(2025年)(完整)數(shù)控車床高級工操作試題附答案一、理論知識考核（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.加工45鋼外圓時(shí)，選用YT15硬質(zhì)合金刀具，粗車轉(zhuǎn)速應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.300r/minB.600r/minC.1200r/minD.1800r/min2.采用G76指令車削M30×2-6g外螺紋時(shí)，若最后一刀背吃刀量設(shè)置為0.05mm，其初始背吃刀量應(yīng)約為（）。A.0.8mmB.1.2mmC.1.6mmD.2.0mm3.當(dāng)數(shù)控車床X軸反向間隙超差（0.03mm）時(shí)，對加工外圓尺寸的影響表現(xiàn)為（）。A.正向進(jìn)給時(shí)尺寸偏大，反向時(shí)偏小B.正向進(jìn)給時(shí)尺寸偏小，反向時(shí)偏大C.正反方向進(jìn)給均尺寸偏大D.正反方向進(jìn)給均尺寸偏小4.編寫宏程序加工變導(dǎo)程螺紋時(shí)，需使用的系統(tǒng)變量是（）。A.100B.500C.110D.3005.檢測精密軸類零件圓度誤差時(shí)，優(yōu)先選用的測量工具是（）。A.千分尺B.百分表+V型塊C.三坐標(biāo)測量機(jī)D.游標(biāo)卡尺6.加工鋁合金薄壁套筒時(shí)，為防止變形，最合理的裝夾方式是（）。A.三爪卡盤徑向夾緊B.軟爪軸向端面壓緊C.彈簧夾頭徑向夾緊D.脹力心軸內(nèi)孔脹緊7.數(shù)控車床定位精度檢測時(shí)，使用激光干涉儀測量X軸，若實(shí)測定位誤差為±0.015mm，而標(biāo)準(zhǔn)要求為±0.01mm，則需調(diào)整（）。A.伺服增益參數(shù)B.反向間隙補(bǔ)償值C.螺距誤差補(bǔ)償表D.機(jī)械傳動(dòng)間隙8.車削表面出現(xiàn)振紋時(shí)，排除刀具磨損因素后，優(yōu)先檢查的是（）。A.切削速度B.工件裝夾剛性C.冷卻液濃度D.程序進(jìn)給率9.加工H7級精度內(nèi)孔時(shí)，半精車余量應(yīng)控制在（）。A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.1.0-1.2mm10.數(shù)控系統(tǒng)顯示“401X軸伺服報(bào)警”，可能的故障原因是（）。A.編碼器斷線B.刀具磨損嚴(yán)重C.冷卻液不足D.程序語法錯(cuò)誤（二）判斷題（每題1分，共10題）1.車削鈦合金時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量以避免粘刀。（）2.G50指令既可設(shè)定工件坐標(biāo)系，也可限制主軸最高轉(zhuǎn)速。（）3.宏程序中1=2+3表示將變量2與3的和賦值給變量1。（）4.加工多臺階軸時(shí)，應(yīng)遵循“先主后次、先大后小”的原則安排工序。（）5.螺紋加工時(shí)，引入段長度應(yīng)大于2倍螺距以保證螺紋起始段精度。（）6.機(jī)床熱變形會導(dǎo)致加工尺寸隨加工時(shí)間延長逐漸偏大或偏小。（）7.硬質(zhì)合金刀具粗加工時(shí)，后角應(yīng)比精加工時(shí)選擇更大值以減小摩擦。（）8.三坐標(biāo)測量機(jī)檢測同軸度時(shí)，需分別測量兩個(gè)圓柱面的實(shí)際軸線。（）9.數(shù)控車床日常維護(hù)中，導(dǎo)軌潤滑油應(yīng)每3個(gè)月更換一次。（）10.加工右旋螺紋時(shí)，若主軸轉(zhuǎn)向設(shè)置為反轉(zhuǎn)（M04），則螺紋旋向會變?yōu)樽笮?。（）（三）簡答題（每題5分，共4題）1.簡述使用G73指令加工鍛造毛坯時(shí)的工藝優(yōu)勢及參數(shù)設(shè)置要點(diǎn)。2.列舉三種影響外圓車削表面粗糙度的主要因素，并說明改善措施。3.分析車削內(nèi)孔時(shí)出現(xiàn)“喇叭口”現(xiàn)象的可能原因及解決方法。4.說明數(shù)控車床刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）的應(yīng)用場景及使用注意事項(xiàng)。