深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段）施工項目隧道出口跨越天然氣段施工方案編制單位:北京市海龍公路工程公司編制人:審核人:審批人：編制日期：2015年08月11日附件二：施工現(xiàn)場平面布置圖 ④孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。6.4.4鉆孔灌注樁檢測-埋設(shè)聲測管1、埋設(shè)方法（1）在每節(jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，每個鋼筋籠安裝3根聲測管，沿周邊均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在0.1%以下；為防止聲測管的安裝偏差及井口焊接質(zhì)量，要在加強箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接，水平環(huán)焊在加強箍筋上，焊在聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。（2）井口焊接聲測管時，要先使上節(jié)聲測管套入下接聲測管的套管內(nèi)，先焊好外側(cè)，然后用管箝轉(zhuǎn)動聲測管，再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測管先注滿水。2、施工注意事項（1）聲波檢測管焊接的必須保證內(nèi)壁平整，不能有焊渣等。（2）鋼管的下端必須封閉，并做密水試驗，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭50cm以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。（3）鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。

（4）聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面100mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度應(yīng)相同。

（5）在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補充灌滿。

（6）若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。本分部工程鉆孔灌注樁間、樁外側(cè)及燃氣管底部均設(shè)計有高壓旋噴樁，鉆孔樁間施作?600mm旋噴樁止水，旋噴樁進入基坑底部與樁底齊平；基坑內(nèi)采用旋噴樁密排加固，旋噴樁咬合100mm，加固范圍為從基底至進入全風(fēng)化1m，與燃氣管線交叉處應(yīng)采用斜向旋噴；旋噴樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比取1.0，注漿固結(jié)體的滲透系數(shù)≤10-6cm/s，加固后地基承載力不小于0.5Mpa。6.5.1高壓旋噴主要施工方法1、施工順序：施工準(zhǔn)備→定孔位、機具就位→成孔、漿液配置、插入注漿管→噴射注漿→拔管清洗→進行后續(xù)孔施工施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工前先清理場區(qū)，平整場地，并按設(shè)計測量放軸線，然后開挖循環(huán)槽、泥漿池、架設(shè)導(dǎo)軌。（2）樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進行定位。（3）鉆孔用MGJ-50錨桿工程鉆機及XPB-90B高壓旋噴樁機，根據(jù)地質(zhì)情況采用高壓水鉆進成孔，高壓水成孔時水壓控制在18-22Mpa，采用金剛石或合金鉆頭鉆進時，泥漿比重控制在1.05-1.15之間，以保證孔壁穩(wěn)定。成孔孔經(jīng)φ600mm。鉆機就位后，鉆機應(yīng)保持水平，鉆桿應(yīng)垂直，其傾斜度不得大于1.5%，鉆孔深度不小于設(shè)計深度。鉆孔達到設(shè)計深度后，由監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序施工。（4）制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質(zhì)及28天單樁無側(cè)限抗壓強度不小于1.2MPa的要求，通過試驗確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：1～1：1.5。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液。（5）貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達到設(shè)計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min,當(dāng)達到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應(yīng)措施。提升速度可取10～25cm/min。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.3～0.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計量的依據(jù)。（7）拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。（8）樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位。3、水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下：①適當(dāng)增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度；（2）若水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)減少；③保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強度。4、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；（3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。5、固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。6、防止串孔的處理措施 （1）在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。6.5.2高壓旋噴樁施工工藝及技術(shù)要求1、施工工藝流程 2、旋噴樁施工技術(shù)要點（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機，注漿采用PO42.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。存放超過三個月的水泥，使用前應(yīng)進行各項技術(shù)指標(biāo)的復(fù)查試驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（2）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保持機身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用600mm，鉆孔偏斜小于1%，鉆進時應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應(yīng)嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。（3）注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包注漿泵，拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換，以保證漿液能按要求進入，同時高壓旋噴管在下井前應(yīng)在井口試驗檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達到要求方可進行噴漿作業(yè)。（4）噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。（5）噴射注漿時，開機順序也要遵守第（4）條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。（6）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6～1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。（7）為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。（8）保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。（9）高壓旋噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟動泥漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放至孔底（開噴深度）后，在啟動高壓泵和空壓機，等到各項參數(shù)正常后方可提升。（10）拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格按配比配料，漿液應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢杞?jīng)篩網(wǎng)過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應(yīng)經(jīng)常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等，由上而下進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（11）正式注漿后切勿隨意中斷。力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。并認(rèn)真紀(jì)錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準(zhǔn)確、及時、如實地反映情況。（12）參數(shù)詳見下表：項目單管參數(shù)噴嘴直徑（mm）2.0～2.5旋轉(zhuǎn)速度（r/min）20提升速度（mm/min）180～220漿液水灰比1:1漿壓（Mpa）22氣流壓力（Mpa）0.76.5.3施工注意問題及成品、半成品保護1、施工注意事項（1）噴注過程中發(fā)生機械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液不足影響固結(jié)質(zhì)量時，可進行重復(fù)噴射。原位重復(fù)噴射時，沖擊破壞的是漿土混合液體，所受阻力小，因此有增加固結(jié)體直徑的效果。（3）由于漿液析水、收縮，固結(jié)體頂部可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。（4）鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。（5）注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。（6）鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。（7）施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。2、成品、半成品保護（1）由于高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。（8）破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體，以防造成樁頂標(biāo)高以下樁身質(zhì)量問題。本工程設(shè)計使用懸吊、支托的方法保護燃氣管道，燃氣管道支托保護橋采用一跨簡支梁跨越施工中的冷排水基坑，兩端距圍護結(jié)構(gòu)約1m以外設(shè)置1.8X1.0X0.3m硬化場地，用于支撐貝雷梁。6.6.1貝雷梁施工準(zhǔn)備1、貝雷梁構(gòu)配件準(zhǔn)備

