型鋼水泥土攪拌墻施工質(zhì)量通病防治手冊一、手冊說明（一）編制目的本手冊針對型鋼水泥土攪拌墻施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理各類問題的表現(xiàn)形式、核心成因，明確事前預防、事中控制及事后治理的具體措施，為現(xiàn)場施工管理人員、質(zhì)檢員及作業(yè)班組提供精準指導，有效降低質(zhì)量通病發(fā)生率，確保攪拌墻結(jié)構(gòu)整體性、抗?jié)B性及支護性能達標，保障工程施工質(zhì)量及安全。（二）編制依據(jù)依據(jù)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2017）、本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報告、專項施工方案及試成樁報告編制。（三）適用范圍本手冊適用于型鋼水泥土攪拌墻施工全過程質(zhì)量通病的預防與治理，涵蓋施工準備、攪拌樁施工、型鋼插入、型鋼拔除及成品養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)，對常見質(zhì)量通病實行分類管控，作為現(xiàn)場質(zhì)量管控及問題處置的核心依據(jù)。（四）核心原則1.預防為主：強化事前管控，針對質(zhì)量通病成因優(yōu)化施工工藝、落實管控措施，從源頭規(guī)避問題發(fā)生；2.精準施策：結(jié)合地質(zhì)條件、施工設(shè)備及操作流程，精準定位通病成因，制定針對性治理方案；3.閉環(huán)管理：對出現(xiàn)的質(zhì)量通病及時登記、處置、復核，形成“發(fā)現(xiàn)—分析—處置—驗收”的閉環(huán)管控；4.全員參與：明確各崗位質(zhì)量職責，將通病防治要求貫穿至每一道工序、每一名作業(yè)人員，實現(xiàn)全員管控。二、施工準備階段質(zhì)量通病及防治措施（一）測量放線偏差過大1.通病現(xiàn)象樁位偏差超過50mm，軸線偏移超標，相鄰樁位間距不一致，導致攪拌墻搭接不達標、整體受力失衡。2.產(chǎn)生原因測量控制網(wǎng)布設(shè)不規(guī)范，控制點未加固保護導致移位；測量儀器未校驗合格，精度不足；放線后未進行雙人復核，遺漏偏差問題；現(xiàn)場障礙物清理不徹底，影響放線準確性。3.防治措施1.依據(jù)業(yè)主提供的控制點，布設(shè)平面及高程控制網(wǎng)，控制樁采用混凝土澆筑固定，埋設(shè)深度不小于0.8m，周邊設(shè)置防護設(shè)施及警示標識，避免碰撞移位；2.測量儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等）需經(jīng)校驗合格，作業(yè)人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程測量；3.放線完成后實行雙人交叉復核，樁位偏差控制在≤50mm，軸線偏移≤30mm，復核合格后方可進行施工；4.提前清理施工現(xiàn)場障礙物，探明地下管線及構(gòu)筑物位置，避免對放線造成干擾。4.治理方法若發(fā)現(xiàn)樁位偏差超標，未施工樁位立即重新放線校正；已施工樁位偏差較?。?0~100mm）時，調(diào)整相鄰樁位搭接長度彌補偏差，確保搭接長度≥200mm；偏差過大（＞100mm）時，在偏差樁外側(cè)補做攪拌樁，形成加固搭接，避免墻體斷裂。（二）原材料質(zhì)量不合格1.通病現(xiàn)象水泥受潮結(jié)塊、強度不足；H型鋼表面銹蝕、變形、焊縫缺陷超標；減摩劑涂抹不均勻、失效，影響型鋼插入及拔除效果。2.