工廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)范設(shè)備是工廠生產(chǎn)的核心載體，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)安全。為規(guī)范設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)行為，降低故障發(fā)生率、延長設(shè)備使用壽命、保障生產(chǎn)連續(xù)性，結(jié)合工廠設(shè)備管理實(shí)際需求，制定本操作規(guī)范。一、總則（一）適用范圍本規(guī)范適用于工廠內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，涵蓋通用設(shè)備（如機(jī)床、輸送線）、特種設(shè)備（如壓力容器、起重機(jī)械）、精密儀器（如檢測設(shè)備、數(shù)控機(jī)床）及動力設(shè)備（如鍋爐、空壓機(jī)）等范疇。（二）維護(hù)目標(biāo)通過科學(xué)、規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)“三減三?！保簻p少設(shè)備故障停機(jī)時間、減少零部件損耗、減少安全隱患；保障設(shè)備性能穩(wěn)定、保障生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)、保障操作人員安全。（三）責(zé)任分工設(shè)備管理部門：統(tǒng)籌設(shè)備維護(hù)計劃制定、技術(shù)指導(dǎo)、備件管理及合規(guī)性監(jiān)督，組織專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)開展定期保養(yǎng)與故障維修。使用部門：督促操作人員落實(shí)日常維護(hù)要求，反饋設(shè)備運(yùn)行異常，配合維修團(tuán)隊(duì)開展停機(jī)保養(yǎng)工作。操作人員：承擔(dān)設(shè)備日常清潔、潤滑、點(diǎn)檢及規(guī)范操作職責(zé)，是設(shè)備“第一責(zé)任人”，需熟悉設(shè)備操作規(guī)程與基礎(chǔ)維護(hù)技能。二、維護(hù)保養(yǎng)分類及核心要求設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按實(shí)施周期與深度，分為日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、專項(xiàng)維護(hù)三類，具體要求如下：（一）日常維護(hù)（操作人員主導(dǎo)，每日/每班執(zhí)行）日常維護(hù)是設(shè)備“健康管理”的基礎(chǔ)，需融入生產(chǎn)作業(yè)全流程：1.清潔：設(shè)備表面：用軟布、專用清潔劑（避免腐蝕）清理油污、粉塵，重點(diǎn)清潔操作面板、散熱口、傳感器等關(guān)鍵部位；設(shè)備內(nèi)部：定期清理工作臺面鐵屑（機(jī)床）、輸送線積料（流水線），避免雜物進(jìn)入傳動系統(tǒng)。2.潤滑：依據(jù)《設(shè)備潤滑手冊》，選用匹配的潤滑劑（如齒輪油、黃油、液壓油），按規(guī)定周期（如每班、每日）對潤滑點(diǎn)（導(dǎo)軌、軸承、齒輪箱）進(jìn)行加注/更換；潤滑前需清潔注油口，防止雜質(zhì)混入；潤滑后及時清理溢出的潤滑劑，避免污染設(shè)備或引發(fā)滑倒風(fēng)險。3.點(diǎn)檢：開機(jī)前：檢查緊固件（螺絲、皮帶輪）是否松動，安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、急停按鈕）是否完好，油品/水位是否達(dá)標(biāo)；運(yùn)行中：監(jiān)聽設(shè)備異響（如撞擊聲、尖叫）、觀察運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、電流）是否超閾值，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)上報；停機(jī)后：清理設(shè)備周邊雜物，歸位工具，記錄當(dāng)日運(yùn)行與維護(hù)情況（填入《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》）。（二）定期保養(yǎng)（專業(yè)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)，按月/季/年實(shí)施）定期保養(yǎng)需停機(jī)開展，深度排查設(shè)備隱患，恢復(fù)設(shè)備性能：1.月度保養(yǎng)（核心：“查、緊、清”）：檢查易損件（皮帶、濾芯、密封件）磨損情況，提前更換即將失效的部件；緊固設(shè)備各部位螺栓、螺母，重點(diǎn)加固振動較大的部位（如電機(jī)底座、傳動支架）；清理冷卻系統(tǒng)（水箱、散熱器），去除水垢、雜物，確保散熱效率。2.季度保養(yǎng)（核心：“拆、校、測”）：拆解設(shè)備關(guān)鍵組件（如主軸、液壓閥組），清潔內(nèi)部油污、鐵屑，檢查磨損痕跡并記錄；校準(zhǔn)傳感器、儀表（如壓力表、溫度計、編碼器），確保測量精度符合工藝要求；測試傳動系統(tǒng)（皮帶張緊度、鏈條嚙合度、聯(lián)軸器同軸度），調(diào)整至最佳運(yùn)行狀態(tài)。3.