供應(yīng)鏈協(xié)同管理平臺(tái)使用指南一、典型應(yīng)用場景（一）多部門采購協(xié)同場景企業(yè)采購部門、財(cái)務(wù)部門、倉儲(chǔ)部門需協(xié)同完成采購業(yè)務(wù)：采購員經(jīng)理發(fā)起采購申請，財(cái)務(wù)主管工審核預(yù)算，倉儲(chǔ)主管*確認(rèn)庫存缺口，系統(tǒng)自動(dòng)整合需求后采購訂單，同步至供應(yīng)商平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“需求-審批-執(zhí)行”全流程線上協(xié)同，避免信息滯后或重復(fù)溝通。（二）上下游生產(chǎn)計(jì)劃對接場景制造企業(yè)需同步上游原材料供應(yīng)商與下游客戶的生產(chǎn)計(jì)劃：銷售部門錄入客戶訂單，系統(tǒng)自動(dòng)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），分解為物料需求計(jì)劃（MRP）后推送至供應(yīng)商平臺(tái)；供應(yīng)商反饋產(chǎn)能與排期，企業(yè)據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，保證物料供應(yīng)與生產(chǎn)進(jìn)度匹配，減少停工待料或庫存積壓。（三）跨企業(yè)庫存共享場景核心企業(yè)與供應(yīng)商、經(jīng)銷商需實(shí)現(xiàn)庫存透明化：企業(yè)將自有倉庫庫存數(shù)據(jù)共享至平臺(tái)，供應(yīng)商可實(shí)時(shí)查看物料儲(chǔ)備，主動(dòng)補(bǔ)貨；經(jīng)銷商提交調(diào)撥申請后，系統(tǒng)自動(dòng)分配庫存并物流單據(jù)，縮短響應(yīng)時(shí)間，提升供應(yīng)鏈整體周轉(zhuǎn)效率。（四）供應(yīng)商全生命周期管理場景企業(yè)需對供應(yīng)商進(jìn)行準(zhǔn)入、評估、優(yōu)化全流程管理：通過平臺(tái)提交供應(yīng)商資質(zhì)申請，采購部門與質(zhì)檢部門協(xié)同審核；合作過程中，系統(tǒng)自動(dòng)采集交貨準(zhǔn)時(shí)率、質(zhì)量合格率等數(shù)據(jù)，定期績效報(bào)告，幫助識別優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商并淘汰低效合作方。二、核心功能操作流程（一）采購訂單協(xié)同操作流程步驟1：登錄平臺(tái)與權(quán)限驗(yàn)證輸入企業(yè)統(tǒng)一賬號密碼，進(jìn)入“供應(yīng)鏈協(xié)同管理平臺(tái)”首頁；系統(tǒng)自動(dòng)識別用戶角色（如采購員、財(cái)務(wù)審批人），顯示對應(yīng)功能模塊。步驟2：創(chuàng)建采購申請單在“采購管理”模塊“新建申請”，填寫申請單編號、申請部門、需求日期、物料信息（編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)估單價(jià)）；物料技術(shù)規(guī)格書（如有），“提交”進(jìn)入審批流程。步驟3：多部門協(xié)同審批財(cái)務(wù)審批人*工收到待辦提醒，審核預(yù)算是否充足，通過/駁回申請并填寫備注；倉儲(chǔ)主管*確認(rèn)當(dāng)前庫存是否可滿足需求，若需采購則“通過”，系統(tǒng)自動(dòng)流轉(zhuǎn)至采購員。步驟4：采購訂單并同步供應(yīng)商采購員*經(jīng)理根據(jù)審批通過的申請單，在“訂單”模塊中選擇供應(yīng)商（系統(tǒng)推薦歷史合作優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商），確認(rèn)交貨日期、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式；采購訂單（系統(tǒng)自動(dòng)分配唯一編號），“同步供應(yīng)商”，供應(yīng)商登錄自有平臺(tái)接收訂單信息并確認(rèn)。步驟5：訂單執(zhí)行狀態(tài)跟蹤供應(yīng)商確認(rèn)訂單后，系統(tǒng)更新訂單狀態(tài)為“已確認(rèn)”；供應(yīng)商發(fā)貨后，在平臺(tái)錄入物流單號，系統(tǒng)自動(dòng)同步物流軌跡至企業(yè)端；企業(yè)倉儲(chǔ)部門收貨后，在平臺(tái)掃碼確認(rèn)收貨，系統(tǒng)更新庫存數(shù)量，財(cái)務(wù)部門根據(jù)訂單狀態(tài)觸發(fā)付款流程。（二）生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同操作流程步驟1：導(dǎo)入銷售需求計(jì)劃銷售部門在“銷售管理”模塊錄入客戶訂單信息（產(chǎn)品編碼、數(shù)量、交貨日期），導(dǎo)出Excel模板；生產(chǎn)計(jì)劃員*在“生產(chǎn)管理”模塊“導(dǎo)入需求”，Excel文件，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)數(shù)據(jù)格式并銷售需求清單。