產(chǎn)生原因原材料進場時未核查合格證及復檢報告，驗收流于形式；水泥存儲未采取防潮防雨措施，長期堆放導致結(jié)塊；型鋼存儲未墊高防潮，受雨水侵蝕銹蝕；減摩劑選用不符合要求，涂抹前未清理型鋼表面雜質(zhì)。3.防治措施1.水泥選用PO42.5級及以上普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證、檢驗報告，按規(guī)定抽樣復檢（每批次不超過200t），合格后方可使用；存儲于防潮防雨筒倉，架空堆放，做好標識，定期檢查有無結(jié)塊。2.H型鋼進場時核對型號、尺寸、材質(zhì)證明及焊縫質(zhì)量報告，外觀檢查無銹蝕、變形、破損，焊縫無裂紋、夾渣等缺陷，抽樣進行力學性能檢測，合格后方可使用；存放時墊高30cm以上防潮，分層堆放高度≤2層，層間設(shè)置墊木。3.減摩劑選用專用產(chǎn)品，進場時提供質(zhì)量證明文件，涂抹前將型鋼表面浮銹、油污清理干凈，干燥后均勻涂抹，厚度控制在2~3mm，無漏涂、流淌，涂抹后避免污染。4.治理方法受潮結(jié)塊水泥嚴禁使用，立即清理出場；銹蝕、變形的型鋼采用角磨機除銹、校正設(shè)備整形，無法修復的更換合格型鋼；焊縫缺陷超標部位重新焊接，焊接后進行探傷檢測；減摩劑涂抹不合格的部位清除原有涂層，重新清理、涂抹。（三）設(shè)備性能不達標1.通病現(xiàn)象樁機鉆桿垂直度偏差超標，注漿泵壓力不穩(wěn)定，電腦計量拌漿系統(tǒng)精度不足，導致漿液配比偏差、攪拌不均勻、樁體質(zhì)量缺陷。2.產(chǎn)生原因設(shè)備進場前未進行全面驗收，安全防護裝置及計量系統(tǒng)損壞；鉆桿長期使用出現(xiàn)彎曲、變形，未及時檢修；設(shè)備安裝調(diào)試不到位，制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)運行異常；日常維護保養(yǎng)缺失，設(shè)備帶故障運行。3.防治措施1.設(shè)備進場前檢查性能，核對設(shè)備合格證、檢測報告，三軸水泥土攪拌機、注漿泵、電腦計量系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備需經(jīng)第三方檢測合格，備案后方可使用；2.鉆桿安裝前檢查強度及直線度，無松動、變形，連接部位緊固可靠；調(diào)試設(shè)備運行狀態(tài)，檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)，確保運行正常；3.建立設(shè)備維護臺賬，定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，重點檢查鉆桿強度、鋼絲繩磨損情況、計量系統(tǒng)準確性，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴禁設(shè)備帶故障運行；4.安裝設(shè)備防雷裝置，接地電阻≤4Ω，避免雷擊損壞設(shè)備。4.治理方法彎曲、變形的鉆桿立即更換，無法維修的設(shè)備及時退場更換合格設(shè)備；計量系統(tǒng)精度不足的重新校驗，確保漿液配比精準；液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)故障的停機檢修，檢修合格后試運行正常方可復工。三、攪拌樁施工階段質(zhì)量通病及防治措施（一）樁體垂直度偏差超標1.通病現(xiàn)象鉆桿垂直度偏差超過1/250，樁體傾斜，導致相鄰樁搭接不足、墻體整體性差，易產(chǎn)生滲漏及坍塌隱患。2.產(chǎn)生原因樁機就位后未調(diào)整底盤水平，機身傾斜；導向架校正不到位，垂直度偏差超標；施工場地軟弱不均，樁機作業(yè)時發(fā)生沉降；鉆桿連接松動，施工中發(fā)生偏移；未定期復核垂直度，遺漏偏差問題。