槽壁應光滑耐磨，交角應成圓角狀，不宜有凸出或凹陷部位，槽壁面與水平面夾角不應小于60°,料口宜采用等截面收縮率的雙曲線形，卸料口直徑應按煤的流動性確定，必要時設置助流裝置；4運煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站、通廊、廠房宜設水力清掃和有組織排水設施；5運煤系統(tǒng)的消防通訊設備，宜與運煤系統(tǒng)配置的通訊設備共用；6煤用卸料溜槽交角宜設計為圓角狀，其傾角不宜小于6.2.3可燃物的整粒(粉碎、破碎、篩分)系統(tǒng)應設置抽風除塵6.2.4布置在室外的原料場機械設備，布置在室內(nèi)的煤粉碎機和整粒系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)中的機械設備，其電動機外殼的防護等級宜采用IP54級；其他情況下的機械設備，其外殼的防護等級宜采用IP44級。煤粉碎機的電動機應采用防爆型。6.3.1焦化設施的布置應符合下列規(guī)定：1煤氣凈化裝置應布置在焦爐的機側或一端，其建(構)筑物最外邊緣距大型焦爐爐體邊緣不應小于40.0m,距中、小型焦爐不應小于30.0m;當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化裝置布置在焦側時，其建(構)筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于45.0m(當焦側同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離);2精苯車間不宜布置在廠區(qū)中心地帶，與焦爐爐體的凈距不應小于50.0m;3甲、乙類液體及危險品的鐵路裝卸線宜為直線，如為曲線，其彎曲半徑不應小于500.0m,且縱向坡度應為0。在盡頭線上取送車時，其終端車位的末端至車擋前的安全距離不宜小于10.0m。6.3.2備煤系統(tǒng)應符合本標準第6.2.2條的規(guī)定。6.3.3焦爐應符合下列規(guī)定：1焦爐的布置和煤氣設備的結構應符合現(xiàn)行國家標準《焦化2煤塔漏嘴不宜采用煤氣明火烘烤保溫；采用煤氣明火烘烤保溫時，必須采取相應的安全措施；3集氣管壓力超過放散壓力上限時，應能自動放散，并應設置自動點火裝置；低于放散壓力下限時，應能自動關閉；集氣管的放散管口應高出集氣管操作走臺臺面不小于5.0m;4機側、焦側的操作平臺應采取防止紅焦和火種下漏的措施；5攔焦機、電機車的液壓站和電氣室內(nèi)受高溫烘烤的墻壁與地板均應襯有不燃燒絕熱材料。6.3.4在熄焦車運行范圍內(nèi)，與熄焦車軌道鄰近的建筑物不得采用可燃材料。6.3.5干熄槽的運焦輸送機宜采用耐熱溫度不低于200℃的輸送帶，濕法熄焦的運焦輸送機宜采用耐熱溫度不低于120℃的輸送帶。6.3.6地下室焦爐煤氣管道應在末端設置泄爆裝置或煤氣低壓自動充氮保護設施。煤氣主管末端設置泄爆裝置時，應設置將泄壓氣體直接引至室外的管道。6.3.7煤氣凈化及化工產(chǎn)品精制應符合下列規(guī)定：開的建(構)筑物內(nèi)；2甲、乙類火災危險生產(chǎn)場所的設備和管道，其絕熱材料應采用不燃或難燃材料，并應采取防止可燃物滲入絕熱層的措施；3進人甲類液體槽罐區(qū)內(nèi)的機車宜采用安全型內(nèi)燃機車，當采用普通蒸汽機車時，必須采取相應的安全措施；4固定頂式甲、乙類液體貯槽，其槽頂排氣口與呼吸閥或放散管之間應設置阻火器；5固定頂式甲類液體貯槽應采取減少日曬升溫的措施；6初餾分貯槽應布置在油槽(庫)區(qū)的邊緣，其四周應設置防火堤，防火堤內(nèi)的地面和堤腳均應做防水層。6.3.8化驗室應符合下列規(guī)定：1煤氣凈化區(qū)、化工產(chǎn)品精制區(qū)的現(xiàn)場化驗室應獨立設置；當必須與有爆炸危險的甲、乙類廠房毗鄰時，應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒性墻體與其他部位隔開，其門窗應設置在非防爆區(qū)；化驗室與油槽(罐)的間距應符合本標準第4.2.3條表4.2.3的規(guī)定；2存在易燃、易爆和有毒物質(zhì)的化驗室應設置通風設施，宜采用機械通風裝置。6.4耐火材料和冶金石灰6.4.1生產(chǎn)中使用的易燃、易爆類添加劑應符合下列規(guī)定：獨的機械通風裝置，換氣次數(shù)應大于8次/h;混合設備必須密閉操作并應設置與混合設備電氣聯(lián)鎖的機械通風除塵裝置；2乙醇倉庫宜采用半地下式貯槽；3鋁粉(鎂鋁合金粉)倉庫必須采取隔潮和防止水浸漬的措施；4應與其他物品間隔存放或單獨貯存，嚴禁與氧化物、酸類、堿類混合貯存，并應避免陽光直曬。6.4.2油系統(tǒng)中的油品加熱宜采用罐底管式加熱器，油罐內(nèi)油品的最高加熱溫度必須低于油閃點10℃,用于脫水的油罐油品的加熱溫度不應高于95℃。下列油罐的通氣管必須設置阻火器：1儲存閃點小于60℃油品的臥式罐；2儲存閃點大于等于60℃且小于等于120℃油品的地上臥式罐；3儲存閃點大于等于120℃油品的固定頂罐。6.4.3煤粉系統(tǒng)應按本標準第6.6.4條的規(guī)定執(zhí)行。6.5燒結和球團6.5.1燒結冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1點火器應設置空氣、煤氣低壓快速自動切斷煤氣的裝置、低壓報警裝置和指示信號，且快速自動切斷煤氣的裝置宜靠近點火器；2燒結礦冷卻后平均溫度應小于120℃。6.5.2主抽風系統(tǒng)的機頭電除塵器應根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設置防爆和降溫裝置。