步驟2：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）在“計(jì)劃管理”模塊“MPS”，系統(tǒng)根據(jù)銷售需求、當(dāng)前庫存、在制品數(shù)量自動(dòng)計(jì)算計(jì)劃生產(chǎn)量；生產(chǎn)計(jì)劃員*調(diào)整MPS（如考慮設(shè)備產(chǎn)能、人員排班），確認(rèn)后提交至生產(chǎn)部門。步驟3：分解物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)自動(dòng)將MPS分解為原材料需求，物料需求清單（子表包含物料編碼、需求數(shù)量、現(xiàn)有庫存、采購數(shù)量）；對“采購數(shù)量>0”的物料，系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建采購申請并推送至采購模塊。步驟4：同步供應(yīng)商生產(chǎn)排程采購模塊采購訂單后，系統(tǒng)將物料需求與交貨日期同步至供應(yīng)商平臺(tái)；供應(yīng)商反饋生產(chǎn)排程（如“可分3批交貨，第一批交貨日期為X月X日”），生產(chǎn)計(jì)劃員*在平臺(tái)確認(rèn)并更新MPS。步驟5：生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)部門每日更新生產(chǎn)進(jìn)度（如“已完成計(jì)劃量的80%”），系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算達(dá)成率；若出現(xiàn)進(jìn)度延遲（如設(shè)備故障），生產(chǎn)部門在平臺(tái)填寫延遲原因及預(yù)計(jì)完成時(shí)間，同步至銷售部門與供應(yīng)商。步驟6：計(jì)劃調(diào)整與異常處理客戶訂單變更時(shí)，銷售部門在平臺(tái)修改需求，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)MPS重算，同步調(diào)整物料需求與供應(yīng)商交貨計(jì)劃；若物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，生產(chǎn)部門發(fā)起“緊急采購申請”，優(yōu)先級提升，采購員*協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急處理。（三）庫存共享操作流程步驟1：初始化庫存數(shù)據(jù)錄入倉儲(chǔ)部門在“庫存管理”模塊“初始化錄入”，填寫倉庫信息（編碼、名稱、地址）、物料信息（編碼、名稱、規(guī)格、單位、當(dāng)前庫存數(shù)量）；上期庫存盤點(diǎn)報(bào)告作為附件，系統(tǒng)自動(dòng)庫存臺(tái)賬。步驟2：設(shè)置庫存共享權(quán)限在“共享設(shè)置”模塊選擇需共享的物料（如“核心原材料A”），設(shè)置共享范圍（如“一級供應(yīng)商”“經(jīng)銷商”）；為共享對象分配權(quán)限（如“查看庫存”“申請調(diào)撥”“不可修改”），保存后發(fā)送權(quán)限通知至共享方。步驟3：實(shí)時(shí)庫存查詢與預(yù)警共享方登錄平臺(tái)，在“庫存查詢”模塊輸入物料編碼，查看實(shí)時(shí)庫存數(shù)量、可用庫存（已減去預(yù)留數(shù)量）、庫存預(yù)警閾值；當(dāng)庫存低于預(yù)警值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)向企業(yè)倉儲(chǔ)部門與供應(yīng)商發(fā)送預(yù)警提醒（如“物料A庫存僅剩3天用量，需及時(shí)補(bǔ)貨”）。步驟4：跨企業(yè)庫存調(diào)撥申請經(jīng)銷商發(fā)覺某區(qū)域物料短缺時(shí)，在“調(diào)撥申請”模塊選擇目標(biāo)倉庫、填寫申請數(shù)量、調(diào)撥原因，提交申請；企業(yè)倉儲(chǔ)部門審核申請（確認(rèn)庫存充足、調(diào)撥路線合理），通過后調(diào)撥單。步驟5：調(diào)撥執(zhí)行與庫存更新倉儲(chǔ)部門根據(jù)調(diào)撥單安排發(fā)貨，在平臺(tái)錄入物流單號；經(jīng)銷商收貨后掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)更新雙方庫存數(shù)據(jù)（發(fā)貨方庫存減少，收貨方庫存增加）。步驟6：庫存盤點(diǎn)與差異分析倉儲(chǔ)部門每月發(fā)起盤點(diǎn)任務(wù)，選擇盤點(diǎn)范圍（全倉/某類物料），盤點(diǎn)模板；盤點(diǎn)后錄入實(shí)際庫存數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)對比賬面庫存，差異報(bào)告；對差異（如盤虧）填寫原因（如損耗、記錄錯(cuò)誤），提交財(cái)務(wù)部門審核后調(diào)整庫存臺(tái)賬。（四）供應(yīng)商管理操作流程步驟1：供應(yīng)商信息錄入與審核潛在供應(yīng)商通過“供應(yīng)商門戶”提交資質(zhì)文件（營業(yè)執(zhí)照、相關(guān)認(rèn)證、產(chǎn)品目錄）；企業(yè)采購部門在“供應(yīng)商準(zhǔn)入”模塊審核文件，通過后錄入供應(yīng)商基本信息（名稱、代碼、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、主營產(chǎn)品），分配供應(yīng)商編號。