2025年機(jī)械技能考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某機(jī)械零件圖紙中，尺寸標(biāo)注為φ50H7/g6，其中H7表示（）。A.軸的公差帶B.孔的公差帶C.基軸制配合D.過(guò)渡配合答案：B2.材料受沖擊載荷時(shí)，衡量其抗沖擊能力的指標(biāo)是（）。A.硬度B.韌性C.強(qiáng)度D.塑性答案：B3.普通平鍵連接中，鍵的主要失效形式是（）。A.鍵的剪切破壞B.鍵的擠壓破壞C.輪轂的擠壓破壞D.軸的剪切破壞答案：C4.液壓系統(tǒng)中，能將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件是（）。A.液壓缸B.液壓泵C.換向閥D.油箱答案：B5.車削加工時(shí)，若工件轉(zhuǎn)速為600r/min，刀具進(jìn)給量為0.2mm/r，刀具移動(dòng)120mm所需時(shí)間為（）。A.1minB.2minC.0.5minD.1.5min答案：A（計(jì)算：時(shí)間=120/(600×0.2)=1min）6.滾動(dòng)軸承6208的內(nèi)徑尺寸為（）。A.8mmB.40mmC.20mmD.28mm答案：B（內(nèi)徑=5×8=40mm）7.下列熱處理工藝中，用于提高鋼的表面硬度和耐磨性的是（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火+低溫回火D.調(diào)質(zhì)處理答案：C8.帶傳動(dòng)中，彈性滑動(dòng)的主要原因是（）。A.帶的預(yù)緊力不足B.帶與帶輪間的摩擦力不夠C.帶的彈性變形D.過(guò)載答案：C9.機(jī)械加工中，為消除毛坯制造和切削加工的內(nèi)應(yīng)力，常采用的熱處理方法是（）。A.時(shí)效處理B.淬火C.滲碳D.回火答案：A10.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒頂高系數(shù)為（）。A.0.8B.1.0C.1.25D.1.5答案：B11.下列螺紋中，主要用于連接的是（）。A.梯形螺紋B.鋸齒形螺紋C.普通螺紋D.矩形螺紋答案：C12.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.改變液流方向D.防止油液污染答案：B13.車削外圓時(shí)，若刀尖安裝高于工件中心，會(huì)導(dǎo)致（）。A.前角增大，后角減小B.前角減小，后角增大C.前角和后角均增大D.前角和后角均減小答案：A14.某軸的尺寸標(biāo)注為φ40±0.02，其最大極限尺寸為（）。A.40.02mmB.39.98mmC.40.04mmD.39.96mm答案：A15.齒輪傳動(dòng)中，齒面疲勞點(diǎn)蝕的主要原因是（）。A.齒面接觸應(yīng)力循環(huán)變化B.齒面磨損C.齒面膠合D.過(guò)載答案：A二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.基孔制配合中，孔的基本偏差為H，軸的基本偏差根據(jù)配合類型選擇。（）答案：√2.材料的強(qiáng)度越高，其塑性一定越好。（）答案：×3.普通V帶傳動(dòng)中，小帶輪的包角越大，傳動(dòng)能力越強(qiáng)。（）答案：√4.車削時(shí)，切削速度是指工件待加工表面的線速度。（）答案：√5.滾動(dòng)軸承的基本額定壽命是指一批相同軸承中90%不發(fā)生點(diǎn)蝕的壽命。（）答案：√6.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度升高而增大。（）答案：×7.鍵連接只能傳遞轉(zhuǎn)矩，不能傳遞軸向力。（）答案：×（普通平鍵不能傳遞軸向力，但楔鍵可以）8.淬火后的鋼必須進(jìn)行回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定組織。（）答案：√9.機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，一旦制定不可修改。（）答案：×10.齒輪模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強(qiáng)。（）答案：√11.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于機(jī)械防松。（）答案：×（屬于摩擦防松）12.銑床加工平面時(shí)，端銑的加工質(zhì)量通常優(yōu)于周銑。（）答案：√13.液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度僅取決于輸入流量，與負(fù)載無(wú)關(guān)。（）答案：√14.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。（）答案：√15.軸上安裝滾動(dòng)軸承的部位稱為軸頸，其尺寸精度一般為IT7~IT9。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。答案：機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：①零件的加工工藝路線（工序順序）；②各工序的具體加工內(nèi)容（如切削用量、機(jī)床和刀具選擇）；③各工序的加工尺寸及公差；④各工序的技術(shù)要求（如表面粗糙度、形位公差）；⑤必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法；⑥工時(shí)定額等。2.齒輪傳動(dòng)的主要失效形式有哪些？如何防止齒面疲勞點(diǎn)蝕？