6.5.3球團焙燒和風流系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1風流系統(tǒng)電除塵器應根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)設置防爆和降溫裝置；2抽干風機和回熱風機及管道應根據(jù)設定的風流溫度采取調(diào)溫措施，風機及管道接頭處應嚴密。6.5.4煤粉制備烘干介質(zhì)應符合下列規(guī)定：1以環(huán)冷機熱廢氣為烘干介質(zhì)時，宜在熱風進入磨煤機前設置除塵裝置；2熱風爐提供煤粉制備烘干介質(zhì)時，熱風爐應設放散煙囪，并宜采用耐火極限不低于1.00h的不燃性墻體與磨煤機完全隔開；燃煤熱風爐提供的熱風含塵粒度大于0.5mm時，應設置降塵裝置。6.5.5煤粉制備與輸送系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣設備的防爆要求應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境2磨煤室室外應設置消防車道；4除塵器的進口處必須設置快速截斷閥；5磨煤機進出口處必須設置溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉和除塵器必須設置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度監(jiān)控設施及報警6磨煤機出口處、煤粉倉及布袋除塵器中的煙煤煤粉溫度不應高于70℃,無煙煤煤粉溫度不應高于80℃;7除塵器、煤粉倉等設備應設置滅火裝置。6.5.6噴煤系統(tǒng)停止噴吹時，煙煤煤粉在倉內(nèi)貯存的時間不得超過5.00h,無煙煤煤粉在倉內(nèi)貯存的時間不得超過8.00h。煤粉倉倉體結構應能保證煤粉完全從倉內(nèi)自動流出。6.6.1高爐的重力除塵器應位于高爐鐵口、渣口10.0m以外，且6.6.2渣罐車、鐵水罐車及清灰車應單設運輸專線，熱罐車不得利用重力除塵器下方的作業(yè)線作為正常的停放線和走行線。6.6.3爐前敷設的氧氣管、膠管應脫凈油脂。6.6.4煤粉制備及噴吹設施應符合下列規(guī)定；1制粉、噴吹設施應通風良好，采用敞開式鋼結構且無人值守時，鋼結構可不做防火保護；對封閉式的制粉、噴吹設施應防止粉塵積聚；2磨煤機出口的煤粉溫度應根據(jù)煤種確定，確保煤粉不結露，并應滿足表6.6.4的規(guī)定；煤的干燥無灰基揮發(fā)分(%)磨煤機出口最高溫度(℃)≤40%時≥40%時3噴吹煙煤和混合煤時，制粉干燥介質(zhì)應采用熱風爐煙道廢氣或惰性氣體，負壓系統(tǒng)末端的設計氧含量不應大于12%,保安氣源宜采用氮氣，并應有防止氮氣泄漏的安全措施；4噴吹煙煤和混合煤時，必須在制粉和噴吹系統(tǒng)的關鍵部位設置溫度、壓力和一氧化碳濃度、氧濃度監(jiān)控設施，并應有安全防護措施；容器的加壓和流化介質(zhì)，應采用惰性氣體；6輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應設置逆止閥；7煤粉輸送、分離管道及容器設計不應有死角；8氧煤噴槍與氧氣支管相接處應設置一段阻火管；9設計氧煤噴吹時，應保證風口處氧氣壓力比熱風壓力大0.05MPa;保安用的氮氣壓力不應小于0.60MPa,且應大于熱風圍管處熱風壓力0.10MPa;10氧煤混噴管網(wǎng)設計時，必須設置氧氮置換管線；氧氣管道應隔熱；11制煤系統(tǒng)中的煤粉管道，不宜采用水平布置方式；12制粉站、噴吹站的電力裝置設計應符合本標準附錄B的規(guī)定。6.6.5熱風爐煙氣余熱回收裝置采用可燃介質(zhì)的熱媒式的熱管換熱器時，其設備、配管和貯槽等應采取防靜電接地措施，熱媒體應設置溫度監(jiān)控報警及自動灑水(降溫)裝置。6.7.1鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)和運行區(qū)域的工藝和設施應符合下列規(guī)定：輸線上方的可燃介質(zhì)管道和電線電纜，必須采取隔熱防護措施；機吊運，并應防止該區(qū)域內(nèi)的地面積水；3在鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣作業(yè)或運行區(qū)域內(nèi)的地表及地下6.7.2主體工藝系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)爐主控室的觀察窗和門不宜正對轉(zhuǎn)爐爐口，無法避開時，觀察窗應設置能移動的安全防護擋板；電爐主控室的觀察窗和門不得正對電爐爐門；轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐與連鑄的主控室前窗應采用雙層鋼化玻璃；電爐爐后出鋼操作室的門不應正對出鋼方向，窗戶應采取防噴濺保護措施；2轉(zhuǎn)爐氧槍和副槍以及爐外精煉裝置頂槍的冷卻水出水溫度和進、出水流量差應有監(jiān)測，并應設置事故報警信號；系統(tǒng)中應設置氧槍與轉(zhuǎn)爐、副槍與轉(zhuǎn)爐、頂槍與爐外精煉裝置的事故聯(lián)鎖控制；3電爐的水冷爐壁和爐蓋、爐外精煉裝置的水冷鋼包蓋的冷卻出水溫度和進、出水流量差應有監(jiān)測，并應設置事故報警信號及與電爐供電的聯(lián)鎖控制；4氧槍的氧氣閥站、由閥站到氧槍軟管的氧氣管線，宜采用不銹鋼管；采用碳素鋼管時，應在與軟管連接前設置阻火銅管；5豎井式電弧爐的豎井停放位下方，不應布置氧氣與燃料介6轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應設置一氧化碳和氧氣連續(xù)檢測與自動控制裝置，當煤氣中的氧含量超過2%時，應能自動打開放散閥，并應能保證煤氣經(jīng)點火燃燒后排入大氣；7電爐爐下爐渣熱潑區(qū)的地面與周圍應采用鑄鐵板設置防火圍擋結構，其上方電爐工作平臺應采取隔熱防護措施，熱潑區(qū)的地面應避免積水；8鋼包升降的循環(huán)真空脫氣精煉裝置應采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置的措施。