步驟2：供應(yīng)商分級與權(quán)限配置系統(tǒng)根據(jù)合作歷史（合作時(shí)長、訂單金額）將供應(yīng)商分為戰(zhàn)略級、核心級、普通級；為不同級別供應(yīng)商配置平臺(tái)權(quán)限（如戰(zhàn)略級可查看企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，普通級僅可查看訂單），保存并通知供應(yīng)商。步驟3：供應(yīng)商績效數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)采集交貨數(shù)據(jù)（準(zhǔn)時(shí)交貨率、交貨批次合格率）、質(zhì)量數(shù)據(jù)（退貨率、客訴率）、服務(wù)數(shù)據(jù)（響應(yīng)速度、問題解決率）；采購部門每月補(bǔ)充主觀評價(jià)項(xiàng)（如配合度、創(chuàng)新意識），形成績效數(shù)據(jù)池。步驟4：績效評分與等級更新在“績效評估”模塊設(shè)置評分規(guī)則（如質(zhì)量占比40%、交貨占比30%、服務(wù)占比30%），系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算綜合得分；根據(jù)得分劃分等級（90分以上A級，80-89分B級，70-79分C級，70分以下D級），更新供應(yīng)商等級并通知結(jié)果。步驟5：供應(yīng)商協(xié)同會(huì)議管理采購部門在“會(huì)議管理”模塊創(chuàng)建供應(yīng)商會(huì)議（如季度績效回顧會(huì)），填寫會(huì)議主題、時(shí)間、參與方（供應(yīng)商聯(lián)系人、企業(yè)采購經(jīng)理）；會(huì)議議程（如績效通報(bào)、問題討論、改進(jìn)計(jì)劃），發(fā)送會(huì)議通知至參會(huì)方；會(huì)議結(jié)束后，在平臺(tái)記錄會(huì)議紀(jì)要，明確行動(dòng)項(xiàng)（如“供應(yīng)商B需提升交貨準(zhǔn)時(shí)率至95%”），設(shè)置完成時(shí)限并跟蹤落實(shí)。步驟6：優(yōu)化建議與改進(jìn)跟蹤針對績效較低的供應(yīng)商，采購部門在平臺(tái)發(fā)送“改進(jìn)建議”，明確改進(jìn)方向與時(shí)間節(jié)點(diǎn)；供應(yīng)商提交改進(jìn)計(jì)劃（如“增加質(zhì)檢人員、優(yōu)化物流路線”），系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤計(jì)劃完成情況，定期更新進(jìn)度；連續(xù)2個(gè)季度未達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，啟動(dòng)淘汰流程，終止合作。三、常用業(yè)務(wù)模板（一）采購訂單協(xié)同模板字段名示例值說明訂單編號PO20231028001系統(tǒng)自動(dòng)，唯一標(biāo)識采購部門采購一部發(fā)起采購申請的部門供應(yīng)商名稱科技有限公司合作供應(yīng)商全稱供應(yīng)商代碼SUP2023005供應(yīng)商唯一編碼物料編碼MAT001物料唯一編碼物料名稱核心原材料A物料標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)格型號Φ50mm*100mm物料規(guī)格詳細(xì)描述單位件計(jì)量單位（個(gè)/公斤/米等）需求數(shù)量1000采購物料數(shù)量單價(jià)（元）50.00不含稅單價(jià)金額（元）50000.00需求數(shù)量×單價(jià)交貨日期2023-11-15供應(yīng)商需交付的截止日期交貨地點(diǎn)企業(yè)1號倉庫物料送達(dá)的具體地址采購員*經(jīng)理負(fù)責(zé)該訂單的采購人員審批人*工財(cái)務(wù)部門審批人訂單狀態(tài)已確認(rèn)待確認(rèn)/已確認(rèn)/已發(fā)貨/已完成創(chuàng)建時(shí)間2023-10-2809:30:00訂單時(shí)間備注需提供材質(zhì)檢測報(bào)告特殊要求或說明（二）生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同模板字段名示例值說明計(jì)劃編號MPS20231028001主生產(chǎn)計(jì)劃唯一編號產(chǎn)品名稱X型設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)名稱產(chǎn)品編碼PRD005產(chǎn)品唯一編碼計(jì)劃數(shù)量500計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量計(jì)劃開始日期2023-11-01生產(chǎn)啟動(dòng)日期計(jì)劃完成日期2023-11-10生產(chǎn)完成日期生產(chǎn)部門裝配車