鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則（一）編制目的為系統(tǒng)梳理鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝中高強(qiáng)螺栓施工的常見質(zhì)量通病，明確各通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生成因、防治措施及整改要求，規(guī)范現(xiàn)場施工操作，提升施工質(zhì)量管控水平，確保高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（GB/T50205-2020）及設(shè)計(jì)文件要求，保障鋼桁架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，特制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝中高強(qiáng)螺栓從原材料驗(yàn)收、儲(chǔ)存發(fā)放、工具標(biāo)定、摩擦面處理、螺栓安裝、施擰作業(yè)到成品驗(yàn)收全流程的質(zhì)量通病防治，覆蓋現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)，為作業(yè)人員、質(zhì)檢人員及管理人員提供精準(zhǔn)的防治指導(dǎo)。（三）核心原則預(yù)防為主：強(qiáng)化事前管控，從原材料、設(shè)備、工藝、人員等源頭排查隱患，提前落實(shí)防范措施，減少質(zhì)量通病發(fā)生。精準(zhǔn)施策：針對(duì)不同通病的成因，制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作的防治措施，避免盲目整改，確保整改效果。閉環(huán)管理：對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病建立臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)限，整改完成后嚴(yán)格復(fù)查，形成“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)查-閉環(huán)”的全流程管控。全程追溯：完善施工記錄，對(duì)高強(qiáng)螺栓批號(hào)、施擰參數(shù)、整改情況等信息詳細(xì)歸檔，確保質(zhì)量通病可追溯、可分析、可改進(jìn)。二、原材料及儲(chǔ)存環(huán)節(jié)質(zhì)量通病防治（一）通病一：高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)超標(biāo)、性能不合格表現(xiàn)形式：高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)平均值超出0.110-0.150范圍，標(biāo)準(zhǔn)偏差大于0.0100；機(jī)械性能（楔負(fù)載、螺母保證荷載、硬度）不達(dá)標(biāo)，螺桿、螺母存在裂紋、銹蝕、脫碳等缺陷。產(chǎn)生成因：螺栓生產(chǎn)質(zhì)量不合格，進(jìn)場未按批次復(fù)驗(yàn)；運(yùn)輸過程中包裝破損，導(dǎo)致螺栓銹蝕、損傷；儲(chǔ)存環(huán)境潮濕，扭矩系數(shù)發(fā)生變化。防治措施：

進(jìn)場驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)，核對(duì)包裝完整性、規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)，每100箱抽查1箱進(jìn)行外觀檢查，同一出廠批次3000套為一個(gè)檢驗(yàn)批，逐批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)及扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品立即清退出場。運(yùn)輸過程中輕拿輕放，避免包裝破損，進(jìn)場后存入干燥通風(fēng)的專用庫房，底層墊高≥30cm，離墻≥50cm，做好防潮防塵措施。螺栓儲(chǔ)存期自生產(chǎn)之日起不超過180天，超期需重新復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，合格后方可使用；儲(chǔ)存期間保持原包裝，嚴(yán)禁隨意開箱。整改要求：對(duì)已進(jìn)場未使用的不合格螺栓立即隔離報(bào)廢，不得混入施工；已使用的需拆除更換，重新施擰并驗(yàn)收。（二）通病二：高強(qiáng)螺栓混裝、規(guī)格批號(hào)混亂表現(xiàn)形式：不同規(guī)格、不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓混用在同一節(jié)點(diǎn)；螺栓、螺母、墊圈未按配套使用，出現(xiàn)錯(cuò)配現(xiàn)象。產(chǎn)生成因：儲(chǔ)存時(shí)未按規(guī)格、批號(hào)分類存放，標(biāo)識(shí)不清；發(fā)放領(lǐng)用無嚴(yán)格管控，領(lǐng)料單未注明批號(hào)、規(guī)格；現(xiàn)場作業(yè)人員未核對(duì)標(biāo)識(shí)，隨意取用。防治措施：