6.7.3嚴禁利用城市道路運輸鐵水、鋼6.7.4廠內(nèi)無軌方式運輸鐵水與液渣時，宜設置專用道路。6.7.5直接還原鐵、鎂粉、鎂粒等具有自燃特性的材料貯倉應設置氮氣保護設施。6.7.6增碳劑等易燃物料的粉料加工間必須設置防爆型粉塵收集裝置。6.8.1鐵水、液態(tài)爐渣作業(yè)和運行區(qū)域的工藝和設施應符合本標準第6.7.1條的規(guī)定。6.8.2鐵合金高爐冶煉工藝應符合本標準第6.6節(jié)的規(guī)定。6.8.3鐵合金轉(zhuǎn)爐工藝應符合本標準第6.7節(jié)的規(guī)定。6.8.4原料及粉料系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1鋁粒、硝石、硅鈣粉、硅鐵粉等原料必須儲存在專用倉庫和粉塵收集凈化設施；3鋁粉操作間的裝置和工具必須采用不產(chǎn)生火花的材料制作；硅鈣合金及其他易燃易爆粉料等必須在惰化氣體的保護下制備，并應設置空氣含塵量、含氧量、可燃氣體濃度的檢測裝置和超限自動停車裝置；門窗和墻等應符合防爆、泄爆要求，電器設備應采用防爆型；4鋁粒車間?；?，必須設置泄爆孔和除塵設施。6.8.5主體設施應符合下列規(guī)定：1封閉鐵合金電爐爐蓋和真空爐爐體必須設置泄爆孔；2鐵合金電爐電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺應鋪設絕緣層；3鐵合金?；仨氃O置緩沖模；4澆鑄間、爐渣間內(nèi)吊運鐵水罐、錠模、渣罐或渣盤的起重6.8.6輔助設施應符合下列規(guī)定：1封閉鐵合金電爐煤氣凈化系統(tǒng)的負壓管道及設備不應多爐共用；2封閉鐵合金電爐煤氣凈化回收裝置應設置泄爆孔，泄爆膜外宜設保護罩；3封閉鐵合金電爐煤氣凈化抽風機的出口應設置逆止水封，放散水封高度應按系統(tǒng)壓力增加5kPa計算；4鐵合金電爐煤氣回收系統(tǒng)應設置一氧化碳和氧氣連續(xù)檢測與自動控制裝置，當煤氣中的氧含量超過2%時，應能自動打開放散閥，并應能保證經(jīng)點火燃燒后排入大氣。6.9熱軋及熱加工6.9.1橫跨軋機輥道的主操作室、經(jīng)常受熱坯烘烤的操作室和有氧化鐵皮飛濺環(huán)境的操作室，均應設置不燃燒絕熱設施。6.9.2輸送重油的管路，應設置快速切斷專用閥。6.9.3可燃介質(zhì)管道或電線電纜下方，嚴禁停留紅鋼坯等高溫物6.9.4高速線棒材軋機和飛剪機處應設置安全罩或擋板，靠近軋線的液壓潤滑軟管和電纜必須具有金屬防護層。6.9.5軋線上的電熱設備應有保證機電設備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設備的排水管，應有高水溫報警和斷水時能自動斷電的安全裝置。6.9.6地表面和操作平臺臺面不宜設置氧氣管線、燃氣管線、燃油管線及電線電纜，必須設置時，應采取確保安全的防護措施。6.9.7加熱系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1加熱設備應設置可靠的隔熱層，其表面溫度應符合現(xiàn)行國2加熱爐應設置各安全回路的儀表裝置和工藝安全報警3滲碳介質(zhì)(甲烷、丙烯等)的儲存間不宜設置在主廠房內(nèi)，必須設置時，應符合本標準第5.2.5條的規(guī)定。6.9.8油質(zhì)淬火間和軸承清洗間內(nèi)的電加熱油槽或油箱，應設置溫度控制與報警裝置。6.10冷軋及冷加工6.10.1熱處理爐系統(tǒng)應符合本標準第6.9.7條的規(guī)定。6.10.2涂料庫、涂層室、涂料預混間等封閉房間，有可燃性有機溶劑揮發(fā)的場所應設置防爆型機械通風裝置。裝置。裝置。準第6.6節(jié)和第6.7節(jié)的有關規(guī)定。淌熔液的應急設施。急切斷閥。1噴漆間、樹脂間、油料和溶劑間、木模間、聚苯乙烯造型間、石墨型加工間、石墨電極加工間應設置通風及除塵裝置，其電氣設置通風裝置。和機械排風系統(tǒng)均應按防爆要求進行設計。6.12液壓潤滑系統(tǒng)6.12.1液壓站、閥臺、蓄能器和液壓管路應設置和截止閥，蓄能器與油路之間應設置緊急開閉裝置。6.12.2液壓站、潤滑油站(庫)不宜與電纜隧道、電氣室地下室連6.12.3丙類液壓油、潤滑油的站(庫),可設置在其所屬設備或機組附近的地下室內(nèi)。6.12.4桶裝丙類油庫應符合下列規(guī)定：1桶裝丙類油品庫應采用耐火等級不低于二級的單層建筑，凈空高度不得小于3.5m,與庫區(qū)圍墻的間距不得小于5.0m;丙類桶裝油品與甲、乙類桶裝油品儲存在同一個倉庫內(nèi)時，應采用防火墻隔開；2桶裝丙類油品庫建筑面積大于或等于100m2的防火隔間，疏散門的數(shù)量不應少于2個；面積小于100m2的防火隔間，可設置1個疏散門；門的凈寬度不應小于2.0m,并應設置高出室內(nèi)地坪150mm的斜坡式門檻，門檻應采用不燃燒材料。6.13.1煤氣加壓站應在地面上建造，站房下方禁止設置地下室或半地下室。6.13.2氧氣化驗室和使用氧氣的在線儀表控制室應設置氧濃度檢測裝置，并應具備當氧含量體積組分大于等于23%時進行富氧報警的功能。6.13.3助燃氣體和燃氣、燃油設施的工藝布置應符合下列規(guī)定：1制氫設施、發(fā)生爐煤氣設施、煤氣凈化冷卻設施的露天設備之間的間距及與其所屬廠房的間距，可根據(jù)保證工藝流程暢通、靠近布置的原則確定。