質(zhì)量保證措施方案（制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)版）一、總則（一）編制目的為規(guī)范公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程質(zhì)量管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性，杜絕不合格產(chǎn)品出廠，滿足客戶質(zhì)量需求，樹立企業(yè)品牌形象，提升市場競爭力，特制定本方案。（二）適用范圍本方案適用于公司所有產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)物流到售后服務(wù)的全生產(chǎn)周期質(zhì)量管控，覆蓋生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)檢部、倉儲(chǔ)部、銷售部等所有相關(guān)部門及全體生產(chǎn)作業(yè)人員。（三）核心理念以“客戶滿意為導(dǎo)向，全員參與質(zhì)量，全過程把控質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量”為核心，建立標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化的質(zhì)量管控體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量從“事后檢驗(yàn)”向“事前預(yù)防、事中控制”轉(zhuǎn)變。二、質(zhì)量目標(biāo)原材料入廠檢驗(yàn)合格率≥99.5%，杜絕不合格原材料投入生產(chǎn)；生產(chǎn)過程工序一次合格率≥98%，成品一次檢驗(yàn)合格率≥99%，不合格品返工返修合格率100%，出廠產(chǎn)品合格率100%；客戶質(zhì)量投訴率≤0.5%，質(zhì)量投訴處理及時(shí)率100%，客戶質(zhì)量滿意度≥95%；建立完善的質(zhì)量追溯體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原材料到成品的全程可追溯；每年完成至少2項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。三、質(zhì)量管控組織架構(gòu)及職責(zé)（一）質(zhì)量管控委員會(huì)由公司總經(jīng)理任主任，生產(chǎn)副總、技術(shù)副總?cè)胃敝魅危|(zhì)檢部、生產(chǎn)部、采購部、技術(shù)部、倉儲(chǔ)部、銷售部負(fù)責(zé)人為成員，統(tǒng)籌公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，審批質(zhì)量管控體系文件，決策重大質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)跨部門質(zhì)量管控工作，監(jiān)督質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)。（二）各部門核心職責(zé)質(zhì)檢部：公司質(zhì)量管控專職部門，負(fù)責(zé)原材料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程巡檢、成品出廠檢驗(yàn)，制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及流程，判定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，處理不合格品，建立質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)賬，開展質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，提出質(zhì)量改進(jìn)建議；技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制與優(yōu)化，制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，解決生產(chǎn)中的技術(shù)質(zhì)量問題，開展工藝交底，參與不合格品分析及質(zhì)量改進(jìn)；生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，落實(shí)生產(chǎn)過程質(zhì)量管控要求，監(jiān)督生產(chǎn)班組規(guī)范操作，配合質(zhì)檢部開展檢驗(yàn)工作，組織生產(chǎn)過程中的不合格品整改，提升生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定性；采購部：負(fù)責(zé)原材料、零部件供應(yīng)商的開發(fā)、準(zhǔn)入與評(píng)價(jià)，簽訂采購質(zhì)量協(xié)議，把控采購物資質(zhì)量，配合質(zhì)檢部開展入廠檢驗(yàn)，追溯不合格采購物資的供應(yīng)商責(zé)任；倉儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)合格原材料、半成品、成品的倉儲(chǔ)管理，做好標(biāo)識(shí)與防護(hù)，防止物資損壞、變質(zhì)、混放，確保倉儲(chǔ)過程質(zhì)量不受影響，配合物資發(fā)放的質(zhì)量核查；銷售部：負(fù)責(zé)收集客戶質(zhì)量反饋，及時(shí)傳遞至質(zhì)檢部、技術(shù)部，配合質(zhì)量投訴的處理及售后質(zhì)量服務(wù)，參與市場質(zhì)量信息分析；生產(chǎn)班組：對(duì)本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，做好班組自檢工作，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常，落實(shí)不合格品整改要求。四、原材料采購及入廠質(zhì)量保證措施供應(yīng)商管控：建立供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)地考察及審核，審核合格后方可納入合格供應(yīng)商名錄；實(shí)行供應(yīng)商分級(jí)管理，根據(jù)供貨質(zhì)量、交付及時(shí)性等指標(biāo)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)，對(duì)評(píng)價(jià)不合格的供應(yīng)商暫停合作或剔除名錄。采購合同管控：與合格供應(yīng)商簽訂采購合同及質(zhì)量協(xié)議，明確采購物資的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求、不合格品處理方式、質(zhì)量責(zé)任等條款，作為物資質(zhì)量管控的依據(jù)。