(2025年)機(jī)修鉗工(初級(jí))模擬習(xí)題+參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪種工具不屬于鉗工常用的劃線(xiàn)工具？A.劃針B.樣沖C.千分尺D.劃線(xiàn)盤(pán)2.游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每格長(zhǎng)度為？A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.05mm3.普通平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽之間應(yīng)？A.緊密接觸B.留有0.1-0.3mm間隙C.過(guò)盈配合D.用潤(rùn)滑脂填充4.鏨削硬鋼或鑄鐵時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)選擇？A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°5.螺紋連接中，彈簧墊圈的主要作用是？A.增加預(yù)緊力B.防松C.調(diào)整間隙D.減小接觸應(yīng)力6.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致鋸條在鋸削時(shí)崩齒？A.鋸削速度過(guò)慢B.鋸條安裝過(guò)松C.鋸削時(shí)施加壓力過(guò)大D.鋸削軟材料時(shí)選用細(xì)齒鋸條7.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般控制在？A.0.05-0.1mmB.0.1-0.3mmC.0.3-0.5mmD.0.5-1.0mm8.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用？A.基孔制間隙配合B.基孔制過(guò)盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過(guò)盈配合9.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”中的“定質(zhì)”是指？A.確定潤(rùn)滑部位B.規(guī)定潤(rùn)滑時(shí)間C.選用正確的潤(rùn)滑油品D.明確加油量10.鉗工工作臺(tái)的高度一般為？A.600-700mmB.700-800mmC.800-900mmD.900-1000mm11.以下哪種測(cè)量工具可用于測(cè)量深孔直徑？A.外徑千分尺B.內(nèi)測(cè)千分尺C.游標(biāo)卡尺D.塞尺12.攻螺紋時(shí)，底孔直徑應(yīng)？A.略大于螺紋小徑B.等于螺紋小徑C.略小于螺紋小徑D.等于螺紋大徑13.滑動(dòng)軸承刮削時(shí)，接觸點(diǎn)要求一般為？A.2-4點(diǎn)/25mm×25mmB.4-6點(diǎn)/25mm×25mmC.6-8點(diǎn)/25mm×25mmD.8-10點(diǎn)/25mm×25mm14.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象，主要原因是？A.潤(rùn)滑不良B.傳動(dòng)鏈間隙過(guò)大C.導(dǎo)軌面接觸不良D.以上都是15.鋸削薄板料時(shí)，應(yīng)選擇？A.粗齒鋸條，沿板料切線(xiàn)方向鋸削B.細(xì)齒鋸條，沿板料切線(xiàn)方向鋸削C.粗齒鋸條，垂直板料鋸削D.細(xì)齒鋸條，垂直板料鋸削16.以下哪種情況不屬于螺紋連接的防松措施？A.雙螺母鎖緊B.開(kāi)口銷(xiāo)與槽形螺母配合C.增加螺紋旋合長(zhǎng)度D.使用彈性墊圈17.平面刮削時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在？A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.工件和標(biāo)準(zhǔn)平板同時(shí)涂D.視具體情況而定18.鉆孔時(shí)，鉆頭的后角過(guò)大可能導(dǎo)致？A.鉆頭磨損加快B.孔壁粗糙C.鉆頭易折斷D.孔徑擴(kuò)大19.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是？A.專(zhuān)業(yè)維修人員B.操作工人C.技術(shù)主管D.學(xué)徒工20.以下哪種材料不適合用鋸削加工？A.低碳鋼B.銅合金C.硬質(zhì)合金D.鋁合金二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.游標(biāo)卡尺使用前需檢查零位是否對(duì)齊，測(cè)量時(shí)應(yīng)輕推卡腳接觸工件。（）2.鏨削時(shí)，鏨子后角過(guò)大容易導(dǎo)致鏨削困難，后角過(guò)小則可能打滑。（）3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正孔的位置誤差。（）4.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，內(nèi)圈應(yīng)與軸頸緊密配合，外圈與軸承座孔可采用間隙配合。（）5.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)向后，以保證鋸削時(shí)有效切削。（）6.攻螺紋前，底孔深度應(yīng)等于螺紋有效長(zhǎng)度。（）7.設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油添加越多越好，可提高潤(rùn)滑效果。（）8.