露天設備間的距離不宜小于2.0m,露天設備與其所屬廠房的距離不宜小于3.0m;2制氧系統(tǒng)中露天設備之間的距離及與其所屬廠房的間距應按本條第1款的規(guī)定執(zhí)行；3本條第1款、第2款所述系統(tǒng)的產(chǎn)品儲存容器宜按系統(tǒng)集4氧氣調(diào)壓閥門室和與其相連的氧氣儲存容器之間的間距限不應低于2.00h。1燃氣電除塵裝置應設置氧含量報警裝置和煤氣爆炸泄壓2燃氣加壓機入口應設置低壓報警裝置和與低壓報警聯(lián)動3煤氣干法布袋除塵噴吹介質(zhì)、輸灰氣源應為氮氣、凈煤氣6.13.5使用燃氣的設施和裝置應符合下列規(guī)定：1當燃燒裝置采用強制送風的燒嘴時，應在空氣管道上設置泄爆閥；2使用氫氣的熱處理爐應設置氧氣分析儀以及顯示和報警3使用燃氣的爐、窯點火器宜設置火焰監(jiān)測裝置；4鋼材切割點采用乙炔氣體時，應設置崗位回火防止器；采用其他燃氣介質(zhì)時，宜設置崗位回火防止器；5煉鋼連鑄工序用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上宜設置緊急切斷閥。6.13.6車間供油站應符合下列規(guī)定：1設置在廠房內(nèi)的車間供油站應靠廠房外墻布置，并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃性墻體和耐火極限不低于1.50h的不應大于車間一晝夜的需用量，且不宜大于2m3;對于閃點不低于60℃的柴油，不宜大于10m3;重油的存油量不應大于30m3;2儲存甲、乙類油品的車間供油站應為不低于二級耐火等級的單層建筑，并應設有直通室外的出口和防止油品流散的設施；3地上重油泵房和地上重柴油泵房的正常通風換氣量應按換氣次數(shù)不少于5次/h和6次/h計算，地下油泵房的正常通風換氣量應按換氣次數(shù)不少于10次/h計算；4車間供油站的其他防火要求應符合現(xiàn)行國家標準《石油庫6.14其他輔助設施6.14.1可燃性玻璃鋼材質(zhì)的冷卻塔不宜布置在熱源、廢氣、煙氣發(fā)生點、化學品堆放處和煤堆附近。6.14.2液氯(氨)間應符合下列規(guī)定：開門；裝置；3加氯間不應采用明火取暖；4通風設備和照明燈具的開關應設置在室外。6.14.3廠房內(nèi)動力管線的布置應符合下列規(guī)定：1燃氣管線應架空敷設，并應在車間入口設置總管切斷閥；2可燃氣體管道不宜與起重設備的裸露滑觸線布置在同一側；當必須布置在同一側時，氧氣管道和煤氣管道應與裸露滑觸線間隔不小于1.5m,或使用鋼板將其隔離；3可燃氣體管道嚴禁通過值班室、控制室等非生產(chǎn)用房；4各種水平管道在垂直方向宜按下列次序自上而下布置：氫蝕性介質(zhì)的管道應敷設在管線帶的下部；5輸送易揮發(fā)介質(zhì)的管道不得架設在熱力管道之上；兩側；7氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道支架應采用不燃燒體，當沿廠房的外墻或屋頂敷設時，該廠房的耐火等級不應低于二級；8氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設時，應采取隔熱措施，并應確保管壁溫度不超過70℃。6.14.4機械和運輸設備的保養(yǎng)、維修設施應符合下列規(guī)定：下時，可與采礦(選礦)機械維修間廠房及倉庫合建或與其貼鄰建造，合建時應靠外墻布置，但不得與甲、乙類生產(chǎn)廠房或倉庫組合或貼鄰建造；2面積不大于60m2的充電間可與停車庫、修車庫、充電機房及廠房貼鄰建造，但應采用防火墻分隔，并應設置直通室外的安全出口，充電間應采取防爆和設置機械通風措施；3汽車及重型柴油機械保養(yǎng)車間內(nèi)的噴油泵試驗間，應靠車間外墻布置，且應采取防爆和機械通風措施。7.0.1下列場所應設置火災自動報警系統(tǒng)：1主控樓(室)、主電室、通信中心(含交換機室、總配線室理計算站及各主要生產(chǎn)車間的計算機主機房、不間斷電源室、記錄2單臺設備油量100kg及以上或開關柜的數(shù)量大于15臺的配電室，有可燃介質(zhì)的電容器室，單臺容量在8MV·A及以上的3柴油發(fā)電機房；壓變電所的電纜隧道，廠房外長度大于100.0m且電纜橋架層數(shù)大于4層的電纜隧(廊)道，液壓站、潤滑油站(庫)內(nèi)的電纜橋(支)架，與電纜夾層、電氣地下室、電纜隧(廊)道連通的或穿越三個及以上防火分區(qū)的電纜豎井；5地下液壓站、地下潤滑油站(庫)、地下油管廊、地下儲油間，距地坪標高大于24.0m且油箱總容積大于等于2m3的平臺上的封閉液壓站房、距地坪標高24.0m以下且油箱總容積大于等于10m3的地上封閉液壓站和潤滑油站(庫);6油質(zhì)淬火間、地下循環(huán)油冷卻庫、成品涂油間、燃油泵房、7苯精制裝置區(qū)、古馬隆樹脂制造裝置區(qū)、焦油加工裝置區(qū)；8不銹鋼冷軋機區(qū)、大于6000t的油壓機區(qū)(含機艙、機坑、附屬地下油庫和煙氣排放系統(tǒng));9彩涂車間涂料庫、涂層室(地坑)、涂料預混間、彩涂混合10乙醇倉庫、酚醛樹脂倉庫、鋁粉(鎂鋁合金粉)倉庫、硅粉11設置機械排煙、防煙系統(tǒng)，雨淋或預作用自動噴水滅火系統(tǒng)，固定消防水泡滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)等需與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)鎖動作的場所或部位。