貝雷梁拼裝前應(yīng)對相關(guān)配件進行清點驗收，全部構(gòu)配件點收數(shù)量無誤，符合安裝要求后，分級堆放在指定場地內(nèi)，以便現(xiàn)場拼裝。2、人員準(zhǔn)備

貝雷梁安裝計劃安排一個班組，共計21人。具體情況見表下表序號項目人數(shù)1貝雷梁拼裝62貝雷梁運輸33現(xiàn)場施工84聯(lián)結(jié)系安裝（槽鋼、螺栓）43、機械準(zhǔn)備計劃投入35T汽車起重機一臺。6.6.2施工順序及方法

1、貝雷梁的拼裝在堆放場地內(nèi)進行。先將場地平整，在貝雷梁拼裝節(jié)點處墊放10*10cm方木，方木間距與貝雷梁各節(jié)點間距一致，每個節(jié)點處并排放置兩根方木，并盡量保持兩根方木水平。將需要拼裝的桁架、加強弦桿、橫梁、斜撐等通過吊車吊放在方木上，逐個銷孔進行對位，孔位對準(zhǔn)后安裝鋼銷固定孔位。照此方法單片貝雷梁拼裝完成。

對拼裝成片的貝雷梁的軸線及水平進行復(fù)核，拼裝誤差滿足要求后即可運往現(xiàn)場進行安裝。

2、將已經(jīng)施工完成場地的雜物清理干凈，預(yù)埋螺栓上的保護套剔除，以利貝雷梁的安裝。

3、由測量人員采用全站儀進行每榀貝雷梁的縱橫軸線的測設(shè)，采用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高測設(shè)。4、單片貝雷梁架設(shè)完畢后，即可安裝端構(gòu)架的固定鋼板，固定整片貝雷梁的位置。貝雷梁下部的聯(lián)結(jié)系槽鋼及橫聯(lián)套管螺栓可在貝雷梁縱向安裝一定長度后安裝。

5、在初步架設(shè)好貝雷梁后，進行細部定位，將貝雷梁用螺栓連接固定在混凝土基礎(chǔ)上，貝雷梁的吊裝方法如圖所示?！矩惱琢旱跹b】6.6.3貝雷梁安裝要點

1、為保證貝雷梁安裝的位置準(zhǔn)確，要求在混凝土基礎(chǔ)施工時，預(yù)埋鋼板及螺栓位置預(yù)埋要準(zhǔn)確，埋置深度和數(shù)量要符合設(shè)計要求。

2、貝雷梁施工前進行構(gòu)件的準(zhǔn)備工作。主要有貝雷梁構(gòu)件的運輸、堆放、檢查、彈線等。構(gòu)件在運輸中要避免碰撞損壞。

3、貝雷梁進場后要對其進行檢查和驗收，要核對構(gòu)件的型號、尺寸和外觀質(zhì)量。

4、構(gòu)件的布置要提前設(shè)計，要根據(jù)起重機械的布置方式和吊裝參數(shù)進行排放。貝雷梁構(gòu)件的布置要遵循以下幾點：

（1）貝雷梁構(gòu)件應(yīng)排放在起重機械的起重半徑回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，避免二次搬運。在現(xiàn)場條件不允許時，部分構(gòu)件可集中堆放在附近，吊裝時再轉(zhuǎn)運到起吊地點。