平面劃線(xiàn)只需在工件的一個(gè)平面上劃線(xiàn)，立體劃線(xiàn)需在三個(gè)相互垂直的平面上劃線(xiàn)。（）9.刮削后的表面具有良好的存油性能，適用于精密滑動(dòng)配合面。（）10.設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得繼續(xù)使用。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述鉗工劃線(xiàn)的主要作用。2.鏨削過(guò)程中，如何正確控制鏨削角度？3.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的基本維護(hù)要求。4.鉸孔時(shí)，為什么需要選擇合適的切削液？常用的切削液有哪些？5.設(shè)備螺栓連接松動(dòng)的常見(jiàn)原因有哪些？如何預(yù)防？四、綜合題（每題10分，共20分）1.某車(chē)間一臺(tái)普通車(chē)床在加工軸類(lèi)零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)明顯振紋，試分析可能的故障原因及排查步驟。2.現(xiàn)有一套V帶傳動(dòng)裝置，使用一段時(shí)間后出現(xiàn)傳動(dòng)打滑現(xiàn)象，試從安裝、維護(hù)、部件狀態(tài)三個(gè)方面分析原因，并提出解決措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.B4.C5.B6.D7.B8.B9.C10.C11.B12.A13.B14.D15.B16.C17.B18.A19.B20.C二、判斷題1.√2.×（后角過(guò)大易打滑，過(guò)小切削困難）3.√4.√5.×（鋸齒應(yīng)向前）6.×（底孔深度應(yīng)比螺紋有效長(zhǎng)度深3-5mm）7.×（過(guò)多會(huì)導(dǎo)致泄漏或散熱不良）8.×（立體劃線(xiàn)需在三個(gè)方向）9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.鉗工劃線(xiàn)的主要作用：①確定工件加工位置和加工余量；②檢查毛坯形狀、尺寸是否符合要求；③通過(guò)借料調(diào)整，補(bǔ)救毛坯誤差；④為后續(xù)加工提供明確的加工界限。2.鏨削角度控制方法：鏨子的后角一般控制在5°-8°，由鏨子與工件表面的傾斜度決定；楔角根據(jù)工件材料選擇（軟材料30°-50°，硬材料60°-70°）；切削時(shí)保持后角穩(wěn)定，避免鏨子擺動(dòng)，確保切削平穩(wěn)。3.滾動(dòng)軸承維護(hù)要求：①保持清潔，避免灰塵、雜物進(jìn)入；②定期檢查潤(rùn)滑狀態(tài)，按“五定”要求補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油（脂）；③監(jiān)測(cè)運(yùn)行溫度（正?！?0℃）和聲響，異常時(shí)停機(jī)檢查；④安裝時(shí)避免直接敲擊軸承，使用專(zhuān)用工具；⑤長(zhǎng)期停用設(shè)備應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，防止銹蝕。4.選擇切削液的原因：鉸孔時(shí)切削溫度高、切屑易粘結(jié)，切削液可降低溫度、減少摩擦、沖排切屑，提高孔的表面質(zhì)量和鉸刀壽命。常用切削液：鋼件用乳化液或硫化油；鑄鐵件一般不用（或用煤油）；鋁件用煤油或機(jī)油。5.螺栓松動(dòng)常見(jiàn)原因：①預(yù)緊力不足；②振動(dòng)或沖擊載荷導(dǎo)致松動(dòng)；③螺紋配合間隙過(guò)大；④螺栓或螺母磨損；⑤防松措施失效（如墊圈失效）。預(yù)防措施：按規(guī)定扭矩緊固；采用防松裝置（雙螺母、彈性墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)等）；定期檢查并重新緊固；更換磨損的螺栓螺母。四、綜合題1.工件表面振紋故障分析及排查步驟：可能原因：①主軸軸承磨損（間隙過(guò)大或滾動(dòng)體損壞）；②刀架松動(dòng)或滑板間隙過(guò)大；③工件裝夾不牢（頂尖頂緊力不足或卡盤(pán)松動(dòng)）；④傳動(dòng)系統(tǒng)故障（如齒輪嚙合不良、帶輪不平衡）；⑤刀具磨損或安裝不當(dāng)（刀具伸出過(guò)長(zhǎng)、刃口不鋒利）。排查步驟：①檢查工件裝夾，重新調(diào)整頂尖頂緊力或卡盤(pán)夾緊力；②手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，感受是否有阻滯或異響，檢查軸承間隙（用塞尺或千分表測(cè)量）；③搖動(dòng)刀架滑板，檢查橫向、縱向間隙（標(biāo)準(zhǔn)間隙0.04-0.08mm）；④啟動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)，觀(guān)察主軸箱、進(jìn)給箱是否有異常振動(dòng)；⑤更換新刀具并調(diào)整伸出長(zhǎng)度（不超過(guò)刀桿厚度1.5倍），重新試切驗(yàn)證。2.V帶傳動(dòng)打滑原因及解決措施：安裝方面：①帶輪中心距過(guò)小，張緊力不足；②帶輪軸線(xiàn)不平行，導(dǎo)致V帶偏磨；③V帶型號(hào)與帶輪槽型不匹配（如窄V帶裝在普通V帶輪上）。維護(hù)方面：①未定期調(diào)整張緊力（V帶長(zhǎng)期使用伸長(zhǎng)）；②帶輪槽內(nèi)有油污或雜物，降低摩擦力；③V帶過(guò)度磨損（截面高度減?。?。部件狀態(tài)：①V帶老化硬化（彈性下降）；②帶輪槽磨損（槽型角度變大，V帶與輪