7.0.2下列場所宜設置火災自動報警系統(tǒng)：1屏、柜數(shù)量大于12臺的電氣室，屏、柜數(shù)量大于5臺的儀表室；2鐵路運輸信號樓；3單臺設備油量不大于60kg且開關柜數(shù)量不大于15臺的4除本標準第7.0.1條規(guī)定外的電纜隧(廊)道和電纜豎井，廠房內(nèi)層數(shù)大于等于4層的架空電纜橋(支)架，敷設有動力電纜的電纜溝；6石墨型加工車間、噴漆(瀝青)車間、噴鋅處理間、樹脂間、7高爐煤氣余壓發(fā)電/鼓風系統(tǒng)(TRT/BPRT)和燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(CCPP)中的煤氣壓縮機、鼓風機等的罩內(nèi)；7.0.3可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的煤氣凈化系統(tǒng)的鼓冷、脫置區(qū)和儲運區(qū)等，在其爆炸危險環(huán)境2區(qū)內(nèi)以及附加2區(qū)內(nèi)，應設置可燃氣體探測報警系統(tǒng)。7.0.4具有2個及以下工藝廠區(qū)的企業(yè)，其消防控制室可與主控制室、主操作室或調(diào)度室合用。7.0.5具有3個及以上工藝廠區(qū)的企業(yè)應設置企業(yè)消防安全監(jiān)控中心，并應有消防安全系統(tǒng)實時監(jiān)視、消防安全信息管理、火警受理與網(wǎng)絡通信功能。各工藝廠區(qū)內(nèi)的火災報警控制器可設置在報警區(qū)域內(nèi)的主控制室、主操作室或調(diào)度室內(nèi)。7.0.6火災自動報警系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116和本標準附錄A的規(guī)定。8.1.1鋼鐵冶金企業(yè)消防用水應統(tǒng)一規(guī)劃，水源應有可靠保證。8.1.2鋼鐵冶金企業(yè)廠區(qū)消防給水可與生活、生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)合并。合并的給水管道系統(tǒng)，當生活、生產(chǎn)用水達到最大小時用水量時，應仍能保證全部消防用水量。8.1.3設計占地面積大于等于100hm2的鋼鐵冶金企業(yè)，應按同一時間不少于2次火災設計；設計占地面積小于100hm2的鋼鐵冶金企業(yè)，可按同一時間1次火災設計。8.1.4廠區(qū)內(nèi)消防給水量應按同一時間內(nèi)的火災次數(shù)和1次滅火的最大消防用水量確定。當火災次數(shù)為2次時，消防用水量應按需水量最大的兩座建筑物(或堆場、儲罐)之和計算；當火災次數(shù)為1次時，消防用水量應按需水量最大的一座建筑物(或堆場、儲罐)計算。建筑物的1次滅火用水量應為室內(nèi)和室外消防用水量之和。8.1.5儲存鋅粉、碳化鈣、低亞硫酸鈉等遇水燃燒物品的倉庫不器。建筑滅火器的配置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140的有關規(guī)定。8.2室內(nèi)和室外消防給水8.2.1下列建(構)筑物或場所可不設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：2運輸煤、焦炭和礦石的帶式輸送機通廊、轉(zhuǎn)運站和帶式輸送機驅(qū)動站、敞開式噴煤制粉站，已設置自動滅火系統(tǒng)的室內(nèi)貯煤場，已設置自動滅火系統(tǒng)的液壓站和潤滑油站(庫);4無油的室內(nèi)配電裝置、除塵構筑物、吸風機室、運煤棧橋、運煤隧道、電纜隧(廊)道、油浸變壓器室及其檢修間、電纜夾層、各類水泵房、化學水處理站、循環(huán)水處理站、供氫站、消防車庫、貯氫罐，熱工、電氣、金屬實驗室，污水處理構筑物、材料庫8.2.2下列建(構)筑物或場所應設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：2儲存丙類物品且建筑占地面積大于300m2的建(構)筑物；3焦化廠的煤和焦炭的粉碎機室、破碎機室、出焦臺的第1個焦轉(zhuǎn)站，運輸或處理煤調(diào)濕后的煤或干熄后焦炭的建筑物；4礦山的井下主運輸通道。8.2.3礦山井下主運輸通道上設置的室內(nèi)消火栓應符合下列1礦山井下消防給水系統(tǒng)宜與生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)合并，合并的給水管道系統(tǒng)，當生產(chǎn)用水達到最大小時用水量時，應仍能保證全部消防用水量；2消防用水量應按火災延續(xù)時間和井下同一時間內(nèi)發(fā)生1次火災經(jīng)計算確定，火災延續(xù)時間不應小于3.00h;3消火栓的用水量應根據(jù)水槍充實水柱長度和同時使用水槍數(shù)量經(jīng)計算確定，且不應小于5L/s;最不利點水槍充實水柱不應小于10.0m,同時使用水槍的數(shù)量不應少于2支；4消火栓的布置應保證每個防火分區(qū)同層有2支水槍的充實水柱同時到達任何部位。間距不應大于50.0m;5在礦井的出入口處應設置消防水泵接合器及室外消火栓；6給水管道應沿主運輸通道敷設，且管徑不應小于100mm。8.2.4室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)宜與自動噴水、水噴霧、細水霧滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)分開設置。當合用消防泵時，供水管路應在報警閥、雨淋閥等閥前分開設置。8.2.5甲類氣體壓縮機、介質(zhì)溫度超過自燃點的熱油泵及熱油換熱設備、長度小于30.0m的油泵房附近宜設箱式消火栓，其保護半徑不宜大于30.0m。8.2.6封閉式煤粉噴吹裝置的框架平臺高于15.0m時宜沿梯子敷設半固定式消防給水豎管，并應符合下列規(guī)定：1應按各層需要設置帶閥門的管牙接口；2平臺面積不大于50m2時，管徑不宜小于80mm;大于3框架平臺長度大于25.0m時，宜在另一側梯子處增設消防給水豎管，且消防給水豎管的間距不宜大于50.0m。8.2.7帶電設施附近的消火栓宜配備噴霧水槍。