2025年考證之焊工技師考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題1.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫金屬的含碳量不超過（）。A.0.06%B.0.08%C.0.10%D.0.12%答案：B2.鋁及鋁合金焊接時，最常用的焊接方法是（）。A.手弧焊B.CO?氣體保護(hù)焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.埋弧焊答案：C3.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A（Q為熱輸入，單位kJ/cm；I為焊接電流，A；U為電弧電壓，V；v為焊接速度，cm/s）4.下列哪種缺陷屬于焊接內(nèi)部缺陷？（）A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未熔合答案：D（咬邊、焊瘤為表面缺陷；氣孔可能為內(nèi)部或表面，未熔合多為內(nèi)部）5.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，為避免冷裂紋，焊后應(yīng)采取的措施是（）。A.快速冷卻B.立即水冷C.緩冷或后熱D.直接進(jìn)行下一道焊縫答案：C6.數(shù)字化焊接電源的核心控制技術(shù)是（）。A.晶閘管整流B.IGBT逆變C.模擬電路調(diào)節(jié)D.單片機(jī)程序控制答案：D（通過編程實(shí)現(xiàn)參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)和智能控制）7.異種鋼焊接（如Q235與304不銹鋼）時，填充材料應(yīng)選擇（）。A.與Q235匹配的焊絲B.與304不銹鋼匹配的焊絲C.鎳基合金焊絲D.任意低碳鋼焊絲答案：C（鎳基合金可緩解兩種材料的熱膨脹差異和成分稀釋）8.埋弧焊焊接厚板時，通常采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C（X形坡口可減少焊接材料消耗，對稱施焊減少變形）9.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.增加結(jié)構(gòu)剛度C.導(dǎo)致變形或裂紋D.改善疲勞性能答案：C10.焊接檢驗(yàn)中，能檢測內(nèi)部微小裂紋的最有效方法是（）。A.磁粉檢測B.滲透檢測C.超聲波檢測D.射線檢測答案：D（X射線或γ射線可直觀顯示內(nèi)部缺陷影像）二、多項(xiàng)選擇題11.下列哪些因素會影響焊縫的熔深？（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：ACD（電壓主要影響熔寬，電流、速度、焊絲直徑直接影響熔深）12.焊接鋁合金時，常見的問題包括（）。A.氧化膜難熔B.熱裂紋傾向大C.氣孔敏感性高D.冷裂紋嚴(yán)重答案：ABC（鋁合金導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生熱裂紋；氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高，難熔；氫在液態(tài)鋁中溶解度高，凝固時析出易形成氣孔）13.焊接工藝評定的主要內(nèi)容包括（）。A.母材種類B.焊接方法C.預(yù)熱溫度D.焊工操作水平答案：ABC（工藝評定驗(yàn)證工藝參數(shù)的可行性，與焊工操作水平無關(guān)）14.防止焊縫中產(chǎn)生夾渣的措施有（）。A.清理坡口及層間熔渣B.增大焊接電流C.減慢焊接速度D.采用短弧焊答案：ABCD（清理熔渣可減少夾渣來源；大電流、慢速度、短弧焊可提高熔池溫度，促進(jìn)熔渣上?。?5.下列屬于焊接安全操作的是（）。A.佩戴防護(hù)面罩B.焊機(jī)外殼接地C.雨天在露天施焊D.焊接區(qū)域設(shè)置擋光板答案：ABD（雨天露天施焊易觸電，屬違規(guī)操作）三、判斷題16.手弧焊時，酸性焊條（如E4303）比堿性焊條（如E5015）抗裂性更好。（）答案：×（堿性焊條含氫量低，抗裂性更優(yōu)）17.焊接熱影響區(qū)中，粗晶區(qū)的塑性和韌性最差。（）答案：√（粗晶區(qū)因晶粒粗大，力學(xué)性能下降）18.氬弧焊采用直流反接時，陰極破碎作用強(qiáng)，適合焊接鋁、鎂等易氧化金屬。（）答案：√（反接時工件為陰極，電子轟擊破碎氧化膜）19.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，火焰矯正時加熱溫度越高越好。（）答案：×（加熱溫度過高會導(dǎo)致材料性能惡化，通?？刂圃?00-800℃）20.埋弧焊焊接時，焊劑的作用僅為保護(hù)熔池。（）答案：×（焊劑還參與冶金反應(yīng)，過渡合金元素，改善焊縫性能）四、簡答題21.簡述低合金高強(qiáng)鋼焊接時的主要問題及預(yù)防措施。