年度保養(yǎng)（核心：“換、驗(yàn)、備”）：更換老化部件（如電線絕緣層、液壓油管、密封膠圈），避免“帶病運(yùn)行”；對精密設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床）進(jìn)行精度校驗(yàn)（如定位精度、重復(fù)定位精度），出具校驗(yàn)報告；備份設(shè)備參數(shù)（如PLC程序、機(jī)床加工程序），防止參數(shù)丟失導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。保養(yǎng)流程：停機(jī)→斷電掛牌（“禁止啟動”標(biāo)識）→制定保養(yǎng)方案→使用專用工具作業(yè)→試運(yùn)行驗(yàn)證→填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)報告》。（三）專項(xiàng)維護(hù)（按需實(shí)施，應(yīng)對特殊工況/故障）工況專項(xiàng)：針對高溫、高濕、粉塵大等惡劣工況的設(shè)備，增加維護(hù)頻次（如每月清潔電氣柜、每季度更換防塵濾芯）；故障專項(xiàng)：設(shè)備故障修復(fù)后，需開展“故障溯源”維護(hù)（如更換故障軸承時，同步檢查軸頸磨損、潤滑系統(tǒng)是否堵塞），防止同類故障重復(fù)發(fā)生。三、特殊設(shè)備維護(hù)要求不同類型設(shè)備因結(jié)構(gòu)、功能特殊，需執(zhí)行差異化維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：（一）特種設(shè)備（如壓力容器、起重機(jī)械、電梯）嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全法》，定期報檢（每年由法定檢測機(jī)構(gòu)檢測），檢測報告存檔備查；維護(hù)作業(yè)由持證人員執(zhí)行，禁止無證操作；重點(diǎn)檢查安全附件：壓力容器的安全閥（每月手動排氣測試）、壓力表（每半年校驗(yàn)）；起重機(jī)械的限位器、鋼絲繩（每周目視檢查磨損/斷絲）。（二）精密設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、檢測儀器）環(huán)境要求：恒溫（20±2℃）、恒濕（40%~60%）、防塵（加裝空氣過濾裝置）、防震（遠(yuǎn)離重型設(shè)備）；校準(zhǔn)要求：按原廠手冊執(zhí)行精度校準(zhǔn)（如三坐標(biāo)測量儀每年校準(zhǔn)），校準(zhǔn)后粘貼“合格標(biāo)簽”；軟件維護(hù)：定期備份設(shè)備程序、參數(shù)，禁止非授權(quán)人員修改系統(tǒng)設(shè)置。（三）動力設(shè)備（如鍋爐、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)）鍋爐：每周檢測水質(zhì)（硬度、酸堿度），每月清理水垢，每季度檢查燃燒器、煙道密封性；空壓機(jī)：每日排水（儲氣罐），每周更換空氣濾芯，每月檢查皮帶張緊度、潤滑油品質(zhì)；發(fā)電機(jī)：每月空載試運(yùn)行（≥30分鐘），每季度檢查蓄電池電量、燃油儲備，確保應(yīng)急時啟動正常。四、故障處理與應(yīng)急措施設(shè)備故障需“快速響應(yīng)、科學(xué)處置”，避免事態(tài)擴(kuò)大：（一）故障報修操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)：1.立即停機(jī)斷電，懸掛“故障維修中”標(biāo)識；2.向設(shè)備管理部門/維修團(tuán)隊(duì)上報，清晰描述故障現(xiàn)象（如“主軸異響、加工尺寸超差”）、發(fā)生時間、操作工況；3.保護(hù)故障現(xiàn)場，留存故障發(fā)生前的運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力記錄）。（二）應(yīng)急處置針對泄漏、冒煙、異響等緊急故障，需：切斷動力源（電、氣、油），隔離故障設(shè)備，防止次生事故（如油品泄漏引發(fā)火災(zāi)、高壓氣體噴射傷人）；配備應(yīng)急工具（如滅火器、堵漏膠、防滑墊），現(xiàn)場安排專人警戒，禁止無關(guān)人員靠近。（三）維修流程維修團(tuán)隊(duì)到場后：1.確認(rèn)故障原因（如通過“望聞問切”：觀察部件磨損、聆聽異響類型、詢問操作人員、測試參數(shù)）；2.制定維修方案（含備件型號、作業(yè)步驟、安全措施），經(jīng)審批后實(shí)施；3.更換部件需與原廠規(guī)格一致，禁止“以次充好”；4.維修后進(jìn)行空載試運(yùn)行（≥15分鐘），驗(yàn)證設(shè)備性能（如精度、壓力、噪音），確認(rèn)無異常后方可交付使用；5.填寫《設(shè)備故障維修單》，記錄故障原因、維修措施、備件更換情況，作為后續(xù)維護(hù)的參考依據(jù)。五、記錄與考核（一）維護(hù)記錄管理日常記錄：《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》由操作人員每日填寫，記錄清潔、潤滑、點(diǎn)檢情況及異常反饋；定期記錄：《設(shè)備定期保養(yǎng)報告》《精度校準(zhǔn)報告》由維修團(tuán)隊(duì)填寫，附部件更換清單、測試數(shù)據(jù)；故障記錄：《設(shè)備故障維修單》由維修人員填寫，同步錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，形成“故障檔案”。所有記錄需存檔3年以上，便于追溯設(shè)備歷史狀態(tài)，優(yōu)化維護(hù)策略。（二）考核機(jī)制正向激勵：對連續(xù)3個月無故障、維護(hù)記錄完整規(guī)范的操作人