8.3自動滅火系統(tǒng)的設置場所8.3.1鋼鐵冶金企業(yè)自動滅火系統(tǒng)的設置應符合表8.3.1的規(guī)定。室等)單臺容量大于等于125MV·A的總降續(xù)表8.3.1是柴油400kW;安裝在廠房外附近或獨立房間內(nèi)(廊)道；建筑面積大于500m2的電氣地下室；建筑面積大于1000m2的地上電纜夾層的電纜隧(廊)道；建筑面積小于等于1000m2的電纜夾層；建筑面積小于等于500m2電氣地下室；與電纜夾層、電氣地下室、電纜隧(廊)道連通或穿越3高層丙類廠房，或每座占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的其他單層或多層丙類物品倉庫采用可燃油品的液壓站、潤滑油站(庫)、軋制油系統(tǒng)、集中供油系統(tǒng)、儲油間、油管廊油箱總容積大于10m3的地油間儲油總容積不小于2m3的平臺小于10m3的地上封閉液壓站和潤滑油站(庫)細水霧、水噴霧、油質(zhì)淬火間不銹鋼冷軋機組、大于6000t的油壓機(含機艙、熱連軋高速帶鋼軋機機架(未設油霧抑制系統(tǒng))燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(CCPP)的罩內(nèi)涂層室、涂料預混間、防銹油存儲間系統(tǒng)。8.3.2水噴霧滅火系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《水噴霧滅火系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50219的有關規(guī)定。8.3.3細水霧滅火系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《細水霧滅火系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50898的有關規(guī)定。8.3.4設置細水霧滅火系統(tǒng)的計算中心、通信中心等場所應采用高壓細水霧滅火系統(tǒng)；設置細水霧滅火系統(tǒng)的液壓站、潤滑油站油發(fā)電機房等場所宜采用中、低壓細水霧滅火系統(tǒng)。8.3.5細水霧、水噴霧滅火系統(tǒng)應采取分區(qū)控制閥或雨淋報警閥誤動作時，系統(tǒng)不發(fā)生誤噴的措施，防誤噴措施不應降低系統(tǒng)的可8.3.6氣體滅火系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50370和《二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB8.3.7泡沫滅火系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1焦化廠泡沫滅火系統(tǒng)的設置應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的有關規(guī)定；2泡沫滅火系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《泡沫滅火系統(tǒng)8.3.8干粉滅火系統(tǒng)應符合現(xiàn)行國家標準《干粉滅火系統(tǒng)設計規(guī)8.4.1符合下列情況之一者應設消防水池：1當生產(chǎn)、生活用水達到最大小時用水量時，廠區(qū)給水干管、引入管不能滿足室內(nèi)外消防水量；2廠區(qū)給水干管為枝狀或只有1條引入管，且室內(nèi)、外消防用水量之和超過25L/s。8.4.2自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、細水霧滅火系統(tǒng)的8.4.3消防水泵房宜與生活或生產(chǎn)的水泵房合建。消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵。備用泵的流量和揚程不應小于最大1臺消防泵(穩(wěn)壓泵)的流量和揚程。8.4.4鋼鐵冶金企業(yè)宜設置高位消防水箱，并應符合下列規(guī)定：1消防水箱應儲存10min的消防用水量。當室內(nèi)消防用水量不超過25L/s時，經(jīng)計算消防儲水量超過12m3時，可采用12m3;當室內(nèi)消防用水量超過25L/s,經(jīng)計算水箱消防儲水量超過18m3時，可采用18m3。2消防用水與其他用水合并的水箱應采用消防用水不作他用的技術措施。3火災發(fā)生時，由消防水泵供給的消防用水不應進入消防4當設置高位消防水箱確有困難時，可設置符合下列要求的臨時高壓給水系統(tǒng)：1)系統(tǒng)由消防水泵、穩(wěn)壓裝置、壓力監(jiān)測及控制裝置等2)由穩(wěn)壓裝置維持系統(tǒng)壓力，著火時，壓力控制裝置自動啟動消防泵；3)穩(wěn)壓泵應設置備用泵。穩(wěn)壓泵的工作壓力應高于消防泵工作壓力，其流量宜為消防給水系統(tǒng)設計流量的1%~8.4.5消防水池及供水設施的設置應符合現(xiàn)行國家標準《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974的相關規(guī)定。當工廠的生產(chǎn)用水水池具有保證消防用水的技術手段時，也可作為消防水池使用。8.5.1消防排水、電梯井排水宜與生產(chǎn)、生活排水統(tǒng)一設計。8.5.2電纜隧道、電纜夾層和電氣地下室等電氣防護空間，應對其墻面和地面做防水處理，并應設置集水坑。8.6.1年產(chǎn)1000萬t以上的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應當建立消防站，消防車的類型和數(shù)量應當與企業(yè)的火災危險性相適應，滿足撲救控制初起火災的需要。