（四）綜合分析題（10分）某零件如圖所示（注：虛擬圖，描述關(guān)鍵參數(shù)）：材料40Cr，熱處理調(diào)質(zhì)28-32HRC；Φ50h6外圓（Ra0.8μm），長度80mm；左端Φ30H7內(nèi)孔（Ra1.6μm），深度40mm；中間Φ40×5槽（對稱度0.03mm）；右端M24×2-6g外螺紋（有效長度20mm）。試分析：（1）加工順序安排；（2）Φ50h6外圓的精加工工藝（刀具、切削參數(shù)、測量方法）；（3）保證Φ40×5槽對稱度的關(guān)鍵措施。二、實(shí)操技能考核（共40分）（一）加工任務(wù)（30分）零件名稱：變速軸；材料：45鋼（未熱處理）；毛坯尺寸：Φ60×150mm；技術(shù)要求：-Φ55h7外圓（Ra0.8μm），長度60mm，圓度≤0.005mm；-左端Φ35H7內(nèi)孔（Ra1.6μm），深度50mm，內(nèi)孔軸線與Φ55h7外圓軸線同軸度≤0.02mm；-中間M20×1.5-6g外螺紋（有效長度30mm），中徑公差±0.015mm；-右端1×45°倒角，外圓退刀槽2×1（Ra6.3μm）；-所有銳角倒鈍C0.3。（二）考核要求（10分）1.工藝文件編制：包含裝夾方案、刀具清單（名稱、材質(zhì)、型號）、切削參數(shù)表（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量）；2.程序編制：使用FANUC系統(tǒng)，包含外圓粗精車（G71/G70）、內(nèi)孔粗精車（G71）、螺紋加工（G76）、槽加工（G75）等指令；3.操作過程：對刀（試切法）、參數(shù)輸入、首件試切、尺寸修正、成品加工；4.質(zhì)量檢測：使用千分尺、內(nèi)徑千分尺、螺紋千分尺、百分表檢測關(guān)鍵尺寸及形位公差；5.安全規(guī)范：正確使用防護(hù)裝置，遵守機(jī)床操作規(guī)程，完成后清理設(shè)備。答案一、理論知識考核答案（一）單項(xiàng)選擇題1.B（45鋼粗車轉(zhuǎn)速一般600-800r/min）2.C（M30×2螺紋牙高約1.3mm，初始背吃刀量約1.6mm）3.A（反向間隙導(dǎo)致反向進(jìn)給時(shí)實(shí)際位移不足，尺寸偏大；正向進(jìn)給時(shí)補(bǔ)償過度，尺寸偏小）4.D（300為導(dǎo)程變量，用于變導(dǎo)程螺紋）5.B（圓度測量用百分表+V型塊更高效）6.D（脹力心軸內(nèi)孔脹緊可減少薄壁件徑向變形）7.C（定位誤差超差需調(diào)整螺距誤差補(bǔ)償）8.B（振紋主要因剛性不足，優(yōu)先檢查裝夾）9.B（H7內(nèi)孔半精車余量0.3-0.5mm）10.A（401為伺服報(bào)警，常見編碼器故障）（二）判斷題1.×（鈦合金應(yīng)低轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給）2.√（G50可設(shè)坐標(biāo)系和限速）3.√（宏程序賦值規(guī)則）4.√（多臺階軸加工原則）5.√（引入段≥2P保證螺紋精度）6.√（熱變形影響尺寸穩(wěn)定性）7.×（粗加工后角應(yīng)較小以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度）8.√（同軸度需測兩軸線）9.×（導(dǎo)軌油更換周期一般6-12個(gè)月）10.×（螺紋旋向由刀具運(yùn)動(dòng)方向決定，與主軸轉(zhuǎn)向無關(guān)）（三）簡答題1.優(yōu)勢：G73適用于鍛造/鑄造毛坯，可按零件輪廓形狀分層切削，減少空行程；參數(shù)要點(diǎn)：Δi（X向總切削量）、Δk（Z向總切削量）需根據(jù)毛坯與零件的最大差值設(shè)定，Δd（精加工余量）一般0.2-0.5mm。2.因素及措施：①切削速度：低速易積屑瘤，高速易振動(dòng)，應(yīng)選擇避開積屑瘤的中高速（如45鋼選80-120m/min）；②進(jìn)給量：減小進(jìn)給量可降低表面粗糙度，精加工f≤0.1mm/r；③刀具圓弧半徑：增大刀尖圓?。ㄈ鏡0.8→R1.2）可改善表面質(zhì)量，但需防止扎刀。3.原因：①刀桿剛性不足，切削時(shí)受徑向力彎曲；②內(nèi)孔車刀主偏角過?。?lt;90°），產(chǎn)生徑向分力；③機(jī)床主軸軸承磨損，徑向跳動(dòng)大。解決方法：選用粗短刀桿（刀桿直徑≥2/3孔徑），增大主偏角（93°-95°），檢查并調(diào)整主軸間隙。4.