（2）較重的構(gòu)件盡量排放在靠近起重機械的地方，輕型構(gòu)件可布置在外側(cè)。（3）構(gòu)件堆放的位置應(yīng)與其要安裝的位置相協(xié)調(diào)一致，盡量減少起重機的移動。（4）不同的構(gòu)件要分級堆放，避免混級疊壓。堆放場地要經(jīng)過地面硬化，并有排水設(shè)施，墊木要合理設(shè)置。目前只有施工單位預(yù)選的地址沒有設(shè)計方案。6.8.1混凝土墊層1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。2、找標(biāo)高：通過全站儀測設(shè)標(biāo)高標(biāo)示于圍護樁上，根據(jù)樁上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高。3、混凝土拌制：由專業(yè)商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)，采用混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場。4、混凝土的澆筑：采用汽車輸送泵送到倉面，人工進行攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。5、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2號交匯井及箱涵主體結(jié)構(gòu)在墊層施工合格后可以進行，2號交匯井采用分層澆筑，箱涵采用分段澆筑第一次澆注至底倒角上口，第二次澆注涵身剩余部分。澆注時采用隔段澆注法沉降縫在第二次澆注的鑲段時在前一段立面處填塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。1模板工程1、為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主體模板均采用18mm竹膠板。內(nèi)部支撐采用Φ50鋼管腳手架進行支撐，腳手架水平間距60×60㎝，層距1.2米，豎桿頂部設(shè)置12×12㎝方木形成底模支撐體系；內(nèi)部橫向支撐采用鋼管加頂托進行支護，并加設(shè)剪刀撐以加強橫向穩(wěn)定性；模板加肋結(jié)構(gòu)采用10cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。2、為防止漏漿，兩塊模板間均采用膠紙貼縫。外模板加肋結(jié)構(gòu)采用10cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。同時在上部和下部及拐角處加強支撐，以防模板變形。3、模板在使用前必須打磨、上油，保證混凝土澆筑后的光潔度。4、模板須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性，接逢嚴(yán)密，不得漏漿、跑模5、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性作全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)密切觀察模板變形以及時糾正。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈。2鋼筋工程1、鋼筋按設(shè)計規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時接頭相錯量符合規(guī)范要求。施工時先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。2、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開，焊縫飽滿，單面焊接長度不小于10d,雙面焊接不小于5d。對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的支撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。3、鋼筋施工完備后，對每個結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計所需保護層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。4、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時一定要做好對止水鋼板的保護。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；鋼筋扎結(jié)完畢后，墊控制保護層厚度的砼墊塊，檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，經(jīng)自檢合格并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可進入下一工序。1、主體結(jié)構(gòu)選用混凝土，具備緩凝、高流態(tài)的特點，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量。2、混凝土采用商品砼，強度等級為C45、P8，用混凝土運輸車運送至灌注地點，泵送至灌注面。3、結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。4、防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時間必須經(jīng)試驗測定即：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動棒小心撥出時混凝土仍能自行閉合，而不留下孔穴，此時施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。5、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛并清洗干凈，刷涂水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，以提高混凝土接縫處的粘接力。6、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，設(shè)專人搗固確?；炷翝仓|(zhì)量。7、對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：（1）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方及監(jiān)理工程師共同簽證認(rèn)可。塌落度為160～180mm。（2）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。8、各層混凝土的澆注工作不應(yīng)間斷，由前層混凝土澆注后，到澆注次層混凝土的間歇時間應(yīng)量縮短，其最大間歇時間應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時間，水灰比以及混凝土的硬化條件等決定。若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。1、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期內(nèi)經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）混凝土灑水養(yǎng)護時間，一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種及所用外摻劑等情況，酌情延長或縮短。2、施工縫處理由于本工程箱涵結(jié)構(gòu)較長，不可能一次性澆筑完成，需分段澆筑，新舊混凝土結(jié)合面，以施工縫形式連接，環(huán)向加設(shè)300×4mm鍍鋅鋼板止水帶。（1）止水鋼板箱涵混凝土環(huán)向施工縫采用300x4mm鍍鋅鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度為50mm，采用雙面焊接，兩端均應(yīng)滿焊。①工藝流程：止水鋼板定位→固定→接頭焊接。②止水鋼板定位：止水鋼板放置在混凝土中間。③采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結(jié)構(gòu)筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋一般間隔1200mm左右設(shè)置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土?xí)r受振動易變形。④鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊。（2）施工縫①將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；②清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；③將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；④用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤，且不得留有積水，刷涂水泥基滲透結(jié)晶防水涂料；⑤水平向澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為30～50mm與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿.澆筑混凝土?xí)r，需仔細振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。1、模板和支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。2、脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3、模板表面平整、光潔，接縫平順、嚴(yán)密、不漏漿。4、模板現(xiàn)場制作允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高非安裝支承面±10安裝支承面0，-102內(nèi)截面尺寸柱、梁±5墻+10，-5其他厚大構(gòu)件±103軸線偏位柱、梁5樁帽、獨立基礎(chǔ)104長度墻±105相鄰模板錯臺26模板表面平整36.8.3.2鋼筋工程1、鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量滿足設(shè)計要求。2、鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499）等的有關(guān)規(guī)定。3、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、銹皮。4、鋼筋保護層厚度不得小于設(shè)計要求。5、鋼筋安裝的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1骨架鋼筋

