(2025年)設(shè)備維修工考試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某數(shù)控機床Z軸進給時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，優(yōu)先檢查的部件是（）A.伺服電機編碼器B.導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)C.滾珠絲杠支撐軸承D.冷卻液泵答案：B（爬行多因?qū)к墲櫥涣紝?dǎo)致摩擦阻力不均）2.三相異步電動機運行中電流不平衡度超過10%，最可能的故障是（）A.電源電壓不平衡B.轉(zhuǎn)子籠條斷裂C.定子繞組匝間短路D.軸承過度磨損答案：C（定子繞組匝間短路會導(dǎo)致三相阻抗不一致，引發(fā)電流失衡）3.液壓系統(tǒng)中，油箱油溫持續(xù)高于65℃且無外部熱源影響，應(yīng)首先檢查（）A.冷卻器散熱片堵塞B.溢流閥設(shè)定壓力過高C.液壓泵內(nèi)泄漏量過大D.油液黏度過低答案：C（泵內(nèi)泄漏會轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致油溫異常升高）4.維修帶編碼器的伺服電機時，拆卸前必須（）A.記錄編碼器與電機軸的相對位置B.斷開控制電源5分鐘以上C.用萬用表測量繞組絕緣電阻D.清潔電機表面油污答案：A（編碼器與軸的相對位置影響控制精度，拆卸后需原樣復(fù)位）5.齒輪傳動中，齒面出現(xiàn)大面積點蝕的主要原因是（）A.齒面硬度不足B.潤滑脂添加過多C.瞬時過載沖擊D.中心距偏差過大答案：A（點蝕是接觸疲勞破壞，與材料硬度直接相關(guān)）6.維修PLC控制系統(tǒng)時，輸入模塊指示燈不亮但實際信號存在，可能的原因是（）A.模塊供電電壓不足B.程序中輸入點地址錯誤C.外部信號源電流過大D.輸出繼電器觸點粘連答案：A（輸入模塊需獨立供電，電壓不足會導(dǎo)致信號無法檢測）7.氣路系統(tǒng)中，氣動三聯(lián)件的正確安裝順序是（）A.過濾器→減壓閥→油霧器B.減壓閥→過濾器→油霧器C.油霧器→過濾器→減壓閥D.過濾器→油霧器→減壓閥答案：A（先過濾雜質(zhì)，再減壓穩(wěn)定壓力，最后油霧潤滑）8.滾動軸承安裝時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與軸承座為間隙配合，應(yīng)采用（）A.加熱軸承座的方法安裝B.同時加熱軸承和軸的方法安裝C.錘擊內(nèi)圈的方法直接安裝D.加熱軸承內(nèi)圈的方法安裝答案：D（過盈配合的內(nèi)圈需加熱膨脹后套裝，避免損壞軸承）9.電焊機維修時，發(fā)現(xiàn)二次側(cè)輸出電壓正常但焊接電流過小，可能的故障是（）A.一次側(cè)繞組匝間短路B.鐵芯氣隙調(diào)整不當(dāng)C.二次側(cè)電纜接觸不良D.冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過高答案：C（電纜接觸電阻增大導(dǎo)致有效輸出電流減小）10.某立式加工中心換刀時刀庫不旋轉(zhuǎn)，PLC輸入點顯示刀庫啟動信號已接收，應(yīng)檢查（）A.刀庫電機熱繼電器是否跳閘B.系統(tǒng)參數(shù)中的換刀時間設(shè)置C.主軸定位是否完成D.刀具識別傳感器是否損壞答案：A（信號已輸入但無動作，優(yōu)先檢查執(zhí)行元件供電）11.維修高壓電機時，測量定子繞組絕緣電阻應(yīng)使用（）A.500V兆歐表B.1000V兆歐表C.2500V兆歐表D.萬用表歐姆檔答案：C（高壓電機額定電壓高，需2500V兆歐表確保測量準(zhǔn)確性）12.液壓油缸活塞桿伸出時速度緩慢，且回油口流量正常，可能的故障是（）A.油缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重B.換向閥卡阻C.液壓泵排量不足D.溢流閥壓力設(shè)定過低答案：A（內(nèi)泄漏導(dǎo)致有效流量減少，活塞桿速度下降）13.維修數(shù)控機床時，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)顯示“401伺服準(zhǔn)備未就緒”，首先應(yīng)檢查（）A.