答：主要問題：①冷裂紋：因含碳及合金元素較高，淬硬傾向大，焊接應(yīng)力和氫致作用易引發(fā)；②熱影響區(qū)脆化：粗晶區(qū)晶粒粗大，韌性下降；③軟化：焊后熱影響區(qū)中回火區(qū)可能因母材原始組織（如調(diào)質(zhì)態(tài)）被回火導(dǎo)致強(qiáng)度降低。預(yù)防措施：①選擇低氫焊接材料（如低氫型焊條、ER50-6焊絲）；②焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量計算，通常80-150℃）；③控制焊接熱輸入（避免過小導(dǎo)致冷卻過快，或過大導(dǎo)致晶粒粗化）；④層間溫度不低于預(yù)熱溫度；⑤焊后緩冷或后熱（200-300℃保溫2h消氫）；⑥采用多道焊減少單次熱輸入。22.分析CO?氣體保護(hù)焊焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能原因及解決方法。答：可能原因：①CO?氣體純度不足（含水分或空氣）；②保護(hù)氣流量過小或過大（過小無法有效保護(hù)，過大導(dǎo)致氣流紊亂）；③焊絲表面有油污、銹跡；④焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；⑤電弧過長（空氣侵入熔池）。解決方法：①使用純度≥99.5%的CO?氣體，必要時加裝干燥器；②調(diào)整氣流量（通常15-25L/min）；③清理焊絲表面，使用前烘干；④降低焊接速度（15-30cm/min為宜）；⑤控制電弧長度（約等于焊絲直徑）。23.簡述不銹鋼焊接時防止晶間腐蝕的工藝措施。答：①控制焊縫含碳量：選用超低碳焊絲（如H00Cr19Ni9）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊絲（如H0Cr18Ni10Ti）；②采用小熱輸入焊接（快速焊、短弧焊，避免層間溫度過高）；③焊后進(jìn)行固溶處理（1050-1100℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃空冷）；④避免在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）長時間停留（如多層焊時控制層間溫度＜150℃）。24.說明焊接工藝評定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系。答：焊接工藝評定是驗(yàn)證焊接工藝可行性的試驗(yàn)過程，通過對試樣進(jìn)行力學(xué)性能、無損檢測等試驗(yàn)，確認(rèn)擬定的焊接參數(shù)（如電流、電壓、預(yù)熱溫度等）能保證焊縫滿足使用要求。焊接工藝規(guī)程是根據(jù)工藝評定結(jié)果編制的具體操作文件，規(guī)定了母材、焊接方法、填充材料、工藝參數(shù)等細(xì)節(jié)。PQR是WPS的依據(jù)，WPS是PQR的成果輸出，未經(jīng)評定的WPS不能用于實(shí)際生產(chǎn)。五、案例分析題25.某企業(yè)采用熔化極氬弧焊（MIG）焊接6mm厚5083鋁合金（船用結(jié)構(gòu)），焊后X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量圓形氣孔，且分布集中在焊縫中部。結(jié)合鋁合金焊接特性，分析可能原因及解決措施。答：可能原因：①氬氣純度不足（含水分或氧氣），導(dǎo)致熔池吸氫；②焊絲或母材表面氧化膜未清理干凈（Al?O?吸附水分，高溫分解釋放H?）；③焊接速度過快（熔池凝固時間短，氫氣來不及逸出）；④送絲不穩(wěn)定（導(dǎo)致熔池擾動，氣體卷入）；⑤保護(hù)氣流量過?。ㄎ赐耆采w熔池，空氣侵入）。解決措施：①使用純度≥99.99%的氬氣，檢查氣路是否有泄漏；②焊前用鋼絲刷或化學(xué)方法（如NaOH溶液）清除母材及焊絲表面的氧化膜，清理后2h內(nèi)施焊；③降低焊接速度（控制在4-6mm/s），增大熱輸入（適當(dāng)提高電流或降低電壓）；④檢查送絲機(jī)構(gòu)，確保送絲均勻穩(wěn)定；⑤調(diào)整保護(hù)氣流量（通常20-30L/min），必要時增加背面保護(hù)；⑥采用脈沖MIG焊（熔池冷卻均勻，減少氣孔提供）。26.某壓力管道（材質(zhì)為16MnR，厚度12mm）采用手弧焊焊接，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫與母材交界處存在未熔合缺陷。分析未熔合產(chǎn)生的原因，并提出改進(jìn)措施。答：未熔合原因：①焊接電流過?。娀崃坎蛔?，無法熔化母材邊緣）；②電弧偏吹（焊條角度不當(dāng)或磁偏吹導(dǎo)致電弧偏離坡口）；③坡口角度過小或鈍邊過厚（熔池?zé)o法覆蓋坡口邊緣）；④層間清理不徹底（上一道焊縫的熔渣或氧化物阻礙熔合）；⑤焊接速度過快（熔池金屬未充分與母材接觸即凝固）。改進(jìn)措施：①增大焊接電流