3.防治措施1.樁機移位至指定樁位后，調(diào)整底盤水平，支撐腿全部伸出并墊實，確保機身穩(wěn)定無傾斜；用經(jīng)緯儀及鉛錘雙向校核鉆桿垂直度，偏差控制在≤1/250，校正完成后固定樁機。2.軟弱場地采用鋪鋼板、碎石墊層等方式加固，鋼板鋪設(shè)平整、連接牢固，承載力滿足樁機作業(yè)需求，防止設(shè)備下陷傾覆。3.鉆桿連接前檢查螺紋及接口強度，連接緊密，無松動、變形；每施工3幅樁后重新復核垂直度，及時調(diào)整偏差。4.遇硬土層時緩慢鉆進，避免強行鉆進導致鉆桿偏移，必要時采用先行鉆孔套打方式施工。4.治理方法垂直度偏差較?。?/250~1/200）時，調(diào)整后續(xù)樁位搭接長度，確保搭接達標；偏差較大（＞1/200）時，在傾斜樁外側(cè)補做1~2幅攪拌樁，形成加固墻體，彌補傾斜缺陷；樁體已成型且偏差嚴重的，采取注漿加固措施，增強樁體承載力及整體性。（二）漿液配比及攪拌質(zhì)量不合格1.通病現(xiàn)象漿液水灰比偏差過大，水泥摻入量不足，攪拌不均勻、存在結(jié)塊，導致樁體抗壓強度不足、抗?jié)B性能差，易出現(xiàn)裂縫及滲漏。2.產(chǎn)生原因未按試成樁參數(shù)控制配比，電腦計量系統(tǒng)精度不足；攪拌順序不合理，材料投放順序混亂；攪拌時間不足，漿液未充分混合；漿液輸送前未過濾，結(jié)塊未清除；操作人員違規(guī)調(diào)整配比，追求施工速度。3.防治措施1.嚴格按試成樁確定的配比配料，水泥、膨潤土用量由電腦計量系統(tǒng)精準控制，水灰比偏差±0.05，黏性土水灰比控制在1.5~2.0，砂土地層控制在1.2~1.5。2.攪拌順序為加水→加水泥→加膨潤土（砂土地層），攪拌時間≥2min，攪拌完成后靜置30s再輸送，防止沉淀；漿液輸送前用濾網(wǎng)過濾，避免結(jié)塊堵塞管路。3.每批次漿液檢測比重，做好記錄，不合格漿液嚴禁使用，及時廢棄；注漿管路連接嚴密，無滲漏，輸送過程中持續(xù)攪拌，防止沉淀。4.加強操作人員培訓，嚴禁擅自調(diào)整配比，質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，定期核查計量系統(tǒng)準確性。4.治理方法已灌注不合格漿液的樁體，若處于初凝前，立即停止施工，清空管路內(nèi)不合格漿液，重新拌制合格漿液補灌；若已初凝，采用鉆孔取芯檢測強度，強度不足的采取注漿加固措施，必要時補做攪拌樁替換不合格樁體。（三）樁體搭接不足及接頭質(zhì)量缺陷1.通病現(xiàn)象相鄰樁體搭接長度小于設(shè)計要求（常規(guī)土層≥200mm，砂土地層≥300mm），接頭部位存在空隙、松散，易形成滲漏通道，影響墻體抗?jié)B及支護性能。2.產(chǎn)生原因樁位放線偏差過大，導致相鄰樁間距超標；施工順序不合理，相鄰樁施工間隔時間過長（黏性土＞12h，砂土地層＞6h），水泥土初凝后無法有效搭接；鉆桿位置調(diào)整不精準，搭接部位未充分攪拌；施工間斷后未按要求處理接頭，形成薄弱環(huán)節(jié)。3.防治措施1.嚴格控制樁位偏差，放線后雙人復核，確保相鄰樁間距符合設(shè)計要求；按預設(shè)施工順序（跳槽式、單側(cè)擠壓式）施工，縮短相鄰樁施工間隔時間。2.搭接施工時調(diào)整鉆桿位置，確保搭接精準，質(zhì)檢員現(xiàn)場復核搭接長度，必要時通過試成樁優(yōu)化搭接參數(shù)。3.因設(shè)備故障、材料供應(yīng)等原因停漿時，停漿時間≤30min，恢復施工前將鉆桿提升或下沉0.5m，重新噴漿攪拌，確保接頭密實；停漿時間＞24h時，在接頭外側(cè)補做1幅攪拌樁或旋噴樁，搭接長度≥200mm。