庫房內(nèi)按規(guī)格、批號(hào)分區(qū)存放，設(shè)置清晰標(biāo)識(shí)牌，建立庫存明細(xì)表及發(fā)放登記表，做到賬物相符，螺栓、螺母、墊圈保持原配套包裝。實(shí)行“當(dāng)日領(lǐng)用、當(dāng)日歸還”制度，領(lǐng)料單需技術(shù)人員簽字確認(rèn)，注明使用部位、規(guī)格、批號(hào)及數(shù)量；未用完螺栓當(dāng)日退回庫房封閉存放，不得現(xiàn)場裸露過夜。施工前在拼裝部位用醒目顏色標(biāo)示不同規(guī)格螺栓的使用范圍，作業(yè)人員按標(biāo)識(shí)取用，取用前核對(duì)螺栓規(guī)格、批號(hào)，嚴(yán)禁混裝。整改要求：對(duì)已混裝的節(jié)點(diǎn)立即拆除，按設(shè)計(jì)要求更換對(duì)應(yīng)規(guī)格、批號(hào)的螺栓，重新組裝施擰，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。（三）通病三：輔助材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)表現(xiàn)形式：沖釘直徑與栓孔不匹配，臨時(shí)螺栓材質(zhì)不合格、強(qiáng)度不足；丙酮、稀釋劑、防腐膩?zhàn)拥容o助材料變質(zhì)失效，影響施工質(zhì)量。產(chǎn)生成因：輔助材料采購未嚴(yán)格核查質(zhì)量證明；進(jìn)場后未按要求儲(chǔ)存，導(dǎo)致變質(zhì)、變形；使用前未進(jìn)行外觀及性能檢查。防治措施：

沖釘、臨時(shí)螺栓進(jìn)場時(shí)核查材質(zhì)證明及尺寸偏差，沖釘直徑需小于設(shè)計(jì)孔徑0.1-0.3mm（M30螺栓孔對(duì)應(yīng)沖釘直徑32.8mm，M24對(duì)應(yīng)25.8mm），臨時(shí)螺栓需與栓孔精準(zhǔn)適配，無損傷變形。丙酮、稀釋劑、防腐膩?zhàn)拥容o助材料儲(chǔ)存于專用區(qū)域，做好防潮、防火措施，使用前檢查有效期及性能，變質(zhì)失效的嚴(yán)禁使用。整改要求：更換不合格輔助材料，對(duì)已使用不合格材料的部位進(jìn)行返工處理，摩擦面重新清理，密封部位重新填實(shí)涂裝。三、施擰工具及摩擦面處理質(zhì)量通病防治（一）通病一：施擰扳手標(biāo)定不規(guī)范、扭矩誤差超標(biāo)表現(xiàn)形式：扳手未按要求每日標(biāo)定，標(biāo)定誤差超過±5%；施擰扳手與檢查扳手混用，無編號(hào)固定；標(biāo)定記錄不完整，無法追溯。產(chǎn)生成因：對(duì)標(biāo)定流程重視不足，未落實(shí)每日標(biāo)定制度；標(biāo)定人員操作不規(guī)范，未用當(dāng)日施工同規(guī)格、批號(hào)螺栓標(biāo)定；扳手管理混亂，編號(hào)不固定。防治措施：

施擰扳手與檢查扳手編號(hào)固定配套使用，不得混雜，由專人負(fù)責(zé)標(biāo)定，每日上班前、下班后各標(biāo)定1次，標(biāo)定結(jié)果簽字確認(rèn)。標(biāo)定流程嚴(yán)格規(guī)范，先用舊螺栓預(yù)調(diào)整，再用當(dāng)日施工同規(guī)格、批號(hào)的高強(qiáng)螺栓在扭矩系數(shù)試驗(yàn)儀上正式標(biāo)定，標(biāo)定誤差≤±5%，超標(biāo)扳手立即調(diào)整或停用檢修。建立扳手標(biāo)定臺(tái)賬，詳細(xì)記錄標(biāo)定時(shí)間、扳手編號(hào)、標(biāo)定人員、誤差值等信息，確保全程可追溯。整改要求：對(duì)當(dāng)班施擰的螺栓全部復(fù)查，扭矩不合格的重新施擰；未按要求標(biāo)定的扳手立即停止使用，經(jīng)校驗(yàn)合格后方可投入使用，補(bǔ)全標(biāo)定記錄。（二）通病二：摩擦面污染、處理不到位表現(xiàn)形式：連接板面存在油跡、污垢、油漆、飛邊、毛刺，摩擦面潮濕、翹曲，板束貼合不嚴(yán)，存在空鼓現(xiàn)象。產(chǎn)生成因：摩擦面處理不徹底，未清除油污及雜物；處理后放置時(shí)間過長，二次污染；翹曲板面未進(jìn)行整平處理，板束壓密不到位。防治措施：