答案：主要失效形式包括：齒面疲勞點(diǎn)蝕、齒面磨損、齒面膠合、塑性變形和輪齒折斷。防止齒面疲勞點(diǎn)蝕的措施有：提高齒面硬度（如表面淬火、滲碳）；增大齒輪模數(shù)或齒數(shù)（降低接觸應(yīng)力）；采用高粘度潤(rùn)滑油（減少表面接觸應(yīng)力）；提高齒面加工精度（減少應(yīng)力集中）。3.液壓系統(tǒng)中，過(guò)濾器的作用是什么？常見(jiàn)的安裝位置有哪些？答案：過(guò)濾器的作用是清除油液中的雜質(zhì)，保證系統(tǒng)油液清潔，防止元件磨損或堵塞。常見(jiàn)安裝位置包括：液壓泵吸油口（粗濾，防止大顆粒進(jìn)入泵）；壓力油路上（精濾，保護(hù)精密元件）；回油路上（過(guò)濾返回油箱的油液）；旁路過(guò)濾（獨(dú)立循環(huán)過(guò)濾）；伺服閥或比例閥前（超精濾）。4.簡(jiǎn)述機(jī)械裝配的基本原則。答案：機(jī)械裝配的基本原則包括：①保證裝配精度（如尺寸精度、位置精度）；②合理選擇裝配基準(zhǔn)（優(yōu)先選擇主要工作面或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）；③遵循“先下后上、先內(nèi)后外、先難后易”的順序；④確保運(yùn)動(dòng)部件的靈活性和密封性；⑤嚴(yán)格進(jìn)行裝配檢驗(yàn)（如尺寸檢查、功能測(cè)試）；⑥做好裝配記錄（便于追溯和改進(jìn)）。5.滾動(dòng)軸承預(yù)緊的目的是什么？常用的預(yù)緊方法有哪些？答案：預(yù)緊的目的是：①消除軸承游隙，提高旋轉(zhuǎn)精度；②增加軸承剛度，減少振動(dòng)和噪聲；③改善載荷分布，延長(zhǎng)使用壽命。常用預(yù)緊方法有：①用墊片預(yù)緊（通過(guò)調(diào)整軸承端蓋與軸承座之間的墊片厚度）；②用彈簧預(yù)緊（利用彈簧力施加軸向力）；③用螺紋或止動(dòng)環(huán)預(yù)緊（通過(guò)螺母或止動(dòng)環(huán)調(diào)整軸向位置）；④配對(duì)軸承預(yù)緊（如背對(duì)背或面對(duì)面安裝角接觸球軸承）。四、綜合題（共25分）某企業(yè)需加工一批減速箱輸出軸（材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度220~250HBW），零件圖如下（注：此處為文字描述，實(shí)際考試中為圖紙）：軸總長(zhǎng)300mm，兩端各有一個(gè)φ50h6的軸頸（表面粗糙度Ra0.8μm），用于安裝滾動(dòng)軸承；中間有一個(gè)φ60k6的軸頭（表面粗糙度Ra1.6μm），用于安裝齒輪；軸上有兩個(gè)鍵槽（寬度12mm，深度4mm，對(duì)稱分布），鍵槽表面粗糙度Ra3.2μm；軸的左端有M20×1.5的螺紋（精度6g），用于安裝鎖緊螺母；形位公差要求：φ50h6軸頸對(duì)φ60k6軸頭的徑向圓跳動(dòng)公差0.02mm；鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度公差0.03mm。問(wèn)題1：制定該軸的機(jī)械加工工藝路線（從毛坯到成品）。（10分）答案：工藝路線如下：①毛坯制備：選擇45鋼圓棒料（直徑φ70mm，長(zhǎng)度310mm，考慮加工余量）；②熱處理：調(diào)質(zhì)處理（840℃水淬+550℃回火，硬度220~250HBW）；③粗車：以毛坯外圓為粗基準(zhǔn)，車兩端面，打中心孔；粗車各外圓（φ52mm、φ62mm、螺紋外徑φ19mm），留余量1.5~2mm；④半精車：以中心孔為精基準(zhǔn)，半精車φ50h6軸頸（留0.3mm磨削余量）、φ60k6軸頭（留0.2mm磨削余量），車螺紋至φ19.8mm（留0.2mm精車余量）；⑤銑鍵槽：以φ60k6軸頭外圓和端面為基準(zhǔn)，用鍵槽銑刀銑兩個(gè)鍵槽（深度4mm，寬度12mm）；⑥精車螺紋：用螺紋車刀精車M20×1.5螺紋（精度6g）；⑦磨削：以中心孔為基準(zhǔn)，磨削φ50h6軸頸（Ra0.8μm）和φ60k6軸頭（Ra1.6μm），保證徑向圓跳動(dòng)0.02mm；⑧檢驗(yàn)：測(cè)量各尺寸、表面粗糙度、形位公差（對(duì)稱度、徑向圓跳動(dòng)），合格后入庫(kù)。問(wèn)題2：分析該軸加工中，如何保證φ50h6軸頸對(duì)φ60k6軸頭的徑向圓跳動(dòng)公差要求。（8分）答案：保證徑向圓跳動(dòng)的措施包括：①選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：粗加工和半精加工時(shí)均以兩端中心孔為定位基準(zhǔn)（“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則），減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；②提高中心孔精度：中心孔需經(jīng)研磨，確保其與頂尖的接觸良好，減少定位誤差；③控制磨削工藝：磨削時(shí)使用高精度外圓磨床，調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量（如砂輪線速度35~40m/s，工件轉(zhuǎn)速10~20r/min），避免磨削熱引起的變形；④加工后檢驗(yàn)：使用百分表測(cè)量，將軸支撐在V形塊上（或頂尖間），表頭接觸φ50h6軸頸表面，旋轉(zhuǎn)軸一周，讀取最大與最小示值差，應(yīng)≤0.02mm；⑤減少裝夾變形：磨削時(shí)頂尖的頂緊力不宜過(guò)大，防止軸產(chǎn)生彎曲變形。問(wèn)題3：若該軸在使用中發(fā)現(xiàn)鍵槽處出現(xiàn)裂紋，可能的原因有哪些？（7分）答案：可能原因包括：①鍵槽加工質(zhì)量差：如鍵槽邊緣有毛