入廠檢驗(yàn)管控：所有原材料、零部件到廠后，采購部通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)流程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)或全檢，核對(duì)物資合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；檢驗(yàn)合格的物資，標(biāo)注“合格”標(biāo)識(shí)，方可辦理入庫手續(xù)；檢驗(yàn)不合格的物資，標(biāo)注“不合格”標(biāo)識(shí)，單獨(dú)堆放，由采購部負(fù)責(zé)及時(shí)退回供應(yīng)商，并追溯相關(guān)損失。緊急物資管控：因生產(chǎn)急需的物資，需辦理緊急放行手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)副總、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人審批后，方可臨時(shí)投入生產(chǎn)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)及記錄，后續(xù)補(bǔ)做檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)不合格，立即追回并處理。五、生產(chǎn)過程質(zhì)量保證措施（一）生產(chǎn)前準(zhǔn)備管控技術(shù)交底：生產(chǎn)前，技術(shù)部向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部及生產(chǎn)班組進(jìn)行工藝交底，明確產(chǎn)品工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，留存交底記錄；設(shè)備管控：生產(chǎn)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢定，確保設(shè)備性能良好、精度達(dá)標(biāo)；設(shè)備操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作，做好設(shè)備運(yùn)行記錄；人員管控：對(duì)所有生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育、技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；定期開展質(zhì)量培訓(xùn)及技能比武，提升作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)及操作水平；物料管控：生產(chǎn)班組領(lǐng)用物料時(shí)，核對(duì)物料規(guī)格、型號(hào)及檢驗(yàn)狀態(tài)，確保領(lǐng)用的物料為合格產(chǎn)品；對(duì)領(lǐng)用的物料做好現(xiàn)場管理，防止混放、損壞。（二）工序質(zhì)量管控實(shí)行“三檢制+巡檢制”：班組完成一道工序后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)班組質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)公司質(zhì)檢部專檢；質(zhì)檢部安排專職檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序、特殊工序的施工質(zhì)量，做好巡檢記錄。關(guān)鍵工序管控：對(duì)產(chǎn)品加工的關(guān)鍵工序、核心環(huán)節(jié)，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定專項(xiàng)管控措施，實(shí)行專人負(fù)責(zé)、全程監(jiān)控，記錄工序加工參數(shù)，確保工序質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；關(guān)鍵工序的產(chǎn)品需100%檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。特殊工序管控：對(duì)焊接、熱處理、電鍍等無法通過后續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)證質(zhì)量的特殊工序，提前確認(rèn)設(shè)備性能、工藝參數(shù)、操作人員資質(zhì)，施工中連續(xù)監(jiān)控工藝參數(shù)，留存過程記錄，定期對(duì)特殊工序的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，確保過程質(zhì)量可控。工序流轉(zhuǎn)管控：工序檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，標(biāo)注工序合格標(biāo)識(shí)，方可流轉(zhuǎn)至下道工序；未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序產(chǎn)品，嚴(yán)禁流轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)整改，整改合格后重新檢驗(yàn)。（三）不合格品管控不合格品識(shí)別：質(zhì)檢人員、生產(chǎn)作業(yè)人員在檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止生產(chǎn)或流轉(zhuǎn)，做好標(biāo)識(shí)、隔離，防止不合格品與合格品混放；不合格品評(píng)審：由質(zhì)檢部組織技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，判定不合格品等級(jí)（輕微不合格、一般不合格、嚴(yán)重不合格），確定處理方式（返工、返修、降級(jí)使用、報(bào)廢）；不合格品處理：按評(píng)審確定的處理方式對(duì)不合格品進(jìn)行處理，處理過程由質(zhì)檢部全程監(jiān)督，處理完成后重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可流轉(zhuǎn)或入庫，報(bào)廢的不合格品按規(guī)定進(jìn)行處置，做好記錄；不合格品追溯：對(duì)不合格品進(jìn)行全程追溯，查明不合格原因，明確相關(guān)責(zé)任人，制定糾正措施，防止同類問題再次發(fā)生。（四）生產(chǎn)環(huán)境管控保持生產(chǎn)車間的清潔、整齊、通風(fēng)，劃分生產(chǎn)區(qū)域、加工區(qū)域、堆放區(qū)域，做好現(xiàn)場標(biāo)識(shí)管理；對(duì)溫度、濕度、粉塵等有特殊要求的生產(chǎn)工序，配備相應(yīng)的環(huán)境調(diào)控設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境符合工藝要求，防止環(huán)境因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。