用細(xì)銅絲刷清除連接板面飛邊、毛刺，油污部位用丙酮或稀釋劑擦拭，確保摩擦面無油漆、干燥清潔，無殘留雜物；處理完成后及時(shí)施工，避免二次污染。對(duì)翹曲板面進(jìn)行冷作整平，確保板束貼合嚴(yán)密；摩擦面處理后放置時(shí)間不得超過24小時(shí)，若超時(shí)需重新清理。雨天嚴(yán)禁處理摩擦面，空氣濕度大于80%時(shí)暫停摩擦面處理作業(yè)，防止摩擦面潮濕影響連接質(zhì)量。整改要求：對(duì)污染、處理不到位的摩擦面重新清理、整平，板束重新壓密，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行螺栓安裝施擰。四、螺栓安裝及施擰作業(yè)質(zhì)量通病防治（一）通病一：螺栓強(qiáng)行穿入、栓孔擴(kuò)孔違規(guī)表現(xiàn)形式：螺栓無法自由穿入時(shí)強(qiáng)行敲擊穿入，導(dǎo)致螺紋損傷、栓孔變形；采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后未清理鋼屑，影響板束貼合。產(chǎn)生成因：孔位對(duì)齊精度不足，板束存在錯(cuò)位；作業(yè)人員操作不規(guī)范，圖省事違規(guī)施工；對(duì)擴(kuò)孔工藝要求不熟悉。防治措施：

用沖釘強(qiáng)制對(duì)孔時(shí)，逐步調(diào)整板束位置，確?？孜痪珳?zhǔn)對(duì)齊，沖釘穿入數(shù)量不超過臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%，臨時(shí)螺栓與沖釘總數(shù)量滿足規(guī)范要求，避免板束錯(cuò)位。螺栓無法自由穿入時(shí)，用同直徑絞刀或鉆頭修整擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔；擴(kuò)孔前擰緊周邊螺栓，防止鋼屑落入板層縫，擴(kuò)孔后清理干凈并做好記錄。作業(yè)前對(duì)人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確禁止強(qiáng)行穿入螺栓及違規(guī)擴(kuò)孔的要求，強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)督。整改要求：對(duì)強(qiáng)行穿入導(dǎo)致螺紋損傷的螺栓立即更換，變形栓孔進(jìn)行修復(fù)或加固處理；氣割擴(kuò)孔的部位需重新補(bǔ)焊后鉆孔，符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝螺栓。（二）通病二：墊圈安裝錯(cuò)誤、螺栓穿入方向混亂表現(xiàn)形式：墊圈未按要求安裝，內(nèi)倒角方向錯(cuò)誤；螺栓穿入方向不一致，影響后續(xù)施擰及外觀質(zhì)量，部分部位無法正常施擰。產(chǎn)生成因：作業(yè)人員對(duì)墊圈安裝要求不熟悉，操作隨意；施工前未明確螺栓穿入方向，缺乏統(tǒng)一規(guī)范。防治措施：

明確墊圈安裝標(biāo)準(zhǔn)，螺栓頭一側(cè)及螺母一側(cè)各設(shè)一個(gè)墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一面必須朝向螺栓頭和螺母支承面，安裝前逐一核對(duì)。施工前明確全橋螺栓穿入方向，主桁弦桿由箱型內(nèi)向外穿，腹桿由節(jié)點(diǎn)內(nèi)向節(jié)點(diǎn)外穿，上下平聯(lián)翼緣板由節(jié)點(diǎn)內(nèi)向節(jié)點(diǎn)外穿、腹板由兩端向橋軸線穿，作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)定方向穿入。整改要求：對(duì)墊圈安裝錯(cuò)誤、穿入方向混亂的螺栓拆除重裝，確保墊圈方向正確、螺栓穿入方向統(tǒng)一，無影響施擰的情況。（三）通病三：初擰、終擰扭矩失控，施擰順序錯(cuò)誤表現(xiàn)形式：初擰扭矩未達(dá)到終擰扭矩的50%，終擰扭矩未按設(shè)計(jì)預(yù)拉力提高10%設(shè)定；施擰順序未遵循“由螺栓群中央向外”原則，導(dǎo)致受力不均、預(yù)拉力不足；存在欠擰、漏擰、超擰現(xiàn)象。產(chǎn)生成因：扳手扭矩設(shè)定錯(cuò)誤，未按標(biāo)定參數(shù)調(diào)整；施擰人員操作不規(guī)范，隨意改變施擰順序；缺乏有效的過程檢查，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)扭矩偏差。防治措施：