4.提升鉆桿時控制速度與下沉速度匹配，確保搭接部位漿液填充飽滿，無空隙。4.治理方法搭接長度不足但未初凝的樁體，立即調(diào)整后續(xù)樁位，增加搭接長度，同時對搭接部位補噴漿液攪拌；已初凝的接頭部位，采用鉆孔注漿方式加固，注入水泥漿（水灰比1.0~1.2），壓力控制在0.3~0.5MPa，確保漿液填充密實；滲漏嚴重的接頭，采取旋噴樁加固，形成密封止水帶。（四）樁底密實度不足1.通病現(xiàn)象樁底存在松散層、空洞，抗壓強度不足，導致樁體承載力下降，易出現(xiàn)沉降及墻體失穩(wěn)。2.產(chǎn)生原因鉆桿未下沉至設(shè)計深度，樁底標高偏差超標；樁底復攪不到位，攪拌時間不足、速度過快；漿液下沉噴漿量不足，樁底漿液填充不飽滿；遇軟土層、砂層時，漿液流失嚴重，未及時補漿。3.防治措施1.鉆桿下沉前標記設(shè)計深度，下沉過程中實時監(jiān)測，確保鉆桿下沉至設(shè)計標高，偏差控制在±50mm；下沉至設(shè)計深度后，在樁底1m范圍上下往復復攪，復攪速度0.5m/min，復攪時間不少于30s。2.控制下沉噴漿量占總漿量的70%~80%，確保樁底漿液充足；砂土地層施工時，適當增加噴漿量及復攪次數(shù)，防止?jié){液流失。3.復攪完成后緩慢提升鉆桿，避免過快提升導致樁底產(chǎn)生負壓空洞；質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，記錄樁底復攪時間、噴漿量等參數(shù)。4.治理方法采用鉆孔取芯檢測樁底密實度，存在松散層、空洞的樁體，通過鉆孔注入水泥漿或水泥漿摻加微膨脹劑，壓力控制在0.5~1.0MPa，注漿量按空洞體積的1.2倍控制，確保樁底填充密實；注漿完成后養(yǎng)護7d，再次取芯檢測，合格后方可繼續(xù)施工。四、型鋼插入階段質(zhì)量通病及防治措施（一）型鋼插入垂直度及深度偏差超標1.通病現(xiàn)象型鋼垂直度偏差超過1/300，插入深度不足或超深，頂標高偏差超過±30mm，導致型鋼受力不均、支護性能下降，影響后續(xù)結(jié)構(gòu)施工。2.產(chǎn)生原因定位導向架安裝不牢固、垂直度偏差超標；型鋼起吊時姿態(tài)控制不當，擺動過大；插入時機過晚，水泥土初凝后阻礙型鋼下沉；依靠自重下沉困難時，強行振動導致型鋼傾斜；插入后未及時固定，水泥土硬化前發(fā)生移位。3.防治措施1.攪拌樁施工完成前，安裝定位導向架，導向架采用槽鋼焊接制作，固定牢固；調(diào)整導向架位置，確保導向槽中心線與樁位中心線重合，偏差≤10mm，校核導向架垂直度，與型鋼插入垂直度要求一致。2.采用50T履帶吊起吊型鋼，吊點設(shè)置在型鋼頂部1/3長度處，雙點吊確保起吊平穩(wěn)，設(shè)置溜繩控制型鋼擺動，避免碰撞導向架；起吊后用經(jīng)緯儀雙向校正垂直度，偏差控制在≤1/300。3.攪拌樁施工完成后30min內(nèi)完成型鋼插入，依靠自重勻速下沉，速度控制在0.3~0.5m/min；自重下沉困難時，借助振動錘輔助，振動參數(shù)適中，避免振動過大破壞樁體及型鋼。4.型鋼插入至設(shè)計深度后，核對頂標高，用Φ8吊筋將型鋼頂部與定位導向架固定牢固，吊筋間距≤1.5m，水泥土初凝前（澆筑完成后4~6h）再次復核垂直度及頂標高。4.治理方法水泥土初凝前，垂直度偏差超標的型鋼可借助吊機及千斤頂微調(diào)校正，調(diào)整后重新固定；插入深度不足的，若水泥土未初凝，可繼續(xù)下沉至設(shè)計深度，若已初凝，在型鋼兩側(cè)補做攪拌樁及注漿加固，增強承載力；頂標高偏差超標的，采用切割或焊接接長方式調(diào)整，焊接部位需進行探傷檢測，確保強度達標。（二）型鋼表面減摩劑失效1.通病現(xiàn)象減摩劑涂抹不均勻、漏涂，或受水泥土污染、雨水沖刷失效，導致型鋼插入阻力增大、變形，后續(xù)拔除困難，甚至無法拔除。