熱處理技師實(shí)操考試題庫及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種材料淬火后硬度最高（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：C2.完全退火主要用于（）A.亞共析鋼B.共析鋼C.過共析鋼D.合金鋼答案：A3.回火的目的是（）A.提高硬度B.提高韌性C.消除內(nèi)應(yīng)力D.提高強(qiáng)度答案：C4.感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)是（）A.加熱速度慢B.淬硬層深度易控制C.變形大D.設(shè)備簡單答案：B5.以下哪種冷卻方式冷卻速度最快（）A.空冷B.油冷C.水冷D.爐冷答案：C6.球化退火主要用于（）A.亞共析鋼B.共析鋼C.過共析鋼D.低碳鋼答案：C7.化學(xué)熱處理與其他熱處理方法的主要區(qū)別是（）A.加熱溫度B.組織變化C.改變表面化學(xué)成分D.冷卻速度答案：C8.淬火鋼在回火時，隨著回火溫度的升高，硬度（）A.升高B.降低C.不變D.先升高后降低答案：B9.貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍是（）A.A1～MsB.Ms～MfC.550℃～MsD.650℃～A1答案：C10.以下哪種材料適合做彈簧（）A.45鋼B.T8鋼C.60Si2MnD.HT200答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.影響淬火裂紋的因素有（）A.鋼材成分B.淬火加熱速度C.淬火冷卻速度D.工件形狀答案：ABCD2.常用的化學(xué)熱處理方法有（）A.滲碳B.滲氮C.碳氮共滲D.滲硼答案：ABCD3.下列屬于整體熱處理的有（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：ABCD4.提高金屬材料硬度的熱處理方法有（）A.淬火B(yǎng).回火C.滲碳D.球化退火答案：AC5.影響鋼的淬透性的因素有（）A.鋼的化學(xué)成分B.晶粒大小C.冷卻介質(zhì)D.工件尺寸答案：AB6.感應(yīng)加熱表面淬火適合的材料有（）A.中碳鋼B.中碳合金鋼C.高碳鋼D.鑄鐵答案：AB7.回火的類型有（）A.低溫回火B(yǎng).中溫回火C.高溫回火D.二次回火答案：ABC8.球化退火的目的是（）A.降低硬度B.改善切削加工性C.為淬火做組織準(zhǔn)備D.提高強(qiáng)度答案：ABC9.淬火加熱時可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.氧化B.脫碳C.過熱D.過燒答案：ABCD10.影響熱應(yīng)力的因素有（）A.加熱速度B.工件尺寸C.材料熱導(dǎo)率D.冷卻速度答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.淬火鋼回火后的性能主要取決于回火溫度。（）答案：√2.過共析鋼淬火加熱溫度應(yīng)選擇在Ac1以上30～50℃。（）答案：√3.感應(yīng)加熱表面淬火的淬硬層深度與電流頻率有關(guān)，電流頻率越高，淬硬層越淺。（）答案：√4.化學(xué)熱處理不僅改變工件表面的組織，還改變表面的化學(xué)成分。（）答案：√5.完全退火適用于各種碳鋼和合金鋼。（）答案：×6.回火索氏體的性能比正火索氏體的性能好。（）答案：√7.淬火冷卻速度越快，鋼的淬透性越好。（）答案：×8.貝氏體轉(zhuǎn)變屬于半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。（）答案：√9.凡是能提高鋼的淬透性的合金元素，都能提高鋼的硬度。（）答案：×10.球化退火可以使片狀珠光體變?yōu)榍驙钪楣怏w。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述淬火的目的。答：淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。2.簡述正火和退火的區(qū)別。答：加熱溫度上，正火比退火稍高；冷卻速度上，正火空冷較快，退火冷卻慢；組織上，正火組織較細(xì)；性能上，正火強(qiáng)度、硬度較高；應(yīng)用上，正火用于改善低碳鋼和中碳鋼切削性等，退火多用于消除內(nèi)應(yīng)力、改善組織等。3.什么是鋼的淬透性？影響因素有哪些？答：淬透性指鋼在淬火時獲得淬硬層深度的能力。影響因素有鋼的化學(xué)成分，如合金元素可提高淬透性；奧氏體晶粒大小，晶粒大，淬透性好；原始組織等，片狀珠光體比球狀珠光體的淬透性好。4.簡述回火的作用。答：回火可消除淬火內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形、開裂；降低脆性，調(diào)整硬度和韌性的配合，提高塑性和韌性；穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，保證尺寸和性能穩(wěn)定。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論感應(yīng)加熱表面淬火在實(shí)際生產(chǎn)中的優(yōu)勢和局限性。答：優(yōu)勢在于加熱速度快、效率高，淬硬層易控制，工件變形小，可局部淬火。局限性是設(shè)備投資大，形狀復(fù)雜零件處理困難，不適用于單件小批量生產(chǎn)。適用于大量生產(chǎn)的中碳鋼和中碳合金鋼等工件。2.分析化學(xué)熱處理對金屬材料性能的影響。答：能提高材料表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和疲勞性能。如滲碳使表面高碳，淬火后硬度耐磨性高；滲氮提高抗咬合性、抗蝕性。但處理周期長、成本高，且滲層薄，承載能力有限。3.探討如何避免淬火裂紋的產(chǎn)生。答：要合理選擇鋼材成分，控制雜質(zhì)含量。加熱時控制速度，避免過快。淬火冷卻時選合適介質(zhì)，控制冷卻速度。對形狀復(fù)雜工件可采用預(yù)冷、分級淬火等。淬火后及時回火