伺服驅(qū)動器電源模塊B.機床急停開關(guān)狀態(tài)C.主軸編碼器連接D.刀庫位置檢測信號答案：B（急停未釋放會直接導(dǎo)致伺服無法就緒）14.鏈條傳動中，鏈節(jié)磨損伸長超過原長的（）時應(yīng)更換鏈條A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B（伸長量超過2%會導(dǎo)致跳齒或脫鏈）15.維修變頻調(diào)速系統(tǒng)時，電機運行中出現(xiàn)異常電磁噪聲，可能的原因是（）A.變頻器載波頻率設(shè)置過低B.電機軸承潤滑不良C.電網(wǎng)電壓過高D.編碼器信號干擾答案：A（載波頻率過低會導(dǎo)致電機電磁振動加劇，產(chǎn)生噪聲）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯誤打×）1.設(shè)備維修時，可暫時拆除急停開關(guān)進行調(diào)試（）答案：×（急停是安全保護裝置，禁止短接或拆除）2.液壓油黏度越高，潤滑性能越好，因此設(shè)備冬季也應(yīng)使用高黏度油（）答案：×（黏度需與溫度匹配，冬季應(yīng)使用低黏度油避免啟動困難）3.拆卸過盈配合的軸承時，應(yīng)敲擊軸承外圈（）答案：×（應(yīng)通過專用拉馬或敲擊內(nèi)圈，避免損傷滾動體）4.萬用表測量高壓電路時，可直接用手握住表筆金屬部分（）答案：×（需使用絕緣表筆，手指應(yīng)握在絕緣部位）5.設(shè)備試運行時，只要參數(shù)顯示正常即可離開現(xiàn)場（）答案：×（需觀察運行狀態(tài)至少30分鐘，確認無異常）6.電動機受潮后，可直接通電烘干（）答案：×（需先測絕緣電阻，過低時應(yīng)采用外部加熱法烘干）7.氣動系統(tǒng)中，減壓閥的輸出壓力可以超過輸入壓力（）答案：×（減壓閥只能降低壓力，不能升壓）8.維修PLC時，可帶電插拔輸入輸出模塊（）答案：×（帶電插拔可能導(dǎo)致模塊損壞或程序丟失）9.齒輪箱油位過高會導(dǎo)致油溫升高（）答案：√（油位過高會增加攪拌阻力，產(chǎn)生熱量）10.設(shè)備接地電阻應(yīng)小于4Ω（）答案：√（電氣設(shè)備保護接地標(biāo)準(zhǔn)要求）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數(shù)控機床伺服電機過熱的常見原因及排查步驟。答案：常見原因：①電機負載過大（如機械卡阻）；②伺服驅(qū)動器輸出電流異常；③電機散熱不良（風(fēng)扇損壞、風(fēng)道堵塞）；④編碼器故障導(dǎo)致控制異常。排查步驟：①檢查電機表面溫度分布，確認是否局部過熱；②脫開機械負載，空轉(zhuǎn)電機觀察溫度變化，判斷是否為機械問題；③用萬用表檢測驅(qū)動器輸出電流是否超出電機額定值；④檢查散熱風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)，清理風(fēng)道積塵；⑤更換編碼器測試，排除信號干擾導(dǎo)致的過流。2.液壓系統(tǒng)中油液污染的主要危害及預(yù)防措施有哪些？答案：危害：①固體顆粒磨損液壓元件（泵、閥、油缸）；②污染堵塞節(jié)流孔或濾芯，導(dǎo)致壓力異常；③水分和空氣引起油液氧化，降低潤滑性能；④污染物導(dǎo)致閥類元件卡阻，動作失靈。預(yù)防措施：①加油時使用過濾裝置，確保新油清潔度；②定期更換濾芯（建議每2000小時或油液污染度超標(biāo)時更換）；③設(shè)備運行中密封元件定期檢查，防止外界雜質(zhì)侵入；④定期檢測油液污染度（使用顆粒計數(shù)器或鐵譜分析）；⑤停機時關(guān)閉油箱蓋，避免灰塵進入。3.簡述三相異步電動機“缺一相”運行的現(xiàn)象及危害。答案：現(xiàn)象：①電機無法啟動（空載時可能緩慢轉(zhuǎn)動）；②運行中轉(zhuǎn)速下降，電流增大（未斷相兩相電流約為額定電流的1.7倍）；③電機發(fā)出異常嗡嗡聲；④繞組溫度快速升高，有焦糊味。