樁、柱式橋臺施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊基于《樁、柱式橋臺施工實施細(xì)則》，聚焦承臺系梁、肋板、蓋梁、耳背墻及臺背回填等核心工序，提煉關(guān)鍵操作要點、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，適用于現(xiàn)場作業(yè)人員崗前交底、施工過程管控及工序驗收，確保施工流程規(guī)范、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、核心工序操作要點（一）承臺系梁施工1.墊層施工基坑底部需平整夯實，測量放樣后彈出墊層邊線，墊層各邊超出承臺系梁設(shè)計尺寸10cm，確?；A(chǔ)受力均勻。采用木模板支設(shè)，模板外圍用鋼筋樁固定，設(shè)置標(biāo)高控制線，嚴(yán)格控制墊層厚度為10cm，避免厚薄不均。墊層混凝土采用C20強度等級，通過汽車吊吊料斗澆筑，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時收面，保證頂面標(biāo)高偏差≤±10mm、平整度達(dá)標(biāo)。2.鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙下料，調(diào)直、切斷、彎曲成型，直徑≥25mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，絲扣需完整無損傷；其余鋼筋采用焊接或搭接連接，焊接長度符合規(guī)范，搭接位置避開受力核心區(qū)。鋼筋安裝：按“鋼筋網(wǎng)片→箍筋→底層鋼筋→架立筋→頂層鋼筋→側(cè)面鋼筋”順序綁扎，測量彈出綁扎標(biāo)志線，確保間距均勻（偏差±10mm）。保護(hù)層控制：采用直徑60mm、強度不低于C30的混凝土墊塊，每平方米布置不少于4個，扎絲頭不得侵入保護(hù)層，模板安裝后復(fù)核墊塊位置，及時補墊脫落、偏斜墊塊。3.模板工程模板選用定型鋼?；蚰灸０?，按墊層邊線安裝，拼接處粘貼雙面膠條密封，通過拉桿及支撐固定牢固，防止?jié)仓r脹模、漏漿。安裝后檢測關(guān)鍵指標(biāo)：標(biāo)高偏差±10mm、內(nèi)部尺寸偏差±20mm、軸線偏差≤10mm、相鄰板高低差≤2mm、表面平整度≤5mm/2m，不合格項需整改后再驗收。4.混凝土施工澆筑準(zhǔn)備：原材料儲備量滿足單次澆筑方量1.2倍以上，設(shè)備檢修到位，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開工。澆筑與振搗：優(yōu)先采用溜槽澆筑，條件受限可選用汽車吊吊料斗或臂架泵泵送入模，布料順序為先兩邊后中間，分層澆筑厚度控制在30-40cm；采用Φ50插入式振搗器，移動距離50cm左右，與側(cè)模保持5-10cm距離，振搗至表面無氣泡、泛漿密實，24h內(nèi)避免二次振動。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成初凝后，頂面覆蓋土工布并放置水桶保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，安排專人巡視，確保養(yǎng)護(hù)持續(xù)有效。（二）操作平臺及施工通道搭設(shè)1.腳手架搭設(shè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：采用φ48.3×3.6mm鋼管，縱向間距1.5m、橫向間距1.05m、步距1.5m，立桿底端距地面≤200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿。關(guān)鍵構(gòu)件設(shè)置：連墻件按“二步三跨”布置，采用直埋式鋼管深入結(jié)構(gòu)物30-40cm，與立桿雙扣件連接，偏離主節(jié)點距離≤300mm；剪刀撐連續(xù)設(shè)置，跨越長度6m，角度控制在45°-60°；立桿豎向中間設(shè)拋撐，縱向每2m一道，斜面腳手架增設(shè)斜向支撐鋼管。腳手板鋪設(shè)：采用竹串片腳手板滿鋪2層，對接外伸長度130-150mm，兩塊外伸長度和≤300mm；搭接長度≥200mm，伸出橫向水平桿長度≥100mm，固定牢固無松動。2.施工通道搭設(shè)通道設(shè)在內(nèi)側(cè)操作平臺中間，采用φ48.3×3.6mm鋼管搭設(shè)，鋼管單根長2.0m、間距30cm，通過扣件與立桿可靠連接，同時設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，保障通行安全。3.腳手架拆除拆除順序：逐層從上而下拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，拆下的構(gòu)配件通過溜放轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁拋扔，避免構(gòu)件損壞及人員傷亡。連墻件拆除：隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆連墻件后拆腳手架，分段拆除高差≤2步，高差過大時增設(shè)臨時連墻件加固。材料堆放：構(gòu)配件運至地面后分類整理，及時整修保養(yǎng)，置于干燥通風(fēng)處存放，防止銹蝕。（三）肋板施工1.鋼筋工程鋼筋加工：采用HRB400級鋼筋（Φ25/Φ16/Φ12），直徑≥25mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余采用焊接或搭接連接，加工尺寸偏差符合規(guī)范要求。鋼筋安裝：按“豎向鋼筋→箍筋→水平筋→拉勾筋”順序綁扎，采用直徑50mm、強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度的混凝土墊塊控制保護(hù)層，每平方米布置不少于4個，確保間距均勻、綁扎牢固。2.模板工程采用定型鋼?；蚍７ㄊ┕ぃ０灏惭b牢固、拼接嚴(yán)密，做好密封處理，防止?jié)仓r漏漿；安裝后復(fù)核垂直度、平整度，確保偏差符合規(guī)范，澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板變形，及時調(diào)整。3.