2.產(chǎn)生原因型鋼表面浮銹、油污未清理干凈，減摩劑無法有效附著；減摩劑涂抹厚度不足、漏涂，未進行檢查驗收；涂抹后未及時插入，受雨水沖刷、雜物污染；插入過程中減摩劑被水泥土刮擦脫落。3.防治措施1.型鋼插入前，用角磨機將表面浮銹、油污清理干凈，至露出金屬光澤，干燥后再涂抹減摩劑；2.減摩劑均勻涂抹，厚度控制在2~3mm，無漏涂、流淌，涂抹完成后專人檢查驗收，合格后方可起吊；3.涂抹后及時插入型鋼，避免長時間暴露受污染、沖刷；雨天施工時，對涂抹完成的型鋼采取防雨措施，防止減摩劑失效；4.插入過程中緩慢下放，避免與導向架、樁體劇烈摩擦，減少減摩劑脫落。4.治理方法減摩劑局部失效、脫落的，若型鋼未完全插入，可暫停插入，清理表面污染層，補涂減摩劑后繼續(xù)插入；已完全插入且減摩劑失效的，后續(xù)拔除前，在型鋼周邊鉆孔注入減摩劑，降低拔除阻力；無法拔除的，根據(jù)設(shè)計要求，可將型鋼永久留置，采取防腐處理措施。（三）型鋼固定不牢固導致移位1.通病現(xiàn)象型鋼插入后，在水泥土硬化前發(fā)生水平移位、傾斜，頂標高變動，導致攪拌墻受力體系紊亂，影響支護效果。2.產(chǎn)生原因吊筋規(guī)格不足、間距過大，固定強度不夠；定位導向架安裝不牢固，施工中發(fā)生移位；周邊施工擾動，碰撞型鋼；未及時清理溢出的水泥土，對型鋼產(chǎn)生側(cè)向壓力。3.防治措施1.采用Φ8及以上規(guī)格吊筋固定型鋼，吊筋間距≤1.5m，吊筋與定位導向架、型鋼焊接牢固，確保承載力滿足要求；2.定位導向架底部固定在堅實基礎(chǔ)上，避免施工中移位，水泥土初凝前不得拆除導向架；3.型鋼插入后，劃定警戒區(qū)域，嚴禁周邊施工機械碰撞、擾動型鋼；4.及時清理溢出的水泥土，避免堆積對型鋼產(chǎn)生側(cè)向壓力，清理時不得擾動型鋼及周邊樁體。4.治理方法水泥土初凝前，移位、傾斜的型鋼可借助吊機校正，重新固定；已初凝的，若移位偏差較小，在型鋼兩側(cè)補做攪拌樁加固，調(diào)整受力狀態(tài)；若偏差較大，拆除周邊水泥土，重新插入型鋼并固定，同時對原有樁體進行注漿加固。五、型鋼拔除及空隙注漿階段質(zhì)量通病及防治措施（一）型鋼拔除困難、變形1.通病現(xiàn)象型鋼拔除時阻力過大，無法順利拔出，或拔除過程中發(fā)生彎曲、變形，影響重復利用，同時易擾動周邊土體，引發(fā)沉降。2.產(chǎn)生原因減摩劑失效，型鋼與水泥土粘結(jié)緊密；拔除時機過早，回填土強度不足，水泥土未完全固化；拔除設(shè)備選型不當，受力不均勻；單側(cè)頂升導致型鋼受力失衡，發(fā)生彎曲；拔除速度過快，擾動周邊土體。3.防治措施1.嚴格控制拔除時機，主體地下結(jié)構(gòu)施工完成，地下室外墻與攪拌墻之間回填密實，且回填土強度達到設(shè)計要求（≥80%）后，方可拔除型鋼；2.采用200t液壓千斤頂配合50T履帶吊拔除，千斤頂對稱布置于型鋼兩側(cè)，間距≤1.0m，安裝專用丁字形支座，確保受力均勻；3.兩側(cè)千斤頂同步勻速頂升，頂升速度控制在0.1~0.2m/min，履帶吊同步跟蹤提升，保持型鋼垂直，避免單側(cè)受力；4.采用跳拔方式拔除（間隔≥3幅），限制每日拔除數(shù)量≤5根，減少對周邊土體擾動；拔除前在型鋼周邊鉆孔注入減摩劑，降低拔除阻力。4.治理方法拔除阻力過大時，停止強行拔除，在型鋼周邊增加鉆孔數(shù)量，補充注入減摩劑，靜置24h后再嘗試拔除；型鋼輕微彎曲的，采用校正設(shè)備整形修復，修復后檢查強度，合格后方可重復利用；變形嚴重無法修復的，更換新型鋼，同時對拔除困難區(qū)域采取注漿加固，穩(wěn)定周邊土體。（二）空隙注漿充填不飽滿1.