施擰前根據(jù)扭矩系數(shù)平均值、設(shè)計(jì)預(yù)拉力及螺栓直徑計(jì)算初擰、終擰扭矩，準(zhǔn)確設(shè)定扳手參數(shù)，設(shè)定后經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核確認(rèn)。嚴(yán)格遵循施擰順序，初擰、終擰均按“由螺栓群中央向外擰緊，從接頭剛度大的部位向約束小的方向”執(zhí)行，一般接頭從中心向兩端，箱形接頭按A、C、B、D順序，工字梁接頭按指定順序。初擰后用白色記號(hào)筆劃連續(xù)標(biāo)記線，終擰后檢查標(biāo)記線，無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)為合格，用紅色記號(hào)筆標(biāo)記紅點(diǎn)，不合格螺栓標(biāo)記紅色“X”，及時(shí)整改；施擰過程中安排專人監(jiān)督，杜絕違規(guī)操作。整改要求：對(duì)扭矩失控、施擰順序錯(cuò)誤的節(jié)點(diǎn)重新施擰，先松開螺栓，按規(guī)范順序完成初擰、終擰，經(jīng)扭矩檢查合格后方可驗(yàn)收；欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換螺栓重?cái)Q。（四）通病四：螺紋外露長度不符合要求表現(xiàn)形式：螺紋外露長度不足1扣或超過4扣，部分螺栓因外露過長影響后續(xù)涂裝及結(jié)構(gòu)貼合，外露過短導(dǎo)致螺母緊固不牢靠。產(chǎn)生成因：螺栓選型長度不當(dāng)；施擰時(shí)螺母緊固深度控制不佳；作業(yè)人員未檢查外露長度，缺乏過程管控。防治措施：

施工前根據(jù)板束總厚度選用對(duì)應(yīng)長度的螺栓，確保施擰后螺紋外露2-3扣，預(yù)留一定調(diào)整余量。終擰完成后，逐一檢查螺紋外露長度，允許10%的螺栓外露1扣或4扣，超出范圍的及時(shí)調(diào)整或更換螺栓。整改要求：對(duì)螺紋外露長度不符合要求的螺栓，更換對(duì)應(yīng)長度的螺栓，重新施擰驗(yàn)收，確保外露長度達(dá)標(biāo)。（五）通病五：沖釘置換不規(guī)范，板束移位表現(xiàn)形式：置換沖釘時(shí)未先初擰高強(qiáng)螺栓，直接置換導(dǎo)致板束移位、孔位錯(cuò)位；取出的沖釘隨意放置，易造成高空墜物及二次損傷。產(chǎn)生成因：作業(yè)人員未掌握置換流程，操作順序錯(cuò)誤；現(xiàn)場管理混亂，沖釘回收不及時(shí)。防治措施：

嚴(yán)格按置換流程操作，先在無沖釘?shù)乃撞迦敫邚?qiáng)螺栓并完成初擰，再依次將沖釘置換成高強(qiáng)螺栓，全程避免板束移位。取出的沖釘及時(shí)放入專用工具袋，不得隨手放置在作業(yè)平臺(tái)上，高處置換時(shí)下方設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，避免墜物傷人。整改要求：對(duì)因置換不當(dāng)導(dǎo)致板束移位的部位，重新調(diào)整板束位置，對(duì)齊孔位，更換受損螺栓，按規(guī)范完成置換及施擰作業(yè)。五、成品驗(yàn)收及涂裝環(huán)節(jié)質(zhì)量通病防治（一）通病一：緊固質(zhì)量檢查不及時(shí)、不規(guī)范表現(xiàn)形式：終擰后未在1h-24h內(nèi)完成扭矩抽查；抽查比例不足，關(guān)鍵部位未強(qiáng)化檢查；檢查方法錯(cuò)誤，扭矩檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。產(chǎn)生成因：對(duì)驗(yàn)收時(shí)限及抽查要求不熟悉；質(zhì)檢人員責(zé)任心不足，未按規(guī)范開展檢查；檢查工具未標(biāo)定，精度不足。防治措施：

嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收時(shí)限要求，終擰1h后、24h前完成扭矩抽查，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%且不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查螺栓數(shù)10%且不少于2個(gè)；主桁節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位按螺栓總數(shù)5%抽查，不少于5套。規(guī)范檢查方法，在螺桿端面和螺母畫直線，擰松螺母約60°后重新擰緊至兩線重合，測得扭矩需在0.9Tch-1.1Tch范圍（Tch=K×P×d）；檢查扳手每日標(biāo)定，確保精度達(dá)標(biāo)。建立檢查臺(tái)賬，詳細(xì)記錄抽查部位、螺栓數(shù)量、檢測結(jié)果、整改情況等信息，監(jiān)理人員全程見證，簽字確認(rèn)。整改要求：對(duì)未按要求檢查的部位補(bǔ)做檢查，抽查不合格時(shí)擴(kuò)大1倍檢查，仍有不合格則對(duì)整個(gè)節(jié)點(diǎn)重新施擰，直至驗(yàn)收合格。（二）通病二：臨時(shí)涂裝不規(guī)范，防腐密封不到位表現(xiàn)形式：拼接板間縫隙未用膩?zhàn)犹顚?shí)，存在滲水隱患；底漆涂刷不均勻、有遺漏，螺栓及連接處銹蝕；涂裝前表面未清理干凈，影響涂裝附著力。產(chǎn)生成因：涂裝作業(yè)前未清理表面雜物、油污；密封膩?zhàn)犹顚?shí)不徹底，敷衍了事；涂裝人員操作不規(guī)范，未確保全覆蓋。防治措施：涂裝前清除螺栓、連接處表面灰塵、雜物及油污，確保表面干燥清潔，無影響涂裝附著力的污染物。拼接板間縫隙兩端用聚硫橡膠防腐密封膩?zhàn)犹顚?shí)，確保無空隙、無滲漏；底漆刷涂均勻，確保螺栓、螺母及連接處全覆蓋，無遺漏、流掛現(xiàn)象。涂裝完成后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等問題立即補(bǔ)涂、修整，做好成品保護(hù)，避免碰撞、污染。整改要求：對(duì)密封不嚴(yán)、涂裝不合格的部位，鏟除原有涂層及膩?zhàn)樱匦虑謇肀砻?，填?shí)縫隙后補(bǔ)涂底漆，確保防腐密封效果達(dá)標(biāo)。六、質(zhì)量通病防治流程及管控（一）防治流程事前預(yù)防：施工前組織全員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本手冊(cè)及相關(guān)規(guī)范，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及通病防治要點(diǎn)；完善施工準(zhǔn)備，落實(shí)原材料驗(yàn)收、設(shè)備標(biāo)定、場地清理等工作，從源頭規(guī)避隱患。事中管控：施工過程中嚴(yán)格按技術(shù)交底及本手冊(cè)要求操作，班組做好自檢，技術(shù)人員、質(zhì)檢員巡回檢查，重點(diǎn)排查高頻質(zhì)量通病，發(fā)現(xiàn)問題立即制止并整改，做好檢查記錄。事后整改：對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病，建立整改臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)限及整改標(biāo)準(zhǔn)；整改完成后由班組自檢、質(zhì)檢復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格方可閉環(huán)；對(duì)嚴(yán)重質(zhì)量通病，分析成因，優(yōu)化防治措施，避免重復(fù)發(fā)生。（二）管控要求人員管控：作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，熟悉質(zhì)量通病防治要點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；定期開展技能考核，提升操作規(guī)范性。過程監(jiān)督：關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督，由質(zhì)檢人員及監(jiān)理全程跟蹤，核查施工操作及質(zhì)量情況，及時(shí)糾正違規(guī)行為，旁站記錄簽字確認(rèn)。資料管控：完善施工全過程資料，包括原材料驗(yàn)收記錄、扳手標(biāo)定記錄、施擰記錄、質(zhì)量檢查記錄、通病整改記錄等，資料與施工進(jìn)度同步，確?？勺匪荨Ｆ?、質(zhì)量通病防治檢查表（一）原材料及儲(chǔ)存環(huán)節(jié)檢查表檢查項(xiàng)目通病表現(xiàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況高強(qiáng)螺栓質(zhì)量扭矩系數(shù)超標(biāo)、有裂紋銹蝕扭矩系數(shù)0.110-0.150，無裂紋、銹蝕、脫碳核查試驗(yàn)報(bào)告、目測質(zhì)檢員、材料管理員螺栓儲(chǔ)存發(fā)放混裝、批號(hào)混亂按規(guī)格、批號(hào)分類存放，記錄完整目測、核查臺(tái)賬材料管理員、質(zhì)檢員輔助材料