應(yīng)用場景：加工帶圓弧/錐度的外輪廓或內(nèi)輪廓，需補(bǔ)償?shù)毒甙霃?；注意事?xiàng)：①補(bǔ)償平面需與編程平面一致（G17）；②建立/取消補(bǔ)償時(shí)需在直線段完成，避免在圓弧段操作；③刀具半徑值需準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，磨損后及時(shí)修正。（四）綜合分析題（1）加工順序：①粗車右端外圓→②粗車內(nèi)孔→③精車右端外圓（含Φ50h6）→④精車內(nèi)孔→⑤加工Φ40×5槽→⑥車削M24×2外螺紋→⑦倒角及去毛刺。（2）Φ50h6外圓精加工：刀具選涂層硬質(zhì)合金（如CNMG120408-PM），前角5°-8°，后角8°-10°，刀尖圓弧R0.8；切削參數(shù)：v=120-150m/min（n=760-955r/min），f=0.08-0.12mm/r，ap=0.1-0.2mm；測量方法：用千分尺多點(diǎn)測量（軸向3點(diǎn)，圓周4點(diǎn)），結(jié)合圓度儀檢測圓度。（3）保證槽對稱度措施：①以Φ50h6外圓為基準(zhǔn)，用百分表找正工件軸線；②槽刀寬度與槽寬一致（5mm），刃口對稱；③采用G75指令分層切削，每次切深0.5-1mm，最后一刀精修兩側(cè)；④加工前檢測槽刀對中（試切0.1mm深，測量兩側(cè)至基準(zhǔn)面距離）。二、實(shí)操技能考核答案要點(diǎn)（一）工藝文件1.裝夾方案：①粗車外圓：三爪卡盤夾右端（伸出100mm），頂尖頂左端；②精車內(nèi)孔：軟爪夾Φ55h7外圓（包絡(luò)長度30mm），端面貼緊卡爪；③車螺紋：夾Φ55h7外圓（包絡(luò)長度40mm），防止變形。2.刀具清單：-T01：外圓粗車刀（YT15，93°主偏角，R1.2）；-T02：外圓精車刀（涂層carbide，95°主偏角，R0.8）；-T03：內(nèi)孔粗車刀（W18Cr4V，45°主偏角，刀桿Φ25×150mm）；-T04：內(nèi)孔精車刀（PCD，75°主偏角，R0.4）；-T05：外螺紋刀（60°硬質(zhì)合金，刀尖圓弧R0.1）；-T06：切槽刀（高速鋼，寬2mm，刃長10mm）。3.切削參數(shù)：-外圓粗車：n=500r/min，f=0.3mm/r，ap=2mm；-外圓精車：n=1000r/min，f=0.08mm/r，ap=0.15mm；-內(nèi)孔粗車：n=400r/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm；-內(nèi)孔精車：n=800r/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm；-螺紋加工：n=300r/min，f=1.5mm/r（螺距）；-切槽：n=200r/min，f=0.05mm/r。（二）程序編制（FANUC系統(tǒng)示例）O0001；G40G97G99；T0101M03S500；G00X62Z2；G71U2R1；G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；N10G00X30；G01Z0F0.1；X35Z-2；Z-60；X55；N20Z-80；G00X100Z100；T0202S1000；G00X62Z2；G70P10Q20；G00X100Z100；T0303S400；G00X28Z2；G71U1.5R1；G71P30Q40U-0.5W0.1F0.2；N30G00X38；G01Z0F0.1；Z-50；X35；N40X30；G00X100Z100；T0404S800；G00X28Z2；G70P30Q40；G00X100Z100；T0606S200；G00X57Z-60；G75R0.5；G75X40Z-65P2000Q5000F0.05；G00X100Z100；T0505S300；G00X26Z2；G76P020060Q100R0.05；G76X22.7Z-32P975Q300F1.5；G00X100Z100；M30；（三）操作過程1.對刀：外圓刀試切Φ60外圓，Z向碰端面，輸入X60、Z0；內(nèi)孔刀試切Φ30內(nèi)孔，輸入X30、Z0；螺紋刀以Φ24外圓對刀，Z向以螺紋起始面為基準(zhǔn)。2.首件試切：粗加工后測量Φ55外圓留量0.5mm，內(nèi)孔留量0.4mm，調(diào)整刀補(bǔ)后精加工；測量Φ55h7尺寸（實(shí)測Φ54.995mm），補(bǔ)償X-0.