外輪廓尺寸長度+5，-10寬度、高度+5，-102受力鋼筋間距±15層距或排距±103彎起鋼筋彎起點位置±204箍筋、分布筋間距±201、混凝土所用材料和配合比必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。2、混凝土的強強度必須滿足設(shè)計要求，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。3、施工縫的處理要滿足設(shè)計要求。4、混凝土的養(yǎng)護要滿足規(guī)范要求。5、箱涵澆注實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砼強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度(mm)+5，-103寬度(mm)±304頂板厚(mm)明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計值6平整度(mm)5目前尚無設(shè)計資料。第七章工程質(zhì)量保證措施我公司承諾保證本工程質(zhì)量合格。1、質(zhì)量保證機構(gòu)項目部建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組成質(zhì)量保證機構(gòu)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人是本工程質(zhì)量保證體系的負(fù)責(zé)人，并對質(zhì)量保證體系的有效實施和確保工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員是質(zhì)量保證的主要管理人員，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理施工隊的質(zhì)量保證工作，對影響質(zhì)量的各環(huán)節(jié)進行全面的質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)制定和修訂本工程質(zhì)量保證程序，并監(jiān)督檢查質(zhì)量程序和質(zhì)保計劃的執(zhí)行情況，保證質(zhì)量保證體系有效運行。2、建立施工質(zhì)量管理制度針對本項目具體情況，我們將建立以下質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度，實施和監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量：（1）編制質(zhì)量計劃制度；（2）施工方案會審及技術(shù)交底制度；（3）“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢”制度；（4）隱蔽工程檢查簽證制度；（5）月質(zhì)量會議及質(zhì)量檢查制度；1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，明確設(shè)計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進行工程項目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、依照設(shè)計方案有關(guān)部門要求精心組織施工，各主要工序必須有工程技術(shù)人員把關(guān)，每道工序檢驗合格后才可以進行下一道工序作業(yè)，違反設(shè)計要求和規(guī)范要求的需停工、返工、查清原因。確保無人為操作事故，以達到設(shè)計要求。8、進場材料由專人負(fù)責(zé)驗收，不合格材料不準(zhǔn)進場。9、質(zhì)檢人員要抓好各工序質(zhì)檢驗收，嚴(yán)格掌握各種配合比，認(rèn)真做好記錄。1、孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。2、孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。3、孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。4、垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。5、制作鋼筋籠嚴(yán)格控制鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。6、按照設(shè)計配合比控制混凝土標(biāo)號、塌落度、稠度等指標(biāo)，并做好混凝土振搗和現(xiàn)場取樣試驗工作，確保混凝土強度和抗?jié)B指標(biāo)符合設(shè)計要求。1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。3、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。4、施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。5、嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于180mm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。6、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。7、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。8、實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。第八章安全文明施工措施8.1.1項目部安全目標(biāo)1、不發(fā)生人身傷亡事故。

2、一般機械設(shè)備、火災(zāi)、交通事故為零。

3、杜絕因工程建設(shè)而造成的電網(wǎng)意外停電或電網(wǎng)解裂事故。

4、不發(fā)生環(huán)境污染事故。

5、不發(fā)生邊坡坍塌人員傷亡事故。8.1.2安全管理工作機構(gòu)成立工地安全小組，負(fù)責(zé)工地的安全工作。并建立如下安全管理工作機構(gòu)：根據(jù)本分部工程作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。1、施工現(xiàn)場安全保證措施（1）加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。（1）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合GJ46-2005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（1）高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。在本分部工程施工過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。（3）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。1、封閉管理：施工現(xiàn)場四周設(shè)置圍擋,場區(qū)內(nèi)實行封閉式管理，在所有入口處均設(shè)置門崗，負(fù)責(zé)出入現(xiàn)場人員及車輛登記，不戴安全帽及閑雜人員一律不許進入施工現(xiàn)場。2、場區(qū)規(guī)劃：生產(chǎn)區(qū)同辦公區(qū)分開布置，生活區(qū)場外就近設(shè)置，場區(qū)主干道路硬化處理，根據(jù)實際情況，場區(qū)內(nèi)空閑區(qū)域設(shè)置花壇，作綠化處理。3、現(xiàn)場標(biāo)牌及