中央空調(diào)拆除安裝全流程技術(shù)方案一、方案概述中央空調(diào)系統(tǒng)的拆除與安裝涉及制冷、暖通、電氣等多專業(yè)技術(shù)，需遵循規(guī)范流程以保障設(shè)備安全、系統(tǒng)性能及施工安全。本方案適用于商用/家用中央空調(diào)（含多聯(lián)機、水系統(tǒng)機組等）的拆除重建、移機或升級改造工程，涵蓋拆除流程與安裝流程兩大核心環(huán)節(jié)，明確各階段技術(shù)要點、質(zhì)量控制及安全要求。二、拆除流程技術(shù)方案（一）前期勘察與評估1.系統(tǒng)與設(shè)備勘察現(xiàn)場確認中央空調(diào)系統(tǒng)類型（多聯(lián)機、水系統(tǒng)、風(fēng)管機等）、設(shè)備型號（室內(nèi)機、室外機、水泵、冷卻塔等）、管道材質(zhì)（銅管、鍍鋅管、PPR管等）及連接方式（焊接、法蘭、卡套），記錄管線走向、風(fēng)口位置、配電箱參數(shù)。若為在用設(shè)備，需通過運行數(shù)據(jù)（如制冷量、壓力、電流）評估設(shè)備老化程度，判斷冷媒回收價值及設(shè)備二次利用可能性。2.現(xiàn)場環(huán)境評估核查作業(yè)空間（如吊頂拆除范圍、室外機吊裝空間）、結(jié)構(gòu)承重（室外機安裝平臺/支架強度）、周邊設(shè)施（避免破壞消防管道、電纜橋架），識別高空作業(yè)、帶電作業(yè)等風(fēng)險場景。（二）施工準備1.工具與材料準備專業(yè)工具：冷媒回收機、力矩扳手、真空泵、銅管割刀、絕緣電阻表；防護用品：安全帽、安全帶、絕緣手套、防毒面具（應(yīng)對冷媒泄漏）。材料：封口塞（封堵銅管端口）、防塵罩（保護設(shè)備）、廢料收納袋。2.系統(tǒng)預(yù)處理斷電：切斷中央空調(diào)主電源及控制電源，懸掛“禁止合閘”標識。斷水：關(guān)閉冷卻水、冷凍水系統(tǒng)閥門，排空管道余水（水系統(tǒng)需注意防凍，冬季需添加防凍液或徹底排空）。冷媒回收：啟動冷媒回收機，按設(shè)備銘牌標注的冷媒類型（R410A、R32、R22等）設(shè)置回收參數(shù)，將系統(tǒng)內(nèi)冷媒回收到室外機或?qū)Ｓ娩撈浚ɑ厥樟啃栌涗?，誤差≤5%）。（三）設(shè)備與管線拆除1.室內(nèi)機拆除拆卸風(fēng)口、檢修口，拆除室內(nèi)機與風(fēng)管/水管的連接（水系統(tǒng)需封堵管道端口，風(fēng)管需保護風(fēng)口）。松開室內(nèi)機吊裝螺栓，使用吊裝帶平穩(wěn)下放（避免磕碰蒸發(fā)器翅片），拆除后立即用防塵罩包裹，標注設(shè)備編號。2.室外機拆除拆除電氣接線（標記相位、控制線，拍攝接線圖），斷開冷媒管道（用割刀切斷銅管，立即用封口塞封堵，防止雜質(zhì)進入）。高空作業(yè)時，使用專業(yè)吊裝設(shè)備（如卷揚機、吊車），作業(yè)人員系雙鉤安全帶，室外機吊裝點需經(jīng)受力驗算（單臺外機吊裝繩安全系數(shù)≥8）。3.管線拆除銅管：按走向分段拆除，標記管道長度、管徑及連接位置（便于安裝復(fù)用）；鍍鋅管/PPR管：拆除后清理管道內(nèi)壁雜質(zhì)。冷凝水管：拆除后檢查坡度（原坡度≥8‰），記錄排水方向，避免安裝時反向。（四）拆除后處理1.設(shè)備保護拆除的設(shè)備、管線分類存放，室內(nèi)機、室外機避免倒置、擠壓，冷媒鋼瓶直立存放并遠離火源。2.現(xiàn)場清理清理作業(yè)垃圾（如保溫棉、舊管道），恢復(fù)吊頂、墻面等建筑結(jié)構(gòu)（若有拆除），檢測現(xiàn)場冷媒濃度（≤0.1%VOL），確保無泄漏風(fēng)險。三、安裝流程技術(shù)方案（一）前期規(guī)劃與設(shè)計1.現(xiàn)場測量復(fù)測室內(nèi)外機安裝位置、管線走向空間（銅管間距≥10mm，水管與電纜管間距≥50mm），確認吊頂高度（室內(nèi)機底部距吊頂完成面≥200mm，便于檢修）。2.方案設(shè)計根據(jù)建筑負荷（通過設(shè)計院或廠家計算書）選型設(shè)備，優(yōu)化管線路徑（縮短管道長度，減少彎頭數(shù)量，水系統(tǒng)主管管徑按流速≤2m/s設(shè)計），繪制安裝圖紙（含設(shè)備定位、管線走向、電氣接線圖）。（二）施工準備1.