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)的部門負(fù)責(zé)人*工生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)人物料需求清單子表（見下表）生產(chǎn)所需原材料及數(shù)量供應(yīng)商協(xié)同狀態(tài)已同步未同步/已同步/已反饋進(jìn)度更新時(shí)間2023-10-3014:00:00最近一次更新生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間物料需求清單子表：物料編碼物料名稱需求數(shù)量庫存數(shù)量采購數(shù)量MAT001核心原材料A1000300700MAT002輔助材料B500200300（三）庫存共享信息模板字段名示例值說明物料編碼MAT001物料唯一編碼物料名稱核心原材料A物料標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)格型號Φ50mm*100mm物料規(guī)格詳細(xì)描述單位件計(jì)量單位當(dāng)前庫存數(shù)量800倉庫實(shí)時(shí)庫存總量可用庫存數(shù)量650可用于調(diào)撥/銷售的庫存預(yù)留庫存數(shù)量150已被訂單預(yù)留但未發(fā)貨的數(shù)量倉庫編碼WH001倉庫唯一編碼倉庫名稱1號倉庫倉庫具體名稱共享企業(yè)科技有限公司可查看/使用庫存的企業(yè)共享權(quán)限級別查看與申請查看/申請/修改最后更新時(shí)間2023-10-2815:30:00最近一次更新庫存的時(shí)間庫存預(yù)警閾值300低于此值時(shí)觸發(fā)預(yù)警（四）供應(yīng)商績效評估模板字段名示例值說明供應(yīng)商名稱科技有限公司被評估供應(yīng)商全稱供應(yīng)商代碼SUP2023005供應(yīng)商唯一編碼評估周期2023年第三季度評估的時(shí)間范圍產(chǎn)品質(zhì)量評分（分）85滿分100，基于退貨率等交貨準(zhǔn)時(shí)率（%）92準(zhǔn)時(shí)交貨批次/總批次×100%服務(wù)響應(yīng)速度（分）88滿分100，基于響應(yīng)時(shí)間等價(jià)格競爭力（分）90滿分100，對比市場價(jià)格等總分88.75加權(quán)計(jì)算結(jié)果等級B級A級（≥90）、B級（80-89）、C級（70-79）、D級（<70）評估人*經(jīng)理負(fù)責(zé)評估的采購人員評估日期2023-10-25完成評估的日期改進(jìn)項(xiàng)提升交貨準(zhǔn)時(shí)率至95%需改進(jìn)的具體事項(xiàng)四、操作提示與風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避（一）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性保障關(guān)鍵信息（物料編碼、數(shù)量、交貨日期）需由雙人核對（如采購員與倉儲(chǔ)員），避免錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷；系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)字段（如物料編碼格式、必填項(xiàng)完整性）需完整填寫，校驗(yàn)失敗無法提交流程；每月5日前完成上月庫存數(shù)據(jù)備份，保證異常情況下數(shù)據(jù)可恢復(fù)。（二）權(quán)限與安全管理嚴(yán)格按照“最小權(quán)限原則”分配操作權(quán)限（如供應(yīng)商僅能查看自身訂單，無法修改企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃）；用戶密碼需包含字母、數(shù)字、特殊字符，長度不低于8位，每90天強(qiáng)制更新一次；離開工位時(shí)務(wù)必“退出登錄”，避免賬戶被他人盜用。（三）流程時(shí)效性要求采購申請需提前3個(gè)工作日提交，保證財(cái)務(wù)審批、庫存核查時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整需提前2個(gè)工作日同步供應(yīng)商，避免供應(yīng)商因臨時(shí)變更導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；庫存異常（如低于預(yù)警值）需在發(fā)覺后1小時(shí)內(nèi)錄入系統(tǒng)并通知相關(guān)人員，防止缺料風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。（四）異常處理機(jī)制訂單執(zhí)行延遲時(shí)，供應(yīng)商需在平臺(tái)提交《延遲說明》（含原因、預(yù)計(jì)完成時(shí)間），企業(yè)據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃并通知客戶；物料質(zhì)量不合格時(shí)，質(zhì)檢部門在平臺(tái)錄入《不合格品報(bào)告》，采購員同步發(fā)起退貨流程，追溯供應(yīng)商責(zé)任；系統(tǒng)故障時(shí)，立即聯(lián)系平臺(tái)管理員*工（