通病現(xiàn)象型鋼拔除后，空隙注漿不及時、充填不飽滿，存在空洞、裂隙，導致周邊土體沉降，易引發(fā)地面開裂、管線變形，甚至出現(xiàn)滲漏。2.產(chǎn)生原因注漿時機過晚，空隙周邊土體坍塌，形成空洞；注漿管插入深度不足，漿液無法填充至空隙底部；注漿壓力不足、注漿量不夠，漿液未充分擴散；漿液配比不合理，凝固后收縮，形成裂隙；未采取二次注漿措施，彌補漿液收縮缺陷。3.防治措施1.型鋼拔除后立即布設(shè)注漿管，注漿管插入深度≥1.0m，確保漿液填充至空隙底部；2.采用水泥漿注漿充填，水灰比控制在1.0~1.2，注漿壓力0.3~0.5MPa，注漿量按空隙體積的1.2倍控制，確保漿液填充飽滿；3.注漿過程中觀察漿液溢出情況，待頂部溢出均勻漿液后，停止注漿，封堵注漿管；對孔隙較大區(qū)域，采取二次注漿措施，注漿間隔2~4h，彌補漿液收縮缺陷；4.注漿完成后24h檢查充填效果，采用鉆孔取芯或超聲波檢測，確保無空洞、裂隙。4.治理方法檢測發(fā)現(xiàn)空洞、裂隙的區(qū)域，重新布設(shè)注漿管，采用高壓注漿方式（壓力0.5~1.0MPa）補充注漿，注入水泥漿摻加微膨脹劑，確保漿液填充密實；周邊土體沉降超標的，在沉降區(qū)域周邊布設(shè)注漿加固樁，穩(wěn)定土體，防止沉降繼續(xù)擴大。六、成品階段質(zhì)量通病及防治措施（一）樁體抗壓強度、抗?jié)B性能不足1.通病現(xiàn)象水泥土試塊抗壓強度低于設(shè)計值，樁體存在松散、裂隙，抗?jié)B等級不達標，墻體出現(xiàn)滲漏、滲水現(xiàn)象。2.產(chǎn)生原因漿液配比不合格，水泥摻入量不足；攪拌不均勻，漿液與土體混合不充分；養(yǎng)護不到位，水泥土未充分水化；樁體存在搭接缺陷、空洞，形成滲漏通道；砂土地層漿液流失嚴重，未及時補漿。3.防治措施1.嚴格控制漿液配比及攪拌質(zhì)量，每批次檢測漿液比重，每施工50幅攪拌樁制作1組（3塊）水泥土試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，強度≥設(shè)計值；2.控制鉆桿下沉、提升速度，確保漿液與土體充分混合，砂土地層適當增加噴漿量及復攪次數(shù)；3.成樁后及時清理樁頂浮漿，覆蓋保濕材料養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，避免陽光暴曬、雨水沖刷；4.加強樁體搭接及接頭質(zhì)量管控，避免形成滲漏通道；每施工100幅樁抽樣檢測抗?jié)B性能，抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。4.治理方法強度不足的樁體，采用鉆孔注漿加固，注入高強度水泥漿，壓力控制在0.5~1.0MPa，注漿完成后養(yǎng)護7d，再次檢測強度；出現(xiàn)滲漏的部位，采用注漿封堵，先在滲漏點周邊鉆孔，注入水泥漿或化學漿液，封堵滲漏通道，必要時補做旋噴樁加固，增強抗?jié)B性能。（二）樁頂標高及外觀質(zhì)量缺陷1.通病現(xiàn)象樁頂標高偏差超過±50mm，樁頂存在浮漿、松散層，外觀出現(xiàn)裂縫、塌陷、缺角等缺陷，影響與后續(xù)結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量。2.產(chǎn)生原因鉆桿提升至設(shè)計標高后，未及時停止噴漿，導致樁頂超高；或提升過快，樁頂漿液不足，出現(xiàn)塌陷；樁頂浮漿未及時清理，養(yǎng)護過程中發(fā)生收縮開裂；周邊施工擾動，導致樁頂缺角、破損。3.防治措施1.鉆桿提升前標記設(shè)計標高，提升至標高后立即停止噴漿，確保樁頂標高偏差控制在±50mm；2.成樁后24h內(nèi)清理樁頂浮漿及松散層，清理深度≥50mm，露出堅實樁體；3.清理完成后覆蓋保濕材料