材料與設(shè)備檢驗設(shè)備：核對型號、數(shù)量，檢查室外機壓縮機、室內(nèi)機蒸發(fā)器無磕碰，電氣元件絕緣電阻≥2MΩ。材料：銅管壁厚≥0.8mm（Φ22.2mm以下），保溫棉厚度≥20mm（冷凝水管保溫≥10mm），管道焊接材料（磷銅焊條、助焊劑）符合國標。2.現(xiàn)場保護覆蓋作業(yè)區(qū)域地面（防止劃傷），在墻面、吊頂標注管線走向（避免鉆孔破壞結(jié)構(gòu)），設(shè)置警示標識（如“高空作業(yè)，禁止停留”）。（三）管線安裝1.管道敷設(shè)銅管：采用“先上后下、先干管后支管”原則，水平管坡度≥3‰（冷媒管向室外機傾斜，水管向水泵/冷卻塔傾斜），彎頭半徑≥3倍管徑，焊接時充氮氣保護（防止氧化），焊口探傷合格率≥98%。冷凝水管：采用UPVC管，粘接前清理管口，坡度≥8‰，每隔3m設(shè)固定支架，末端設(shè)存水彎（防止異味倒灌）。2.保溫處理管道保溫層采用閉孔橡塑材料，接縫處用專用膠水粘接，外包鋁箔膠帶（寬度≥50mm），保溫層與管道間隙≤2mm，避免“冷橋”形成。（四）設(shè)備安裝1.室內(nèi)機安裝吊裝支架水平度誤差≤1mm/m，室內(nèi)機安裝高度距地面≥2.5m，出風(fēng)口與回風(fēng)口間距≥1.5m（避免氣流短路），排水口坡度≥10‰（確保冷凝水順利排出）。2.室外機安裝安裝平臺承重≥設(shè)備重量的2倍，地腳螺栓緊固力矩符合廠家要求（如M10螺栓力矩≥25N·m），室外機與墻面間距≥500mm（便于散熱），減震墊厚度≥50mm（降低運行噪音）。（五）系統(tǒng)調(diào)試1.真空處理系統(tǒng)抽真空至-0.1MPa（表壓），保壓24小時，壓降≤2kPa（判斷管道無泄漏）。2.冷媒充注按設(shè)備銘牌標注的冷媒類型、充注量（如R410A充注量3.5kg），采用“液態(tài)充注”方式，充注后檢測系統(tǒng)壓力（吸氣壓力0.4-0.6MPa，排氣壓力1.8-2.2MPa，視環(huán)境溫度調(diào)整）。3.電氣調(diào)試檢查接線相位（三相電誤差≤2%），啟動設(shè)備測試運行電流（≤額定電流的1.1倍），溫控器與室內(nèi)機通訊正常（信號傳輸距離≤100m）。4.試運行連續(xù)運行48小時，監(jiān)測設(shè)備噪音（室內(nèi)≤45dB，室外≤65dB）、出風(fēng)口溫度（與設(shè)定溫差≤2℃），水系統(tǒng)檢查水泵揚程、冷卻塔散熱效率。（六）驗收與交付1.自檢施工方按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB____逐項檢查，重點核查管道焊口、保溫層、設(shè)備水平度、系統(tǒng)壓力等。2.第三方驗收邀請甲方、監(jiān)理或第三方檢測機構(gòu)參與，出具驗收報告（含設(shè)備參數(shù)、系統(tǒng)壓力、運行數(shù)據(jù)等），確認無漏水、漏氟、異響等問題。3.資料移交提交安裝圖紙、設(shè)備說明書、冷媒充注記錄、電氣測試報告等，培訓(xùn)甲方運維人員（含日常維護、故障排查要點）。四、技術(shù)要點與質(zhì)量控制（一）冷媒管理回收：使用專用回收機，嚴禁直接排放（如R32屬易燃冷媒，需防爆環(huán)境作業(yè)）。充注：采用電子秤定量充注，避免憑壓力經(jīng)驗充注（不同環(huán)境溫度下壓力差異大）。（二）管道施工焊接：銅管焊接溫度≥800℃，焊后清理焊渣，打壓測試（試驗壓力：水系統(tǒng)1.5倍工作壓力，冷媒管3.8MPa），保壓24小時無泄漏。保溫：保溫層破損率≤3%，接縫處膠帶粘貼牢固，避免冷凝水滲漏。（三）設(shè)備安裝精度水平度：室內(nèi)機≤1mm/m，室外機≤2mm/m，減震墊壓縮量均勻（誤差≤2mm）。電氣：接線端子扭矩≥廠家要求（如銅端子扭矩≥8N·m），絕緣電阻≥5MΩ。五、安全注意事項1.高空作業(yè)：作業(yè)面設(shè)臨邊防護，使用防墜器，風(fēng)速≥10.8m/s（六級風(fēng)）時停止室外作業(yè)。2.電氣安全：斷電后驗電，使用絕緣工具，臨時用電符合“一機一閘一漏?！薄?.冷媒防護：作業(yè)時通風(fēng)良好，R32、R290等易燃冷媒嚴禁明火，泄漏時用氮氣稀釋。六、應(yīng)急預(yù)案1.冷媒泄漏：立即關(guān)閉設(shè)備，疏散人員，用氮氣吹掃泄漏區(qū)域，檢測濃度≤0.1%VOL后復(fù)工。2.設(shè)備損壞：