9.0.1在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，應選用光滑易清掃的散熱器。散熱器入口處的熱媒溫度，熱媒為熱水時，不宜超過130℃;熱媒為蒸汽時，不宜超過110℃。輸煤廊的散熱器入口處的熱媒溫度，不應超過160℃。筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019和《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736的規(guī)定。9.0.3采暖管道不得與輸送可燃氣體和閃點不高于120℃的可燃液體管道在同一條管溝內(nèi)平行或交叉敷設。9.0.4采暖管道不應穿過變壓器室，不宜穿過無關的電氣設備9.0.5建筑物內(nèi)設有儲存易燃易爆物品的單獨房間或有防火防爆要求的單獨房間應設置獨立排風系統(tǒng)。9.0.6可能突然放散大量爆炸危險氣體的建筑物，應設置事故通風裝置。事故通風的通風機應分別在室內(nèi)、外便于操作的地點設置啟停開關。事故通風設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019和《民用建筑供暖通風與空9.0.7下列設備應采用防爆型設備，但當通風機布置在室外時，通風機應采用防爆型：1直接布置在有甲、乙類物品場所中的通風、空氣調(diào)節(jié)和熱風采暖的設備；3排除含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維等丙類物品，且含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時的通風設備。9.0.8防火閥的設置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》設備聯(lián)鎖；應采用帶位置反饋的防火閥，其位置信號應接入消防控9.0.9排除爆炸危險物質(zhì)的排風系統(tǒng)應在現(xiàn)場設置通風機啟、停狀態(tài)的顯示信號，并將該信號反饋至消防控制室。9.0.10處理有燃燒爆炸危險的氣體或粉塵的除塵器和過濾器可露天布置，其與主廠房的距離不宜小于10.0m;當小于10.0m時，毗鄰的主廠房外墻的耐火極限不應低于3.00h,嚴禁小于2.0m。當布置于廠房外的獨立建筑物內(nèi)且與所屬的廠房貼鄰建造時，應采用耐火極限不低于3.00h的隔墻和1.50h的樓板與主廠房9.0.11鋼鐵冶金企業(yè)中無人值守的電纜夾層、地下、半地下建筑可不設置防煙排煙設施。9.0.12主電室，主控樓(室)、檢化驗樓長度大于40m的內(nèi)走廊，在不具備自然排煙條件時，應設置機械排煙設施。9.0.13鋼鐵冶金企業(yè)的采暖、通風及防煙排煙的設計應符合現(xiàn)10.1消防供配電10.1.1建筑高度大于50m的乙、丙類廠房和丙類倉庫，應按一級負荷供電。10.1.2下列建筑物、儲罐(區(qū))和堆場的消防用電應按二級負荷1室外消防用水量大于30Ls的廣房(倉庫);2室外消防用水量大于35L/s的可燃材料堆場、可燃氣體儲罐(區(qū))和甲、乙類液體儲罐(區(qū))。10.1.3除本標準第10.1.1條和第10.1.2條外的建筑物、儲罐(區(qū))和堆場等的消防用電，可按三級負荷供電。等消防用電設備的供電，應在最末一級配電裝置處實現(xiàn)自動切換，其供電線路應采用耐火電纜或經(jīng)耐火保護的阻燃電纜。10.1.5消防用電設備應采用單獨供電回路，其配電設備應有明顯標志。10.1.6消防供電線路的敷設應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。10.2.1電抗器的磁矩內(nèi)不應有導磁性金屬。無功補償(含濾波裝置FC和靜止型動態(tài)無功補償裝置SVC)的空芯電抗器安裝在室內(nèi)時，室內(nèi)宜安裝強迫散熱系統(tǒng)。10.2.2當油量為2500kg及以上的室外油浸變壓器之間的防火間距小于表10.2.2中的規(guī)定值時，應設置防火隔墻，防火隔墻的設置應符合下列規(guī)定：3耐火極限不宜小于3.00h。35kV及以下防火間距量為100%油量的擋油設施。宜設置單獨的變壓器室。10.2.4總降充油電氣設備應符合下列規(guī)定：1單個油箱的充油量在1000kg以上時，應設置貯油或擋油設施；當設置容納油量20%的貯油或擋油設施時，應設置將油排至安全處的設施；不能滿足上述要求時，應設置能容納全部油量的貯油或擋油設施；2設置油水分離措施的總事故貯油池時，其容量宜按最大一個油箱容量的60%確定；3貯油或擋油設施應大于充油電氣設備外廓每邊各1.0m。10.2.5變(配)電所內(nèi)的主控制室、配電室、變壓器室、電容器室以及電纜夾層，不應有與其無關的管道和線路通過。當采用集中通風系統(tǒng)時，不宜在配電裝置等電氣設備的正上方敷設風管。10.3.1油浸變壓器室、高壓配電室的耐火等級不應低于二級。1地上電纜夾層不應大于1000m2,當設置自動滅火系統(tǒng)時，可擴大1.0倍；2電氣地下室不應大于500m2,當設置自動滅火系統(tǒng)時，可擴大1.0倍；大于100.0m;當設置自動滅火設施時，防火分隔的間距可擴大到10.4.1主控樓(室)、主電室、配電室等房間的建筑面積小于10.4.2建筑面積不大于250m2的地上電纜夾層，建筑面積不大于100m2且無人值守的電氣地下室，可設置1個安全出口。10.4.3長度不大于50.0m的電纜隧道可設置1個安全出口。長度大于50.0m的電纜隧道的兩端部應設置安全出口(根據(jù)電纜隧道的長度確定中間是否設置出口),安全出口的間距不應大于100.0m,安全出口距隧道端部的距離不宜大于5.0m。