混凝土施工與養(yǎng)護(hù)澆筑：采用翻模法施工，單次澆筑高度不超過3m，分層澆筑厚度30-40cm，振搗要求與承臺系梁一致，確?；炷撩軐崱ｐB(yǎng)護(hù)：澆筑完成初凝后覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間保持土工布濕潤，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。4.肋板區(qū)域回填回填時機(jī)：肋板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后，方可開展回填作業(yè)?；靥钜螅哼x用級配良好的礫類土、砂類土等粗粒土，嚴(yán)禁使用有機(jī)土、腐殖土等不合格填料；分層攤鋪，松鋪厚度＜20cm，采用打夯機(jī)夯實，回填至蓋梁底下10cm處。（四）蓋梁施工1.墊層施工與承臺系梁墊層施工標(biāo)準(zhǔn)一致，采用C20混凝土，厚度10cm，各邊超出蓋梁設(shè)計尺寸10cm，澆筑后確保頂面標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，為鋼筋及模板安裝創(chuàng)造條件。2.鋼筋工程鋼筋加工：采用HRB400級鋼筋（Φ28/Φ12），直徑≥25mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余采用焊接或搭接連接，焊接焊縫飽滿無缺陷，絲扣連接緊固到位、外露2-3扣。鋼筋安裝：先焊接組裝骨架鋼筋，再依次綁扎面筋、箍筋、拉鉤筋，采用強度不低于C35的混凝土墊塊控制保護(hù)層，每平方米布置不少于4個，確保鋼筋位置準(zhǔn)確、綁扎牢固。3.模板工程選用定型鋼模，安裝順序及固定方式參照承臺系梁，安裝后嚴(yán)格檢測標(biāo)高、尺寸、軸線及平整度，偏差達(dá)標(biāo)并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。4.混凝土施工配合比控制：混凝土強度等級為C35，坍落度控制在160-200mm，拌和時間不少于2min，原材料計量偏差嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，確保混凝土和易性良好。澆筑作業(yè)：采用汽車吊吊料斗或臂架泵泵送入模，布料順序為先兩邊后中間，分層厚度30-40cm；炎熱天氣施工時，入模溫度≤30℃，宜安排夜間澆筑，避免混凝土因高溫產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)：與承臺系梁養(yǎng)護(hù)要求一致，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確?；炷翉姸确€(wěn)步增長。（五）耳背墻施工1.鋼筋工程耳墻鋼筋：采用HRB400級鋼筋（Φ16/Φ10），通過焊接或搭接連接，按設(shè)計圖紙綁扎成型，確保間距均勻、綁扎牢固。背墻鋼筋：采用HRB400級鋼筋（Φ20/Φ16/Φ12）及HPB300級鋼筋（A10），連接方式為焊接或搭接，綁扎順序符合設(shè)計要求，保護(hù)層采用對應(yīng)強度等級混凝土墊塊控制，每平方米不少于4個，扎絲頭不侵入保護(hù)層。2.模板工程采用定型鋼模，面板為6mm厚鋼板，連接邊框為∟80×8mm鋼板，橫肋采用［8槽鋼（間距300mm），豎肋采用2［12槽鋼（間距900mm）；拉桿選用Φ20精軋螺紋鋼，穿Φ28PVC管布置，間距1m，模板安裝偏差符合規(guī)范要求，拼接嚴(yán)密、固定牢固。3.混凝土施工與養(yǎng)護(hù)澆筑：混凝土強度等級為C35，通過泵送入?；虻醵窛仓?，分層厚度30-40cm，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成初凝后覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確?；炷帘砻鏌o裂縫、強度達(dá)標(biāo)。4.模板拆除混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆模，拆除順序與安裝相反，先松動連接螺栓，用木楔塞縫后起吊拆除，避免碰傷混凝土棱角；模板拆除后及時清理、保養(yǎng)，妥善存放備用。（六）臺背回填回填時機(jī)：橋臺整體驗收合格后，與錐坡護(hù)坡同步施工，避免單側(cè)回填導(dǎo)致橋臺移位?；靥盍线x擇：選用砂礫、碎石等透水性良好的材料，嚴(yán)禁使用有機(jī)土、腐殖土等不合格填料，防止地下水浸泡影響回填質(zhì)量。填筑要求：對稱水平分層填筑，每層松鋪厚度≤15cm，采用小型夯機(jī)夯實，壓實度≥96%。壓實檢測：每層采用灌砂法檢測壓實度，每50㎡檢測1點（不足50㎡至少檢測1點），合格率需達(dá)到100%，檢測合格后方可填筑下一層，確?；靥蠲軐崱⒊两捣€(wěn)定。三、質(zhì)量控制核心標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料控制所有進(jìn)場材料（鋼筋、水泥、外加劑、模板、腳手架等）需附帶質(zhì)量證明書、合格證，按規(guī)定批次抽樣檢驗，關(guān)鍵材料見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用。鋼筋存放需離地架空，避免受潮銹蝕；混凝土原材料分類堆放，做好防雨、防潮措施；模板、腳手架材料存放整齊，防止變形損壞。（二）測量控制執(zhí)行三級測量復(fù)核制度，軸線、標(biāo)高測設(shè)后經(jīng)測量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師依次復(fù)核合格，方可開展后續(xù)施工；測量儀器定期校驗，測量數(shù)據(jù)及時記錄整理，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整，確保構(gòu)件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。（三）關(guān)鍵工序驗收嚴(yán)格執(zhí)行工序驗收制度，每道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序；重點管控鋼筋連接、混凝土澆筑、腳手架搭設(shè)、臺背回填等關(guān)鍵工序，留存驗收記錄。四、安全注意事項作業(yè)人員需持證上崗，關(guān)鍵工序（鋼筋連接、