危害：①未斷相繞組因過流導(dǎo)致絕緣燒毀；②長時間缺相運行會造成電機徹底報廢；③可能引發(fā)控制回路熔斷器熔斷或接觸器觸點燒蝕；④機械負載因轉(zhuǎn)速下降導(dǎo)致生產(chǎn)事故（如設(shè)備卡滯）。4.簡述滾動軸承安裝后的質(zhì)量檢查內(nèi)容。答案：①運轉(zhuǎn)靈活性：手動旋轉(zhuǎn)軸承，應(yīng)無卡阻或明顯異響；②游隙檢查：用塞尺或?qū)Ｓ脙x器測量軸向/徑向游隙，符合軸承型號要求；③溫度檢查：設(shè)備運行30分鐘后，軸承溫度不超過70℃（高速軸承不超過80℃）；④密封性檢查：軸承座端蓋密封應(yīng)無漏油，防塵蓋無變形；⑤振動檢測：使用測振儀測量振動值，應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)（一般≤4.5mm/s）。5.設(shè)備維修中如何正確使用電烙鐵？答案：①選擇功率匹配的電烙鐵（電子元件焊接用20-30W，大焊點用40-60W）；②使用前檢查電源線絕緣是否完好，金屬外殼需接地；③加熱后先掛錫（鍍錫），保持烙鐵頭清潔；④焊接時先加熱焊件（如電路板引腳），再送焊錫絲，避免長時間灼燒元件；⑤焊錫凝固前不要移動焊件，防止虛焊；⑥使用完畢及時斷電，放置在專用支架上，避免燙傷或引發(fā)火災(zāi)；⑦維修電子設(shè)備時，需佩戴防靜電手環(huán)，防止烙鐵漏電損壞元件。四、實操題（每題15分，共30分）1.某工廠C6140車床出現(xiàn)“主軸正轉(zhuǎn)正常，反轉(zhuǎn)無法啟動”的故障，現(xiàn)需你進行維修。請寫出故障排查步驟及處理方法。答案：排查步驟：（1）檢查操作面板反轉(zhuǎn)按鈕：按下反轉(zhuǎn)按鈕，觀察PLC輸入點是否有信號（指示燈是否亮），確認按鈕是否損壞或線路斷路。（2）檢查控制回路：查看反轉(zhuǎn)接觸器（如KM2）線圈是否得電，用萬用表測量線圈兩端電壓（應(yīng)為AC380V或AC220V，視控制回路電壓而定）。若沒電，檢查前級控制觸點（如正轉(zhuǎn)互鎖觸點、熱繼電器常閉觸點、反轉(zhuǎn)按鈕常開觸點）是否接觸不良。（3）檢查接觸器主觸點：若KM2線圈得電但主觸點未吸合，檢查接觸器機械部分（如銜鐵卡阻、彈簧失效）；若主觸點吸合，測量主軸電機反轉(zhuǎn)時三相電壓是否正常（用萬用表交流電壓檔測電機接線端）。（4）檢查電機繞組：若電機端有正常電壓但不轉(zhuǎn)，斷開電源后測量三相繞組直流電阻（應(yīng)平衡，誤差≤2%），判斷是否有繞組斷路或匝間短路。（5）檢查機械部分：脫開電機與主軸的傳動帶，點動反轉(zhuǎn)，若電機正常轉(zhuǎn)動，說明故障在機械傳動部分（如齒輪卡阻、離合器未接合）。處理方法：-若按鈕損壞或線路斷路，更換按鈕或重新接線；-若接觸器觸點氧化，用細砂紙打磨觸點；若觸點燒蝕嚴(yán)重，更換接觸器；-若電機繞組斷路，重新繞制或更換電機；-若機械卡阻，清理齒輪異物或調(diào)整離合器間隙。2.現(xiàn)有一臺葉片泵驅(qū)動的液壓系統(tǒng)，出現(xiàn)“系統(tǒng)壓力無法達到設(shè)定值”的故障，需進行維修。請寫出故障診斷流程及解決措施。答案：診斷流程：（1）檢查溢流閥：將溢流閥壓力調(diào)至最高，觀察壓力表是否能升壓。若仍無法升壓，說明溢流閥故障（如主閥卡阻在全開位置、先導(dǎo)閥彈簧斷裂、阻尼孔堵塞）；若能升壓但達不到設(shè)定值，檢查壓力傳感器或壓力表是否損壞。（2）檢查液壓泵：測量泵的輸出流量（用流量計接在泵出口），若流量明顯低于額定值，說明泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重（葉片磨損、配油盤拉傷、泵體與轉(zhuǎn)子間隙過大）。（3）檢查執(zhí)行元件：關(guān)閉所有換向閥，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，觀察壓力是否下降。若壓力快速下降，說明油缸或馬達內(nèi)泄漏（活塞密封損壞、馬達配流盤磨損）。（4）檢查管路泄漏：觀察各接頭、法蘭處是否有油液滲漏，用肥皂水檢測軟管接頭是否漏氣（高壓時油液會形成油霧）。（5）檢查油液狀態(tài)：測量油液黏度（過低會導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大），觀