門不采用防火門時，門的上方應設置寬度不小于1.0m的防火挑檐或高度不小于1.2m的窗檻墻。電纜豎井的門應采用甲級防火門。10.4.7電纜隧道內(nèi)的防火門應采用常閉式或火災時能自行關閉的常開式甲級防火門。下施救的要求。兩邊有支架的電纜隧道，支架間的水平凈距(通道寬)不宜小于1.0m;一邊有支架的電纜隧道，支架端頭與墻壁的水平凈距(通道寬)不宜小于0.9m。隧道高度不宜小于2.0m。10.5.2電纜夾層、電纜隧道應保持通風良好，宜采取自然通風。當有較多電纜纜芯工作溫度持續(xù)達到70℃以上或其他因素導致環(huán)境溫度顯著升高時，應設機械通風；長距離的隧道，宜分區(qū)段設置相互獨立的通風。機械通風裝置應在火災發(fā)生時可靠地自動關閉。地面以上大型電纜夾層的外墻上宜設置通風裝置。10.5.3電纜隧道內(nèi)應設排水設施，并采取防滲水和防滲油的措施。10.5.4可燃氣體管道、可燃液體管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧道或電纜溝。10.5.5密集敷設電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應布置油、氣管或其他可能引起火災的管道和設備，且不宜布置熱力管道。10.5.6對有重要負荷的10kV及以上變(配)電所，兩回及以上的主電源回路電纜，應分別設在電纜隧道兩側的電纜橋架上；對于只有單側電纜橋架的隧道，電纜應分層敷設。10.5.7電纜明敷且無自動滅火設施保護時，電纜中間接頭兩側2.0m～3.0m長的區(qū)段及沿該電纜并行敷設的其他電纜同一長度范圍內(nèi)，應采取防火涂料或防火包帶等防火措施。10.5.8變(配)電所內(nèi)通向電纜隧道或電纜溝的接口處，控制室、配電室與電纜夾層和電纜隧道等之間的電纜孔洞，電纜夾層、電氣地下室和電纜豎井等電纜敷設區(qū)，應采用下列一種或數(shù)種防止火災蔓延的分隔措施：1電纜隧道、電纜夾層、電氣地下室應按本標準第10.3.3條的規(guī)定進行防火分區(qū)，電纜豎井宜每隔7.0m或按建(構)筑物樓層設置防火分隔；2電纜、電纜橋架穿過建(構)筑物或電氣盤(柜)處的孔洞，應采用耐火極限不小于1.00h的防火材料進行封堵；3電纜局部應涂刷防火涂料或局部采用防火帶、防火槽盒。10.5.9廠房內(nèi)的電纜溝宜避開固定明火點或散發(fā)火花地點。10.5.10高溫車間的特殊區(qū)域或部位，其電纜選擇和敷設應符合下列規(guī)定：1電氣管線的敷設應避開出鐵口、出渣口和熱風管等高溫部位。2穿越或臨近高溫輻射區(qū)的電纜應選用耐高溫電纜并采取3下列場所或部位不宜敷設電纜，如確需敷設時應選用耐高溫電纜并應有隔熱保護：2)煉鋼車間的澆鑄區(qū)地下；3)鐵水罐車和渣罐車的走行線下方；4)焦化車間的焦爐爐頂欄桿等高溫場所；5)耐火材料車間內(nèi)的隧道窯之間、窯頂上方。4熱裝鋼錠或鋼坯的場所附近不宜設置電纜溝，如需設置5鋼水罐車和渣罐車采用軟電纜供電時，應裝設拉緊裝置，并應有防止噴濺及隔熱措施。6電弧爐、鋼包精煉爐的短網(wǎng)在穿過鋼筋混凝土墻時，短網(wǎng)周圍的墻體應采取防磁措施。7電爐水冷電纜應遠離磁性鋼梁或采用非磁性鋼梁。8橫穿熱軋車間鐵皮溝的電纜管線應敷設在鐵皮溝的過梁內(nèi)，或在管線外部加裝隔熱層及鋼板保護。10.5.11氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道上不得敷設動力電纜、電線(供自身專用者除外)。10.5.12礦區(qū)電纜的選擇和敷設應符合下列規(guī)定：1入坑電纜的選擇和敷設應符合現(xiàn)行國家標準《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423的有關規(guī)定；定執(zhí)行；電纜；4溜井中禁止敷設電纜；5地面至井下變電所不同回路的電源電纜線路，其電纜間距不應小于0.3m,在豎井中不應敷設在同一層電纜橋架上；6豎井井筒中的電纜不應有中間接頭；7巷道個別地段地面必須敷設電纜時，應采用鐵質(zhì)或其他不燃燒材料將電纜覆蓋。10.5.13爆炸危險場所電氣線路的設計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關規(guī)定。10.6防雷和防靜電家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的有關規(guī)定。10.6.2生產(chǎn)設施中露天布置的塔、容器等，當頂板的鋼板厚度大于等于4mm時，可不設避雷針保護，但必須設防雷接地。10.6.3露天可燃氣體、可燃液體鋼質(zhì)儲罐必須設防雷接地。列規(guī)定：1避雷針、線的保護范圍應包括整個儲罐；2裝有阻火器的甲、乙類液體地上固定頂罐，當頂板厚度等3可燃氣體儲罐、丙類液體鋼質(zhì)儲罐必須設防感應雷接地；4罐頂設有放散管的可燃氣體儲罐應設避雷針。10.6.5防雷接地引下線不應少于2根，其間距應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057中建筑物防雷分類的有關10.6.6防雷接地裝置引下線的沖擊接地電阻值應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057中建筑物防雷分類的有關10.6.7裝設于鋼質(zhì)儲罐上的信號、消防報警等弱電系統(tǒng)裝金屬外殼應與罐體做電氣連接，配線電纜宜采用鎧裝屏蔽電纜，電纜外層及所穿金屬管應與罐體做電氣連接。10.6.8下列處所應有防靜電的接地措施：3易燃、可燃油品裝卸站的鐵道；5爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道。10.6.9儲罐的接地