六、成品檢驗(yàn)及出廠質(zhì)量保證措施成品檢驗(yàn)：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)班組提交成品檢驗(yàn)申請，質(zhì)檢部按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)流程進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、性能、指標(biāo)等，做好檢驗(yàn)記錄；檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，標(biāo)注“成品合格”標(biāo)識(shí)，方可辦理入庫手續(xù)；檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按不合格品管控要求處理。成品倉儲(chǔ)：合格成品按規(guī)格、型號(hào)、批次分類堆放，做好倉儲(chǔ)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)；倉儲(chǔ)部做好成品防護(hù)工作，防止產(chǎn)品受潮、損壞、變質(zhì)，定期對(duì)倉儲(chǔ)成品進(jìn)行檢查，確保成品質(zhì)量不受影響。出廠放行：產(chǎn)品出廠前，銷售部提交出廠申請，質(zhì)檢部核對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)、批次信息，確認(rèn)合格后，出具《產(chǎn)品質(zhì)量合格證》，方可辦理出廠手續(xù)；嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品出廠。批次追溯：建立產(chǎn)品批次追溯體系，對(duì)每批次產(chǎn)品的原材料采購、生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)、出廠等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，能快速追溯至相關(guān)環(huán)節(jié)及責(zé)任人。七、售后服務(wù)質(zhì)量保證措施投訴處理：銷售部建立客戶質(zhì)量投訴臺(tái)賬，接到客戶質(zhì)量投訴后，在24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，及時(shí)與客戶溝通了解問題詳情，傳遞至質(zhì)檢部、技術(shù)部進(jìn)行分析；組織相關(guān)部門制定解決方案，在約定時(shí)間內(nèi)為客戶解決問題，及時(shí)反饋處理結(jié)果，確?？蛻魸M意。售后回訪：對(duì)出廠的產(chǎn)品實(shí)行售后回訪制度，銷售部定期通過電話、現(xiàn)場走訪等方式回訪客戶，了解產(chǎn)品使用情況、客戶滿意度，收集客戶質(zhì)量建議，及時(shí)傳遞至相關(guān)部門，作為質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。質(zhì)量召回：若發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在重大質(zhì)量隱患，可能影響產(chǎn)品使用安全或性能，立即啟動(dòng)產(chǎn)品召回機(jī)制，由公司質(zhì)量管控委員會(huì)統(tǒng)籌，銷售部負(fù)責(zé)通知客戶，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)召回產(chǎn)品的處理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，并向客戶說明情況，做好善后工作。八、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)措施質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：質(zhì)檢部每月對(duì)原材料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、客戶投訴等質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別質(zhì)量問題及薄弱環(huán)節(jié)，形成質(zhì)量分析報(bào)告，上報(bào)公司質(zhì)量管控委員會(huì)。質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議：公司每月召開質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議，由質(zhì)量管控委員會(huì)主持，各相關(guān)部門參加，針對(duì)質(zhì)量分析報(bào)告中發(fā)現(xiàn)的問題，討論制定糾正措施及預(yù)防措施，明確責(zé)任部門、整改期限，監(jiān)督落實(shí)。質(zhì)量體系優(yōu)化：定期對(duì)公司質(zhì)量管控體系進(jìn)行審核，識(shí)別體系存在的不足，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、生產(chǎn)技術(shù)的更新，持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量管控體系，完善質(zhì)量管理制度及流程，提升質(zhì)量管控水平。全員質(zhì)量參與：開展全員質(zhì)量改善活動(dòng)，鼓勵(lì)員工提出質(zhì)量改進(jìn)建議，對(duì)有價(jià)值的建議給予表彰及獎(jiǎng)勵(lì)；組織質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量知識(shí)競賽等活動(dòng)，提升全員質(zhì)量意識(shí)，形成“人人關(guān)注質(zhì)量、人人參與質(zhì)量”的良好氛圍。九、質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量管控要求、為公司質(zhì)量提升做出貢獻(xiàn)的部門及個(gè)人，給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、評(píng)優(yōu)評(píng)先優(yōu)先、晉升加分等表彰；對(duì)在質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新中取得顯著成效的部門及個(gè)人，給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)零質(zhì)量投訴、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的生產(chǎn)班組，給予集體獎(jiǎng)勵(lì)。處罰：對(duì)違反質(zhì)量管理制度、操作規(guī)范，造成原材料浪費(fèi)、工序不合格的個(gè)人及班組，責(zé)令限期整改，并按規(guī)定處以罰款；對(duì)因管理失職、違章操作造成產(chǎn)品質(zhì)量事故、客戶投訴的，追究相關(guān)部門及責(zé)任人責(zé)任，扣除績